某住宅楼工程主体施工组织设计(DOC 79页).doc

1、 目目 录录 第一章、 编 制 依 据 1 第二章、 使用国家及地方规范清单 . 1 第三章、 工程概况 . 2 第四章、 施工部署及施工方法 . 4 41 部署原则 4 42 施工顺序及施工阶段的划分 5 43 测量控制及放线 7 第五章、 施工总平面布置图 . 9 第六章、 劳动力计划及主要施工机械计划 10 61 施工机械设备计划 . 10 62 投入本工程的检测仪器及设备 . 12 63 劳动力投入计划 . 13 第七章、 主要技术措施及施工要点 15 71 脚手架施工方案 . 15 72 主体施工方法及技术措施 . 22 721 模板工程 22 722 钢筋工程 27 723 砼工程

2、 30 724 砌筑工程 35 73 屋面及防水工程 . 37 731 屋面工程施工要点 37 732 SBS 防水卷材施工要点 . 38 733 屋面渗漏的防治措施 40 734 其它防水工程施工要点 42 74 装饰工程 . 43 741 一般抹灰 43 742 外墙涂料施工方案 44 75 楼地面工程 . 47 第八章、 超高层建筑施工的特殊技术措施 49 第九章、 工程质量控制措施 51 91 质量责任制 . 51 92 施工准备过程中的质量控制 . 53 93 施工过程中的质量控制 . 54 94 计量管理 . 55 95 工程技术复核与隐蔽工程验收 . 56 96 防止质量通病的措

3、施 . 56 第十章、 季节性（冬、暑期、雨季、台风季节）施工要点 58 101 冬期施工 58 102 雨季施工 59 103 高温、台风季节施工 60 第十一章、 技术节约措施 61 第十二章、 安全技术和消防保卫措施 63 121 施工安全措施 64 122 电梯井安全防护措施 68 123 高空作业安全措施 70 第十三章、 进度控制要求及施工进度网络计划 70 第十四章、 成品及设备部件的保护措施 72 第十五章、 文明施工和标准化管理 74 1 第一章、第一章、编编 制制 依依 据据 招标文件； 本工程现有的建筑、结构、基坑围护及安装等施工图纸； 工程地质勘察资料、答疑文件； 国家

4、现行施工规范和标准及省、市现行有关法律、法规等文件； 现行建筑、安装等劳动定额； 现场踏勘观感。 第二章、第二章、使用国家及地方规范清单使用国家及地方规范清单 工程测量规范（GB50026-93） ； 地基与基础工程施工及质量验收规范（GB50202-2002） ； 砌体工程施工及质量验收规范（GB50203-2002） ； 砼结构工程施工及质量验收规范（GB50204-2002） ； 泵送混凝土施工技术规程（JGJ/T10-95） ； 2 屋面工程技术规范（GB50207-2002） ； 地下防水工程施工及验收规范（GB50208-2002） ； 建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-

5、2002） ； 钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程（JGJ3-2002） ； (10) 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99） ； (11) 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005） ； (12) 钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003） ； (13) 建筑给水排水及采暖工程质量验收规范（GB50242-2002） ； 以上规范以最新发布的为准 第三章、第三章、工程概况工程概况 高层住宅工程， 总建筑面积 18888m 2， 建筑总高度 98m 的塔式住宅楼， 地上 33 层，地下 1 层的框架结构。本工程属于一类普通住宅，建筑结构 安全等级为二级，基础安全等级为一级，七度抗震，

6、框架及剪力墙抗震 等级均为二级，建筑物耐火等级为一级。 3 建设单位： 设计单位： 建设地点： 主要设计参数及概况如下： （一）地基与基础 本工程基础形式采用板筏基础， 砼标号为 C35， 基础垫层砼采用 C10， 地下通道、基础底板及侧壁为抗渗混凝土，抗渗等级为 S8，上述抗渗砼 部分及地下室顶板砼均掺 UEAH12%。 （二）主体结构工程 混凝土工程： 剪力墙、 柱、 梁、 板混凝土， 24.750m 以下为 C40， 24.750m 至 45.750m 为 C35，45.750m 至 96.750m 为 C30，96.750m 以上为 C25;楼 梯，96.750m 以下为 C30，以上

7、为 C25；其它为 C20。 砌体工程：0.000 以下采用 Mu10 实心粘土砖，M5 水泥砂浆砌筑； 一至八层采用 250 厚加气混凝土块， 八层以上采用 250 厚加气混凝土块， 均用 M5 混合砂浆砌筑。 （三）装饰工程 室外采用涂料面层，室内装修以拉毛处理为主，面层用户自理，但 公用部分采用涂料面层。 4 （四）门窗工程 1、门窗工程主要采用塑钢门窗，部分采用乙级防火门、甲级固定防 火窗、高级木门等； 2、外门立樘均居墙中，平开木门立樘均与开启方向墙面平，所有管 井门均开启方向墙面平； 第四章、第四章、施工部署及施工方法施工部署及施工方法 4 41 1 部署原则部署原则 实际特点，特

