建筑施工技术安全交底大全(doc 77页).doc

1、 施施 工工 技技 术术 交交 底底 商城县丰渠源建设工程有限公司商城县丰渠源建设工程有限公司 20162016 年年 5 5 月月 9 9 日日 一、技术交底说明 1本技术交底是根据（建筑工程施工质量验收规范检验批检查用表填写说明）来编制的。 2在使用中要根据施工环境、条件作一些适当调整或增加有针对性的交底内容，以确保 施工作业中的技术可行性。 3施工工长对单分项工程要进行有针对性的技术交底，交底资料一式三份，双方签字各 留一份，另一份作资料保存。 4技术交底必须定期或不定期的分工种、分项目、分施工部位进行，一般情况主体施工 同一工种每月进行一次。 5各班组每天根据工长签发的技术交底，工序程

2、序技术要求，进行有针对性的班前讲话， 讲话应有记录。 6为了帮助公司工长及时对作业班组进行技术交底，专为施工负责人（施工员）编制了 一套常规技术交底资料供施工中参考。 1、土方开挖、回填土方开挖、回填技术交底 技术交底内容： 1.1 强 制 性 条 文 1.1.1 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分 层开挖，严禁超挖”的原则。 1.2 土 方 开 挖 1.2.1 土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行 走路线及弃土场。 1.2.2 施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水 位系统，并随时观测周

3、围的环境变化。 1.2.3 临时性挖方的边坡值应符合表 1.2.3 的规定。 表 1.2.3 临时性挖方边坡值 土 的 类 别 边坡值（高:宽） 砂土（不包括细砂、粉砂） 1:1.251:1.50 一般性粘土 硬 1:0.751:1.00 硬、塑 1:1.001:1.25 软 1:1.50 或更缓 碎石类土 充填坚硬、硬塑粘性土 1:0.501:1.00 充填砂土 1:1.001:1.50 注：1、设计有要求时，应符合设计标准。 2、如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。 3、开挖深度，对软土不应超过 4m，对硬土不应超过 8m。 1.2.4 土方开挖工程的质量检验标准应符合

4、表 1.2.4 的规定。 表 1.2.4 土方开挖工程质量检验标准（mm） 项 序 项 目 允许偏差或允许值 检验方法 柱基 基坑 基槽 挖方场地平整 管沟 地(路) 面基层 人工 机械 主 控 项 目 1 标 高 50 30 50 50 50 水准仪 2 长度、宽 度 ( 由 设 计中心线 向 两 边 量) +200 50 +300 100 +500 150 +100 经纬仪，用钢尺 量 3 边 坡 设 计 要 求 观察或用坡度尺 检查 一 般 项 目 1 表面平整 度 20 20 50 20 20 用2m靠尺和楔形 塞尺检查 2 基底土性 设 计 要 求 观察或土样分析 注：地（路）面基层

5、的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。 1.3 土 方 回 填 1.3.1 土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标 高。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。 1.3.2 对填方土料应按设计要求验收后方可填入。 1.3.3 填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑 厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。如无试验依据，应符合表 1.3.3 的规定。 表 1.3.3 填土施工时的分层厚度及压实遍数 压 实 机 具 分层厚度（mm） 每层压实遍数 平 碾 250300 68 振动压实机 250350 34

6、柴油打夯机 200250 34 人 工 打 夯 8 100 梁、拱、壳 8 75 8 100 悬臂构件 100 19.2.2 对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆 除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 19.2.3 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 19.3 一 般 项 目 19.3.1 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 19.3.2 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的

7、模板和支架宜分散堆放并及时 清运。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2020钢筋原材料与制做钢筋原材料与制做技术交底 20.1 钢筋原材料 技术交底内容： 20.1.1 强 制 性 条 文 20.1.1.1 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 20.1.2 主 控 项 目 20.1.2.1 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499 等的 规定抽取试件作力 学性检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 20.1.2.2 对有抗震设防要求的框架

8、结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当 设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25； 2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。 20.1.2.3 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批 钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 检验方法：检查化学成分等专项检验报告。 20.1.3 一 般 项 目 20.1.3.1 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老

