室外工程围墙等施工组织设计(DOC 85页).doc

1、 -1- 目目 录录 第一章 工程概况. .1 第二章 施工部署.1 第三章 主要分部分项工程施工方案. .2 第四章 工程施工测量. .5 第五章 施工技术组织施. 第六章 安全文明生产施工施. 第七章 季节施工措施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 第八章 环境保护措施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 第九章 新工艺、新技术、新材料的使用效果 第十章 降低成本措施.

2、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 第十一章 服务承诺. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . -2- 第一章第一章 工程概况工程概况 1、项目名称:固原市粮食应急保障中心附属工程 2、工程地点:固原市 一、门房及围墙工程一、门房及围墙工程 1、工程概况： 本项目建设内容有门房、室外排水、室外电气、围墙、道路硬化等 工程，门房外墙为多孔砖墙。室内给水管道采用 PPR 水管，承插连

3、接。 2、采用施工规范 （1） 测量规范（GBJ 50026-93） （2） 地基与基础工程施工及验收规范（GBJ 202-83） （3）建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001 （4）建筑地基基础工程施工验收规范（GB 50202-2002） （5）砌体工程施工质量验收规范GB 50203-2002 （6）混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002 （7）屋面工程施工质量验收规范GB 50207-2002 （8）地下防水工程施工及验收规范GB 50208-2002 （9）建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209-2002 （10）建筑装饰装修工程施工质量验收规

4、范GB 50210-2001 （11）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-2002 （12）建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-2002 （13）钢筋焊接及验收规程JGJ 81-96 （14）建筑防腐蚀工程施工质量验收规范GB 50212-91 二、二、室外排水工程室外排水工程 1、工程概况 （1）室外排水、雨水管道采用波纹管排水管，热收缩带接口，基地铺设计规定的中粗 砂基础层，管道采用土弧基础。 （2）检查井采用塑料排水检查井。 3、采用施工规范 （1）给水排水管道施工及验收规范GB50268-97 -3- （2）埋地聚乙烯排水管道工程施工技术CECS164-2

5、004 二二、施工质检应遵守的规范及技术标准、施工质检应遵守的规范及技术标准 1、门卫室结构图； 2、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001。 3、砼工程施工质量验收规范 GB50242-2002。 4、砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002。 5、屋面工程施工质量验收规范 GB50207-2002。 6、建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002。 7、建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001。 第二章第二章 施工部署施工部署 一一、施工所选用的主要机械设备、施工所选用的主要机械设备 表 1 序号 机械或设备名称 型号规格 数量(台)

6、 用于施工部位 1 履带式挖掘机 CAT 1 土方 2 蛙式夯土机 HW-60 1 基础 3 空压机 P375WCV 1 结构 4 木工圆锯机 NJWY904 1 结构、装饰 5 电焊机 BX-300-34 2 结构、装饰 6 插入式砼振捣器 2N506 1 套 结构 7 电钻 ZIJ-16 1 结构、装饰 8 电锯 1 结构、装饰 9 钢筋调直机 GT4/4 1 结构 二二、工程测量工具一览表、工程测量工具一览表 序号 仪器名称 规格 精度 数量 1 钢卷尺 50 米 10mm 2 把 2 全站仪 TC1700 0.1mm 1 台 3 水准仪 DS3 +2.0mm/公里 2 台 备注 以上仪

7、器须经鉴定合格并在有效期内使用。 三三、劳动力计划、劳动力计划 -4- 表 3 劳动力计划表 专业或 工种 机操 工 木 工 钢筋 工 砼 工 架 子 工 技 工 焊 工 瓦 工 装修 木工 粉 刷 油 漆 合计 基础/结 构阶段 1 3 3 4 4 4 1 3 / 1 / 24 装饰装 修和屋 面阶段 / 2 / / / 6 1 4 2 4 1 17 围墙 四四、施工准备、施工准备 1、施工人员准备 项目部已组建，劳务人员已落实。 2、施工材料及机械设备的组织准备 机械设备已落实。 对于小型机械，根据工程需要合理配置，确保工程使用。 3、技术准备（现场情况及图纸规范熟悉准备） 组织全体管理人

