腊田埔灌渠黑臭河涌整治工程-施工组织设计概述(doc 74页).doc

1、 腊田埔灌渠黑臭河涌整治工程 投投 标标 文文 件件 招招 标标 单单 位：位：广州市增城区派潭镇人民政府广州市增城区派潭镇人民政府 投投 标标 单单 位：位：广州市锦国建筑工程有限公司广州市锦国建筑工程有限公司 目录目录 第一章 施工组织设计内容完整性和编制水平 . 1 第二章 施工方案与技术措施的合理性、科学性与可行性 . 3 第三章 质量管理体系与措施 27 第四章 安全管理体系与措施 29 第五章 环境保护管理体系与措施 37 第六章 工程进度计划与措施 45 第七章 资源配备计划 46 第八章 文明施工管理体系与措施 52 第九章 施工总进度表或施工网络图和施工总平面图 . 66 附

2、表一：拟投入本标段的主要施工设备表 67 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 . 68 附表三：劳动力计划表 69 单位：人 69 附表五：施工总平面图 71 附表六：临时用地表 72 1 第一章第一章 施工组织设计内容完整性和编制水平施工组织设计内容完整性和编制水平 一、编制说明一、编制说明 1、本工程图纸。 2、本工程招标说明书、答疑会议记要。 3、现行公路排水、施工规范、测量规范、验收标准、桩基检测规程、技术 规程。 4、我公司充分理解招标文件中所提供的相关说明及要求。 二、采用规范二、采用规范 1、城市排水工程规划规范（GB50318-2010） 2、室外排水设计规范（GB50

3、014-2012 3、给水排水管道结构设计规范（GB50332-2012） 4、城市工程管线综合规划规范（GB50289-98） 5、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2011） 6、给水排水工程构筑物结构设计规范（GB50069-2012） 7、钢纤维混凝土检查井盖（GB26537-2011） 8、混凝土结构设计规范（GB50010-2012） 9、埋地塑料排水管道工程技术规范CJJ143-2010 10、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2010） 2 11.建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001)； 12、施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ46

4、-88)； 13、建筑机械使用安全技术规程 (JGJ33-2001/J119-2001)； 三、质量工期三、质量工期 1、本工程质量目标： 达到现行验收规范，做到一次验收合格。 2、本工程工期目标： 招标文件要求总工期为 120 天。我公司根据招标单位的实际情况，初 步拟定本工程开工日期为 2017 年 12 月 30 日， 正式开工日期由建设单位具 体通知。 四、工程概况四、工程概况 1、新建 DN800 污水管 65m，新建 DN600 污水管 592m；新建 DN500 污水 管 900m； 新建 DN400 预留污水支管 119m； 新建灌渠 828m （其中高村段 481m， 腊田埔

5、村段 347m）；河道清淤 1324m（其中主涌清淤长度约为 622m，暗 渠约为 109m，支渠约为 593m）；新建 2 座 2.6 万吨 m/d 引水泵站。具 体以施工图纸及工程量清单为准。 2、具体以施工图纸和工程量清单为准。 3 第二章第二章 施工方案与技术措施的合理性、科学性与可行性施工方案与技术措施的合理性、科学性与可行性 （一）（一）1.1.钢板桩打入钢板桩打入 1.1 钢板桩的选用 本工程选用日本进口止水钢板桩进行施工， 该钢板桩为小锁口， 有 很好的止水能力，宽 40cm，重 77.7kg/m，考虑到本工程地质情况的需 要，拟采用桩长为 18 米的钢板桩。 首先在板桩堆放基

6、地对钢板桩进行分类、 整理， 选用同种型号的板 桩，进行弯曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工需要的型号、规格、 数量的钢板桩。 钢板桩进场前需要检查整理， 发现缺陷随时调整， 整理后在运输和 堆放时尽量不使其弯曲变形，避免碰撞，尤其不能将连锁口碰坏。 桩打入前将桩尖处的凹槽底口封闭， 避免泥土挤入， 锁口宜涂以黄油或 其它油脂，对锁口变形、锈蚀严重的钢板桩，整修矫正。转角处采用 90 度的转角桩。 1.2 施工放样与定位 （1）将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。 （2）由于本工程的钢板桩围堰已经将桩基施工平台用钢管桩圈在内部， 所 以可以利用现有的钢管桩进行定位，在钢管桩上焊

