建筑工程施工组织设计完整版(doc 64页).doc

1、 ( (此文档为此文档为 wordword 格式，下载后您可任意编辑修改！格式，下载后您可任意编辑修改！) ) 目目 录录 一、一、前言前言 二、工程概论二、工程概论 三、施工组织机构及劳动力计划三、施工组织机构及劳动力计划 四、施工布置及现场平面安排四、施工布置及现场平面安排 五、施工方案的选择五、施工方案的选择 六、工程计划及确保工期措施六、工程计划及确保工期措施 七、钢结构制作七、钢结构制作 八、钢结构安装八、钢结构安装 九、九、质量控制、检测及顺序质量控制、检测及顺序 十、十、石材幕墙施工工艺及技术方案石材幕墙施工工艺及技术方案 十一、铝材加工工艺及技术方案十一、铝材加工工艺及技术方案

2、 十二、安全技术保证措施十二、安全技术保证措施 十三、现场文明施工十三、现场文明施工 第一章、前言第一章、前言 一、编制说明一、编制说明 ( (一一) )本施工组织设计钢结构分册，仅应用于指导南京理工大学第四教学本施工组织设计钢结构分册，仅应用于指导南京理工大学第四教学 楼钢结构等制作安装工程。楼钢结构等制作安装工程。 ( (二二) )本分册编本分册编制依据的规范、标准制依据的规范、标准 1 1、 钢结构工程施工及验收规范、 钢结构工程施工及验收规范GBGB 2 2、 钢结构工程质量检验评定标准、 钢结构工程质量检验评定标准GBGB 3 3、 钢、 钢混凝土组合楼盖结构设计与施工规程混凝土组合

3、楼盖结构设计与施工规程YBYB 4 4、 建筑钢结构焊接规程、 建筑钢结构焊接规程JBJ81JBJ81- -9191 5 5、 钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规范、 钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规范JGJ82JGJ82- -9191 6 6、金属与石材幕墙工程技术规范金属与石材幕墙工程技术规范 JGJJGJ，J J 7 7、国家有关的施工安全规范、本企业有关的施工安全标准、国家有关的施工安全规范、本企业有关的施工安全标准 （三）本企业通过（三）本企业通过 ISO9002ISO9002 质量体系认证，本工程施工按质量体系认证，本工程施工按 ISO9002ISO9002 质量质量 体系运

4、作。体系运作。 二、指导思想二、指导思想 以质量为中心，以工期为目标、精心组织、科学管理、高速优质以质量为中心，以工期为目标、精心组织、科学管理、高速优质的完的完 成工程施工任务，在钢结构施工领域内再创速度、质量新记录。成工程施工任务，在钢结构施工领域内再创速度、质量新记录。 三、施工目标三、施工目标 质量目标质量目标 合格，满足业主要求合格，满足业主要求 工期目标工期目标 钢结构钢结构 3030 天天, ,纯铝板干挂纯铝板干挂 2020 天， 花岗岩干挂天， 花岗岩干挂 2020 天天, ,承诺确保工程按承诺确保工程按 合同签订中要求能按期交验。合同签订中要求能按期交验。 （三）安全目标（三

5、）安全目标 确保工程、设备安全、施工人员无重大伤、残事故。确保工程、设备安全、施工人员无重大伤、残事故。 （四）文明施工目标（四）文明施工目标 规范化、标准化进行现场管理，确保文明施工达标，争创样板示范规范化、标准化进行现场管理，确保文明施工达标，争创样板示范 工程。工程。 第二章、工程概论第二章、工程概论 基本情况基本情况 工程名称：南京理工大学第四教学楼钢结构等制作安装工程工程名称：南京理工大学第四教学楼钢结构等制作安装工程 业业 主：主： 南京理工大学南京理工大学 施工图设计：施工图设计： 钢结构制作安装、纯铝板干挂、外钢结构制作安装、纯铝板干挂、外墙花岗岩干挂墙花岗岩干挂 结构工程特点

6、；结构工程特点； 新校区第四教学楼长新校区第四教学楼长 2323. .4 4 米、宽米、宽 14.614.6 米、总高米、总高 2 29.19.1 米米, ,本工本工 程结构主体较高程结构主体较高, ,一次用钢量吨位较大，材料规格品种多。业主要求钢结一次用钢量吨位较大，材料规格品种多。业主要求钢结 构在构在 3030 天内完成天内完成, ,纯铝板干挂在纯铝板干挂在 2020 天内完成，花岗岩干挂在天内完成，花岗岩干挂在 2020 天内完天内完 成。面对工程的实际情况，我们要求做好各方面的细化工作，将工程中成。面对工程的实际情况，我们要求做好各方面的细化工作，将工程中 的系列难题及时消化，这对我