8、确定如下部署原则： 根据本工程既定的质量和工期目标，结合工程特点进行分解，确定 各阶段目标。在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制定相 应的技术管理和施工等保证措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监 控。 加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入， 在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学的组织 5 流水及交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标 的严格管理分包单位，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、 高效地完成工程施工任务。 4 42 2 施工顺序及施工阶段的划分施工顺序及施工阶段的划分 1、施工顺序： 针对工程的实际情况，按

9、先结构后建筑，先主体后附属，从下到上 的施工顺序进行施工，为确保施工工期，部分施工工序之间计划进行交 叉施工。主要施工顺序如下： 主体结构工程的施工，包括主体钢筋砼结构、砖砌体、屋顶结构的 施工等。 初步装饰施工，分阶段及时插入。 2、根据工程特点，将本工程的施工分为四个施工阶段，其中安装工 程穿插到各施工阶段中。 基础施工阶段：0.00 以下工作，砼底板、地下室钢筋砼结构、地 下室防水等的施工； 主体结构施工阶段； 6 内外装修施工阶段; 室外扫尾工程施工阶段：包括室外的各种配套项目施工。 2施工段的划分 根据工程的实际情况，根据工作量、轴线等科学合理划分施工段。 结构层施工 1.1 标准层

10、：测点放线复核施工缝处理柱墙扎筋、预埋、预 留孔洞验收柱墙支模支梁板模扎梁板钢筋、预埋、预留孔洞 验收砼整体浇筑养护。 1.2 砖砌体施工： 清理放线砌墙体，墙内埋管竖向管线安装竖管试压保温 砌竖井墙体。 外装饰： 内装饰：结构处理放线贴灰饼冲筋立门、窗框各类管道 水平安装管道试压墙面抹灰地面清理做地面安装门窗小五 金调试清理交工。 2.2 外装饰： 预埋件整理弹线安装塑钢窗框墙面抹灰外墙 涂料安装玻璃嵌缝和防水处理。 3、屋面工程（见主要技术措施及要点） 7 4 43 3 测量控制及放线测量控制及放线 采用井字型布孔法，从第二层起使用激光铅垂仪进行垂直线控制， 引测到楼层之后拉通线弹线放样。

11、 放样采用经纬仪正、 倒镜测点， 0.000 之后布置激光铅垂测点，中间留两个引测点，以便校核。 高程控制以地面稳固处设点作水准基准点，随着楼层的升高，采用 悬挂钢尺传递法进行测量，每五层设标高传递点，并通过地面经纬仪验 证。楼层标高用水准仪测量。 沉降观测： 为基准点引测，该水准点必须坚固稳定。水准点固定方式见图（见 图 1） 。 沉降观测点按设计要求埋设牢固稳定，能长期保存，观测点上部必 须为突出的半球形状或有明显的突出之处， 以保证观测点上能垂直置尺， 通视条件良好，本工程采用燕尾形观测点（见图 2） 。 8 （图 1）沉降观测点图 （图 2） 水准点固定示意图 1-18 圆钢 2-细石

12、砼回填 3-混凝土 沉降观测时，应特别注意观测点的首次高程测定，沉降观测点首次 观测的高程值是以后各次观测用以进行比较的根据，如初测精度不够或 存在错误，不仅无法补测，而且会造成沉降工作中的矛盾现象，因此必 须提高初测精度。 ， 每个沉降观测点首次高程， 应在同期进行两次观测后 确定。 沉降观测与工程的位移、倾斜和可能出现的裂缝观测必须严格按规 范和设计要求定期进行，工程竣工后亦需进行变形观测，以便积累大量 资料直至稳定为止。 沉降观测后应及时进行成果处理，并输入电脑进行存档比较。 沉降观测作业中应特别遵守以下规定： 观测应在成像清晰、稳定时进行。 仪器离前、后视水准尺的距离要用皮尺丈量，或用

13、视距法测量，前 后视距应尽可能相等。 9 前、后视观测最好用同一根水准尺。 前视各点观测完毕以后，应回视后视点，最后应闭合于水准点上。 第五章、第五章、施工总平面布置图施工总平面布置图 （一） 、总平面布置图见附图 （二） 、施工用电：(见基础施工方案) （三） 、施工用水：(见基础施工方案) （四） 、现场通讯设备 施工管理人员配备 2 套对讲机，供上、下联络。 塔吊配置 1 对，人货两用电梯配置 2 对对讲机。 10 第六章、第六章、劳动力计划及主要施工机械计划劳动力计划及主要施工机械计划 6 61 1 施工机械设备计划施工机械设备计划 施工机械设备是施工现场人、材、机三大投入的重要组成部