7、接工字钢，用工字钢来 4 保证打出的钢板桩在一条直线上。在钢管桩露出水面部分刷上警告标志， 并焊上槽钢加固，在打桩时作为导向位置及高程控制标志。定位桩与需施 工桩位置布置见下图。 1.3 钢板桩打入总体施工流程 钢板桩从河东侧围堰中心开始打入第一片钢板桩，然后逐步向两边插打， 在河下游合龙（见示意图），最初的一、二块钢板桩的打设位置和方向要 确保精度，以起到样板的作用。每完成 3 米测量校正 1 次，确保在同一直 线上。每根钢板桩施打完毕后，即与槽钢焊接牢固。根据起吊能力确定逐 根插打到稳定的深度，一般为 2-3m，待全部插打完毕后再依次打到设计标 高。钢板桩合龙通过精确计算，确定龙口位置，配

8、置相应规格的异形钢板 桩，现场实测异形钢板桩的角度和尺寸，根据实际切割焊接异形钢板桩， 以确保整个围堰的密封性。 1.4 钢板桩打入施工工艺 （1）履带吊停在离打桩点就近的钢平台，侧向施工，便于测量人员观察。 挂上振动锤，升高，理顺油管及电缆。 （2）锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，起锤。 （3）待钢板桩尖离开水面 30cm 时，停止上升。锤下降，使桩至夹口中， 开动液压机，夹紧桩。上升锤与桩，至打桩地点。 5 （4）对准桩与定位桩的锁口，锤下降，靠锤与桩自重压桩至淤泥以下一定 深度不能下降为止。 （5）试开打桩锤 30 秒左右，停止振动，利用锤惯性打桩至坚实土层，开 动

9、振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以 便锁口能顺利咬合，提高止水能力。 （6）板桩至设计高度前 40cm 时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一定 时间，打桩至设计高度。 （7） 松开液压夹口，锤上升，打第二根桩，以上类推至打完所有桩。打 桩前一般应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物，在打完钢板桩后，开始进 行钢板桩围堰内的止水处理。 （二）（二）混凝土混凝土 F F 管施工管施工 1.1 施工工艺 测量放线开槽、验槽管道基础下管、稳管挖接头工作坑 对口闭水试验或闭气试验回填土方 1.2 施工准备 1.2.1 施工前做好施工图纸的会审， 编制施工组织设计及做好技术交底 工作

10、。 1.2.2.施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关 6 系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。 1.2.3.管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完 成。 1.3、测量施工 1.3.1、测量控制与管理 施工现场的测量控制网，依据甲方给定的基准点进行测量控制网测设， 并形成资料，建立施工区域工程测量控制网。 本工程现场环境及施工条件较为复杂，测量精度要求较高。我公司将 严格执行冶金建筑安装工程施工测量规范，确保工程施测准确，质量 优良，认真执行国务院发布测量标志保护条例，建立定期和特定的复 测、检查及校核制度。 施工测量应加强自检和两个施工专业队伍之间结

11、合处互检。基础施工完后，立即将行线，列线和基础中心线引测到基础顶 面，标高投测到每个基础上，做到点有名，线有号，标高、标志有数据。 测量平面控制 施工时应按照设计图纸统一进行平面定位确定基准控制线，其余控制 线均以此为基准。 平面控制点应适工程建筑面积设立永久性标桩和临时性两种标桩。永 久性标桩的埋设应考虑到在施工和生产中能长期保存，不致发生下沉和位 7 移。标桩的埋深不得浅于 0.5m,冻土地区标桩的埋深不得浅于冻土线以下 0.5m。标桩顶面以高于地面设计高程 0.3m 为宜。 临时性标桩一般以木桩为主，也有采用铁桩和金属管段等，其规格和 打入地下的深度依现场条件而定。木桩打入土中之后，应将