7、们钢结构施工队伍的技术能力及专业素质的系列难题及时消化，这对我们钢结构施工队伍的技术能力及专业素质 要求，提出了相当高的要求。要求，提出了相当高的要求。 第三章、施工组织机构第三章、施工组织机构 一、项目施工组织机构及质量保证体系一、项目施工组织机构及质量保证体系 二、劳动力计划表二、劳动力计划表 1 1、工程技术人员、工程技术人员 8 8 人人 2 2、技术工人、技术工人 2 20 0 人人 3 3、钢结构安装、钢结构安装 1616 人人 4 4、油漆工、油漆工 1515 人人 5 5、装饰工、装饰工 3030 人人 第四章、施工布置及现场平面安排第四章、施工布置及现场平面安排 一、严格按项

8、目法施工，由项目经理全面一、严格按项目法施工，由项目经理全面负责，确保工期质量、安全诸负责，确保工期质量、安全诸 方面全无一失。方面全无一失。 16T16T、50T50T 汽吊进行钢结构安装。汽吊进行钢结构安装。 钢结构安装从柱到梁、顶安装。钢结构安装从柱到梁、顶安装。 先完成钢柱与柱间梁、支撑安装，再进行层面的安装。先完成钢柱与柱间梁、支撑安装，再进行层面的安装。 场地应平整、通畅，道路成环状分布。建筑物沿边场地应平整、通畅，道路成环状分布。建筑物沿边 1010 米内道路畅通且路米内道路畅通且路 基压实。 （详见平面布置图）基压实。 （详见平面布置图） 第五章、施工方案的选择第五章、施工方案

9、的选择 概述概述 本工程的工程量主要集中在制作钢柱钢梁、现场安装两大块。本工程的工程量主要集中在制作钢柱钢梁、现场安装两大块。 根据本工程结构特点，经反复比较和论证，钢结构采用的吊装法：根据本工程结构特点，经反复比较和论证，钢结构采用的吊装法： 吊装方案：采用单个整体及分段吊装（液压汽吊）吊装方案：采用单个整体及分段吊装（液压汽吊） 结构吊装构思结构吊装构思 根据本工程根据现场施工条件，采用安根据本工程根据现场施工条件，采用安装公司后勤加工场地制作成形，装公司后勤加工场地制作成形， 在现场分段吊装钢柱梁，当制作防腐完成近一半时安排进行现场组装起在现场分段吊装钢柱梁，当制作防腐完成近一半时安排进

10、行现场组装起 吊工作，临时节点用高强度螺栓连接，用加强钢板焊接安装，吊装要求吊工作，临时节点用高强度螺栓连接，用加强钢板焊接安装，吊装要求 及本企业的施工实践，我们根据需要选用及本企业的施工实践，我们根据需要选用 16T16T、50T50T 汽吊，当钢柱安装开汽吊，当钢柱安装开 始后就安排现场搭设脚手架，准备花岗岩外墙干挂的施工。始后就安排现场搭设脚手架，准备花岗岩外墙干挂的施工。 第六章、工期计划及确保工期措施第六章、工期计划及确保工期措施 工期计划工期计划 钢结构制作安装需在钢结构制作安装需在 3030 天内天内, ,纯铝板干挂在纯铝板干挂在 2020 天内，花岗岩干挂在天内，花岗岩干挂在

11、 2020 天天, ,完成所有工程。完成所有工程。 确保工期措施：选择科学、高效的施工方案是确保工期的前提。确保工期措施：选择科学、高效的施工方案是确保工期的前提。 科学组织现场施工，确保各工序流水作业通畅，环环相扣科学组织现场施工，确保各工序流水作业通畅，环环相扣，紧密配合。，紧密配合。 安排施工工序，尽量做到交叉施工，不浪费空间、时间。安排施工工序，尽量做到交叉施工，不浪费空间、时间。 明确质量目标，强化质量管理，加强质量意识，提高劳动效率。质量到明确质量目标，强化质量管理，加强质量意识，提高劳动效率。质量到 人，责、权、利挂钩。人，责、权、利挂钩。 提前进入施工现场，与甲方、监理沟通，做

12、好前期配合工作，提前一周提前进入施工现场，与甲方、监理沟通，做好前期配合工作，提前一周 完成与总包单位的协调工作，解决道路，包括运输道路、吊车道路问题，完成与总包单位的协调工作，解决道路，包括运输道路、吊车道路问题， 解决现场安装施工用电源问题，解决现场安装工人住宿问题，解决办公解决现场安装施工用电源问题，解决现场安装工人住宿问题，解决办公 室、材料仓库等问题。室、材料仓库等问题。 在恶劣气候条件下，防台风，采取特种防护措施，尽可能保证现场工作在恶劣气候条件下，防台风，采取特种防护措施，尽可能保证现场工作 顺利进行。顺利进行。 第七章第七章 钢结构制作及质量控制钢结构制作及质量控制 一、钢结构