14、分，施 工机械配备的合理与否，直接影响着进度计划的实施、劳动力的投入及 成本的降低，特别是垂直运输的配备更与工程的施工进度密切相关。为 了确保本工程的进度计划得以实施，并尽可能的缩短工期，减少劳动力 的投入和降低成本，根据本工程的实际特点和建设方的工期要求，本公 司对施工机械的周密安排如下： 重解决垂直运输机械，根据设计单位提供的设计图纸及图纸上建筑 物的细部尺寸，为确保工程的进度与质量，采用小翻斗车、手推车完成 级配砂石的场内运输，垂直运输计划各配备一台塔吊、一座升降机、一 座人货两用梯，也为确保材料及垃圾的及时清运，少量材料可由人工直 接搬运。 其它机具设备主要包括钢筋制作机械、木工机械、

15、砼施工机械，砂 浆搅拌机械等，详细的施工机械设备清单见表拟投入的主要施工机械设 备表。 拟投入的主要施工机械设备表 序机械或 型号规格 数国别产制造年额定功率生产 备注 11 号 设备名称 量 地 份 （千瓦） 能力 1 塔吊 QTZ60 1 安徽 2002.3 60KW 100M 2 砼搅拌机 JZC750 1 华东 2001.3 15KW 37.5 m 3/h 3 砼输送泵 BSA-2100 HD 1 德国 2001.9 柴油 100m 3/h 4 砂浆机 UJ325 2 华东 2001.3 2.8KW 19m 3/h 5 单笼货运 升降机 SSP-100 1 上海 2001.9 44 K

16、W 2t 6 电焊机 BX-300 3 上海 2002.1 23.4KW 7 钢筋调直 机 GT58/4 3 上海 1999.12 3.5KW 6- 10 8 钢筋切断 机 GJ5-40 3 江苏 2000.12 2.5KW 6- 40 9 插入式振 动器 HZ69-70A 4 0 河南 2001.12 1.5KW 10 平板式振 动器 PZ-50 1 0 杭州 2002.1 1.5KW 11 木工平刨 MB1043 3 杭州 2002.1 3KW 12 木工圆盘 锯 MJ114 3 杭州 2002.1 3KW 13 钢筋弯曲 机 GJ5-8 3 江苏 2000.12 3.5 KW 6- 40

17、 14 打桩机 DBJ40-ZA 2 湖南 2001.12 20 KW 15 离心泵 1/2B-17 1 2 锡山 2001.12 2.2 KW 16 人货两用 梯 SCD200/ 200 1 上海 2002.1 30KW 2t 12 6 62 2 投入本工程的检测仪器及设备投入本工程的检测仪器及设备 本工程计量器具重点配备检查钢筋、模板、砼及装饰施工质量的检 测及计量器具。进场时间计划在开工 7 天内分批进场，具体数量详见下 表。 检测仪器及设备表 器具名称 规格 数量 激光垂准仪 PL1J 1 水准仪 AT-G1 2 经纬仪 DT110L 2 方格网 10 塞尺 10 角尺、直尺 各 10

18、 望远镜、反光镜 10 钢卷尺 50 米、5 米 15 小锤 20 磅秤 4 抗渗、抗压试模 8 焊缝量规 12 坡度尺 5 13 6 63 3 劳动力投入计划劳动力投入计划 1、劳动力配备计划说明： （1） 本工程劳动力配备计划是根据招标文件提供的设计图纸、 有关 的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技 工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。 （2） 为了确保本工程施工总进度计划目标的实现， 达到保障施工进 度和施工劳动力投入的需要，劳动力的投入按阶段配备，重点控制基础 （地下室） 、主体工程、装饰工程、安装工程的劳力配备。基础及主体结 构施工着重安

19、排模板工、 钢筋工和砼工的劳动力， 原则上满足 24 小时作 业的要求；初装饰工程首先要调配粉刷工，突出安装工、楼地面工和其 它专业班组的组织。 （3） 安装工程在主体施工和粉刷施工时必须服从土建工程的工期安 排，随着土建的速度和工作量的增减及时调动配备施工人员，做到决不 影响土建工期。 （4） 为了确保主体工期， 本工程必须能在模板施工中满足墙体、 柱、 楼梯、梁板各工序同时施工的人员分配，本公司直接参与施工的人员高 峰时将达到 240 人左右，平均 200 人左右。 14 2、劳动力投入计划表 劳动力计划表 单位：人 工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 施工准备 基础工程 主体工程 装饰工

