某妇幼保健住院大楼工程施工组织设计(doc 70页).doc

1、 黄梅县妇幼保健住院大楼工程 施工组织设计 一、编制依据、奋斗目标及承诺 1、编制依据、编制依据 编制本施工组织设计的目标是：为黄梅县妇幼保健院住院大楼工 程提供一套完整的纲领性文件，用以指导建设、安装、装饰工程的施 工，并为业主选择和确定施工企业提供依据，以使选准队伍，确保优 质、高效安全、文明及合理造价，完成本工程的建设任务。 本施工组织设计编制依据是： 黄梅县建筑设计研究所设计妇幼保健院施工蓝图。 国家有关建筑法规和省市有关文件。 黄梅县建工局第一建筑工程安装公司的各项管理规章制度。 2、奋斗目标及承诺、奋斗目标及承诺 施工奋斗目标：争创一流质量、一流工期、一流安全、一流文明 施工、一流

2、服务、一流管理。 质量目标：确保黄梅县优良工程，力争黄冈市优良工程，彻底杜 绝建筑工程质量通病。 安全目标：杜绝一切安全事故的发生。 文明施工目标： 黄冈市 （县）建筑施工现场综合考评， 文明施工达标到优良工程项目。 工期目标： 天 科技目标： 大力推广新技术、新工艺、新设备、新材料的应用，科技求质量，以 技术创效益，确保工程进度，降低工程造价。 服务目标： 坚决做到：服务周到、业务满意，在施工过程中随时随地接受业 主和监理检查，并随时向业主和监理提出合理化建议，不断完善使用 功能。 承诺： 1、工期：每延误一天，罚款 200 元。 2、 工程质量主体未评为县级优良等级， 按工程总造价的 1

3、%罚款。 3、 参加黄梅县妇幼保健院施工的我公司全体施工人员都将参加人 身安全意外保险的投保。 4、施工中的一切安全工作及安全责任概由我公司承担。 5、工程不得分包 我公司各项管理制度健全，拥有相对稳定的施工队伍，在建筑市 场竞争中有较好的信誉，不存在转包和分包，安全有能力确保该工程 质量和工期。 二、工程概况 1、工程名称：黄梅县妇幼保健院住院大楼 2、建设单位：黄梅县建工局第一建筑工程安装公司 3、设计单位：湖北省黄梅县建筑设计研究所 4、工程地点：黄梅县黄梅镇 5、建筑面积：单项工程约 m2 6、结构类型：框架 层 数： 层 总 高： 米 7、基础类别：桩基 三、主体结构主要施工方法 、

4、砖砌基础砖砌基础 (1)(1)砌筑砌筑 1)砖基础砌筑前，基底垫层表面应清扫干净，洒水湿润。再盘墙 角；每次盘角高度不应超过五层砖。 2)基础大放脚砌到基础墙时，要拉线检查轴线及边线，保证基础 墙身位置正确。同时要对照皮数杆的砖层及标高；如有高低差时，应 在水平夹缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆相一致。 3)基础墙角每次砌筑高度不应超过五层砖，随砌随靠平吊直，以 保证基础墙横平竖直。砌基础墙应挂线，24 墙外手挂线，37 墙以上应 双面挂线。 4)基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑。同 时应经常拉线检查，以保证砌体平直通顺，防止出现螺丝墙。 5)基础墙上，承托暖气沟盖板的挑檐砖

5、及上一层压砖，均应用丁 砖砌筑。立缝判断头灰要打严实。挑檐砖层的标高必须正确。 6)基础墙上的各种预留洞口及埋件，以及接槎的拉结筋，应按设 计标高、位置或交底要求留置。避免后凿墙打洞，影响墙体质量。 7)沉降缝两边的墙角应按直角要求砌筑。先砌的墙要把舌头灰刮 尽；后砌的墙可采用缩口灰的方法。掉入沉降缝内的砂浆、碎砖和杂 物，随时清除干净。 8)安装管沟和预留洞的过梁，其标高、型号位置必须准确，底灰 饱满，如坐灰超过 20mm 厚时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的搭 墙长度应一致。 (2)(2)抹防潮层抹防潮层： 抹灰前应将墙项活动砖修好，墙面要清扫干净，浇水润湿。随即 抹防水砂浆。设计无规定时