12、桩顶锯平。为 了保证桩位的稳定，可将桩四周浮土挖去，以混凝土将木桩包围。 永久标桩的形式采用直径 30mm 以上的粗钢筋，将上端磨平，在上面刻 画十字线作为标点，下端弯成钩形，将其浇灌于混凝土之中，桩顶尺寸为 150*150mm，桩底尺寸与埋设深度根据具体情况而定。施测方法： 用 DC2-J 激光测距仪将平面方格网对现场各建筑物的拟定控制点进 行测设。 测量控制网点的布设必合理，且要稳定牢固。 测量控制点要定期进行复核检查并修正其偏差值。 测量的高程控制 为了保证水准网能得到可靠的起算依据，为了检查 水准点的稳定性，应在施工现场的安全地带建立水准基点组，水准基点组 应采用深埋水准标桩，埋深不得

13、小于 2m，上述水准基点也作为沉降观测的 水准基点。 1.4 土方施工 1.4.1 土方开挖 8 在条件允许的地方，采用小型液压反铲反掘机开挖，人工配合清底； 在条件不允许的地方采用人工进行开挖。挖出的土方随时进行清理，用自 卸汽车外运至指定弃 土方开挖过程中测量人员应及时进行跟踪测量，保证开挖几何尺寸、 位置、标高的准确，必要时采用人工辅助开挖，同时还要注意对坐标控制 点加以保护。 机械施工不到的地方可配合人工修整。基坑开挖完后应及时将测量资 料按程序报给监理部门，并及时通知监理部门组织验槽，并做好相应的验 槽记录。 如果在开挖过程中需停挖，则在已挖完的表面覆盖一层碎土，以免扰 动待挖土层。

14、土点。 1.5 管道施工 1.5.1 管道基础 土弧基础：采用土弧基础的排水管道铺设如图 1 所示。开槽后应测放 中心线，人工修整土弧，土弧的弧长、弧高应按设计要求放线、施工，以 保证土弧包角的角度。 2)砂砾垫层基础：采用砂砾垫层基础的排水管道铺设如图 2 所示。在 槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层，并用平板振动夯夯实。夯实平整后， 9 测中心线，修整弧形承托面，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格 控制，以保证管道包角的角度。中粗砂或砂砾垫层与管座应密实，管底面 必须与中粗砂或砂砾垫层与管座紧密接触。中粗砂或砂砾垫层与管座施工 中不得泡水，槽底不得有软泥。 3）四点支承法：采用四点支承法的

15、排水管道铺设见图 3 所示。按设计 要求在槽底开挖轴向凹槽（窄槽），铺设砂砾、摆放特制混凝土楔块，压 实砂砾垫层（压实度同砂砾垫层基础），复核砂砾垫层和混凝土楔块高程。 下管、稳管 管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的 承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每 根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满 足选配的胶圈要求。 管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤 及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。 下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。 稳管：管道就位后，为防止滚管，应在

16、管两侧适当加两组四个楔形混 凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵 断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生 位移。稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在 10 l0mm 内，中心偏差不超过 l0mm，相邻管内底错口不大于 3mm。 挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等 于 600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于 200mm，保证 操作阶段管子承口悬空。 对口 清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然 后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。 清理胶圈：将胶圈上的粘接物清

17、擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。 插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动 到位，放松外力后，回弹不得大于 l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径） 装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭， 均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。 顶装接口 顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢 丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正， 两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校 正胶圈位置和状况。 安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现 11 滚入不均匀，应停止

18、顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉， 使胶圈达到承插口的预定位置。 管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹 兜”、“跳井”、“外露”等现象。 检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高 程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。 6)用探尺 检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插 口间隙中检查胶圈位置是否正确。 7)锁管：铺管后为防止前几节管子的 管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。 1.6 沟槽回填 1.61 回填前具备的条件：预应力钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝 土基础强度、接口抹带的接缝水泥

