某道路市政公用工程施工设计说明(doc 66页).doc

1、 某道路市政公用工程施工组织设计某道路市政公用工程施工组织设计 第一章第一章 编编 制制 依依 据据 1.1 xxx市xxx路市政公用工程施工招标文件。 1.2 xxx市规划建筑设计室：XXX市华瑞路污雨水工程（XXX路XXX广 场）施工图设计、xxx市xxx路道路工程（xxx路xxx广场）施工图设计，工 程号： xxx-xx。 1.3 中华人民共和国国家标准给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97。 1.4 中华人民共和国国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002。 1.5 中华人民共和国国家标准砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002。 1.6

2、中华人民共和国行业标准公路工程质量检验评定标准 JIJ071-98。 1.7 中华人民共和国行业标准城市测量规范CJJ8-99。 1.8 中华人民共和国行业标准市政道路工程质量检验评定标准 CJJ1-90。 1.9 中国行业标准市政排水管渠工程质量检验评定标准CJJ3-90。 1.10 新政市华瑞路工程招标答疑纪要。 1.11 XXX市市政工程总公司ISO9001： 2000 程序文件 及 管理手册 。 第二章第二章 工工 程程 概概 况况 2.1 总体简况总体简况 本工程位于xxx市，南起xxx路，北至xxx，全长xxxx米，道路规划红线 xx米，与道路同步建设污雨水管线。 2.2 污雨水工

3、程污雨水工程 2.2.1 污雨水工程起止桩号为：0+0000+780，08501865。 2.2.2 流向为07800000由北向南排入xxx路，08501865由南 向北排入xxx。 2.2.3 污雨水位于中东 中西各12米处，共两道，设计管径分别为D700、 D600、D1100，D1200,采用级钢筋混凝土级管，基础除0+580-0+780，段 雨水口管采用满包混砼加固基础，接口采用180砼基础，现浇混凝土套环 接口，其余均采用120砼基础，管道接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。 2.2.4 检查井盖及盖座全部采用球墨铸铁D700型防盗井盖及盖座，井框 居中安装。 2.2.5 设计雨水管配

4、套雨水进水井采用偏沟式单箅雨水口，进水支管为 D300级钢筋混凝土管，坡度为1，支管接入污雨水管时，采用管顶平接， 预留用户支管为D500，D800,坡度为0.3，雨水口上采用球墨铸铁防盗井 箅。 2.3 道路工程道路工程 2.3.1 施工范围：0+0001+872.74。 2.3.2 简况： 2.3.2.1 道路规划红线宽为40m,三幅路形式，施工断面布置形式为： 40m(红线宽)-5m(人行道)-6m(非机动车道)-2m(中间分隔带)-14m(机动车 道)。路面横坡为1.5，机动车道采用一次半抛物线加直线型路拱。 2.3.2.2 路面采用沥青混凝土结构，结构形式为： 2.3.2.2.1 机

5、动车道路面结构总厚度为58cm， 从上到下结构形式为： 3cm 厚细粒式沥青混凝土（AK-13A） 、5cm厚中粒式沥青混凝土（AC-20） 、 20cm厚石灰土碎石，15cm厚12石灰土，15cm厚10石灰土。 2.3.2.2.2 非机动车道路面结构总厚度为44cm，从上到下结构形式为： 2cm厚细粒式沥青混凝土 （AK-13A） 、 4cm厚中粒式沥青混凝土 （AC-20） 、 18cm厚石灰土碎石，20cm厚10石灰土。 2.3.2.3 采用C30砼侧石，人行道板采用25255cm砼预制砖，下设 2cm 厚1：3石灰砂浆垫层。人行道外侧设50158cm的C30混凝土边石。 2.3.2.4

6、 工程沿线范围内遇地下管线处，施工单位及时与建设单位联 系，协调产权单位共同协商解决办法，临时可采取围、包、吊、顶等措施 予以保护。 2.4 工期工期 2.4.1 工期要求为180天，,根据我公司施工能力、设计图纸和现场情况， 经过施工方案比较、编排，确定污雨水、道路施工总工期为165天。 2.4.2 本工期不含其他管线施工时间。 2.5 质量目标质量目标 根据我公司现有施工机械、技术水平，确定该工程质量目标为优良工优良工 程程（不含其他管线施工时对道路主体造成损坏） 。 第三章第三章 施工管理组织机构及岗位职责施工管理组织机构及岗位职责 3.1 施工管理组织机构施工管理组织机构 3.1.1