9、锈。 检查数量：进场时和使用前全数检查。 检验方法：观察。 20.2 钢筋加工 技术交底内容： 20.2.1 主 控 项 目 20.2.1.1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： 1)、HPB235 级钢筋末端应作 180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯 钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍； 2)、当设计要求钢筋末端需作 135弯钩时，HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不 应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； 3)、钢筋作不大于 90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。 检查数量：按每工作班同一类

10、型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。 检验方法：钢尺检查。 20.2.1.2 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求； 当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1)、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第 5.3.1 条的规定外，尚应不小于受力钢筋 直径； 2)、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于 90；对有抗震等要求的结构，应为 135； 3)、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的 5 倍；对有抗震等要求 的结构，不应小于箍筋直径的 10 倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。 检验方法：钢尺检查。 20.

11、2.2 一 般 项 目 20.2.2.1 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时， HPB235 钢筋的冷 拉率不宜大于 4%，HRB335 级、HRB400 级和 RRB400 级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。 检验方法：观察，钢尺检查。 20.2.2.2 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表 5.3.4 的规定。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。 检验方法：钢尺检查。 钢筋加工的允许偏差表 20.2.2.2 项 目 允许偏差（mm） 受力钢筋顺长

12、度方向全长的净尺 寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 箍筋内净尺寸 5 20.320.3 钢筋连接钢筋连接 技术交底内容： 20.3.1 主 控 项 目 20.3.1.1 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 20.3.1.2 在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、 钢 筋焊接及验收规程JGJ18 的规定抽 取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。 检查数量：按有关规程确定。 检查方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。 20.3.2 一 般 项 目 20.3.2.1 钢筋的接头宜设置

13、在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以 上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。 20.3.2.2 在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、 钢 筋焊接及验收规程JGJ18 的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质 量应符合有关规程的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 20.3.2.3 当受力钢筋采用机械连接或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错 开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为 35 倍 d（d 为纵向受力钢 筋的较大直径）且不

14、小于 500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连 接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无 具体要求时，应符合下列规定： 1、在受拉区不宜大于 50； 2、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对 等强度高质量机械连接接头，不应大于 50； 3、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应 大于 50。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10，且不少于 3 间；对大空间结构，墙 可按相邻轴

15、线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查 10，且均 不少于 3 面。 检验方法：观察，钢尺检查。 20.3.2.4 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中 钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长 度为 1.3LL（LL为搭接长度） ， 凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同 一连接区段。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当 设计无具体要求时，应符合下列规定： 1、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25； 2、对柱类构件，不宜大于 50； 3、当工程中确有必要

16、增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于 50；对其它构件， 可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录 B 的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10，且不少于 3 间；对大空间结构，墙 可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10，且 均不少于 3 面。 检验方法：观察，钢尺检查。 20.3.2.5 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。 当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1、箍筋直径不应小于搭

17、接钢筋较大直径的 0.25 倍； 2、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5 倍，且不应大于 100mm； 3、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 10 倍，且不应大于 200mm； 4、当柱中纵向受力钢筋直径大于 25mm 时，应在搭接接头两个端面外 100mm 范围内各设 置两个箍筋，其间距宜为 50mm。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可 按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10，且均 不

18、少于 3 面。 检验方法：钢尺检查。 20.4 钢筋安装钢筋安装 技术交底内容： 20.4.1 主 控 项 目 20.4.1.1 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。 20.4.2 一 般 项 目 20.4.2.1 钢筋安装位置的偏差应符合表 20.4.2.1 的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按 相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵、横线划分检查面，抽查 10%，

19、且均不少 于 3 面。 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表 20.4.2.1 项 目 允许偏差 （mm） 检验方法 绑扎钢筋网 长、宽 10 钢尺检查 网眼尺寸 20 钢尺量连续三档，取最大值 绑扎钢筋骨 架 长 10 钢尺检查 宽、高 5 钢尺检查 受力钢筋 间 距 10 钢尺量两端、中间各一点， 取最大值 排 距 5 保 护 层 厚 度 基 础 10 钢尺检查 柱、梁 5 钢尺检查 板、墙、壳 3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 20 钢尺量连续三档，取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 预 埋 件 中心线位置 5 钢尺检查 水平高差 +3，0 钢尺和塞尺检查 注：1、检查预埋件中心