19、强度达到 5MPa，闭水试验或闭气试验合 格后进行。 1.62 回填土料的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含 有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及 施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。 1.63 工作坑回填： 管道安装就位后， 应及时对管体两侧同时进行回填， 以稳定管身，防止接口回弹，宜用最佳含水率的过筛细土填塞，采用人工 12 方式夯打密实，当设计另有规定时，按设计要求填实两侧。管道承口部位 下的工作坑，应填入中粗砂或砂砾，用人工方式夯打密实。管道基础为弧 土基础时，管道与基础之间的三角区应填实。 1.64 回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时

20、分层进行，填土不得 直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上 500mm 的范围均应采用人工还土，超 过管顶 500mm 以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。 1.65 回填土虚铺厚度： 回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行， 如设计无要求，可通过试验段确定。 1.66 夯实： 回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。 夯实时， 管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，管道 两侧和管顶以上 500mm 范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差 不大于 300mm，管顶 500mm 以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式 夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，

21、碾压的重叠宽度不得小于 200mm。 1.67 压实度的确定：沟槽回填土的压实度符合设计规定，如设计无规 定，可通过试验段确定。 （三）（三）混凝土基础混凝土基础浇筑浇筑 在沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，迅速摊铺碎石和 13 浇筑混凝土基础，不使沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损害。 砂砾垫层按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、压实。铺设结束后，在 铺好的砂砾垫层上混凝土基础。混凝土的级配由有资质的试验室试验人员 按设计规定的强度进行配合比设计，混凝土基础浇筑采用钢模板立模，管 道基础第一次浇筑成水平形状,待安管后再浇管座。 混凝土用插入式振动器 振实后，再用平板式振动器振平及抹平

22、，基础浇筑完毕后 2 小时内不得浸 水，并进行养护。 （四）检查井的砌筑施工（四）检查井的砌筑施工 污水检查井的砖砌体必须保证灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝，壁 面处理前必须清除表面污物、浮灰等。流槽与井壁同时砌筑，流槽高度： 污水井与管内顶平。井内流槽应平顺，不得有建筑垃圾等杂物。井内壁在 流槽上 D/2+200mm（D：管径）上采用 20mm 厚 1：2.5 水泥砂浆抹面，以上 用 1：2 防水水泥砂浆勾缝。遇地下水时，井外墙用 20mm 厚 1：2 防水水泥 砂浆抹面至地下水位以上 500mm。井圈采用 C30 砼，铸铁井盖及座圈安装 时用 1：2 水泥砂浆座浆，并抹三角灰，井盖顶面与路

23、面平。铸铁井盖及座 圈必须完整无损，安装平稳，位置正确。本工程的检查井采用收口式。 砂浆采用机械拌和,拌和时间不得少于3分钟,砂浆应随拌随用,一般在 3 个小时内用完,当气温超过 30时,砂浆应在 2 小时内用完。严禁使用隔 14 夜砂浆。 （五）排水管道严密性试验（五）排水管道严密性试验 本工程中污水管道，回填土前应该采用闭水法进行严密性试验。 1试验管段按井距分隔，带井试验。在浇筑管座 2 天后，便开始闭水。 2管道闭水试验水头应符合下列规定： 1）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上 游管顶内壁加 2m 计； 2）当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验

24、段上游 设计水头加 2m 计； 3）当计算出的试验水头小于 10m，但已超过上游检查井井口时，试验 水头应以上游检查井井口高度为准； 3试验按给水排水管道施工及验收规范（GB50268）第 10.3 节方 法进行，验收标准按市政排水管渠工程质量检验评定标准执行。具体 做法如下： 1）管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。 2）闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上 2m，如上游管道内 顶水位由于井室限制2m（但不得0.5m 时，其允许渗水量可按：水位 2m 的允许渗水量=H/2允许渗水量，H 为上游管内顶至试验水位的高度 15 （单位为 m）。 3）闭水试验应在管道与检查井灌满水经过

25、 24 小时后再进行， 4）对渗水量的测量时间30min。 实测渗水量按下式计算 q=W/TL。 q实测渗水量（Lminm） W补水量（L） T观测时间（min） L试验段长度（m） 允许渗水量 D=1200，70m3/dkm、D=1500，93m3/dkm。 （六）沟（六）沟槽回填施工槽回填施工 管涵工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填。 以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；雨季易产生 泡槽、漂管或造成回填作业困难。管线结构验收合格后方可进行回填施工， 且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。 1、为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌

26、 握回填土的含水量及压实密实度。 2、回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天 气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水 16 量。 3、为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进 行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室 周围进行 2 次台阶形开挖，然后用 9%灰土重新进行回填。 4、管顶以上 0.5m 范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于 15cm。管 顶 1.5m 以上用推土机配合压路机进行回填。 具体施工操作应严格按操作规 程进行。 5、回填土高度至路床以下 15cm 为止，待该施工段全部管线工程完成 后

27、，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。 6、回填前清除槽内杂物、排除积水。 7、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过 30 ，管顶以上 50 范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。 8、回填土每层虚铺厚度为 2025 。 9、回填土中不得有碎砖、石块。 10、分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。 11、每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行 下层回填工作。 （七）水泥搅拌桩（七）水泥搅拌桩施工施工 17 水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械 在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地

28、基强度。 这种方法适用于处理处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土，处理效果显 著，处理后可很快投入使用。 1、施工准备 1.1 搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包 括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。 1.2 水泥搅拌桩应采用合格的 R32.5 级普通硅酸盐袋装水泥以便于计 量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试 验室检验。 1.3 水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和 控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。 1.4 水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻

29、 之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。 2、施工工艺流程 桩位放样钻机就位检验、调整钻机正循环钻进至设计深度打 开高压注浆泵反循环提钻并喷水泥浆至工作基准面以下0.3m重复搅 拌下钻并喷水泥浆至设计深度反循环提钻至地表成桩结束施工下一 18 根桩。 3、施工控制 3.1 水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵 塞现象，待水排尽后方可下钻。 3.2 为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊 锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。 3.3 对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐 数、压浆过程中是否有断浆现象

30、、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。 3.4 为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机 械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工 程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要 求。 3.5 水泥搅拌配合比：水灰比 0.450.50、水泥掺量 12、每米掺灰 量 46.25kg、高效减水剂 0.5。 3.6 水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可 带浆下钻，喷浆量应小于总量的 1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻 时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应 不少于 40 分钟，喷浆压力不小于 0.4M

31、Pa。 19 3.7 为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应 在桩底部停留 30 秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩 顶部位进行磨桩头，停留时间为 30 秒。 3.8 在搅拌桩施工过程中采用“叶缘喷浆“的搅拌头。这种搅拌头的喷 浆口位于搅拌叶片的最外缘， 当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时， 随着叶片的转动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。长期使用 证明，“叶缘喷浆“搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。 3.9 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作 业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐 内的储浆应

32、不小于一根桩的用量加 50kg。若储浆量小于上述重量时，不得 进行下一根桩的施工。 3.10 施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的 喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记 录中断深度。在 12 小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记 录内。补喷重叠段应大于 100cm，超过 12 小时应采取补桩措施。 3.11 现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：a 施工 桩号、施工日期、天气情况；b 喷浆深度、停浆标高；c 灰浆泵压力、管道 压力；d 钻机转速；f 钻进速度、提升速度；g 浆液流量；h 每米喷浆量和 20 外掺剂用量；i

33、复搅深度。 （八）垫层模板（八）垫层模板施工施工 1、土方开挖结束，验槽通过后即可开始垫层模板安装； 2、安装模板前必须复核龙门桩轴线和槽底标高，以防土方开挖过程中 龙门桩移位，复核无误后，将定位轴线用线锤吊至槽内，按照图纸设计要 求，放出垫层的外边线； 3、因垫层设计厚度为 10CM，故垫层侧模采用 10CM 厚的木方，根据所 放的垫层外边线直接安装，模板安装时必须通长带线，确保垫层宽度一致 且符合设计要求，模板连接确保牢固不漏浆； 4、模板安装成型后必须自检，合格后报项目部验收，最后报请监理部 验收; 5、砼浇筑成型面层强度达到 1.2Mpa 以上时方可安排模板拆除，拆除 模板时应确保砼棱