7、工程项目部组成人员： 项目经理：刘根生 项目副经理：魏国强 项目总工：贺书克 技术负责人：孙玉娥 质量负责人：高国华 安全负责人：冯文昭 材料设备负责人：刘全义 施 工 员：徐宏春、赵向阳 测 量 员：赵 强 、王首魁 材 料 员：周 郁 质 检 员：高国华、孙俊杰 统计资料员：张智 安 全 员：魏国昌 保 管 员：周梅芳 电 工：白志杰 魏峰 交通疏导员：任建成 张建军 3.2 项目部各机构负责人主要岗位职责项目部各机构负责人主要岗位职责 3.2.1 项目经理职责 3.2.1.1 彻执行国家有关法律、法规、政策、标准制度。 3.2.1.2 参与施工合同的签订。 3.2.1.3 签订和履行项目

8、管理目标责任书 ，进行目标控制，确保目 标实现。 3.2.1.4 主持组建项目经理部，并编制各项管理制度。 3.2.1.5 组织项目经理部编制项目实施计划和方案。段 6、选择分包 人和供应商，报企业主管部门审核确认。 3.2.1.6 对生产要素优化配置、科学管理、积极推广新工艺、新材料。 3.2.1.7 理顺内外部关系。 3.2.1.8 严格财务制度，加强成本管理，搞好经济核算，正确处理与国 家、企业、分包方、职工之间的利益分配关系。 3.2.1.9 现场文明施工，及时发现和处理例外性事件。 3.2.1.10 工程竣工后及时组织结算、验收和分析总结，签发工程质 量保修书 ，接受审计。 3.2.

9、1.11 做好项目经理部的解体和善后工作。 3.2.2 项目经理的权限 3.2.2.1 决定项目部的组织结构形式，选择、聘任有关管理人员，明 确其职责，根据其任职情况定期进行考核、评价、奖惩和期满辞退。 3.2.2.2 对资金投入和使用做出计划和决策，对项目经理部的计酬方 式，分配方法、分配数额做出决策。 3.2.2.3 据控制目标要求进行工作部置，检查与调整。 3.2.2.4 批准施工技术方案和技术措施。 3.2.2.5 对项目使用的大宗物资向总公司提出计划，对特殊和零散物资 设备采购和租赁做出决策。 3.2.2.6 有权拒绝影响项目管理决策和实施项目管理目标责任书以外 的指令。 3.2.3

10、 总工及技术负责人 3.2.3.1执行国家有关技术法规、规范、标准。 3.2.3.2主持项目部总体技术管理工作，包括施工技术、安全技术、机 械设备技术等管理工作。 3.2.3.3主持编写和审批项目施工组织设计。 3.2.3.4协调项目部与设计、监理、质量监督等有关技术管理部门的工 作。 3.2.3.5编制项目部技术管理规定，对产品实现的过程进行策化。 3.2.3.6负责工程的技术管理工作，负责每道工序的技术交底，负责项 目部质量体系运行管理工作。 3.2.4 质量负责人 负责工程质量管理工作,负责每道工序的验收和各种材料实验过程检 验、检查工作,负责工程质量。 3.2.5 安全负责人 贯彻执行

11、安全规定及有关安全技术、劳动保护法规，做好安全生产的 宣传教育和管理工作，掌握安全生产情况，发现生产中的安全问题，提出 改进意见和措施，组织安全活动和定期安全检查。 3.2.6 材料负责人 负责组织材料、机械设备及时进场，并对机械设备的运行情况进行检 查和维护。 3.2.7 施工员 在项目经理的领导下，编制施工组织设计，绘制各种相关图表。配合 项目经理严格按公司生产计划及审批的施工组织设计施工，保证施工按计 划进行。参加图纸会审、技术交底、点记复测、竣工验收等工作，负责向 工作人员讲清有关操作规程和技术要求。 3.2.8 测量员 认真熟悉施工图纸，参加技术交底工作，主动按时完成各项测量工作。

12、认真负责工程测量和复测工作，做好测量记录、图纸变更记录。随着工程 进度，及时收集整理生产技术资料，负责及时整理上报竣工资料。负责测 量仪器使用，保管与校核，保持测量仪器的完好。负责施工桩位的标识工 作。 3.2.9 质检员 负责工序质量检查工作，严格督促检查，按图纸、质量标准进行检查， 发现问题及时向有关人员汇报。有权制止不合格工序不纠正不能进行下一 道工序。参加技术交底，负责测量定线的复核工作，负责质检竣工资料的 收集、整理工作。做好工序质量签证，隐蔽工程质量签证工作。负责质量 检测工具、试验仪器、仪表控制。 3.2.10 安全员 组织劳务分公方进行安全技术交底和安全教育，并对贯彻执行情况进

13、 行督促检查，有权制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生 产，并报告领导处理。 3.2.11 材料员 严格执行材料管理规定，熟悉施工图纸，掌握现场情况，根据施工进 度和生产实际需要，确保材料，及时到达施工现场。负责原材料、成品的 质量验收工作，及时向化验室送样试验，并及时索取产品合格证和材料试 验报告，对质量不合格材料有权拒绝验收。切实掌握库存、消耗情况，加 速周转，降低租费，提高经济效益，协助项目经理调配机械设备使用。 3.2.12 统计员 做好工程开工、施工、竣工等生产活动记录、人员记录、施工记录、 会议记录。认真贯彻统计制度，及时、准确、全面地上报各种统计报表， 及时登记记录施