13、制作工艺流程一、钢结构制作工艺流程 钢结构制作的工艺流程共钢结构制作的工艺流程共分六大部分。详见附后图。分六大部分。详见附后图。 ( (一一) ) 钢结构制作工艺流程图钢结构制作工艺流程图: : （二）细部设计流程（二）细部设计流程 （三）工艺设计流程（三）工艺设计流程 （四）放样及下料流程（四）放样及下料流程 （五）（五）H H 型梁柱制作流程型梁柱制作流程 （六）涂装工艺流程（六）涂装工艺流程 二、钢结构制作工艺方案二、钢结构制作工艺方案 （一）施工准备（一）施工准备 1 1、细部设计、细部设计 根据设计施工图文件的要求，绘制具体施工图纸，注明钢梁、钢根据设计施工图文件的要求，绘制具体施工

14、图纸，注明钢梁、钢 柱的主体柱的主体尺寸、零件尺寸、焊接坡口尺寸、焊缝符号、精度要求、尺寸、零件尺寸、焊接坡口尺寸、焊缝符号、精度要求、 检验要求以及总体布置、制造技术要求，并交原设计认可，作为检验要求以及总体布置、制造技术要求，并交原设计认可，作为 施工及验收的依据。施工及验收的依据。 由于工程进度紧张，做好细部设计准备工作，并拟定首批材料单。由于工程进度紧张，做好细部设计准备工作，并拟定首批材料单。 2 2、工艺设计、工艺设计 编制制作工艺、焊接工艺、涂装工艺、验收项目、检验图表以及编制制作工艺、焊接工艺、涂装工艺、验收项目、检验图表以及 工装设备等。工装设备等。 3 3、材料采购、材料采

15、购 根据图纸要求编制工厂材料申请单，订购油漆、焊材、抗剪栓钉，根据图纸要求编制工厂材料申请单，订购油漆、焊材、抗剪栓钉， 并根据图纸变动情况作出钢板补订或串换，材料进出库均按质量并根据图纸变动情况作出钢板补订或串换，材料进出库均按质量 保证体系文件执行，并跟踪记录。保证体系文件执行，并跟踪记录。 4 4、检测仪器、检测仪器 工程采用的检测仪器、工具是经国家检测部门鉴定工程采用的检测仪器、工具是经国家检测部门鉴定合格的产品，合格的产品， 且在规定期内使用。且在规定期内使用。 5 5、管理人员资格、管理人员资格 参加本工程的人员均须具有相应资格，持证上岗。参加本工程的人员均须具有相应资格，持证上岗

16、。 （二）钢结构制作（工艺）（二）钢结构制作（工艺） 2.1.1 材料材料 本钢结构采用的钢材为本钢结构采用的钢材为 Q345-B、Q235B，其质量符合，其质量符合 GB700碳碳 素结构钢的要求，并具有质量证明书，钢材到厂后应按设计文素结构钢的要求，并具有质量证明书，钢材到厂后应按设计文 件的要求进行力学性能试验，合格后方可投料。件的要求进行力学性能试验，合格后方可投料。 焊接材料的要求详见焊接施工部分。焊接材料的要求详见焊接施工部分。 高强螺栓的要求应符合高强螺栓的要求应符合 GB3633钢结构用扭剪型高强度螺栓钢结构用扭剪型高强度螺栓 连接副技术要求 ，高强度螺栓的验收入库、保管等应符

17、合连接副技术要求 ，高强度螺栓的验收入库、保管等应符合 JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范 。的设计、施工及验收规范 。 栓钉应符合栓钉应符合 GB10433圆柱头焊钉的要求圆柱头焊钉的要求 2.1.2 放样、号料和切割放样、号料和切割 下料前下料前,应用卷板机或压力机对局部不平的钢板进行矫正。在应用卷板机或压力机对局部不平的钢板进行矫正。在 1m 的范围内，的范围内，14mm 的钢板局部不平度允许偏差的钢板局部不平度允许偏差1.5mm； 14mm 的钢板的钢板,局部不平度允许偏差局部不平度允许偏差1mm。 根据设计文件绘制每层的施工详图， 施工详图

18、应经原设计工程根据设计文件绘制每层的施工详图， 施工详图应经原设计工程 师批准，各穿筋孔、加劲肋等位置应与土建单位核对无误后方可师批准，各穿筋孔、加劲肋等位置应与土建单位核对无误后方可 下料。下料。 根据每层的施工详图编制每根柱、梁、牛腿的下料尺寸表，按根据每层的施工详图编制每根柱、梁、牛腿的下料尺寸表，按 下料尺寸表的尺寸进行划线，划线时应留有切割余量和坡口加工下料尺寸表的尺寸进行划线，划线时应留有切割余量和坡口加工 的刨削量约的刨削量约 2mm。同时划出翼缘板和腹板的中心线，并在其两端。同时划出翼缘板和腹板的中心线，并在其两端 和中部位置准确地打上洋冲眼，并用白漆做出标记，见图和中部位置准

19、确地打上洋冲眼，并用白漆做出标记，见图 1。划。划 线尺寸的允差：线尺寸的允差：AB、CD 尺寸允差为尺寸允差为+20+20mm;AD.EF.BC 尺寸允差尺寸允差 为为+20+20 mm,lAC-BDl1.0 mm。 图图 1 划线划线 下料采用多头自动切割机，同时进行切割，防止因切割原因下料采用多头自动切割机，同时进行切割，防止因切割原因 产生的不均匀收缩变形。见图产生的不均匀收缩变形。见图 2。所有的零部件必须用自动或半。所有的零部件必须用自动或半 自动切割机或剪刀机下料，不得用手工进行切割。所有下料尺寸自动切割机或剪刀机下料，不得用手工进行切割。所有下料尺寸 必须正公差，不得有负公差。