20、程 扫尾工程 普工 15 40 40 40 20 瓦工 10 10 20 5 10 钢筋工 3 50 50 2 木工 6 60 55 20 5 砼工 4 25 25 5 2 装饰工 60 15 抹灰工 5 5 40 10 电工 3 6 6 4 4 架子工 5 15 10 4 机修工 2 4 4 2 1 15 油漆工 2 2 30 10 电焊工 2 6 8 5 2 管理 12 10 10 10 5 合计 64 216 240 231 90 注：投标人应按照所列格式提交包括分包人在内的估计的劳动力计 划表。 本计划表是以每班八小时工作制为基础的。 第七章、第七章、主要技术措施及施工要点主要技术措施

21、及施工要点 7 71 1 脚手架施工方案脚手架施工方案 本工程地下室一层，屋顶高度 97.35 m。 一、 脚手架搭设原则 主楼从七层起开始采用槽钢悬挑式双排钢管脚手架， 每五层设一 道槽钢悬挑梁。 二、落地式钢管脚手架的搭设 脚手架的搭设在脚手架基础完成后再进行， 脚手架的步高为 1.8m，立杆纵、横向间距 1.5m，离底部 200mm 处设置一道大、小横杆， 16 以保持脚手架底部的整体性，架体立杆下设砼垫块或统浇 60 厚砼地面， 并做好排水工作，防止架体下沉。 脚手架搭设时，先立立柱，立柱架设先立里侧立柱，后立外 侧立柱，再进行大、小横杆的架设，再在其上铺设脚手板，做好固定件 后再进行

22、第二步脚手架。 连接杆的间距，其水平方向6000 设一点，垂直方向每层 设一点，可作矩形布置。外脚手架的断口处两端每步设置连接杆。连接 杆用483.5mm 的钢管，长度在 600mm 左右，一端用直角扣件与脚手 架内侧立杆扣紧，另一端与埋入建筑物结构内的竖向钢管固定。连接件 有适当的调整余地。连接点设在脚手架的立杆与大小横杆连接处附近， 在第一步大横杆开始设置。 外架围护采用脚手片。 脚手架的搭设完成后先进行自检，再经专职管理人员、搭架人员、 共同检查验收，经验收合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂 上脚手架验收的合格标牌，方可投入使用。 三、下撑斜拉式槽钢悬挑式外挑脚手架搭设 （1）基

23、本要求 用下撑斜拉式槽钢悬挑式外挑脚手架是施工临时结构，它要承受施 工过程中各种垂直和水平荷载，因此脚手架必须有足够的承载能力、刚 17 度和稳定性，在施工过程中，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌。并 不超过结构的容许强度、变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全。 （2）受荷情况 采用483.5 钢管和扣件等构件的脚手架，立杆、大横杆和小横 杆是主要受力杆件。剪撑、斜撑和连墙杆是保证脚手架整体铡度和稳定 性的杆件，并具有加强脚手架抵抗垂直和水平力作用的能力。其中连墙 杆还承受风荷载。扣件是脚手架组成整体的连接件和传力件。 （3）脚手架的构造与搭设要求 A、脚手工艺架立杆采用对接扣件连接，相邻两

24、立杆接头应错开 50cm，且不在同一步距内。纵向水平杆接长用对接扣件连接。上下相邻 两根纵向水平杆接头错开50cm， ， 同一步内两根纵向水平杠接头也应错 开，并不在同一跨内。 B、小横杆伸出外立杆连接点外 15-20cm，离外墙面 10cm。 C、脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧每隔 6-9cm（水平距 离）左右用斜杆搭成剪力撑，自下而上循序连序设置，斜杆用长钢管与 脚手架底部成 45-60 度夹角。 斜杆用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢。 D、 外立杆里侧设 1.2m 高防护栏 18cm 高的拦脚板 （可用两道水平负 管紧贴外立杆内侧用扣件扣牢） 。外侧全部设置密目安全网，用 18#

25、铁丝 捆绑上下两道水平钢管上。 18 F、脚手架每隔 4 步，应在里立杆与墙面之间设统长安全竹片芭，支 承在两根钢管上，用 18#铁丝同钢管捆牢，每块竹片笆捆绑点不小于 4 度。 G、 脚手架与主体结构必须采用钢性连接 （钢管一端同主体结构预埋 铁板电焊， 另一端用扣件同立杆扣牢） ， 不允许采用一顶一拉的柔性连接， 连接杆应于墙面垂直，连墙杆与框架梁、柱中预埋件连接时，砼强度不 宜低于 15N/m 2使用。 H、扣件同杆件连接时紧固力在 44-45NM 范围内，不得低于 45NM 或 高于 60NM 。 I、挑架底横管，必须与楼板上预埋16 钢筋不电焊，焊缝长度 60mm，焊缝高度3mm，预