20、线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； 2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到 90%及以上，且 不得有超过表中数值 1.5 倍的尺寸偏差。 21混凝土施工混凝土施工技术交底 技术交底内容： 21.1 主 控 项 目 21.1.1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试 件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 1、每拌制 100 盘且不超过 100m 3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次； 3、当一次连续浇筑超过 1000

21、m 3时，同一配合比的混凝土每 200m3取样不得少于一次； 4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要 确定。 检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。 21.1.2 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、 同一配合比的混 凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。 检验方法：检查试件抗渗试验报告。 21.1.3 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表 7.4.3 的规定。 原材料每盘称量的允许偏差表 7.4.3 材 料 名 称 允 许 偏 差 水泥、掺合料 2%

22、 粗、细骨料 3% 水、外加剂 2% 注： 各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确； 当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用 量。 检查数量：每工作班抽查不应少于一次。 检验方法：复称。 21.1.4 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段 的混凝土应连续浇 筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。 当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处 理。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录。 21.2 一 般 项 目 21.2.1 施工缝的位置应在混凝土

23、浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处 理应按施工技术方案执行。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录。 21.2.2 后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按 施工技术方案进行。 检验数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录。 21.2.3 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下 列规定： 1、应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； 2、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制 的混凝土， 不得少于 7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于

24、 14d； 3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同； 4、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有 凝结水； 5、混凝土强度达到 1.2N/mm 2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 注：1、当日平均气温低于 5时，不得浇水； 2、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定； 3、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂； 4、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录。 22结构尺寸偏差结构尺寸偏差技术交底 22.1 现

25、浇结构尺寸偏差 技术交底内容： 22.1.1 主 控 项 目 22.1.1 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。 对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由项目部提出技术处 理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：量测，检查技术处理方案。 22.1.2 一 般 项 目 22.1.2.1 现浇结构拆摸后的尺寸偏差应符合表 22.1.2-1 的规定。 检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基 础， 应抽查构件数量的 10， 且不少于 3 件； 对墙和板， 应按有代

26、表性的自然间抽查 10， 且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵、 横轴线划分检查面，抽查 10，且均不少于 3 面；对电梯井，应全数检查。 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法表 22.1.2-1 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法 轴线 位置 基 础 15 钢尺检查 独立基础 10 墙、柱、梁 8 剪 力 墙 5 垂直 度 层高 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺 检查 5m 10 经纬仪或吊线、钢尺 检查 全高（H） H1000 且 30 经纬仪、钢尺检查 标高 层 高 10 水准仪或拉线、钢尺 检查 全 高 30 截 面 尺 寸 +8，-5 钢

27、尺检查 电梯 井 井筒长、宽对定位中心 线 +25，0 钢尺检查 井筒全高(H)垂直度 H1000 且 30 经纬仪、钢尺检查 表面平整度 8 2m 靠尺和塞尺检查 预埋预 埋 件 10 钢尺检查 设施 中心 线位 置 预埋螺栓 5 预 埋 管 5 预留洞中心线位置 15 钢尺检查 注：1、检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 22.2 混凝土设备基础混凝土设备基础尺寸偏差 技术交底内容： 22.2.1 主 控 项 目 22.2.1.1 混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。 对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由项目部提出技

28、术提 出处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验 收。 检查数量：全数检查。 检验方法：量测，检查技术处理方案。 22.2.2 一 般 项 目 22.2.2.1 混凝土设备基础拆摸后的尺寸偏差应符合表 22.2.2.1 的规定。 检查数量：设备基础全数检查。 混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法表 22.2.2.1 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法 坐标位置 20 钢尺检查 不同平面的标高 0，-20 水准仪或拉线、钢尺 检查 平面外形尺寸 20 钢尺检查 凸台上平面外形尺寸 0，-20 钢尺检查 凹穴水平度 +20，0 钢尺检查 平面水平 度 每米