20、必须正公差，不得有负公差。 图图 2 多头自动切割机下料多头自动切割机下料 2.1.3 边缘加工：边缘加工： 柱、梁的翼缘板及腹板的焊接坡口均柱、梁的翼缘板及腹板的焊接坡口均在刨边机上加工，坡口尺在刨边机上加工，坡口尺 寸见图寸见图 3 边缘加工的允许偏差见表边缘加工的允许偏差见表 1 边缘加工的允许偏差边缘加工的允许偏差 表表 1 项项 目目 允允 许许 偏偏 差差 宽度宽度 1.0mm 加工边直线度加工边直线度 L L3000且大于且大于2.0mm 相邻两边夹角相邻两边夹角 6 6 加工面垂直度加工面垂直度 0.025t且不大于且不大于0.5mm 加工面表面粗糙度加工面表面粗糙度 50 2

21、.1.4 组装组装 组装前应检查翼缘板和腹板的不平度， 任组装前应检查翼缘板和腹板的不平度， 任 1 米长度范围内局部米长度范围内局部 不得大于不得大于 2mm，否则应矫正。组装在组装平台上进行，组装平台，否则应矫正。组装在组装平台上进行，组装平台 应先找平。应先找平。 a. T 型钢组装：腹板与翼缘板组型钢组装：腹板与翼缘板组装时，应以划线下料时标出的装时，应以划线下料时标出的 翼缘板的中心线为准，设置数块定位板，见图翼缘板的中心线为准，设置数块定位板，见图 4a。调整好腹板中。调整好腹板中 心线的偏移、端部不平度及腹板之间垂直等偏差，然后分段点焊心线的偏移、端部不平度及腹板之间垂直等偏差，

22、然后分段点焊 固定，并在腹板两侧辅以缀条支撑稳固。固定，并在腹板两侧辅以缀条支撑稳固。 图图 4a T 型钢组装型钢组装 b. H 型钢组装：先在上翼板的中心线处设置数块型钢组装：先在上翼板的中心线处设置数块 150150 1620mm,间距为间距为 600800mm 定位板，再将上板吊装在组装好的定位板，再将上板吊装在组装好的 T 型钢上见图型钢上见图 4b。调整好腹。调整好腹板中心线偏移，端部不平及腹板与上翼缘板中心线偏移，端部不平及腹板与上翼缘 板之间的垂直度等，然后分段点焊固定。板之间的垂直度等，然后分段点焊固定。 每次组装前应对定位板上的焊疤进行修磨处理每次组装前应对定位板上的焊疤进

23、行修磨处理,保证其垂直度。保证其垂直度。 图图 4b H 型钢组型钢组对对 组装完毕后，进行施焊前的组装尺寸检查，检查项目及允许组装完毕后，进行施焊前的组装尺寸检查，检查项目及允许 偏差见表偏差见表 2。 表表 2 H 型钢组装允许偏差型钢组装允许偏差 项项 目目 允许偏差允许偏差 mm 截面高度（截面高度（h） h800800 2.0 h 800800 3.0 截面宽度截面宽度(b 翼板宽度翼板宽度) 3.0 腹板中心偏移腹板中心偏移 2.0 翼缘板垂直度翼缘板垂直度(b 翼板宽度翼板宽度) 2.0 弯曲矢高弯曲矢高(L 长度长度) L1000 且且5.05.0 扭曲扭曲 h250 且且5.

24、05.0 腹板局部平面度腹板局部平面度 (厚度厚度 t) t1414 3.0 t t 1414 2.0 拱度拱度 设计要求起拱设计要求起拱 L5000 设计未要求起拱设计未要求起拱 L2000 0 2.1.5 焊接焊接 对焊接材料的要求，施焊顺序、焊接工艺参数及施焊环境的控对焊接材料的要求，施焊顺序、焊接工艺参数及施焊环境的控 制等详见焊接施工方案。对制等详见焊接施工方案。对 H 型钢柱梁和十字柱的型钢柱梁和十字柱的 H、T 型零部型零部 件的角焊缝采用件的角焊缝采用 CO2 气体保护半自动焊。见图气体保护半自动焊。见图 5a、b。施焊完毕。施焊完毕 后，再按表后，再按表 2 的规定进行检查。