8、员及相关施工工人熟悉现场环境、施工图纸及设计要求、施工规范 和质量标准，使参与施工的每个人都能较系统地了解与熟悉施工现场的实际情况以及本 工程的施工图纸及设计要求。在组织施工前由我公司总工程师组织召开技术准备会，召 集项目部所有技术管理人员悉心研究相关的图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记 录，并向设计单位及业主汇报，需更正处要经各方签字认可。 4、与建设单位、监理单位等之间的配合 图纸资料及设计变更，都要由建设单位和监理公司确定同意后方可施工。 建设方和监理方在施工过程中对施工质量进行监督，以确保安装工程下一道工序的 顺利进行。 第第一一节节 施工进度计划及其保证措施施工进度计划及其保证措

9、施 一、进度控制计划一、进度控制计划 施工总进度计划（详见附后施工进度计划表）。 二、确保施工进度保证措施二、确保施工进度保证措施 -5- 为了保证工程进度，确保工程如期高效地完成，针对本工程的具体情况，特制订如 下具体措施： 1、 组织措施 1.1、本工程实行项目经理责任制，项目部根据工程施工计划，进行组织、指挥、协 调、实施、监督等项工作，落实各层次的进度控制人员，具体任务和工作责任，建立进 度控制组织体系。 1.2、确定进度控制工作制度，每天下午 5 点项经理和组织施工员、班组长进行现场 作业点检查，找出影响工期的原因，决出对策。 2、技术措施 为了加快工程进度，通过新技术的推广应用缩短

10、各工序的施工周期，从而缩短整个 工程的工期，采用如下技术措施来加快施工进度。 2.1、科学、合理地划分施工段，组织流水施工，从而有效地提高现场周转材料和作 业面的利用率。 2.2、进行详细的技术交底，严把工序质量关，做到施工一次到位，不返工。 2.3、在安装、装饰阶段加强各工种的协调，选择合理的工艺流程，减少不合理的工 序发生，从而提高工序效率。 3、生产措施 3.1、配备精良、充足的施工设备，安排技术工人持证上岗，充分发挥机械化施工。 3.2、对材料的采购要超前计划、定货，并严格执行材料质量检验复试把关，不能因 材料供应问题而延误正常的生产计划。 第三章第三章 主要分部分项工程施工方案主要分

11、部分项工程施工方案 第一节第一节 门房及围墙工程门房及围墙工程 一、施工工艺流程一、施工工艺流程 本工程的施工工艺流程为：测量放线 土方开挖及基坑维护（验槽） 主体结构阶 段 结构验收屋面防水装饰给排水及电气竣工验收及工程移交。 一、测量放线一、测量放线 分为平面测量内部作业操作、引进控制点的设置、标高与垂直度的控制、测量质量 控制等 4 个方面，基本与厂房施工的测量步骤相同。 -6- 二、基础工程二、基础工程 1、土方开挖 1.1、一台履带式挖掘机作业，方向自与 A 轴线交点处开始依次行列式开挖。 1.2、为使基底土不受扰动，防止超挖，保证边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑 底标高或边坡边界

12、，应预留 30cm 厚土层。用人工开挖和修坡。 1.3、挖掘机作业时，施工人员不得进入挖土机作业半径之内，应在作业半径外 2m 处。 1.4、基坑挖至设计标高后，应立即通知监理公司、业主单位和设计院，经共同验槽 后，方可进行基础工程施工。 2、土方回填 基础四周及房心回填土应分层夯实，每层虚铺厚度控制在 250mm 范围内，打夯不得 少于三遍。试验人员应按规定取样检验，控制土的最佳含水率，使回填土达到设计规定 的密实度。 回填土方要严格控制回填厚度，避免装饰后出现下沉现象。 2.1、质量控制措施 a 回填土必须符合设计要求，施工时一定要按操作工艺标准及施工验收规范进行施 工。 b 土方回填前应