6、一般厚度为 20mm，防水粉掺量为水泥重 量的 3%5%。 (3)(3)冬雨期施工冬雨期施工 1)砂浆：宜采用普通硅酸盐水泥拌制；石灰膏、电石膏等掺合料 应有防冻措施。如果遭冻，必须融化后方可使用。砂子中不得含有冰 块和直径大于 10mm 的冻结块。 2)砖应清除冰霜，砖可以不浇水，但应增大砂浆的稠度。 3)砌砖如采用掺盐砂浆砌筑，其掺盐量，材料加热温度均按冬施 方案规定执行，砂浆使用时温度不应低于+5。 4)雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应 适当减小。每日砌筑高度不宜超过 1.2m。收工时应覆盖砌体表面。 质量标准 (1)(1)保证项目保证项目 1)砖的品种、强度等级必

7、须符合设计要求。 2)砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定： (a)同品种、同强度砂浆各组试块的平均强度不小于 fm.k（试块标 准养护抗压强度） 。 (b)任意一组试块的强度不小于 0.75fm.k。 3)砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不 小于 80%。 4)外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须 符合施工规范的规定。 (2)(2)基本项目基本项目 1)砖砌体上下错缝，每间（处）无四皮砖通缝。 2)砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水 平灰缝厚度不小于 5mm 或透亮的缺陷不超过 5 个。 3)预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求

8、和施工规范规定，留 置间距偏差不超过 13 皮砖。 4)留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留 砂浆清理干净。 2、砌砖墙、砌砖墙 作业条件 （1）完成室外及房心回填土，安装好暖气盖板。 （2）办完地基、基础工程隐层。 （3）按标高抹好水泥砂浆防潮层。 （4）弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门 窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。 （5）按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以 1520m 为宜。 （6）砂浆由试验室做好试配，准备好试模。 操作工艺 （1）砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入 砖四边 1.5cm 为宜，含水率为 1

9、0%15%，常温施工不得用干砖上墙； 雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，则必 须适当增大砂浆稠度。 （2） 砂浆搅拌： 砂浆配合比应采用重量比， 计量精度水泥为2%， 砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于 1.5min。 （3）砌砖墙： 1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺 一丁砌法。不采用五顺一丁砌法，砖柱不得采用先砌四周后填心的包 心砌法。 2）排砖撂底（干摆砖） ：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁 砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线。认真核对窗间墙、 垛尺寸长度是否符合排砖模数。如不符合模数时，可将门窗口的位置 左右移

10、动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它 不明显部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫主管及门窗口开启时不 受影响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现 破活。所以排砖时必须有个全盘考虑。即前后檐墙排第一皮砖时，要 考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。 3）选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀、 规格基本一致的砖敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在 基础及不影响外观的内墙上。 4） 盘角： 砌砖前应先盘角， 每次盘角不要超过五层， 新盘的大角， 及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖 层和标高，控制好灰缝大小使

11、水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查 一次，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。 5）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使用一根 通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使 水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可 以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。 6）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法， 即满铺满挤操作法。砌砖进砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低， 墙面就要背。砌砖一定要跟线， “上跟线、下跟棱，左右相邻要对平” 。 水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm，但不应小于 8mm，也不 应大于 12mm。为

12、保证清水墙面立缝垂直、不游丁走缝，当砌完一步 架高时，宜每隔 2m 左右水平间距在丁砖立楞位置弹两道垂直立线， 以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏 差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上 部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在 3h 内用完，水泥混合砂浆必须在 4h 内用完，不得使用过夜砂浆，砌清水 墙应随砌随划缝，划缝深度为 810mm，深浅一致，清干净，混水墙 应随砌随浆舌头灰刮尽。 7）留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎 子长度不应小于墙体高度的 2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应 在变形缝或门窗口