29、 5 水平尺、塞尺检查 全长 10 水准仪或拉线、钢尺 检查 垂直度 每米 5 经纬仪或吊线、钢尺 检查 全高 10 预埋地脚 螺栓 标高（顶部） +20，0 水准仪或拉线、钢尺 检查 中心距 2 钢尺检查 预埋地脚 螺栓孔 中心线位置 10 钢尺检查 深 度 +20，0 钢尺检查 孔垂直度 10 吊线、钢尺检查 预埋活动 地 脚螺栓锚 板 标 高 +20，0 水准仪或拉线、钢尺 检查 中心线位置 5 钢尺检查 带槽锚板平整度 5 钢尺、塞尺检查 带螺纹孔锚板平 整度 2 钢尺、塞尺检查 注：1、检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 23砖砌体工程砖砌体工程技术交

30、底 技术交底内容 23.1 强 制 性 条 文 23.1.1 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂 家、同一编号为一批。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时， 应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。 23.1.2 凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符 合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。 23.2 主 控 项 目 23.2.1 砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。 抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖 15 万块、多孔砖 5 万块、灰砂砖及

31、粉 煤灰砖10 万块各为一验收批， 抽检数量为 1组。 砂浆试块的抽检数量执行本规范第4.0.12 条的有关规定。 检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。 23.2.2 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80。 抽检数量：每检验批抽查不应少于 5 处。 检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测 3 块砖，取其平均值。 23.2.3 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对 不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度 的 23。 抽检数量：每检验批抽 20接槎，且不应少于 5 处。 检验方法：观察检查。 23.2.4 非

32、抗震设防及抗震设防烈度为 6 度、7 度地区的临时间断处，当不能留斜槎时， 除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的 数量为每 120mm 墙厚放置 16 拉结钢筋（120mm 厚墙放置 26 拉结钢筋） ，间距沿墙高 不应超过 500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于 500mm，对抗震设防烈度 6 度、 7 度的地区，不应小于 1000mm；末端应有 90弯钩。 抽检数量：每检验批抽 20接槎，且不应少于 5 处。 检验方法：观察和尺量检查。 合格标准：留槎正确，拉结钢筋设置数量、直径正确，竖向间距偏差不超过 100mm，留置 长度基本符合规定。

33、23.2.5 砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表 23.2.5 的规定。 砖砌体的位置及垂直度允许偏差表 23.2.5 项 次 项 目 允许偏差 （mm） 检 验 方 法 1 轴线位置偏移 10 用经纬仪和尺检查或用其它测量仪 器检查 2 垂 直 度 每层 5 用 2m 托线板检查 全 高 10m 10 用经纬仪、 吊线和尺检查， 或用其它 测量仪器检查 10m 20 抽检数量：轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于 4 处，每层每 20m 查一处； 内墙按有代表性的自然间抽 10，但不应少于 3 间，每间不应少于 2 处，柱不少于 5 根。 23.3 一 般 项 目 23.3.

34、1 砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。 抽检数量：外墙每 20m 抽查一处，每处 35m,且不应少于 3 处;内墙按有代表性的自然间 抽 10，且不应少于 3 间。 检验方法：观察检查。 合格标准：除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于 300mm 的通缝每间不超过 3 处，且不得位于同一面墙体上。 23.3.2 砖砌体的灰缝应横平竖直， 厚薄均匀。 水平灰缝厚度宜为 10mm， 但不应少于 8mm， 也不应大于 12mm。 抽检数量：每步脚手架施工的砌体，每 20m 抽查 1 处。 检验方法：用尺量 10 皮砖砌体高度折算。 24混凝土

35、小型空心砌块砌体混凝土小型空心砌块砌体工程技术交底 技术交底内容： 24.1 强 制 性 条 文 24.1.1 施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于 28d。 24.1.2 承重墙体严禁使用断裂小砌块。 24.1.3 小砌块应底面朝上反砌于墙上。 24.2 主 控 项 目 24.2.1 小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。 24.2.2 砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于 90；竖向灰缝饱满度 不得小于 80，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。 抽检数量：每检验批不应少于 3 处。 检验方法：用专用百格网检测小砌块与砂浆粘结痕迹，每处检测 3 块小砌块，取其