13、先对填方基底和已完隐蔽工程进行检查验收，坑内的积水、淤泥和杂 物必须清理干净。 3、钢筋工程 3.1、钢筋成型 施焊人员持证上岗，没有复检和不合格的钢筋不得使用。项目部根据施工计划提前 将编制、审核、批准签字齐全的钢筋下料成型单，下达给钢筋加工间，加工好的钢筋， 应分规格品种和工程部位编号挂牌，有序堆放。 钢筋的接头型式，柱梁主筋采用焊接连接，承台钢筋采用焊接连接。接头分布位置 应满足设计和规范要求，并应按规定取试件检验。 3.2、钢筋绑扎 首先认真熟悉图纸，确定绑扎先后顺序，及基础构件的轴线、中心线、边线的位置、 顶面的标高、埋件的位置等。 分配好钢筋间距，以不影响砼浇筑。钢筋绑扎应位置准确

14、，横平竖直，同时应配合 安装埋件和预留洞留设。 -7- 3.3、钢筋保护层垫块 用预制砼垫块时，其厚度及强度的选择应严格按照规范或设计要求，垫块与主筋绑扎 牢固，保证砼浇筑过程中垫块不移位。 3.4、钢筋成型、绑扎应满足相应的抗震设防要求。 4、模板工程 4.1、基础工程的模板施工采用木模板施工，支撑采用钢管排架。基础模板采用横模竖 檩固定施工，每隔 500 采用螺栓对拉。基础短柱的宽度小于 500mm 的，用一排螺栓固定。 4.2、模板施工前的准备工作 将模板按规格分类堆放，并将模板编号；对参加模板施工的人员进行技术交底和安全 技术交底。 4.3、保证模板质量的技术措施 做好模板施工前的准备

15、工作，模板安装前，要先弹好模板控制线。 拆除模板严禁野蛮施工，不得将模板从高处直接抛下，应多人配合，并在拆模区域设 置警示标志，拆除后的模板应及时清理、修理、刷隔离剂，并分类堆放整齐，保证模板处 于完好状态。 5.为保证砼的施工质量，加强砼的观感评定，在模板施工中对于所有施工缝接口处， 均用胶水将海绵条贴在施工缝的砼的侧面，防止砼漏浆，所有模板的拼缝处均用双面胶带 黏结，同时确保模板的平整度及垂直度。 5.1、砼工程工艺流程 杂物清理、脚手架搭设、施工缝留置位置、砼上面标高的控制线等是否合格，砼浇筑 人、料、机等的准备工作是否完善、齐备。符合要求后由质量管理部门签发砼浇筑许可证， 准许开始浇砼

16、。 5.2、砼的运输及布料：砼水平运输采用砼搅拌运输车；砼布料采用汽车泵。保证每次 浇筑砼不出现冷缝为原则确定砼浇筑方向、布料方式及组织砼供应。 5.3、砼的振捣：基础、框架选用插入式振动棒。振捣时，快插慢拔、均匀布点，间距 不超过振捣影响区，时间以砼表面不出气泡为宜。现浇板、垫层砼浇筑采用平板振动器。 5.4、砼振捣结束，应随时用木抹搓平，并复核结构标高。板面砼初凝前应再次进行抹 压，以防止收缩裂缝。 5.5、在砼浇筑过程中，钢筋工、木工、架子工要予以配合，随时处理可能发生的问题。 三、主体结构工程三、主体结构工程 本工程主体结构为框架结构，具体施工方案如下： -8- 1、框架柱、梁和板施工

17、 1.1、框架结构钢筋绑扎 柱子钢筋绑扎施工工艺流程 竖向受力筋：按图纸会审要求柱子采用电渣压力焊，树立柱子筋，同一界面内，接 头钢筋占总面积受拉区不得超过 25%。收压区不得超过 50%。 箍筋与主筋要垂直，箍筋轩角处于主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋相交处均要绑扎。 柱子上下两端箍筋按图纸设计要求加密，数量及间距应符合设计要求。 1.2、框架梁钢筋绑扎 施工工艺流程：穿主次梁钢筋放主次梁箍筋画出箍筋间距尺寸穿主次梁上层 架主筋按箍筋间距尺寸绑扎 先穿主次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按计算出的数量套入纵向钢筋， 穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋。 画出箍筋间距尺寸，穿主次