13、角处。隔墙与墙或柱子同时砌筑时可留阳槎加预埋 拉结筋。 沉墙每 50cm 预留6 钢筋 2 根， 其埋入长度从墙的留槎处算 起每边均不小于 50cm， 末端加 90 度弯钩。 隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。 8）木砖、预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头 在内，数量按洞口高度决定。洞口高在 1 .2m 以内，每边放 2 块，高 1.22m 每边放 3 块；高 23m 每边放 4 块。预埋砖的部位一般在洞口 上下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安 装的预留孔，硬架支模，暖卫管道均应按设计要求预留，不得事后剔 凿。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距长度、弯钩等均

14、 应按设计要求留置，不应错放、漏放。 9）安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须 准确，坐灰饱满，如坐灰厚度超过 2cm 时要用豆石混凝土铺垫，过梁 安装时两端支承点的长度应一致。 10）构造柱做法：凡设有构造柱的结构工程，在砌砖前，先根据 设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙 时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜 超过 30cm（即五皮砖） 。 砖墙与构造柱之间应沿墙高每 50cm 设置 26 水平拉结钢筋连 接，每边伸入墙内不应少于 1m。 质量标准 （1 1）保证项目）保证项目： 1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 2

15、）砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各 组试块的平均强度不小于 fm（设计要求砂浆坑压强度试块标准养 护 28d 即抗压强度） ；任意一组试块的强度不小于.75mk. 3)砌体砂浆必须密实的饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度 不小于 80%。 4)外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施 工规范的规定。 （2 2）基本项目）基本项目： 1）砌体上下错缝，砖柱，垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通 缝，混水墙每间（处）无 4 皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度 小于 25mm） 。 2）砖砌体的接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部倍水平灰 缝厚度小于 5mm

16、或透亮的缺陷不超过 5 个。 3）预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置 间距偏差不超过一皮砖。 4）构造柱留置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清 理干净。 5） 清水墙组砌正确， 竖缝通顺， 刮缝深度适宜、 一致， 楞角整齐， 墙面清洁美观。 成品保护 （1）墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，大模板混凝土墙体钢筋及各 种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意折改或损坏。 （2）砂浆稠度应适宜，脚墙时防止砂浆溅脏墙面。 （3） 在吊放平台脚手架或安装大模板时， 指挥人员和吊车司机要 认真指挥和操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。 （4）在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或大

17、板等遮盖，保持墙 面洁净。 （5）尚未安装楼板或层面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采 取临时支撑措施，以保证施工中的稳定性。 应注意的质量问题 （1）基础墙与墙错台：基础砖撂底要正确，收退大方角两边要相 等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础 部位纠正，小得在防潮层以上退台或出沿。 （2） 清水墙游丁走缝： 排砖时必须把立缝排匀， 砌完一步架高度， 每隔 2m 间距在丁砖立楞处用托线板吊真弹线，三步架往上继续吊直 弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时 必须同下窗口保持垂直。 （3）达缝大小不匀：立皮杆要合格证标高一致，盘角时灰缝要掌 握均匀，砌砖

18、时小线要拉紧，防止一层线松，一线紧。 （4）窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成 好活，把破活排在中间位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变动 破活位置。 （5）砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上，抗震柱两边 分上中下留出 612cm 通孔， 抗震柱外墙面垫 5cm 厚林板， 用花监螺 栓与大模板连接牢固， 混凝土要分层浇灌， 振捣棒不可直接触及外墙。 楼层圈梁外三皮 12cm 砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓 胀，则应及时折掉重砌。 （6）混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一 砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散使用在较 大的墙体

19、上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高。防 止到预砌成螺丝墙，一砖厚墙采用处手挂线。 （7）构造柱砌筑的符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置 好拉结筋从柱脚开始两侧都应退后进，当齿深 12cm 时上口一皮进 6cm，再上一皮进 12cm，以保证混凝土浇灌上角密实。构造柱内的落 地灰、砖渣杂物应清理干净防止夹渣。 3 3、框架结构定型模板、框架结构定型模板 ( (1 1) )安装柱模板安装柱模板 1)按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置做好定位墩台，以便保证 柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离 58cm 处的主筋上焊接支柱，从四面顶住模板以防止位移。 2)安装柱模板：