25、焊缝的无损检测要求，具体检查的规定进行检查。焊缝的无损检测要求，具体检查 项目和要求应符合项目和要求应符合 GB钢结构工程施工质量验收规范中的规钢结构工程施工质量验收规范中的规 定。定。 图图 5a H 型钢焊接型钢焊接 图图 5b T 型钢焊接型钢焊接 2.1.6 整形整形 对经焊缝外观质量检查合格的对经焊缝外观质量检查合格的 H、 T 型钢利用我厂的型钢利用我厂的 HYJ-800 调直机进行整形。调直机进行整形。 2.1.7 十字钢柱的组焊：十字钢柱的组焊： 经检查合格的经检查合格的 H 型钢、型钢、T 型钢方型钢方能组对。组对时沿能组对。组对时沿 H 型钢腹型钢腹 板的中心线两侧设置数块

26、定位板，定位经板与板的中心线两侧设置数块定位板，定位经板与 H、T 型钢的接触型钢的接触 面应平直， 保证面应平直， 保证 T 型钢腹板垂直对中布置在型钢腹板垂直对中布置在 H 型钢腹板中心线两型钢腹板中心线两 侧，按表侧，按表 4 的要求检查合格后，分段点焊固定。为防止焊接变形，的要求检查合格后，分段点焊固定。为防止焊接变形， 施焊前在施焊前在T型钢与型钢与H型钢之间设置数根缀条支撑， 临时点焊固定，型钢之间设置数根缀条支撑， 临时点焊固定， 见图见图 6a。焊接采用手工电弧焊，从两侧对称进行焊接，见图。焊接采用手工电弧焊，从两侧对称进行焊接，见图 6b。 详见焊接施工方案。详见焊接施工方案

27、。 图图 6a 十字柱组装十字柱组装 图图 6b 十字柱焊接十字柱焊接 2.1.8 制孔：制孔： 高强螺栓孔在钻床上采用模板制孔的方法进行加工， 制孔时应高强螺栓孔在钻床上采用模板制孔的方法进行加工， 制孔时应 使零件、构件与模板贴紧，零件、构件上的中心线与使零件、构件与模板贴紧，零件、构件上的中心线与模板的中心模板的中心 线要对齐。或采取配对件划线法打孔线要对齐。或采取配对件划线法打孔,划线后经检验确认方可开划线后经检验确认方可开 钻。孔周围的毛剌、飞边必须用砂轮或锉刀逐个清除干净。孔径钻。孔周围的毛剌、飞边必须用砂轮或锉刀逐个清除干净。孔径 仅容许为正偏差，其值为仅容许为正偏差，其值为 0

28、+0.52mm,单孔不圆度为单孔不圆度为 1.5mm，中，中 心线倾斜不应大于板厚的心线倾斜不应大于板厚的 3%,且单层板不得大于且单层板不得大于 2.0mm，多层板，多层板 叠组合不得大于叠组合不得大于 3.0m， 成孔后任意两孔间距的允许偏差应符合表， 成孔后任意两孔间距的允许偏差应符合表 3 的规定。的规定。 表表 3 螺栓孔距的允许偏差螺栓孔距的允许偏差 项项 目目 允允 许许 偏偏 差差 500 5011200 12013000 同一组内任同一组内任意两孔距意两孔距 离离 1.0 1.5 相邻两组的端孔间距相邻两组的端孔间距 离离 1.5 2.0 2.5 2.1.9 栓钉、牛腿与柱的

29、组焊栓钉、牛腿与柱的组焊 按施工详图的尺寸位置划栓钉、牛腿的位置线，牛腿应经检按施工详图的尺寸位置划栓钉、牛腿的位置线，牛腿应经检 查合格后方能安装。 按焊工艺规定的工艺参数施焊顺序进行焊接。查合格后方能安装。 按焊工艺规定的工艺参数施焊顺序进行焊接。 栓钉焊接完毕后，目测检查栓钉焊接的外观，四周的熔化金栓钉焊接完毕后，目测检查栓钉焊接的外观，四周的熔化金 属以形成一均匀小圈而无缺陷为合格，栓钉偏离竖直方向的倾斜属以形成一均匀小圈而无缺陷为合格，栓钉偏离竖直方向的倾斜 角不超过角不超过 5。 上述检查合格后，用手锤进行栓钉的冲力弯曲试验，抽样率为上述检查合格后，用手锤进行栓钉的冲力弯曲试验，抽

30、样率为 1100，弯曲角度为，弯曲角度为 30，试验时使拉力作用在熔化金属最小的一，试验时使拉力作用在熔化金属最小的一 侧。当达到规定弯曲侧。当达到规定弯曲角度角度时，焊接面上无任何缺陷为合格。时，焊接面上无任何缺陷为合格。 2.1.10 摩擦面加工和抗滑移系数试验摩擦面加工和抗滑移系数试验 按设计文件的规定高强螺栓连接处摩擦面的加工采用喷砂后按设计文件的规定高强螺栓连接处摩擦面的加工采用喷砂后 生赤锈的处理方法，喷砂前应仔细检查高强螺栓连接处的钢板表生赤锈的处理方法，喷砂前应仔细检查高强螺栓连接处的钢板表 面，表面应平整，无焊接飞溅、无毛剌、无油污，经处理后的磨面，表面应平整，无焊接飞溅、无