26、埋件16 钢筋环锚固长度 35d，并安入在楼板 筋下面，同楼板筋用扎丝绑牢。 四、门洞构造要求 （1） 洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向 水平杆的伸出端上， 旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于 150mm。 （2） 洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部； 增设的短斜 杆端部应增设一个安全扣件。 五、脚手架地基与基础构造要求 立柱下端应设底座或垫块， 底座一般用 1416 的槽钢铺设应根据立 19 柱传下的集中荷载对楼面结构进行验算。 六、电梯井及建筑出入口钢管脚手架搭设 电梯井脚手架采用483.5 钢脚手管搭设，立杆纵横8M 时 R=100% 1.8.4 楼板模

27、板 R75% 1.8.5 大拆模过程中,要注意先后次序,一般为先支后拆,后支先 拆,如发现砼有影响结构安全的质量问题时,应停止拆除,并报技术负责 人研究处理后再重新拆除。 1.8.6 已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后,才允许 承受全部计算荷载,当施工荷载大于设计荷载时,应经研究加设临时支 撑。 1.8.7 模板拆除后，应将砼残渣，垃圾清理干净，重新刷隔离剂， 分类别规格堆放整齐。 1.9 模板施工安全技术： 27 1.9.1 工作前应先检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳 链系挂在上,以免掉落伤人.工作时思想要集中,防止钉子扎脚和空中滑 落。 1.9.2 安装和拆除 5m 以

28、上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆， 防止上下在同一垂直面上操作。 1.9.3 二人抬运模板时要相互配合，协同工作。传递模板、工具， 应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，模板装拆时，上、下应有 人接应，模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。也不得在脚手 架上堆放大批模板等材料。 1.9.4 拆除模板一般用长撬棍。 人不许站在正在拆除的模板上， 在 拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下伤人。 722 钢筋工程 2.1 施工顺序： 柱筋墙筋梁筋楼板筋插筋。 2.2 材料要求: 2.2.1 所提供的钢筋必须有出厂合格证和试验报告单，同时需对 28 进场材料按规范规定取样试验，合格后方可使用。

29、2.2.2 在使用时严格按照设计的钢号、规格使用。需要代换时，应 征得设计单位同意。 2.3 钢筋绑扎的质量要求与技术措施: 2.3.1 钢筋绑扎前,应熟悉施工图纸,核对钢筋配料表和料牌,核对 成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量。如有错漏，应纠正增补。 2.3.2 绑扎形式复杂的结构部位时,应研究好钢筋穿插就位的顺序 及与模板等其他专业的配合先后次序,以减少绑扎困难。 2.3.3 绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝成八字形，以免歪斜变形。 2.3.4 梁的纵向受力钢筋采用双层排列时， 两排钢筋之间应按以直 径 25mm 或 25mm 以上的短钢筋，以保证其设计距离正确。 2.3.5 楼板双层钢筋

30、网,上、下两层钢筋网之间应设置钢筋撑脚， 撑脚用12 钢筋，每隔 500mm 设置一个。墙壁钢筋网之间按设计要求的 撑筋固定，相互错开排列，以保证双排钢筋间距正确。 2.3.6 柱、梁箍筋应与主筋垂直，柱、箍筋的接头应交叉而置在四 角纵向钢筋上，梁箍筋应交错布置在架立钢筋受压区位置上，箍筋转角 与纵向钢筋的交叉点应扎牢，箍筋的平直部分与纵向钢筋的交驻点可间 隔扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的弯钢平直长度符合设计要求，墙体拉结 筋采用建筑强力胶。 29 2.3.7 板、次梁与主梁交叉时，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中， 主梁的钢筋在下，框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。同时要注意 梁顶面主筋的净距要大

31、于 30mm，以利于灌注砼。板上第一根钢筋应绑扎 在梁边出来 50mm 处。 2.3.8 钢筋的保护层用不同厚度的水泥砂浆垫块垫起。 2.3.9 钢筋的搭接长度和焊接长度都应符合设计及规范要求,任何 接头都应相互错开,且在同一截面内接头数量不得大于钢筋数量的 50%, 按设计要求,柱筋每次截断不超过 4 根,接头距钢筋弯折处10d， 且不宜 位于构件最大弯矩处。 2.3.10 划出钢筋位置线:平板或墙板的钢筋,在模板上划线,柱的 箍筋在两根对角线主筋上划点。梁的箍筋，则在架立筋上划点。复杂的 梁柱节点位置施工前必须放在样。 2.3.11 剪力墙的垂直钢筋每段长度不宜超过 4m， 水平钢筋每段长