36、平均 值。 24.2.3 墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投 影长度不应小于高度 23。 抽检数量：每检验批抽 20接槎，且不应少于 5 处。 检验方法：观察检查。 24.2.4 砌体的轴线偏移和垂直度偏差应按本规范第 23.2.5 条的规定执行。 24.3 一 般 项 目 24.3.1 墙体的水平灰缝厚度和竖向缝宽度宜为10mm， 但不应大于12mm， 也不应小于8mm。 抽检数量：每层楼的检测点不应少于 3 处。 抽检方法：用尺量 5 皮小砌块的高度和 2m 砌体长度折算。 24.3.2 小砌块墙体的一般尺寸允许偏差应按规范验收表第 5.3.3 条表 5.

37、3.3 中 15 项 的规定执行。 26配筋砌体工程配筋砌体工程技术交底 技术交底内容： . 强 制 性 条 文 . 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生 产厂家、同一编号为一批。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时， 应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。 . 凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试 配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。 . 主 控 项 目 . 钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。 检验方法：检查钢筋的合格证书、钢筋性能试验报告、隐蔽

38、工程记录。 . 构造柱、芯柱、组合砌体构件、配筋砌体剪力墙构件的混凝土或砂浆的强 度等级应符合设计要求。 抽检数量：各类构件每一检验批砌体至少应做一组试块。 检验方法：检查混凝土或砂浆试块试验报告。 . 构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢 筋应位置正确，施工中不得任意弯折。 抽检数量：每检验批抽 20%构造柱，且不少于 3 处。 检验方法：观察检查。 合格标准：钢筋竖向移位不应超过 100mm，每一马牙槎沿高度方向尺寸不应超过 300mm。 钢筋竖向位移和马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过 2 处。 . 构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合表 26.2.4 的规定。

39、构造柱尺寸允许偏差表 26.2.4 项 次 项 目 允许偏差 （mm） 抽 检 方 法 1 柱中心线位置 10 用经纬仪和尺检查或用其他测 量仪器检查 2 柱层间错位 8 用经纬仪和尺检查或用其他测 量仪器检查 3 柱 垂 直 度 每层 10 用 2m 托线板检查 全 高 10m 15 用经纬仪、 吊线和尺检查， 或用 其他测量仪器检查 10m 20 抽检数量：每检验批抽 10%，且不应少于 5 处。 .5 对配筋混凝土小型空心砌块砌体，芯柱混凝土应在装配式楼盖处贯通，不得 削弱芯柱截面尺寸。 抽检数量：每检验批抽 10%，且不应少于 5 处。 检验方法：观察检查。 . 一 般 项 目 .1

40、设置在砌体水平灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝中。水平灰缝厚度应大于钢 筋直径 4mm 以上。砌体外露面砂浆保护层的厚度不应小于 15mm。 抽检数量：每检验批抽检 3 个构件，每个构件检查 3 处。 检验方法：观察检查，辅以钢尺检测。 .2 设置在砌体灰缝内的钢筋的防腐保护应符合（规范第 3.0.11 条）的规 定。 抽验数量：每检验批抽检 10%的钢筋。 检验方法：观察检查。 合格标准：防腐涂料无漏刷（喷浸） ，无起皮脱落现象。 .3 网状配筋砌体中，钢筋网及放置间距应符合设计规定。 抽检数量：每检验批抽 10%，且不应少于 5 处。 检验方法：钢筋规格检查钢筋网成品，钢筋网放置间距局部剔缝观

41、察，或用探针刺入灰 缝内检查，或用钢筋位置测定仪测定。 合格标准：钢筋网沿砌体高度位置超过设计规定一皮砖厚不得多于 1 处。 .4 组合砖砌体构件，竖向受力钢筋保护层应符合设计要求，距砖砌体表面距离 不应小于 5mm：拉结筋两端应设弯构，拉结筋及箍筋的位置应正确。 抽检数量：每检验批抽检 10%，且不应少于 5 处。 检验方法：支摸前观察与尺量检查。 合格标准：钢筋保护层符合设计要求；拉结筋位置及弯钩设置 80%及以上符合要求，箍筋 间距超过规定者，每件不得多于 2 处，且每处不得超过一皮砖。 .5 配筋砌块砌体剪力墙中,采用搭接接头的受力钢筋搭接长度不应小于 35d， 且 不应少于 300m