31、毛剌、无油污，经处理后的磨 擦面，应采取保护措施，防止沾染脏物、油污和损伤。严禁在高擦面，应采取保护措施，防止沾染脏物、油污和损伤。严禁在高 强度螺栓连接处摩擦面上作任何标记。现场安装时，应采用细钢强度螺栓连接处摩擦面上作任何标记。现场安装时，应采用细钢 丝刷将摩擦面的浮锈清除干净。丝刷将摩擦面的浮锈清除干净。 经处理的摩擦面，按批作抗滑移系数试验，并出具试验报告，经处理的摩擦面，按批作抗滑移系数试验，并出具试验报告， 最小值应符合设计的要求，即抗滑移系数不小于最小值应符合设计的要求，即抗滑移系数不小于 0.45，具体的试，具体的试 验要求及步骤应按验要求及步骤应按 JGJ82-91钢结构高强

32、度螺栓设计、施工及验钢结构高强度螺栓设计、施工及验 收规程进行。收规程进行。 针对本项钢结构工程，因工程量不足针对本项钢结构工程，因工程量不足 2000 吨，应作为一批吨，应作为一批 （M22 高强螺栓为一批） ，制作三组抗滑移系数试件，试件与所高强螺栓为一批） ，制作三组抗滑移系数试件，试件与所 代表的构件应为同一材质，同一摩擦面处理工艺、同一批制作、代表的构件应为同一材质，同一摩擦面处理工艺、同一批制作、 使用同一批性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副。高强度螺使用同一批性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副。高强度螺 栓连接副，由供应厂商按批配套供货，必须有出厂质量保证书。栓连接副，由供应

33、厂商按批配套供货，必须有出厂质量保证书。 按按 GB3633钢结构用扭剪型高强度螺栓及连接副技术要求对钢结构用扭剪型高强度螺栓及连接副技术要求对 螺栓楔付截、螺母保证载荷，螺母及垫圈硬度、连接副的紧固轴螺栓楔付截、螺母保证载荷，螺母及垫圈硬度、连接副的紧固轴 力和变异数进行试验，合格后方能使用。力和变异数进行试验，合格后方能使用。 2.1.11 构件构件编号编号 构件编号应与施工图的构件编号一致，对桁架层框架还应以构件编号应与施工图的构件编号一致，对桁架层框架还应以 重量重心位置，具体编号方法为：重量重心位置，具体编号方法为： ZX X X G L XX X 柱号柱号 楼层楼层 两柱号两柱号

34、楼层楼层 钢柱钢柱 钢梁钢梁 钢柱的编号位于钢柱顶部以下钢柱的编号位于钢柱顶部以下 500mm 处的相邻两块翼缘板上，处的相邻两块翼缘板上， 钢梁的编号位于两端钢梁的编号位于两端 500mm 处的腹板上。处的腹板上。 2.1.12 构件验收构件验收 钢构件制作完钢构件制作完成后，检查部门应按施工图和有关规范（程）的成后，检查部门应按施工图和有关规范（程）的 要求进行验收。成品的外形和几何尺寸的偏差应符合表要求进行验收。成品的外形和几何尺寸的偏差应符合表 4 和表和表 5 的规定。每批构件经验收合格后，应提供产品合格证及材料质保的规定。每批构件经验收合格后，应提供产品合格证及材料质保 书。出厂前

35、还要经业主、监理、设计及总包方单位共同检查，合书。出厂前还要经业主、监理、设计及总包方单位共同检查，合 格后方能现场安装。格后方能现场安装。 表表 4 高层多节柱的允许偏差高层多节柱的允许偏差 项项 目目 允许偏差允许偏差 一节柱长度的制造偏差一节柱长度的制造偏差 30 柱底面到牛腿支承面距离柱底面到牛腿支承面距离 2.02.0 牛腿的翘曲或扭曲牛腿的翘曲或扭曲 2.0 柱身挠曲矢高柱身挠曲矢高 L1000且且5.05.0 翼缘板对腹板的垂直翼缘板对腹板的垂直 度度 （翼缘板宽（翼缘板宽 b） b400 30 结合部结合部 位位 b100 且且1.5 每节柱的柱身扭曲每节柱的柱身扭曲 6H10

36、00 且且5.05.0 柱端连接处的倾斜度柱端连接处的倾斜度 1.5h100 表表 5 梁的允许偏差梁的允许偏差 项项 目目 允许偏差（允许偏差（mm） 梁长度的偏差梁长度的偏差(梁长梁长 L) L2500L2500 且且5.05.0 端部高度（端部高度（h） h800 2.0 h800 3.0 两端最外侧孔间距离偏差两端最外侧孔间距离偏差 3.0 梁的弯曲矢高梁的弯曲矢高 L1000 且且1010 梁的扭曲梁的扭曲(梁高梁高 h) h200 且且8 8 腹板局部不平度腹板局部不平度 (厚度厚度 t) t500500 肋板与对接焊缝间距肋板与对接焊缝间距 100100 连接孔与对接焊缝间距连接