20、通排柱，先装两端柱，经校正、固定，接通线校 正中间各柱，模板按柱子大小，预拼成一面一片或两面一片就位后先 用铅丝与主筋绑孔临时固定，然后将两侧模板连接卡紧，安装完两面 再安装另外两面模板。 3)安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺 栓、方木制作钢木箍，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小在模板设计 中确定柱箍尺寸间距。 4)安装柱模的拉杆或斜撑。柱模每边设 2 根拉杆，固定于事先预 埋在楼板的钢筋环上，用经纬仪控制，用花蓝螺栓调节校正模板垂直 度，拉杆与地面夹角宜为 45预埋的钢筋环与柱距离宜为 3/4 柱高。 5)将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 (2)(2)安装剪力

21、样模板安装剪力样模板： 1)按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。 2)把预先拼装好的一面模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜 撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明 确规定。 3)清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂 直后，拧紧穿墙螺栓。 4)模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及 下口是否严密，办完预检手续。 ( (3 3) )安装梁模板：安装梁模板： 1)柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。 2)安装梁支柱之前（如为底地面必须夯实）支柱下垫通长脚手板。 一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间 距应由模板设计规

22、定，一般情况下，间距以 60100cm 为宜。支椎上 面垫 1010cm 方木，支柱加剪和水平拉杆。离地 50cm 设一道，以上 每隔 2m 设一道。 3)按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直， 梁底板应起拱， 当梁跨度等于及大于 4cm 时， 梁底板按设计要求起拱， 当梁跨度等于及大于 4m 时，梁底板按设计要求起拱，如设计无要求 时，起拱高度宜为 1/10003/1000. 4)绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模 板，把两侧模板与底板用小木材固定卡联接。 5)用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计 规定，一般情况下宜为 75cm，梁 模板

23、上口用定型卡子固定。当梁高 超过 60cm 时，加穿梁螺栓加固。 6)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干 净，检查合格后办预检。 (4)(4)安装楼板模板：安装楼板模板： 1)底层地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫 通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同 一竖向中心线上。 2)从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定在梁 上再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模 板设计规范设计规定。一般支柱间距为 80120cm，大龙骨间距为 60 120cm，小龙骨间距为 4060cm。 3)调节支柱高度，将犬龙骨找平。

24、 4)铺定型组合木模板块：可以从一侧开始铺，每块板间边可用无 钉钉牢。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组织钢模板块，在拼 缝处应拼缝严密。 5)平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺 找平。 6)标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平 拉杆设几道。一般情况下离地面 2030cm 处一道，往上纵模方向每 隔 1.6m 左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。 7)将模板内杂物清理干净，办预检。 (5)(5)模板拆除：模板拆除： 墙、柱、梁模板应俦考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行 整体安装。 1)柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，再把 连接每片

25、柱模板的拉杆卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与 混凝土脱离。 2)墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除拉杆或斜撑，用 撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可或把模板吊运走。 3)楼板、梁模板拆除： 应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平 拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留 12 根支柱暂不拆。 操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自 由坠落。 用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后集中运出，集中 堆放。 柱模板拆除时混凝土强度应保证其表面及楞角不因拆除模板受 损坏， 方可拆除。 墙模板拆除时混凝土强度必须超过 1Mpa， 方可拆除。 板与梁模板强度如设计

26、规定时，应符合施工规范的规定。 4)拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的模板应及时 集中收集管理。 质量标准： (1)(1)保证保证项目项目： 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有 足够的支承面积。右安装在基土上，基本必须坚实，并有排水措施，对冻 胀土必须有防冻融措施。 (2)(2)基本项目：基本项目： 模板接缝宽度不得大于 1.5mm，模板表面清理干净并采用防止粘 结措施， 模板上粘将和漏涂隔离剂累计面积， 墙、 板应不大于 1000cm2， 柱、梁应不大于 400cm2。 4 4、框架钢筋绑扎、框架钢筋绑扎 ( (1 1) )绑柱子钢筋：绑柱子钢筋： 1)按

27、图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层 伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个， 绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接 时， 角部弯钩应与模板成 45 度， 中间钢筋的变钩应与模板成 90 度角。 2)绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如无设计要求时应按施 工规范执行。 3)绑接接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规定 的搭接长度的任一区段内（焊接接头时焊接头处 35d 且不小于 50mm 区段内） ，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分 率，绑扎接接头受拉区不大于 25%，受压区不大于 50%。 焊接接头拉区