34、角不受损害，拆除的模板应及时清运离基槽，确保下道 工序的顺利施工。 （八）余方弃（八）余方弃置置施工施工 1）弃土堆要堆放整齐，美观稳定，排水通畅，不得对土堆周围的建筑 物、排水及其他任何设施产生干扰或损坏。 21 2）任何时候，弃土不得干扰正常社会车辆的行驶，无论是运输或堆放 中，皆不得对环境造成污染。 （九）沥青混凝土（九）沥青混凝土 沥青路面施工摊铺 5cm 厚的细粒式改性沥青砼 AC-13C 1、施工准备 1.1 沥青面层施工前对基层进行检查，质量不符合要求不得铺筑沥青 面层。 将水稳基层清扫干净，清除表面松散颗粒。 对拟铺筑路 段按 10m 一个断面进行放样和高程测量。 1.2 透层

35、、封层及粘层 透层用沥青洒布车一次喷洒均匀，当有花白遗漏时应人工补洒，喷洒 过量时应立即撒布石屑和砂吸油，必要时作适当碾压，喷洒后通过钻孔或 挖掘确认透层油渗入基层的深度不小于 5mm，并能与基层联接成一体。 待透层施工检测合格后，应立即进行下封层施工，采用全断面铺设， 下封层厚度不小于 6mm，且做到完全密水。 上面层施工前喷洒粘层油， 粘层油采用沥青洒步车喷洒，喷洒的粘层油必须成均匀雾状，在全宽范围 内均匀洒布，不得有花白镂空或成条状，也不得有堆积。喷洒量不足时应 补洒，喷洒过量时应刮除。粘层油喷洒后应严禁运料车外的其他车辆和行 人通过。粘层油宜在当天撒布，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成，紧

36、接着 22 铺筑沥青层，以确保粘层不受污染。 1.3 混和料的拌和 采用集中厂拌法， 拌和机械为西筑 3000 （300t/h） 型沥青拌和站一套。 根据试验提供的理论配合比进行生产配比试拌，由试验室现场取样，进行 筛分试验，确保级配符合要求。 每天拌料前对拌和设备及配套设备进行检查，使各动态仪表处于正常 的工作状态。拌和厂各种规格矿料均分仓堆放，并有防雨设施。拌和厂动 力设备配有足够的发电机组。若遇停电，可全部采用自发电保证均衡生产 不受影响。 集料由装载机进料，铲料时，铲斗离地面 20cm 左右，以免带入杂物污 染料源。不同类型的集料分类存放，细集料不能过湿。 混合料在生产前先对生产配合比

37、进行调试，首先对热料仓振动筛进行 设置，然后进行热料仓筛分调试生产初级级配，根据抽提筛分结果确定生 产配比。 拌和必须使所有颗粒全部覆裹沥青结合料，拌和的混合料均匀一致、 无花白料、无结团成块或严重粗细集料分离现象。 1.4、运输及摊铺 运输：为防止混合料粘结在料车底部，料车在每天 装料前要适当涂抹少量隔离剂。运输车辆装料每一斗盘都要挪动车位，避 23 免离析。沥青混凝土混合料在运输过程中，应用篷布全面覆盖，用以保温、 防雨、防污染。运输过程中要避免急刹车，以减少混合料的离析。配备足 够的运输车辆，避免摊铺机待料时间过长。现场设专人进行收料，并检查 沥青混合料质量和温度。对结团成块、花白料、温

38、度不符合规范规定要求 的沥青混合料不得铺筑在道路上，应予以废弃。摊铺机前方等候卸料的运 料车不少于 5 辆方可开始摊铺。运料车在摊铺机前 10-30cm 处停住，确保 不撞击摊铺机，卸料过程中运输车挂空挡由摊铺机推动前进。 摊铺：摊铺采用半幅两台摊铺机联合摊铺法，二台摊铺机前后错开 10-20m，呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有 3-6cm 左右宽度的搭接。 摊铺开始前应提前 0.5-1h 预热熨平板不低于 100 度。 摊铺机装有自动 调平装置和预压实装置，以确保横坡度、摊铺厚度及振动频率一致。 摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断的摊铺，不得随意变换速度或中 途停顿，以提高平整度，减少混合料的