14、工中出现的停工、窝工、返工及设计变更情况，并了解发 生的原因，如实向上反映。负责填写工程签证表，及时请监理单位、建设 单位签字认可。掌握生产进度，计划执行情况。 3.2.13 保管员 严格执行物资管理标准，随时督促检查，保证材料不 变质、 损坏或丢 失。根据材料员的领料单、出库单，按名称、规格、数量进行验收、保管、 标 识。工地发放材料、工具必须先打出库领料单，方可发料， 对发出 的数量、规格型号必须和领料单一致。库存材料做到存放整齐、清洁。进 行定期和不定期的盘点，保证帐、物相符。 3.3 技术组织机构：技术组织机构：见技术组织机构框图。 3.3.1 技术负责人全面负责工程技术管理工作， 编

15、制特殊部位技术处理方 案，对一些容易出现错误的工序、地点、岗位制定出详细的施工检查措施， 如已成井的衔接高程复测、接口方法措施、残疾人坡道的实施、水泥稳定 碎石基层的平整度、高程、强度控制方法，技术间歇时间的处理及保证措 施、工程细部处理等。 3.3.2 项目部质检员、测量员、施工员等人员必须服从技术负责人的技术 指导。 3.3.3 技术负责人负责向总公司、建设单位、设计单位等有关技术负责部 门联系及时解决施工当中出现的技术难点，并办理有关手续。 第四章第四章 产品实现策化产品实现策化 4.1 xxx市xxx路排水、道路工程是x公司今年较为主要工程项目，决定由x 公司派项目经理组建项目部。 4

16、.2 x公司中标后将在x公司内部再次择优选派一个项目部组成强有力的施 工队伍，由项目经理聘任项目部成员。 4.3 根据工程调查情况和项目部施工能力确定该工程工期计划为165天（总 工期） 。质量目标为优良工程。 4.4 工程项目部组建后同项目部人员对工程进行详细策化，确定最终产品 实现所需过程。 4.5 项目部负责项目所需各种资源、分包需求计划的编制，由施工队实施， 项目部协调。 4.6 施工技术准备工作由项目部会同监理、设计院等单位共同进行。 4.7 内业准备由项目经理组织项目部各部人员组织编写，完善项目部有关 管理规定，收集、复印、发放各类有效文件、资料。 4.8 项目经理部与公司经营科一

17、起与建设单位进行沟通协商签订工程施工 合同，办理施工许可证等有关手续。 4.9 项目部组织编写施工组织设计，由项目部技术负责人具体负责。 4.10 项目部所需各类规章制度见各部职责中所规定内容。 4.11 项目所需质量记录按照公司程序文件的规定内容，结合现场监理及建 设单位要求由项目技术负责人确定。 4.12 项目施工过程由项目部，配合公司进行有效控制，及时修改调整施工 组织设计，确保所有过程都得到有效控制。 4.13 对每道工序、部位、单项工程、单位工程监测评定，由质检员组织实 施控制。 4.14 工程竣工后十五日内将所有竣工资料、整理完成上报公司生产科、质 检科，项目部于竣工当日上报竣工申

18、请，由项目部在一个月内联系建设单 位、设计单位、质检单位等进行验收。 第五章第五章 施施 工工 准准 备备 5.1 施工人员的准备施工人员的准备 5.1.1 实行项目经理负责制，一切工作由项目经理部负责主持和召集。 5.1.2 由项目经理按施工组织设计的要求负责统筹部署和实施本工程施 工的各项具体工作。 5.1.3 进场前，由公司生产、质检、经营、劳务、贯标、安全等部门组织 对项目部参与施工的技术、管理人员、班组长进行质量、安全文明施工技 术交底，明确各人的分工职责和岗位责任，落实责任到人。 5.1.4 由项目经理部根据劳动力需求计划集结劳动力， 并进行必要的技术 培训及安全教育。 5.1.5

19、 项目经理部主要人员组成详见第三章。 5.2 施工现场准备施工现场准备 5.2.1 施工前应复核与XXX路相交的雨水检查井，看是否与XXX路的设计相 符，如不符应及时向设计单位反映进行调整。 5.2.2 平整场地，清除施工障碍，疏挖排水设施，接驳施工用水源、 电源，架设施工用电线路，设置各路口隔离围挡。 5.2.3 根据施工平面布置方案，修建各种临时施工设施。项目部设在 1+000左右空地处，租用或搭建房屋。料场设在1+550和0+320处。 5.2.4 施工测量 5.2.4.1复核设计部门提供的坐标控制点及水准点。 5.2.4.2增设必要的辅助坐标控制点及水准点，形成覆盖本施工段全线 的坐标