32、 度不宜超过 8m，以利绑扎。 2.3.12 砼浇捣过程中,应派专人看筋,如发现松动,移位,保护层不 符均应及时修整。 2.4 钢筋焊接安全技术 凡直径在 18mm-25mm 钢筋均采用电渣压力焊接接头。基础筏板、基 础梁采用锥螺纹接头,其它采用绑扎接头。 30 2.4.1 大量焊接时,焊接变压器不得超负荷,变压器升温不得超过 60，为此要特别注意遵守焊机暂载率和持续率规定，以免过分发热而 损坏。 2.4.2 对焊时，必须开放冷却水，焊机出水温度不得超过 40， 排水量应符合要求，天冷时应放尽焊机内存水，以免冻塞。 2.4.3 对焊机闪光区域内，须设铁皮挡隔。焊接时禁止其他人员 停留在闪光范围

33、内，以防火花烫伤。焊机工作范围内，严禁堆放易燃品， 以免引起火灾，焊工应立在干木垫上。 2.4.4 焊接过程中， 如焊机发生不正常响声， 冷却系统堵塞或漏水， 变压器绝缘电阻过小，导线破裂，漏电等，均应进行抢修。 2.4.5 为了避免影响三相电路中其他三相用电设备的下沉运转， 焊 机最好设有单独的供电系统。 723 砼工程 本工程砼采用商品泵送砼。 3.1 材料选用 3.1.1 水泥选用 42.5R 及以上标号的普通硅酸盐水泥,水泥应有出 厂合格证及试验报告,不得使用小窑水泥。 31 3.1.2 砂、石料：砂采用中砂，含泥量不超过 2%，有害杂质不超 过 1%，石子采用分级碎石，最大粒径 2.

34、5cm，级配合理，含泥量不超过 1%。砂、石取样试验应符合规范规定。 3.1.3 水：选用洁净的自来水。 3.1.4 外加料、外加剂：掺入粉煤灰、高效减水剂等，掺入数量符 合规定要求。 3.1.5 合理选用砼级配， 配比由乙方与监理单位协商后确定， 选用 配比应有试验级配单，泵送砼坍落度，十二层以下为 141cm，十二层 以上为 161cm。 3.2 浇捣方法： 每一层结构的柱、 梁、 板及剪力墙的砼， 由西到东， 一次连续浇捣，布料水平管随浇随拆。 3.3 工程采用一泵一布，布料软管长约 5m，布料杆可转臂作 360 度回转。配备四台插入式振动器，一台平板式振动器（另配备用插入式 振动器 3

35、 台，平板式振动器 1 台） 。 3.4 砼泵送 3.4.1 砼的供应必须保证砼泵能连续工作,泵送间隙不得超过 1 小 时,泵送时,受料斗内应经常有足够的砼,防止吸入空气形成阻塞。 3.4.2 泵管安装宜直,转弯宜缓,接头要严密,防止漏气、阻塞，泵 送前应用适量的水泥砂浆润滑管道。 如有堵泵塞管应及时组织力量排除， 32 此期间备用砼吊斗，用塔吊吊装保持砼浇捣的连续性。 3.4.3 泵管安装垂直管与水平管之比一般应小于 2,利用水平管中 砼拌合物与输送管壁间的摩阻力来平衡逆流压力。当基础施工向下配管 时，出口水平管长度应大于 5 倍以上落差高度，且宜在下弯处设置排气 阀。 3.4.4 泵送操作

36、人员由公司委派， 并应进行严格培训， 取得劳动局 颁发的合格证后方准上岗操作。 3.4.5 泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好， 其间隙应保持 在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。当检查发现偏差时， 应用耐磨焊条进行补焊。 3.4.6 泵送前， 先开机用水湿润整个管道， 而后送入水泥浆或水泥 砂浆，使输送管道壁处于充分润湿状态，再开始泵送砼。 其用量见表： 管道长度（m） 水泥浆 水泥砂浆 水泥用量（Kg） 稠度 用量（M3） 配合比（水泥：砂） 100 0.5 1:2 100-200 1.0 1:2 200 100 粥状 1.0 1:1 3.4.7 泵送开始时， 要注意观察砼的液

37、压表和各部位工作状态。 一 般在泵的出口处（即 Y 型管和锥管内） ，最易发生堵塞现象。如遇堵塞， 应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的砼能回流到料斗内，将 它搅拌后再进行泵送。若反复 3-4 次，仍不见效时，应停泵拆管，清除 33 堵塞部分的砼，待清理完毕后，重新安装管道再进行泵送。 3.4.8 砼应保持连续供应， 以确保泵送继续进行， 尽可能防止停歇， 万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应 脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔 4-5min 使泵正，反转 两个冲程。把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合 料结块或沉淀。同时开动料斗内的搅