39、离析。摊铺速度下面层宜控制在 2-6m/min，上面层放慢至 1-3m/min。发现混合料出现明显的离析、波浪、 裂缝、拖痕时，应分析原因，予以清除。 摊铺机采用自动找平方式，两侧采用基准平衡梁控制高程。 混合料的摊铺温度下面层不低于 135 度，上面层不低于 160 度。 混合料的松铺系数开始摊铺暂控制在 1.18-1.2 之间， 然后根据试验段 24 结果进行调整。 调整好摊铺机两端的自动料位器，链板送料器的速度和螺旋布料器的 转速要匹配，布料器中料的位置略高于螺旋布料器的 2/3，同时螺旋布料 器的转速不宜太快，避免出现离析现象。 1.5、碾压 碾压分为初压、复压、终压三个阶段。 （十）

40、河道清淤（十）河道清淤 清淤施工方案 一）、浮船清淤施工方法 根据河道具体情况，经过施工调查及清淤方案论证，我标段确定采用 浮船清淤，即将挖掘机械置于浮船上，利用浮船在水面上进行挖掘、清淤 施工。 施工顺序按照顺河流方向， 自上而下施工， 具体施工步骤如下： 1、机械准备：浮船 10m10m1.5m 一只（用四只 5m5m1.5m 浮船 连接为一体），长臂挖掘机一台，普通挖掘机两台。首先将浮船分块放入 河道中，连接为整体后将其固定在河岸边沿。河道岸墙破除后修顺直坡道 至浮船，长臂挖掘机、普通挖掘机各一台沿坡道上浮船。挖掘机上浮船时， 需用吊车或挖掘机辅助保证浮船平稳，避免浮船一侧受力导致倾覆。

41、 2、河道清淤按照自上游至下游、先中央后两侧的顺序施工。 3、浮船清淤施工时，两台挖掘机停放在浮船两端，普通挖掘机用于清 25 淤施工时固定浮船及辅助浮船移动、行走，长臂挖掘机进行清淤施工。 4、首先进行河道中央的淤泥挖掘。我标段河道现状宽度在 35 米至 50 米之间，施工时挖掘机不能一次将河道中央的淤泥挖至河堤上，故河道中 央的淤泥需经过 23 次倒运方能至河道两侧， 然后浮船再移动至河道边沿， 直接将淤泥挖至河岸上。 5、由于采用水中清淤，淤泥含水量大，运输过程中容易造成道路及周 边环境污染，因此淤泥挖至河岸后需经过晾晒方可外运。 6、清淤过程中由于河堤标高无法清楚的检测到，故需准备小船

42、及探杆 一套，在一定区域内清淤完成后，检测人员立即用探杆检测清淤深度，避 免出现漏挖或开挖深度不够的区域。 二）、渣土运输及弃土场管理 1、淤泥运输 渣土运输将严格按照济南市有关渣土运输的有关规定，选用性能良好、 车厢封闭较好、证件齐全的车辆，严格按照指定的线路行驶。做到运输车 辆不超载，车厢上部全部用篷布覆盖，避免运输过程中渣土散落污染市区 道路及周边环境。 为防止渣土在运输过程中的乱倒、乱弃问题，在施工 过程中我标段将采用开挖现场与弃土场双向签票的办法，坚决杜绝渣土乱 倒、乱弃。 26 为保证车辆运输不对市区环境造成污染，在渣土运输的区间段内安排 清洁人员，随时对车辆散落下来的土块、泥块进

43、行清扫，并安排专人进行 巡视。 27 第三章第三章 质量管理体系与措施质量管理体系与措施 、建立健全工程质量保证体系 、 工程正式开工前， 针对本工程的特点， 依据 ISO9002 标准和 质 量保证手册、质量体系程序文件及质量体系第三层次(管理性)文 件，建立项目部质量保证体系，按照基础性控制、生产控制和总体性控 制三个层次选择适当的质量体系要素，编制质量计划，确定本项目工 程的质量目标、 要求、 措施以及实施办法等， 向业主提供质量保证承诺。 、以 ISO9002 标准为指南，遵循 质量体系文件和合同文件，建立 质量体系组织机构，明确项目部各级人员质量职责，正确合理地分配质量 体系要素。