28、不大于 50%，受压力不限制。接头位置宜设在受力 较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。 4)柱箍筋绑扎 在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套 好的箍筋往上移动，由上往下宜用缠扣绑扎。 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍 筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，妥措筋。 柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合 设计要求。 5)柱筋保护层： 垫块应绑在柱竖筋外皮上， 间距一般 1000mm 左右 （或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度尺寸正确。 6)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置，尺寸要符合设计 要求。 ( (2 2) )梁钢筋绑扎梁

29、钢筋绑扎 1)在模板侧邦上画箍筋间距后摆放箍筋。 2)穿梁的上、下部纵向的受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵 筋。 a.框架梁上部纵向钢筋应惯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中 间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。 b.框架梁枞向钢筋在端点内的锚固长度也要符合设计要求。 3）在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块（或塑料卡） ，保证保护 层的厚度。 4）受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应 符合设计要求。 a、梁的受拉钢筋直径大于 22mm 时，不宜采用绑扎接头，小于 22mm 可采用绑扎接头。搭接长度如设计无规定时按施工规范执行。 b、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距

30、离，不得小于钢筋直径的 10 倍。 c、接头不宜位于构件最大的弯距处。受接区域内 I 级钢筋绑扎接 头的末端应做弯钩（、级可不做弯钩） ，搭接处应在中心和两端扎 牢。 d、接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长 度的任一区段内有接头的受力钢筋载面面积占受力钢筋总载面面积百 分率，受拉区不大于 25%，受压力不大于 50%。 （3 3）板钢筋绑扎）板钢筋绑扎 a、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划 好主筋，分布筋间距。 b、 接画好的间距， 先摆受力主筋， 后放分布筋， 预埋件、 电线管、 预留孔等及时配合安装。 c、钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。

31、 d、 绑所一般用顺扣或八字扣， 除外围两根筋的相交点全部绑扎外， 其余各点可交错绑扎 （双向板相交点， 须全部绑扎） 。 如板为双层钢筋， 两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。 e、 绑扎负弯矩钢筋， 每个扣均要绑扎。 最后在主筋下垫砂浆垫块。 （5 5）楼梯钢筋绑扎）楼梯钢筋绑扎 a、在楼梯段底模上画主筋和分布的筋的位置线。 b、 根据设计图纸主筋、 分布筋的方向， 先绑扎主筋后绑扎分布筋， 每个交点均应绑扎，如果有楼梯时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到 梁内。 c、底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。 d、主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。 质量标准 (

32、(1 1) )保证项目保证项目： 1）钢筋的品种质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 2）带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁接 原规格使用。钢筋表面应保持清洁。 3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符 合设计要求和施工规范规定。 4） 钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门 规定。 ( (2 2) )基本项目：基本项目： 1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的 10%且不应集中。 2）弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长 度不小于规定值。 3）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为 1350，弯钩平直长度为

33、10d。 4） 钢筋对焊接头、 、 级钢筋无烧伤和横向裂纹， 焊包均匀。 对焊接头处弯折不大于 4 0， 对焊头处钢筋妯线的偏移不大于 0.1d 且不 大于 2mm。 5 5、框架砼浇筑、框架砼浇筑 作业准备 浇筑前应将模板内的垃圾、 泥土等杂物及钢筋上的油污清除干部， 并检查钢筋的水泥砂头垫块是否垫好，如使用木模板时应浇水使模板 湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部 松散混凝土已剔除清除。 (1)(1)混凝土搅拌混凝土搅拌 作业准备 浇筑前应将横板的内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干 净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如果用木模板时应浇水使 模板湿润。柱子模

34、板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙 根部松散混凝土已剔除清除。 ( (2 2) )混凝土搅拌：混凝土搅拌： 1） 根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重要， 分别固定好水 泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测 定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。 2）装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉 煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、早强剂） 等，粉状应根据每盘加入量应预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜） ， 用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅 拌。 3）搅拌时间：为便混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌

35、筒中 起到混凝土开始料止，混凝土搅拌的最短时间。 4） 混凝土开始搅拌时， 由施工单位主管技术部门和工长组织有关 人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配 合比通知单位要求，经调整合格后再正式搅拌。 (3)(3)混凝土运输混凝土运输 混凝土自搅拌机卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中， 要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。 如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。 (4)(4)混凝土浇筑与振捣的一般要求混凝土浇筑与振捣的一般要求 1)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m， 浇筑高度如 超过 3m 时必须采取措施，用串

36、桶或溜管等。 2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特 点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，最大不超 过 50cm。 3)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐步移动， 顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径 的 1.5 倍（一般为 3040cm） 。振捣上一层时应插入下层 5cm，以清 除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保 持振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短， 并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时 间应按所用水泥品

37、种及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h，应按施工 缝处理。 5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插 筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在 已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 (5)(5)柱的混柱的混凝土浇筑凝土浇筑 1)柱浇筑前底部应先填以 510cm 厚与混凝土配合同相同的减石 子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随 时敲打模板 2)柱高在 3m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过 3m 时应采取措 施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度 不得超

38、过 2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍 牢。 3)柱子混凝土应与一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下 面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完 毕后停歇 11.5h，使其获得初步沉关，再继续浇筑。 4)浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 (6)(6)梁、板混凝土浇筑梁、板混凝土浇筑 1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先 浇筑梁，根据梁高分层浇筑成梯形，当达到板底位置时再与板的混凝 土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2)和板连成整体高度大于 1m 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应 留在板底以下 2cm

39、 处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一 层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料用“赶浆法”保持水泥浆沿 梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要 注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 3)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强 度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇 筑方向来回振捣。厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托位振捣，并用 铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有 预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板缝混凝土时不允许用振捣棒铺 摊混凝土。 5)施工缝位置：宜沿次梁方向浇

40、筑楼板，施工缝应留置在次梁跨 度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不 得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 6)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2Mpa 时， 才允 许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除 浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇生层水泥浆，然后继续浇筑混凝 土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 7)剪力墙混凝土浇筑 如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先 浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、 支模、浇筑混凝土。 剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑 5cm 厚与墙体混凝土 成分相

41、同的水泥砂浆， 并用铁锹入模， 不应用料计划斗直接灌入模内。 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过 2h，每层浇筑 厚度控制在 60cm 左右， 因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣 器操作人员数量。 振捣棒移动间距应小于 50cm， 每一振实的延续时间以表面呈现 浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应手入下层混凝土 5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两 侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并 在此处浇筑振捣。 混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木 抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。 8)楼梯混凝土浇筑 楼梯

42、段凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置 时与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或 塑料抹子）将踏步上表面抹平。 施工缝处置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应 留置在楼梯段三分之一的部位。 9)养护 混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应 能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于 7 昼夜。 10)冬期施工 冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不 同，使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位 技术鉴定。 冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运 输、浇筑和养护等进行热工计算，并应

43、据以施工。 混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和 浇筑混凝土用的容器应有保温措施。 运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据，如不符 合时，应采取措施进行调整。采用加热养护时，混凝土养护前的温度 不得低于 2。 整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发 生较大的温度应力，如加热温度超过 40时，应征求设计单位意见后 确定。混凝土升、降温度不得超过规范规定。 冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到 5后方可拆除。 混凝土与外界温差大于 20时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖， 使其缓慢冷却。 混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条 件养护，

44、一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常 温养护 28d 的强度。 质量标准 (1)(1)保证项目：保证项目： 1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关 规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。 2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须 符合施工规范规定。 3)混凝土中强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土 强度检验评定标准 （GBJ107-87）的规定。 4)设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构， 其裂缝宽度必须符合设计要求。 (2)(2)基本项目：基本项目： 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣

45、等缺 陷。 6、屋面找平层屋面找平层 (1)(1)抹水泥砂浆找平层：抹水泥砂浆找平层： 1)基层清理：将结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清扫干 净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净。 2)如采用加气板块等预制保温层时，应先将板底垫实找平，不易 填塞的立缝、边角坡损处、宜用同类保温板块的碎末填实填平。 3)洒水湿润，在抹找平层之前，应对基层洒水湿润，但不能将水 浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。 4)无保温层的屋面应在混凝土预制构件表面上均匀撒上水泥，然 后浇水，用扫帚把水泥素浆涂刷均匀，随刷随做水泥砂浆找平层。 5)冲筋贴灰饼，根据坡度要求拉线找贴灰饼，顺排水方向冲筋， 冲

46、筋的间距为 1.5m；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平 层抹灰。 6)找平层要留分格缝，分格缝兼做排气屋面的排气道时，分格缝 应适当加宽，并与保温层连通，一般分格缝的宽度应为 20mm；留置 分格缝的位置应在预制板支承的拼缝处，其纵缝的最大间距；水泥砂 浆找平层不宜大于 6m，沥青砂浆不宜大于 4m。 7)铺灰压头遍：沟边、拐角，根部等处应在大面积抹灰前先做， 在坡度要求的部位，必须满足排沙要求。 大面积抹灰在两筋中间铺砂浆 （配合比应按设计要求） ， 用抹子摊 平，然后短木杆根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木 杠检查平整度。 8)铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝

47、结，人踩上去有 脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、 死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三 遍抹压，这道工序，宜在砂浆初凝前进行。 砂浆的稠度应控制在 7cm 左右。 9)养护：找平层抹平、压实后，常温时在 24h 后浇水养护，养护 时间一般不小于 7d，干燥后即可进行防水层施工。 (2)(2)沥青砂浆找平层：沥青砂浆找平层： 1)基层清理：参照水泥砂浆找平层的要求。 2)干燥的基层清理干净后，满涂冷底子油 12 道，要涂刷均匀， 表面必须保持清洁。 3)配制沥青砂浆：先将沥青熔化脱水，同时将中砂和粉料按配合 比要求拌合均匀，预热烘干至 1201

48、40，然后将熔化的沥青按计量 倒入拌合盘上与砂和粉料均匀拌合，并继续加热至要求温度，但不使 升温过高，防止沥青碳化变质。 4)冷底子油干燥后，按照所放坡度铺设沥青砂浆，虚铺砂浆厚度 应为压实厚度的 1.31.4 倍，分格缝一般以板的支撑点为界。 5)砂浆刮平后，用火滚滚压（夏天温度较高时，滚内可不生火） ， 至平整、密实、表面无蜂窝，看不出压痕时为止。 6)滚桶应随时保持清洁，表面可刷柴油，根部及边角滚压不到之 处，可用烙铁烫平压实，以不出现压痕为好。 7)留置施工缝时，宜留成斜搓，在继续施工时，将接缝处清理干 净，并刷热沥青一道，接着铺沥青砂浆，铺后用火滚或烙铁烫平。 8)分格缝留设的间距，

49、一般不大于 4m，缝宽一般为 20mm，如兼 做排气屋面的排气道时，可适当加宽，并与保温层连通； 分格缝应附加 200300mm 宽的油毡，并用沥青胶结材料单边点 贴覆盖。 质量标准 (1)(1)保证项目保证项目 1)找平层所用的原材料及配合比，必须符合设计要求和施工规范 的规定。 2)屋面（包括天沟、檐沟）找平层的坡度，必须符合设计要求， 纵向不宜小于 5， 平屋面坡度不小于 3， 内部排水的水落口周围应 做成略低的凹坑。 (2)(2)基本项目基本项目 1)水泥砂浆找平层无脱皮和起砂等缺陷。 2)沥青砂浆找平层拦和均匀，表面密实，无蜂窝等缺陷。 3)找平层与脱出屋面结构的连接和转角处应做成弧形或钝角，且 整齐平顺。 4)分格缝的留设、位置和间距符合设计和施工规范规定。 7 7、屋面卷材防水层、屋面卷材防水层 (1)铺贴卷材防水层的基层表面，必须平整、清洁、坚实、干燥， 且不得有起砂、开裂和空鼓等缺陷。 (2)如屋面找平层和保温层干燥有困难，可与设计单位洽商，采用 排水屋面，屋面有保温层时，宜在的平屋丰留排气槽；我保温层或处