42、m。 抽检数量：每检验批每类构件抽 20%（墙、柱、连梁） ，且不应少于 3 件。 检验方法：尺量检查。 27填充墙砌体填充墙砌体工程技术交底 技术交底内容： 27.1 强 制 性 条 文 27.1.1 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂 家、同一编号为一批。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时， 应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。 27.1.2 凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符 合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。 27.2 主 控 项

43、 目 27.2.1 砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。 检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。 27.3 一 般 项 目 27.3.1 填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合(GB 规范表 9.3.1)的规定。 抽检数量： (1) 对表中 1、2 项，在检验批的标准间中随机抽查 10，但不应少于 3 间；大面积房间 和楼道按 两个轴线或每 10 延长米按一标准间计数。每间检验不应少于 3 处。 (2) 对表中 3、4 项，在检验批中抽检 10%，且不应少于 5 处。 27.3.2 蒸压加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其它块材混 砌

44、。 抽检数量：在检验批中抽检 20，且不应少于 5 处。 检验方法：外观检查。 27.3.3 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表 9.3.3（表略）的规定。 抽检数量：每步架子不少于 3 处，且每处不应少于 3 块。 27.3.4 填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网 片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。 抽检数量：在检验批中抽检 20，且不应少于 5 处。 检验方法：观察和用尺量检查。 27.3.5 填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块的砌体 长度的 13；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小

45、于 90mm；竖向通缝不应大于 2 皮。 抽检数量：在检验批的标准间中抽查 10，且不应少于 3 间。 检查方法：观察和用尺检查。 27.3.6 填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块灰 缝应为 812mm。 蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为 15mm 和 20mm。 抽检数量：在检验批的标准间中抽查 10，且不应少于 3 间。 检查方法：用尺量 5 皮空心砖或小砌块的高度和 2m 砌体长度折算。 27.3.7 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔 7d 后，再将其补砌挤紧。 抽检数量： 每验收批抽 10填充墙

46、片 （每两柱间的填充墙为一墙片） ， 且不应少于 3 片墙。 检验方法：观察检查。 29水泥混凝土整体面层水泥混凝土整体面层工程技术交底 技术交底内容： 29.1 强 制 性 条 文 29.1.1 厕浴间、厨房和有排水（或其他液体）要求的建筑地面面层与相连接各类面层的 标高差应符合设计要求。 29.2 主 控 项 目 29.2.1 水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的 2/3，细石混凝土面 层采用的石子粒径不应大于 15mm。 检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 29.2.2 面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于 C20；水 泥混凝土

47、垫层兼面层强度等级不应小于 C15。 检验方法：检查配合比通知单及检测报告。 29.2.3 面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。 检验方法：用小锤轻击检查。 注：空鼓面积不应大于 400cm 2，且每自然间(标准间)不多于 2 处可不计。 29.3 一 般 项 目 29.3.1 面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。 检验方法：观察检查。 29.3.2 面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。 检验方法：观察和采用泼水或用坡度尺检查。 29.3.3 水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。 检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。 注：局部空鼓长度不应大于

48、300mm，且每自然间（标准间）不多于 2 处可不计。 29.3.4 楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于 10mm，每踏步两端宽度差不应大于 10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为 5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。 检验方法：观察和钢尺检查。 29.3.5 水泥混凝土面层的允许偏差应符合本表的规定。 检验方法：应按(GB 规范表 5.1.7)中的检验方法检验。 30水泥砂浆面层水泥砂浆面层技术交底 技术交底内容： 30.1 强 制 性 条 文 30.1.1 厕浴间、厨房和有排水（或其他液体）要求的建筑地面面层与相连接各类面层的 标高差应符合设计要求。 30.2 主 控 项 目 30.2.1 水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于 32.5，不同品种、 不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为 15mm，且含 泥量不应大于 3%。 检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 30.2.2 水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求；且体积比应为 1:2，强 度等级不应小于 M15。 检验方法：检查配合比通知单和检测报告。 30.2.3 面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。 检验方法：用小锤轻击检查。 注：空鼓面积不应大于 40