18、梁上层架立筋，并隔一定距离将架立筋与箍筋绑扎牢固， 调整箍筋间距，使之符合设计要求，然后绑扎。 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋深入节点，锚固长度及伸过 中心线的长度应符合设计要求及施工规范。 梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘 50mm 处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间 距与加密区长度应符合设计要求。 钢筋接头宜采用焊接接头或机械接头，同一受力截面内，受拉区接头的受力钢筋截 面 面积占总面积的比率不应大于 25%。 在主次梁绑扎完后，在受力钢筋下应垫块，保证保护层的厚度，双侧均应加设，受 力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层之间，排距应符合设计要求。 检查转角处、主次梁交接处

19、、柱子接头处、箍筋加密区是否符合设计要求及施工规 范，各项预埋件安装情况，检查合格后方可进行下道工序施工。 1.3、顶板钢筋绑扎 施工工艺流程：模板上划出位置线绑扎板下受力筋绑扎负弯距筋加设垫块 绑扎板上受力筋 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上画好受力筋位置线，并划出分部筋间距线。 按画好的间距，先摆好受力主筋后，放分布筋、各项预埋件、线管、预留等及时配 合安装。 绑扎板筋时一般采用八字扣，如板为双层钢筋，两层筋之间必须加钢筋马凳，以确 -9- 保上部钢筋位置准确。 1.4、模板工程 施工准备：材料准备、机具设备、现场准备、技术准备等已完善。 框架模板支设 模板采用木模板和方木拼装，大模横向

20、使用，方木竖向使用，但在模板伤口侧边钉 横向方木带，以保证模板上口顺直。 模板应拼接严密，平整，所有拼缝用单面胶带粘缝，防止漏浆错台现象。 模板架设地面应坚实，支撑牢固，要满足纵横稳定性要求，能承受砼浇捣时所产生 的震动荷载。 模板支设完毕，经自检合格后报项目部质检部门验收，通过后认真填写资料，由项 目质检部门报监理工程师验收，监理工程师批准后方可浇筑。 模板在浇筑砼之前，再次检查轴线和截面尺寸，预埋套管、预留洞口平面位置及高 程，符合设计要求后， 方可浇筑砼，在浇筑砼时应设专人看管模板，发现问题应及时处 理。 为保证模板的周转使用和浇筑质量，砼浇筑一次高度不应超过 50cm，不得使用振动 棒

21、振动模板。 模板拆除时，应保证不损坏砼棱角，不损坏砼表面为度。 模板拆除应现拆除连接件，再由人工传递，轻轻放下，分类堆放整齐，并清理干净， 涂刷隔离剂备用。 1.5、砼工程 施工准备：本工程构造柱使用 C30 混凝土，圈梁、墙垫使用 C25 混凝土，材料、机 具准备已完善。 砼浇筑前应对钢筋、垫块、预埋管、预埋件等隐蔽验收，做好隐蔽验收记录；砼浇 筑采用 1 台砼运输送泵车浇筑，确保砼连续浇筑施工；砼浇筑振捣采用插入式振捣器振 捣，50 振动棒，配 3 根振动棒，其中 2 根作为二次复振，确保不漏振；为保证砼浇筑 质量，关键在于砼振捣，振动棒移动间距不得大于 300mm，即每 300mm 间距