37、孔与对接焊缝间距 300300 5 55 H5 H 型钢焊接完成后应经矫正，经检查合格后方可进行组对。型钢焊接完成后应经矫正，经检查合格后方可进行组对。 5 56 6 端面应锉平，其不垂直度不得超过端面应锉平，其不垂直度不得超过 15001500。 6 6、构件组对、构件组对 6 61 1 利用厚钢板作组对平台（钢板水平状态）利用厚钢板作组对平台（钢板水平状态） 6 62 2 根据图样要求，以单元体作节点模夹具。根据图样要求，以单元体作节点模夹具。 6 63 3 以模具进行组对，并有样板确定孔中心位置、配钻。以模具进行组对，并有样板确定孔中心位置、配钻。 6 64 4 按工艺卡进行组装。按工艺

38、卡进行组装。 6 65 5 按焊接工艺卡进行焊接。按焊接工艺卡进行焊接。 6 66 6 分组编分组编号、预组装。号、预组装。 6 67 7 按焊接按焊接 H H 型钢有关标准进行中间验收。型钢有关标准进行中间验收。 7 7、运输、安装、运输、安装 7 71 1 构件运至现场，须保证搬运质量，切防变形。构件运至现场，须保证搬运质量，切防变形。 7 7、2 2 分组、安装就位应认真复核各部尺寸。分组、安装就位应认真复核各部尺寸。 7 73 3 测量、调整、地脚螺栓孔浇注混凝土。测量、调整、地脚螺栓孔浇注混凝土。 8 8、检验、控制与最终验收、检验、控制与最终验收 8 81 1 原材料验收原材料验收

39、 8 81 11 1 钢材上的钢厂标记（牌号、炉、批号、规格等）应与质钢材上的钢厂标记（牌号、炉、批号、规格等）应与质 量证明书一致。量证明书一致。 8 81 12 2 钢板表面不得有裂纹、结疤、折迭、气泡、夹渣、分层钢板表面不得有裂纹、结疤、折迭、气泡、夹渣、分层 等缺陷，表面凹陷深度不得超过负偏差之半。等缺陷，表面凹陷深度不得超过负偏差之半。 8 81 13 3 变质受潮，药皮破损、焊芯生锈的焊条不得进行施焊。变质受潮，药皮破损、焊芯生锈的焊条不得进行施焊。 8 8、2 2 工序性检验工序性检验 8 82 21 1 按按焊接焊接 H H 型钢等有关标准的规定，对钢结构进行各工序型钢等有关标

40、准的规定，对钢结构进行各工序 的抽样检查。的抽样检查。 8 82 22 2 使用的检验样板要进行计量检定，确认后方可使用。使用的检验样板要进行计量检定，确认后方可使用。 8 83 3 钢结构完工后要进行预组装，然后进行中间验收，中间验收钢结构完工后要进行预组装，然后进行中间验收，中间验收 按焊接按焊接 H H 型钢等有关标准进行。型钢等有关标准进行。 8 84 4 按设计要求进行无损探伤检测和质量评定。按设计要求进行无损探伤检测和质量评定。 8 85 5 现场组装完工后，应进行由业主代表参加的最终验收。现场组装完工后，应进行由业主代表参加的最终验收。 8 86 6 收集钢结构制作过程中的各类资

41、料，整理归档。收集钢结构制作过程中的各类资料，整理归档。 8 87 7 向业主提供竣工图和钢结构最终验收资料。向业主提供竣工图和钢结构最终验收资料。 第十章：石材幕墙施工工艺及技术方案第十章：石材幕墙施工工艺及技术方案 9 9.1.1 三维调节系统安装三维调节系统安装 1 1）工艺流程说明：后切式干挂花岗石幕墙骨架采用）工艺流程说明：后切式干挂花岗石幕墙骨架采用镀锌钢主镀锌钢主 梁与铝挂扣件相结合的骨架系统，龙骨与花岗石板块之间通过角梁与铝挂扣件相结合的骨架系统，龙骨与花岗石板块之间通过角 码、挂件和扣件的三维调节系统来校正误差。码、挂件和扣件的三维调节系统来校正误差。 熟悉图纸熟悉图纸 竖龙

42、骨上定钢角码标高线竖龙骨上定钢角码标高线 竖龙骨上定钢竖龙骨上定钢 角码进出位置线角码进出位置线 确定竖龙骨上螺栓孔位确定竖龙骨上螺栓孔位 上钢角码上钢角码 钢钢 角码上挂件角码上挂件 钢角码调整进、出位置钢角码调整进、出位置 紧固螺栓紧固螺栓 挂件调挂件调 整上下位置。整上下位置。 2 2）操作要点说明：）操作要点说明： 2.12.1 确定横、竖梁龙骨上孔位。确定横、竖梁龙骨上孔位。 每支钢角码与龙骨连接采用镀锌螺栓。故龙骨上每个钢角码每支钢角码与龙骨连接采用镀锌螺栓。故龙骨上每个钢角码 处应钻两处孔。一般情况下，竖龙骨左、右设一只钢角码，故孔处应钻两处孔。一般情况下，竖龙骨左、右设一只钢角