20、控制网及水准点控制网。 5.2.4.3为了防止因施工导致水准点破坏，在距红线边至少5m处明显、 不易变形的地方设置辅助水准点， 定期对在井点范围内的水准点进行校核。 5.3 施工物资材料准备施工物资材料准备 5.3.1 根据施工组织中施工材料使用计划落实材料供应商， 并签订有关合 同。 5.3.2 施工中半成品的外加工应及早联系好加工厂家，并签订加工合同， 交付部分订金。 5.3.3 如部分施工材料供应商不提供送货服务，则还需及时联系运输车 队。 5.4 施工机械设备的准备施工机械设备的准备 对计划使用的施工机械进行全面检测调试,并按使用计划运调进场。 5.5 技术培训、图纸会技术培训、图纸会

21、审审 5.5.1 由项目经理组织参与施工的技术管理人员进行图纸会审， 发现问题 及设计不符的及时上报。 5.5.2 组织参与施工的技术管理人员、班组长进行施工规范及质量标准 的学习，并对安全、文明施工的要求进行交底。 5.5.3 劳动力进行与工程有关的施工规范及质量标准的技术培训， 并进行安全教育使其对所做的工作心中有数。 5.5.4 本工程重点进行回填土、石灰土、石灰土碎石施工工艺的技术交底 与培训。 5.6 隔离宣传准备隔离宣传准备 5.6.1 准备一定数量的蓝色波纹铁板、钢管、管扣、警示标志及警示红灯 等。 5.6.2 准备一定数量的标识牌及彩旗。 5.6.3 印制宣传材料，发放给沿线村

22、庄，单位，宣传工程建设意义和相关 注意事项。施工当中注意文明施工、安全等事项，请当地居民予以配合。 联系需接入污雨水管线支管的用户，并协助办理有关手续。 第六章第六章 施施 工工 方方 案案 6.1 施工总体布署施工总体布署 6.1.1 根据施工进度，施工用电、施工用水计划根据实地情况就近接出。 6.1.2 施工顺序原则上控制为先地下后地上、先重点后常规，确保早日将 道路投入使用，减少对外界及外界对施工的影响。同时可以对地下管线复 杂地段早日发现早日处理。 6.1.3 各种管线均按施工规范采用开槽埋设。 6.1.4 生石灰异地消解后，由我单位袋装运到施工现场、与土拌合后，平 地机找平、辗压成型

23、。石灰土碎石同样由拌合机拌合后，平地机找平，振 动压路机碾压成型。 6.1.5 施工中0+593-1+045段需填方，1+395-1+750需清淤，首先将淤泥全 部清运出现场，分层回填好土至排水管基础底，待排水施工完成后再采用 机械分层夯实至设计路床。 6.1.6 所有检查井、平面进水井都必须进行2次升接方可达到设计 路面。井先砌到与路床平，以便于灰土拌和机、平地机施工。井口采用 专用钢板覆盖，或先用井盖盖上，钢板（井盖）上用素土或细砂覆盖， 以便于以后寻找和挖出。待水泥稳定碎石辗压成型后挖出素土或细砂， 将井升至水泥稳定碎石层顶面，而后再用钢板和细砂履盖。在沥青砼面 层铺装前把井升至路面设计

24、高程。 6.1.7 检查井、进水井盖框的安装，高程要进行控制，保证按设计和质量 标准安放。 6.1.8 沥青砼面层铺装前，将污雨水检查井、进水井上部一段就位，并在 污、雨水检查井接井时安放最上层一个爬梯。 6.1.9 道路范围内首先清除地表植物、杂物。好土尽可能调运至垃圾土处 理地段。 6.1.10 施工当中充分发挥机械设备的高效性，人工配合进行土方施工。 排水沟槽上层采用放坡，下层视土质情况打稀撑或密撑。 6.1.11 所有原予留有管头堵头在竣工验收前均不得打开投入运行，确需 提前运行的必须经外观及实测实量后方可打开管堵或管子。 6.1.12 排水工程施工与其它管线错开，互不干扰， 6.1.

25、13 石灰土基础采用灰土拌和机拌和，平地机推铺整平，石灰土碎石 同样由拌和机拌和，平地机推铺整平。 6.1.13.1 由于战线较长，根据工程特点和以往施工经验，本标段首先 确定划分为两个大的施工段， 按道路桩号划分分别为： A段： 0+0001+100， B段：1+1001+872.74，将每一段安排两个施工队同时作业。每一个大的 施工段又可划分为若干个小流水段，互相交叉施工。 各施工段的两道污雨水相距较远，互不干扰，可同时施工，同时还可 进行A施工段的暗涵施工。各施工段的施工过程中，施工区内交通不畅， 除施工范围内的单位可居民车辆可通行外，外部车辆可绕行XXX路和XXX。 6.1.13.2

