现场改善活动汇报.pptx

1、2018年现场改善活动汇报,目录,1.18年活动计划,2.已完成活动汇报,4.后期活动,3.进行中活动介绍,18年活动计划,活动总计分成4类： 1.现场减人活动。包含有：生管补给减人活动、总装一、三线减人活动； 2.外部审核。包含有：TSC现场管理诊断活动； 3.内部审核。包含有：自主保全诊断； 4.社内培训活动。包含有：现场管理诊断培训、自主保全培训、生产品质培训、改善方法培训。,18年活动计划,制定活动组织架构： 1.组织架构职责：跟进各项改善活动完成进度； 2.组织架构包含：生管、总装、焊接、生技制造部所有部门，方便各项活动推进、展开； 3.组织架构成员每周一次会议，进行协调各项活动。,

2、已完成活动汇报,1.生管一线补给现状把握,.生管一线补给人员：4人（一勤）,.一线补给范围：一线总装、一线焊接;(包含车型2XH、TET),.补给部品汇总、部品SNP数量汇总,2.生管一线补给人员时间测量,.测量方法：连续测量法；,.测量人员：李立龙（生技）、刘冬波（总装）、李超（总装）、曾耀（焊接）,.测量前准备：吕烈伟（生管）测量前进行人员沟通，避免测量数据不真实。,已完成活动汇报,3.测量时间分析,4.测量过程中问题点汇总,.生管补给因没有完整循环需要浪费时间进行巡线动作；,.部品放置区域与空车回收区域设定位置造成空走动浪费；,.生管补给动作未设定标准时间。,已完成活动汇报,5.总装一线

3、现状把握,.总装一线作业人员： 人（一勤）,.一线作业车型：2XH、TET,.工程工法、作业编程准备,6.总装一线作业人员时间测量,.测量方法：连续测量法；,.测量人员：李立龙（生技）、吕烈伟（生管）、曾耀（焊接）,.测量前准备：李超（总装）测量前进行人员沟通，避免测量数据不真实。,已完成活动汇报,7.测量时间分析,4.测量过程中问题点汇总,实绩测量时间超出标准时间290秒（4.8分钟）,已完成活动汇报,8.超出时间分析,. 因品质项目追加项目； 例：取安全代扣皮套，套至安全代扣上；（整烫工位）,.因现场布局造成浪费动作，造成作业节拍无法达成； 例：移栽作业作业人员需要两侧走动；,.因设计原因

4、造成作业动作无法在标准时间内达成； 例：整烫作业；,.工程工法中未包含，但现场实际产生的作业 例：SAB橡皮筋取下； 部分治具旋转动作。,进行中活动介绍,1.生管布局调整（配合八月份物料调整）,. 因对生管补给时间实绩测量中发现，员工台车补给过程中因布局问题造成空走动的浪费；,图例：调整前,第一步空车返空,第二步空走至库区,第三步部品拖至线边,图例：调整后,第一步空车返空,第三步部品拖至线边,进行中活动介绍,1.生管布局调整（配合八月份物料调整）,. 现场选择部品进行试运行，每周二进行会议跟进运行中问题检讨；,调整后预计可节约空间29平米，减少生管人员步行时间。（具体节省时间需布局确定后计算）,进行中活动介绍,2.生管补给人员数据整理与循环作业理论测试,通过SNP数量和定量消耗计算出最合理动作,最终总结出补给循环,进行中活动介绍,3.总装现场实际作业与工程工法表差异动作进行整理并分析；,进行中活动介绍,4.TSC现场管理诊断事前确认；,依据计划对现场进行确认,每日汇总问题点,后期活动,1.生管补给循环现场实施并总结出循环制定标准进行标准化实施；,2.三部门统一对现场布局进行检讨，制定出8月份最终布局，达成资源的节省；,3.5月23日、5月24日进行TSC诊断,4.现场管理诊断与培训教育计划挽回；,5.总装现场实际动作与工程工法对应、分析；,