43、码，故孔 位亦应对正。定位时应按照图纸结合位亦应对正。定位时应按照图纸结合安装误差确定孔位，并保证安装误差确定孔位，并保证 孔位在可调范围内。必要时可用实物对比定位，或专门加定位模孔位在可调范围内。必要时可用实物对比定位，或专门加定位模 具来进行定位。具来进行定位。 2 2.2.2 钢角码调整：钢角码调整： 钢角码及挂条共同组成三维可调节系统，故钢角码的位置精钢角码及挂条共同组成三维可调节系统，故钢角码的位置精 度将直接影响饰面板材的安装精度。钢角码的调整要兼顾左右、度将直接影响饰面板材的安装精度。钢角码的调整要兼顾左右、 上下、进出三维方向，并用花蓝紧仔固定钢线进行调整。当各角上下、进出三维

44、方向，并用花蓝紧仔固定钢线进行调整。当各角 码均位于允许误差范围内时，方可对钢角码进行加固。码均位于允许误差范围内时，方可对钢角码进行加固。 钢角码的调整允许偏差应符合下表要求：钢角码的调整允许偏差应符合下表要求： 项项 目目 允许偏差允许偏差 竖龙骨上钢角竖龙骨上钢角 上下误差上下误差 2mm2mm 左右误差左右误差 2mm2mm 进出误差进出误差 1mm1mm 横龙骨横龙骨挂件挂件 上下误差上下误差 2m2mm m 左右误差左右误差 2mm2mm 进出误差进出误差 1mm1mm 2.2.3 3 钢角码进出限位处垫片与龙骨焊接：钢角码进出限位处垫片与龙骨焊接： 饰面板材进出位置的调整依据钢角

45、码上加长圆孔调节，故在饰面板材进出位置的调整依据钢角码上加长圆孔调节，故在 调整完后应将垫片与钢角码焊接，以免长圆孔会产生滑动。焊接调整完后应将垫片与钢角码焊接，以免长圆孔会产生滑动。焊接 处应保证焊缝质量具有足够的强度。焊接完后在焊缝处涂上镀锌处应保证焊缝质量具有足够的强度。焊接完后在焊缝处涂上镀锌 防腐漆。防腐漆。 3 3）所需工器具及人员：）所需工器具及人员： 工器具：电焊机、水平尺、钢卷尺、花蓝紧仔、铁线、电钻、工器具：电焊机、水平尺、钢卷尺、花蓝紧仔、铁线、电钻、 扳手。扳手。 人人 员：每组员：每组 2 2 人。人。 4 4）作业时间：）作业时间： 在横、竖龙骨调整固定后进行作业。

46、在横、竖龙骨调整固定后进行作业。 5 5）管理要领：）管理要领： 1 1 作业前做好技术交底。作业前做好技术交底。 2 2 各钢角码的安装误差要重点控制。各钢角码的安装误差要重点控制。 3 3 检查焊接质量和检查焊接质量和防腐质量。防腐质量。 4 4 不锈钢螺栓要做好止退措施（将螺母点焯） 。不锈钢螺栓要做好止退措施（将螺母点焯） 。 6 6）安全防护：）安全防护： 1 1 施工时注意材料及工具小心附落。施工时注意材料及工具小心附落。 2 2 电焊时要做好防火工作，对电焊火花要有防飞溅措施。电焊时要做好防火工作，对电焊火花要有防飞溅措施。 3 3 电焊时小心不要烧到调整用的铁绳。电焊时小心不要

47、烧到调整用的铁绳。 7 7）质量评定及资料整理。）质量评定及资料整理。 质量评定要点：质量评定要点： 1 1 钢角码本身的翘曲、角度等质量控制。钢角码本身的翘曲、角度等质量控制。 2 2 三维方向的误差控制。三维方向的误差控制。 3 3 焊缝的长度及焊缝质量。焊缝的长度及焊缝质量。 4 4 铁件防腐处理。铁件防腐处理。 资料整理：资料整理： 1 1 钢角码及不锈钢螺栓的合格证。钢角码及不锈钢螺栓的合格证。 2 2 技术交底及安全交底资料。技术交底及安全交底资料。 3 3 钢角码安装检查资料。钢角码安装检查资料。 4 4 铝挂件合格证。铝挂件合格证。 5 5 各资料上相关人员签名齐全。各资料上相关人员签名齐全。 6.2 6.2 后切螺栓安装后切螺栓安装 1 1） 工艺流程说明：） 工艺流程说明： 后切螺栓后切螺栓是石是石材板块与骨架组装的连接件，材板块与骨架组装的连接件， 后切螺栓后切螺栓与铝挂件一起组成三维调节系统，同时后切螺栓又是将与铝挂件一起组成三维调节系统，同时后切螺栓又是将 石材板块上的荷载传递到骨架上的结构件上。石材板块上的荷载传递到骨架上的结构件上。 柱锥式锚栓与石材锚固柱锥式锚栓与石材锚固 柱锥式锚栓与扣件（上防震胶柱锥式锚栓