26、先排水再道路，流水作业，交叉施工，做到不误工、不窝工、 不影响工期。 6.2施工顺序：施工顺序： 6.2.1 A段排水，A段机动车道垃圾清运 B段清淤，排水，B段机动车道垃圾清运 6.2.1 A段机动车道路床、灰土 B段机动车道路床灰土 6.2.1 A段非机动车道路床、灰土、侧石 B段非机动车道路床、灰土、侧石 6.2.4A 段机动车道灰土碎石基层 B段机动车道灰土碎石基层 6.2.5 A段人行道、沥青 B段人行道、沥青 6.2.6 流水施工应调开灰土拌和机、平地机和沥青混和料供应时间。 6.3 该工程据悉没该工程据悉没有同步施工管线，在此不考虑有同步施工管线，在此不考虑 6.4 特殊原因造成

27、施工方案改变计划调整措施。特殊原因造成施工方案改变计划调整措施。 6.4.1 若因拆迁原因不能够按照施工组织设计方案施工应及时与建设单 位沟通，若短期内无法解决时应及时调整，修改施工顺序或调整施工方案。 6.4.2 顺序调整时应兼顾考虑施工材料，机械的进场时间。 6.4.3 政策性提前工期时，应采取增加施工队伍或24小时连续施工的方 案，同时采取技术措施缩短有关技术间隔时间。 6.5 施工平面布置图、施工进度计划劳动力动态图、网络计划图见附图。施工平面布置图、施工进度计划劳动力动态图、网络计划图见附图。 第七章第七章 主要施工方法及施工工艺主要施工方法及施工工艺 7.1 测量放线测量放线： 7

28、.1.1 测量控制：针对本工程的特点，现场建立平面及高程控制系统，以 便在整个施工期间针对所有工程项目的施工进行测量控制。 7.1.1.1 平面控制系统 拟采用导线测量的方法建立平面控制系统，测量仪器采用全站仪。对 设计部门提供的中线桩进行复核，设置直线控制桩，控制桩位置应在稳定 可靠、便于施工期间保存及使用方便。直线控制桩最好设在横断面上快车 道边及红线处。重要交点桩采用交点进行控制。 7.1.1.2 高程控制系统 测量仪器采用DS3型水准仪，根据设计部门提供的水准点，将标高引 至各临时水准点上，临时水准点必须坚固稳定，距离不得大于200m且前后 通视，临时水准点与设计水准点复测闭合，允许闭

29、合差为12Lmm（L 为水准线长度公里数(km)） 。 7.1.2 放线控制 本标段的放线控制主要包括以下几个方面： 7.1.2.1 道路中心线和坡脚平面控制及高程控制； 7.1.2.2 雨水管线平面控制及高程控制； 7.1.2.3 侧石和人行道的平面控制及高程控制。 7.1.2.4 本标段的放线操作具体如下： 根据中心线控制桩恢复中线桩，然后以中线桩为原点，按设计图放出 各分项工程的平面控制点，以临时水准点控制施工中的高程。 7.1.3 保证测量准确度及精度的措施。 测量拟采用以下措施保证测量准确及精度。 7.1.3.1 需严格遵守中华人民共和国行业标准城市测量规范CJJ8-99 中的相关规

30、定，作业前各种测量仪器应做好规范要求的检验项目。 7.1.3.2 水平角测量： 水平角观测采用方向观测法，仪器为电子经纬仪，以两个半测回测右 角取平均值为水平角测量值。两半测回之间，应变动度盘位置，其观测角 值误差不大于20秒。 7.1.3.3 距离测量 采用钢尺测距，直尺丈量测距两次误差允许偏差为1/5000。 7.1.3.4 高程测量 采用DS3水准仪，测量时往返各一次，取闭合差12Lmm（L为往返 测量水准线路长度(km)） 。 7.2 排水工程排水工程 7.2.1 工艺流程： 详见排水工程工艺流程图（附图） 。 7.2.2 施工顺序： 排水工程施工顺序为： 砼管、钢筋砼管： 开挖沟槽砼

31、基础管道安装围管座、抹带接 口砌筑检查井、闭水、回填土 砖涵：开挖沟槽砖涵基础砖涵砌筑盖板安装接口抹带砌 筑检查井、回填土 7.2.3 施工方法 7.2.3.1 管沟槽开挖 7.2.3.1.1 管沟开挖前，必须弄清与施工相关的地下情况，根据图纸及 有关资料的提供，采用现场开挖探坑的方法，查明其情况。所施工工程如 和与已建管道构筑物衔接， 必须在挖管沟前对其平面位置和高程进行校对， 必要时开挖核实；若施工段的地下情况与施工图及有关资料提供的情况不 符合时应及时通知设计单位予以处理。 7.2.3.1.2 管沟开挖采用机械(反铲挖掘机)放坡开挖，放坡系数拟定为 1：0.3。遇有地下管线时，为了保护地