38、拌器，搅拌 3-4 转，防止砼离析， 但不宜连续进行搅拌。如果泵送停歇超过 45min 或砼离析时，应立即用 压力水或其他方法排除管道内的砼，经清洗干净后重新泵送。 3.4.9 在泵送砼时， 应使料斗内继续保持一定量的砼， 如料斗内剩 余的砼降低到 200mm 以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆 流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼倒回料斗，除去空气后再正转泵 送。 3.4.10 在泵送时， 应每 2h 换一次水洗槽里的脏水， 并检查泵缸的 行程，如有变化应及时调整。活塞的行程应根据机械性能按需要予以确 定。为了减少缸内壁不均匀磨损和闸阀磨损，一般以开动长行程为宜。 3.4.11 泵送

39、时，应随时观察泵送效果，若喷出砼象一根柔软的柱 子，直径微微放粗，石子不露出，并不散开，证明泵送效果尚佳，若喷 出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落 度应再小些。 3.4.12 在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘， 34 以防直接日晒，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的砼不 至于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，影响泵送。 3.4.13 泵送结束后，应及时进行管道清洗，清洗输送管道的方法 有两种，即水洗和气洗。分别是用压力或压缩空气推送海绵球或塑料球 进行。水洗和气洗两种形式不准同时采用。 3.5 砼浇筑、养护措施 3.5.1 砼浇捣前，模板、

40、支架钢筋、予埋铁件及管线均应进行检查 和签署“隐蔽工程验收单”和“技术复核单” ，将模板内垃圾杂物，油污 清理干净，木模应浇水湿润，模板的缝隙应堵严。并由工地技术总负责 签发浇灌令。 3.5.2 使用插入式振动器， 振动距离应小于振动器作用半径的 1.5 倍，振动上层砼时，振动器应插入下层砼 5cm，不得漏振，也不得长时 间插入一点“长振” ，振动棒应尽量避免碰撞钢筋、模板、予埋管线、铁 件等，平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已捣实部分的 边缘（即应相互重叠） 。 3.5.3 楼板砼浇捣应控制好标高， 尤其是柱角等钢筋密集部位， 施 工缝留置及继续浇筑应按规范要求进行。 3.5.4

41、 交接班及就餐时，应由专人指挥，统一调度。 3.5.5 砼养护， 采用覆一层塑料薄膜上盖一层草包， 并保持湿润养 35 护，对柱、墙拆模后应经常浇水养护保持湿润，养护时间不得少于 7 天。 3.5.6 砼浇筑过程要配合其它工种施工， 不得踩踏钢筋网和松动预 埋件。同时要配合做好守模、守筋、守管线。 724 砌筑工程 4.1 原材料要求 4.1.1 地下室部分为多孔砖，地上部分为加气砼砌块其品种、规格和 强度等级必须符合设计要求，并应规格一致。 4.1.2 水泥应保持干燥，标号不明或出厂日期超过三个月等情况， 应经试验鉴定合格后，方可使用。不同品种的水泥不得混合使用。 4.1.3 石灰膏应防止干

42、燥， 冻结和污染， 严禁使用脱水硬化或熟化 时间不够的石灰膏。 4.1.4 砂宜采用中砂并应过筛不得含有草根等杂物， 含泥量不应超 过 5%。 4.1.5 水应采用不含有害物质的洁净水。 4.2 空心砖墙施工及安全技术： 4.2.1 砌筑前， 应先根据砖墙位置弹出轴线及边线。 开始砌筑时要 36 先进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的 影响。 4.2.2 在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆要用水准仪来抄平，使皮 数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。 4.2.3 砖墙的灰缝厚度一般为10mm， 但不小于8mm， 也不大于12mm， 水 平灰缝的砂浆饱满度应不低于 80%。

43、 4.2.4 隔墙与填墙的顶面与上层结构的接触处， 宜用侧砖或立砖斜 砌挤紧。 4.2.5 砖墙中的洞口、管道、沟槽和予埋件等，应于砌筑时正确留 出，预埋宽度超过 30cm 的洞口，其上应设置过梁。 4.2.6 承重空心砖的孔洞应呈垂直方向， 非承重空心砖的孔洞呈水 平方向。 4.2.7 脚手架上堆砖高度不得超过三皮砖， 同一脚手板上的操作人 员不应超过二个。 4.2.8 不准用不稳固的工具或物体在脚手板面上垫高操作。 4.2.9 人工垂直往上传递砖块时，要搭递砖架子，架子的站人板 宽度应不小于 600mm。 37 4.2.10 空心砖墙采用铺浆法砌筑,不得砍凿,不够整砖时用实心砖 补砖,实心