44、、建立以项目经理为首，由与工程质量管理直接相关的各职能部门 负责人组成工程质量管理委员会。项目经理为施工质量的第一责任人，对 所有工程的施工质量全权负责，并实行工程质量分级责任制，对工程质量 实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。 、本工程专职质检员 1-2 名，组成项目质量监督机构，质检员在现 场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的 专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，发生重大问题立 即向项目技术负责人报告。 、施工质量管理措施 、开工前，应依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施第四 章 安全管理体系与措施编制“质量管理计划”，制订出各分

45、部分期工程 程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和 岗位责任制等。对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连 续、稳定地处于受控状态。 、依据 ISO9002 标准质量保证手册各程序文件及质量计划每 月定期开展内部质量审核活动， 发现问题及时进行纠正， 以确保质量体 系的有效运行。 28 、开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平 开工前和施工 过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百 年大计、质量第一“的观念。针对本工程的实际情况，加强对各级人员 的培训工作。 对主要工种进行技术业务培训， 使职工具有保证作业质量 的技术业务知识和能

46、力， 并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证 上岗。 、实行工程质量岗位责任制，严格执行质量奖惩制度 按科学化、标 准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工。做到奖优罚劣，确保 一次达标。 对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任， 并 予以经济惩罚。 、实行规范化和标准化作业。本工程整个施工作业过程，贯穿工前交 底、工中检查、工后验收的“一条龙“操作管理方法，推进施工工序作 业程序化、标准化、规范化、把新技术、新工艺、新材料运用到各项施 工生产中去，切实保证标准化作业质量。 、 开展全面质量管理活动， 按照程序文件中 文件和资料控制程序 、 质量记录控制程序和内部质量审核程序的要

47、求，认真做好工程 的施工记录、资料收集整理工作。每月填写质量报表，对施工质量进行 质量统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出改正措施，从而确保质量 目标的实现。 29 第四章第四章 安全管理体系与措施安全管理体系与措施 一、安全目标：一定保证无安全事故发生 （1）安全管理方针： 安全管理方针是“安全第一，预防为主”。 （2）安全领导机构： 安全工作直接影响到工程施工管理的成败。因此首先从领导组织机构 方面给予重视，制定一切切实有效的安全措施，使安全工作处于受控状态， 充分保证施工过程的安全。本工程设置安全管理领导小组，配有专职安全 员，直接对项目经理负责。安全管理领导小组负责制定安全管理措施；督

48、 促、检查、处理日常安全工作。项目经理为本项目第一责任人，各作业负 责人为本作业队的安全第一责任人，确保整个在实施过程中，安全工作组 织落实、责任到人。安全体系见下图。 30 项目部安全管理体系图 二、确保安全施工的技术组织措施： （1）搞好劳动保护工作：我们将根据不同工种，尤其特殊工种，对身 体危害较大的工种，按国家的劳动法规配备足够的劳保用品。 （2）施工中严格执行安全管理规章制度，加大控制力度，坚持“三不 项目经理 安全管理领导小组 安全检查工程师 机 械 班 安 全 员 土 方 班 安 全 员 电 工 班 安 全 员 木 工 班 安 全 员 砼 班 安 全 员 起 重 班 安 全 员 运 输 班 安 全 员 各作业点安 全监督岗 31 放过”原则，把事故隐患消除在萌芽状态。 （3）对各个施工项目的安全进行控制，对专业制定的安全操作规章制 度并监督执行，使工地施工有条不紊的正常运转。制定有关的安全防护措 施，并递不交监理单位批准，安全防护措施应包括安全生产、防火、防爆、 防讯及易燃、易爆物品的管理等内容。同时严格遵守遵守国家颁布的安全 法规，做到彻底消除事故隐患。 （4）做好安全照明工作：遵守合同规定，在各施工区域、施工道路， 各仓库及生活区设置足够的系统。 （5）油料的存放和运输：油库离施工现场控制在安全距离范围内，油 罐上方应搭建雨防晒棚，并配置避雷装置和足够的消