32、下管线采用人工开挖。当管沟挖深 超过3.5m时应分层开挖，边坡不变，层间留台宽度为1m。 7.2.3.1.3 管沟开挖前，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖 槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指 定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及 时量测槽底高程和宽度，防止超挖。 7.2.3.1.4 管沟开挖时，先进行详细的测量定位并用石灰标示出开挖边 线，复核无误后可指挥挖掘机由临时便道进入管沟开挖范围进行开挖，挖 掘机一边开挖一边后退， 开挖出来的土堆于沟槽两侧， 堆土坡脚距槽边1.0m 以外，堆土高度不超过1.5m，堆土坡度不宜陡于自然休止

33、角。 7.2.3.1.5 由于挖掘机不可能准确地将槽底按规定高程整平，所以为确 保槽底土壤结构不被挠动或破坏，开挖管沟时应在设计槽底高程以上保留 20cm左右一层不用机械进行开挖，而用人工清底。 7.2.3.1.6 如部分施工段上口不允许放坡开挖，应采用打支撑。撑板支 撑应随挖土的加深及时安装，沟槽采用密排立板横撑，开始支撑的开挖沟 槽深度不得超过1m，以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为 0.4-0.8m。 7.2.3.1.7 撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时应填实。横排撑 板应水平，立排撑板应顺直，撑板对接应严密。支撑后注意横撑不得妨碍 下管和稳管。 7.2.3.1.8 管沟开

34、挖时，各级质安人员要加强巡视现场，密切注意周围 土体的变形情况及管沟内可能出现的涌水、涌砂及坑底土反弹，一旦发现 问题，应立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。 7.2.3.1.9 雨季施工时，为防止管沟底土壤受雨水浸泡，预留人工整平 的20cm一层土待下一工序进入前予以挖除。 7.2.3.1.10 管沟底成形后，若沟底为淤泥层，则应先将淤泥清除，后换 土或做碎石处理， 使地基承载力达到设计要求。 7.2.3.2 浇筑管道基础 7.2.3.2.1 平基、围座分层浇筑管道基础时，按设计图纸架设管道基础 现浇 模板，模板采用钢模板，立模高度略高于平基高度(平基高度必须保证 管子架空5cm)。模板

35、检验合格后及时浇筑砼，砼应符合设计配合比并用插 入式振动器振捣密实，待基础终凝后应及时回填，如不能回填应洒水养护 或用草袋覆盖养护。平基成型后应留毛面以利与管座结合。 7.2.3.2.2 施工缝应在已硬化的砼表面上继续灌注砼前， 应作凿毛处理， 除掉水泥薄膜和表面上松动石子或软弱砼层， 并加以充分湿润和冲洗干净， 并将残留在砼表面的积水清除，并铺上与砼内砂浆成分相同的砂浆一层后 再灌注。 7.2.3.2.3 浇筑管座 材料 水泥 一般要求 宜采用标号为32.5普通硅酸盐水泥。 试验 7.2.3.2.3.1 水泥进场时，除附有出厂合格证外，应有厂家的试验报告， 以表明该批水泥品种和标号是经过试验

36、与分析并符合标准。 7.2.3.2.3.2 水泥使用前，承包人对水泥还应按规定进行复检试验，提 出合格的试验报告。 7.2.3.2.3.3 当对水泥质量有怀疑或生产日期超过三个月时，还应按不 同情况分别取样试验，按监理工程师批准试验的结果使用，承包人应承担 试验的全部费用。 7.2.3.2.3.4 当复检试验的水泥不符合规定要求时，该样品所属的全部 进场水泥由监理工程师批准处理。 7.2.3.2.4 水 水应洁净，不含有害杂质，采用一般自来水标准。 施工工艺 7.2.3.2.4.1 管节安装完毕经检验中心线、高程合格后，立即支设钢模 板。模板支好后清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸。 7.2

37、.3.2.4.2 管座浇筑前先将管座平基冲净，并把钢丝网放进模板下20 厘米处，然后浇注浇注时先从一侧灌注砼，当对侧的砼与灌注一侧砼高度 相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧砼高度一致。 7.2.3.2.4.3 浇筑砼时，留置砼抗压强度试块，按每工作班组不应不少 一组，每组3块，按砼结构工程施工质量及验收规范GB50204-2002进 行强度评定。 7.2.3.2.4.4 砼管道安装 管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装。 管节安装前应进行外观检查， 外观质量及尺寸公差应符合现行国家产 品标准的规定。发现裂缝、保护层脱落、接口掉角等缺陷，使用前应修补 并经鉴定合格后，方可使用。下管前应先将管