44、砖砍砖时,应面向内打,注意碎碴跳出伤人。 4.2.11 空心砖墙的底部三皮及门口两侧一砖范围及外墙勒脚部分 应用实心砖砌。砖垛应与砖墙同时砌筑。 7 73 3 屋面及防水工程屋面及防水工程 本工程屋面采用平屋面，为确保屋面工程的施工质量，除了十分重 视屋面砼结构层的施工质量外，应重点做好平屋面的防水层施工。 731 屋面工程施工要点 1.1、砼屋面板砼搅拌时，石料最大粒径不宜大于 15mm，含泥量不 宜大于 1%，细骨料含泥量不宜大于 2%，水泥存放期不得大于 3 个月。 1.2、模板支撑间距严格按施工方案要求，立杆间距小于 1m，龙骨 间距小于 500mm，模板拼装密封，从底处向高处铺设，较

45、大拼缝用灰膏 批灰嵌实，避免砼漏浆。 1.3、 钢筋配置和绑扎严格按设计和规范要求施工， 并应特别注意钢 筋与模板之间保护层垫块的留设，施工时由质量员仔细检查保护层垫块 的间距，厚度与质量。 38 1.4、屋面板砼浇筑前，提前做好施工准备工作，按工程量的需要， 依次备足水泥、石、砂等需要量，保证砼连续一次浇筑完成，砼禁止在 雨天施工。 1.5、屋面板砼浇筑完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待屋面板砼有 七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。 1.6、砼浇筑完 1224 小时后，砼表面开始泛白时开始洒水养护， 养护时间不应少于 14 天，养护初期屋面不得上人。 732 SBS 防

46、水卷材施工要点 2.1、基层处理 铺设卷材应待基层的聚氨酯底胶干燥后，在阴阳角、排水口、管子 根部的周围易发生渗漏的薄弱环节处，用底胶再次涂刷作增强处理。涂 刷宽度以距离中心 200mm 以上，厚度 2mm 左右，涂布量控制在 0.15-0.2Kg/m 2，经 24 小时固化后，才能继续施工。 2.2、涂布粘结剂 首先将盛装基层粘结剂的 CX404 胶的铁桶打开，搅拌均匀待用。 再将卷材展开摊铺在干净平整的基层上，用长柄滚刷蘸满粘结剂胶均匀 涂布在卷材表面上。但接头部位的 100mm 不能涂胶。涂胶时，厚薄必须 均匀，不允许有露底和凝聚胶块存在。当涂布的胶基本干燥（靠指感基 39 本不粘手判断

47、）后，用原来卷卷材用的纸筒芯直接将卷材卷起来。打卷 时要求两端平直，更要防止砂子，尘土等异物卷入。 再在基层表面涂布 CX404 胶。在底胶基本干燥并无尘土杂物污染 的基层表面上，用滚刷蘸满胶迅速均匀地进行涂布，涂布时不能在同一 处反复多次地涂刷，以免将底胶“咬起”形成凝胶，复杂部位可用油漆 刷涂刷。 2.3、铺贴卷材 在卷材圆筒已涂布粘结剂胶的卷材中心插入一根301500mm 的 铁管，由两人分别手持铁管两端，并将卷材的一端粘结固定在预定的部 位，再展开卷材，展开时，对卷材不要拉的过紧，而要在松弛的状态下， 每隔 1m 2左右在基层上粘一下。所以，铺贴卷材时，不允许拉伸卷材， 也不得有皱折存

48、在。平面与立面相连结的卷材，应由下向上铺贴，并使 卷材紧贴阴角，不得出现空鼓现象。每当铺完一张卷材后，立即用干净 而松软的长把滚刷， 从卷材的一端开始朝卷材的横向顺序用力滚压一遍， 以彻底排除卷材粘结层间的空气，在排除空气之前尽量不要踩踏卷材， 排除空气后，平面部位可用组装式滚筒或外包橡胶的长 30cm、重 30kg 的铁滚滚压，使其粘结牢固。垂直部位在排气后用手持压辊滚压贴牢。 2.4、卷材接头的粘贴 卷材的接头宽度一般为 100mm，将卷材接头的部位翻开，临时用胶 粘结固定，接缝处用丁基粘结剂 A：B（1：1） （BX12 乙组份）组份拌 40 匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，胶量一般以 1Kg/m 2为宜，涂胶后干燥 1030 分钟（以手感判断基本干燥）即进行粘 合。粘合时从一端开始，用手一边压合一边驱除空气，不允许有气泡或 皱折的现象存在。粘合后用手持铁辊按顺序认真滚压一遍。 2.5、卷材末端的收头处理 为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或 其他嵌缝膏封闭。当密封膏固化后，在末端收头处再涂刷一层聚氨酯或 丁基胶乳涂料，在这层涂膜未完全固化时，即可用 107 胶水泥砂浆压缝 封闭（水泥：砂：107 胶=1：3：0.15） 。 733 屋面渗漏的防治措施 3.1、防治屋面渗漏必须遵守下列二项基本原则 （1） 严格选用屋面防