38、口凿毛。根据管带宽度，每 侧不小于1/2管带宽度。 管座分层浇筑时，管座平基砼达到一定抗压强度方可进行安管，管节 安装前应将管内外清扫干净。 本工程采用机械和人工配合下管，管节下入沟槽时,不得与槽壁及槽 下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。 管节安装时应使管内底高程符合设计规定。逐节调整管节中心及高 程，并用砼垫块垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。 7.2.3.2.5 抹带 污雨水工程采用水泥砂浆抹带，抹带中间放钢丝网。 一般要求： 7.2.3.2.5.1 抹带前应将管口外壁凿毛、洗净、刷一道水泥浆。 7.2.3.2.5.2 对于700mm的管道，管缝超过10mm，抹带时应在管内 接口处

39、用薄片支一垫托，将管缝内的砂浆充满捣实再分层施做。当管径 小于700mm时，填缝后应立即拖平。 7.2.3.2.5.3 抹带完成后，立即用草袋覆盖保温。 水泥砂浆抹带接口： 7.2.3.2.6 管带分两层抹压，第一层为管带厚的1/3，压实与管壁粘结牢 固，并注意管缝居中，表面划成线槽。 7.2.3.2.7 待第一层初凝后，把钢丝网压到第一层上，然后抹第二层， 并用弧形抹子挤压成型，初凝后再用平抹子压光压实。 7.2.3.2.8 盖板予制 7.2.3.2.8.1 采用平整度较好的砼地坪，在此基础上再使用塑料薄膜铺 垫以防止构件砼水分散失，禁止将砼直接浇注在土砂底模上。 7.2.3.2.8.2 按

40、照钢筋保护层厚度的要求，制作规范的砂浆垫块，并根 据主筋长度、直径，恰当布置垫块，并缚牢在钢筋上。 7.2.3.2.8.3 的模板应符合设计要求，在砼灌注完毕后，应在每个构件 下写明型、制作日期、并洒水和用草袋覆盖进行养护。 7.2.3.2.9 排水检查井施工： 7.2.3.2.9.1 井基础应与管线基础同时进行，并符合设计要求，管子排 好后可开始砌井。 7.2.3.2.9.1 砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致， 用于检查井墙的砖应边角整齐、色泽均匀。砖使用前应送实验室鉴定。在 砌砖前（视天气情况）应用水将砖浇水湿润。砖在砌筑时砖要放平，砂浆 饱满，特别要注意管头下部及管子周围

41、必须砌筑密实。检查井的流槽应在 井壁砌到管顶以下即行砌筑,并应用砂浆分层压实抹光。 7.2.3.2.9.2 井的各部位尺寸均应符合设计要求，踏步应按设计放平， 上下对正，砂浆密实砖要压紧，砂浆在凝固前，不得碰撞，更不允许受力， 以免造成松动。砖砌园形检查井，应随时检测直径尺寸。 7.2.3.2.9.3 砌筑检查井的井室内壁应按设计进行抹面，内壁抹面应分 层压实，井室外壁应用砂浆批挡。粉刷应执行技术操作规范，砂浆要按配 比拌合均匀，粉刷要求密实平整不得有空鼓现象，流槽应光滑圆顺。 7.2.3.2.9.4 井砌好后应及时安装井盖，为便于道路施工，井盖分两次 安装；在检查井安装盖板后，及时安上井盖，

42、对检查井进行防护；待道路 水稳完成后，将检查井重新升到位，检查井的井盖的型号应符合设计要求， 其高程应与路面配合。井盖必须坐浆放正，注意井盖开启方向，各井应一 致。干管检查井爬梯安放在南侧，井盖向南开启。 7.2.3.2.9.5 预留支管：预留管的管径、方向、标高应符合设计要求， 管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口 抹平。 7.2.3.2.9.6 井外回填土：检查井砌筑应边砌边回填土，每层高不得超 过20cm。 7.2.3.2.10 闭水试验 污水管道施工完毕，根据规定需做闭水试验。 闭水试验前应具备下列条件： 7.2.3.2.10.1 管道的外观质量及“量测”检

43、验均已合格。 7.2.3.2.10.2 管底与基础也角部位回填密实。 7.2.3.2.10.3 全部预留管洞应封堵不得漏水。 7.2.3.2.10.4 管道两端的管堵应封堵严密、牢固。 7.2.3.2.10.5 砌筑缝水泥砂浆及砼应达到设计强度要求。 闭水试验水头为上游管道内顶以上2m，先在管道预先充满水后，再按 水头高度加水试压20min，待水位稳定后进行正式闭水试验，观测管道24h 小时的渗漏量。 7.2.3.2.11 管沟回填 排水管道工程的隐蔽工程验收合格后需及时回填管沟，回填土应分层 铺土进行夯实，铺土厚度为20cm，用机砖立放进行控制，每10米放一砖， 用打夯机夯实，回填土应按回填

44、土的要求进行施工及验收，同时应注意以 下事项： 7.2.3.2.11.1 填土应在管道基础混凝土达到一定强度后进行。回填土时 不得将土直接砸在抹带接口上。 7.2.3.2.11.2 沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行。沟槽 内不得有积水。支撑拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后及 时回填。 7.2.3.2.11.3 沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移。井室等附属构 筑物回填土应四周同时进行。 7.2.3.2.11.4 拆除密排撑板支撑时，应先回填至下层横撑底面，再拆除 下层横撑，待回填至半槽以上时再拆除上层横撑。 7.2.3.2.11.5 回填土时要及时检测调整含水量，使之

45、达到或接近最佳含 水量。 7.2.3.2.11.6 与本管线交叉的其它管线，回填土时要做妥善处理。 7.3 道路工程道路工程 7.3.1 工艺流程： 详见道路工程施工工艺流程图（附图） 。 7.3.2 施工方法： 路床成型 7.3.2.1 高填方完工后，恢复道路中心桩，放出快、慢车道边线。为了 保证路床结构整体性，路床宽度应包括侧石的灰土宽度。并在不受施工影 响的位置引测辅助基线，设平面控制桩，以备施工过程中及时补桩。 7.3.2.2路床大面积开挖采用机械开挖，有地下障碍物时小面积采用人 工开挖。为了防止机械超挖预留20cm左右让人工清挖。弃土应及时清运， 不得乱堆乱放。 7.3.2.3开挖至

46、路床顶面时应注意预留碾压沉降高度，其数值可通过实 验确定，一般碾压沉降高度控制在3cm左右。 7.3.2.4路床碾压采用压路机碾压，碾压工作应自边向中进行，应遵循 先轻后重、先稳后振、先慢后快以及轮迹重叠等原则。碾压至表面无显著 轮迹、达到要求压实度为止。道路边缘、检查井、雨水口周围以及其他压 路机碾压不到的地方，应采用机夯或人力夯夯实，必须防止漏夯，并要求 夯击面积重叠1/41/3。 7.3.2.5 碾压完成后，立即测定其含水量和湿密度，计算干密度和压实度， 判断是否达到压实度。标准压实度不合格处应处理至合格，并按设计要求 检测路床宽度、标高和平整度，根据检测结果进行整修。 7.3.3 灰土

47、基础 材料： 7.3.3.1 石灰： 宜用13级的新石灰， 其活性氧化物含量不得低于60%， 对储存较久的粉状灰应先经过试验， 根据活性氧化物含量再决定是否使用， 若氧化钙加氧化镁储量小于30%的不宜使用。采用符合标准的袋装白灰。 7.3.3.2土：土的塑性指数为717为最好，土中不得含有树根、杂草等 杂物。 准备采用现场上层垃圾清运后的土质，并将杂物清理干净。 7.3.4 灰土拌和 7.3.4.1 路基回填至最下层灰土顶面时，清理基底、路床碾压合格后， 先进行试验段施工。 7.3.4.2 按事先试验确定土的松铺系数摊铺土，机械、人工配合将土均 匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并有规定

48、的路拱，摊铺过程 中应将土块超尺寸颗粒及其它杂物拣出。 7.3.4.3 对人工摊铺的土层整平后，用68t压路机碾压12遍，使其表 面平整，并有一定的压实度。 7.3.4.4 按比例计算所得的每m2或每袋石灰的虚铺面积，画出方格网， 人工按每袋一个方格卸铺白灰，用刮板将石灰均匀摊开，并量测石灰的松 铺厚度以保证石灰含量。 7.3.4.5 灰土拌和机进行拌和灰土23遍，并设专人跟随拌和机，随时 检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。 7.3.4.6 如混合料的含水量不足，应用喷管式洒水车补充洒水。洒水后 应再拌和使水分在混合料中分布均匀，拌和机应紧跟在洒水车后面拌和以 减少水分流失。 7.3

49、.4.7 混合料拌和均匀后应色泽一致、无灰条、灰团和花面，且水分 合适和均匀。 7.3.5 压实 7.3.5.1 摊铺好的灰土应争取当日碾压完毕，碾压时执行“先轻后重、 先两边后中间”的原则，在68T两轮压路机碾压12遍后即用平地机进行 整平工作，细致检查灰土基层的平整度和高程，找补时应将原表面翻松8 10cm，然后再填补新灰土，整平后用大吨位压路机压实，直到在全宽、全 深范围内都均匀地压实到规定的压实度以上为止。 7.3.5.2 完成压实的表面不得出现高低不同的压实面、隆起、裂缝或松 散材料等现象。如果压实期间含水量不够，应给混合料洒水并继续压实。 7.3.5.3 拌和好的灰土宜在试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到规 定的密实度，同时表面没有明显的轮迹。 7.3.6 养护 7.3.6.1 完工后的底基层或基层一般应养生一周，也可不养生连续铺筑 上一层，但不宜用强力震动压路机碾压以免破坏下层混合料已初步形成的 强度。