22、插一棒振捣， 振捣时间一般为 1530 秒钟。左右振捣插点要均匀排列，不得漏振；砼浇筑厚度不应超 过 500mm，应一次整浇，采用赶浆法浇筑；经过振捣后的砼，可使其骨料和胶凝料二次排 列组合，并排出其内的气泡，增强砼密实度，提高砼的抗渗性能；砼振捣要求，振捣至 虚浆上浮，不再有气泡冒出为止，振捣要快插慢拔，振捣时间一般为 1530 秒为宜；做 好二次复振工作,对每个角落的砼均应振捣.确保不漏振；砼浇筑完后，收面搓毛，并严 -10- 格控制表面标高及平整度，搓毛不少于两遍，防止出现干裂、风裂等可避免现象； 框架柱、梁板砼浇筑 柱砼应分层振捣，每层厚度不应大于 500 ；第一层浇筑好以后，继续向上

23、浇筑； 使用插入式振捣器应快插慢拔，馇点要均匀排列，均匀振实，振捣上一层时振捣棒要插 入下一层 510cm，以消除两层间的接缝； 梁板砼应同时浇筑，浇筑方法可由一段开始，采用“赶浆法”，即先浇筑梁。根据 梁高分层浇铸成阶梯形，当达到板底位置时与板砼一起浇筑，不断向前推进，直到浇筑 完毕；浇筑板的砼，人工铁锹将砼将砼摊平后，用平板振捣器来回振捣，并用插尺检查 砼的厚度，振捣完后用木抹子抹平；施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置 在次梁跨度的 1/3 内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓；砼养护：砼 浇筑后浇水养护不少于 14 天。 2、墙体施工： 内外墙：多孔砖墙，墙体与框架

24、接缝处加钉铁丝网，M10 混合砂浆 根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，用细石砼找平，不得用砂浆找平后砍砖 包合子找平。 常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润。 砂浆采用商品干粉砂浆。 2.1、操作工艺 工艺流程：施工准备排砖撂底拌制砂浆砌墙验评。 砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润；根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底， 使组砌方法合理，便于操作；砂浆：采用商品砂浆 砌块墙体 砌块墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，砌块墙砌至梁或楼板下，用多孔砖斜砌挤 紧，并用砂浆填实； 按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁；各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置， 避免后剔凿；加气砌块墙门窗框两侧用实心砖砌筑；转角

25、及交接处同时砌筑，不得留直 槎，斜槎高不大于 1.2m；拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不 允许砸砖修墙。外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗 洞口位置线，认真核对窗间墙，垛的长度尺寸是否符合排砖模数。不合模数时，将门窗 口的位置左右适当移动。移动门窗位置时，注意水卫立管及门窗扇开启时不受影响。 混水墙应随砌随将舌头灰刮尽；墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距均 -11- 应按设计要求留置，不应错放、漏放；工程门窗采用后塞口施工，将预制好埋有木砖或 铁件的砼块，按门窗洞口高度在 2m 以内每边砌筑三块，洞口高度大于 2m 时砌四块，砼 块四周

26、的砂浆要饱满密实；门洞上角过梁端部砌块灰缝或其他可能出现裂缝的薄弱部位， 应钉涂有钢丝网予以加固；砌体砂浆密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小 于 80%；混水墙每间(处)无 4 皮砖的通缝；砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接 槎部位水平灰缝厚度小于 5mm 或透亮的缺陷不超过 5 个。 2.2、砌块砌筑节点处理 预埋木砖：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的砼块，按洞口高度每隔 600 每边砌筑一块，洞口上下应保证，每边各砌筑一块，安装门框时用手电钻在边框预先钻 出钉孔，然后用钉子将木框与砼内预埋水砖钉牢。采用后塞口时，将预制好埋有木砖的 砼块按洞口高度在 2m 以内每边砌

27、筑三块，洞口高度大于 2m 时砌四块，砼块四周的砂浆 要饱满密实。 砌块与梁底的联结：当梁底未预留拉结筋时，先在砌块与梁接触面抹粘结砂浆(上层 水平灰缝仍用混合砂浆，每砌完一块小木楔在砌块上皮贴楼板底(梁底)与砌块楔牢，将 粘结砂浆塞实，灰缝刮平。 四、防水保温层四、防水保温层 本工程外墙保温采用 100 厚模塑聚苯板保温层，屋面采用 60 厚模塑板保温。 1、防水施工准备： 根据国标 GB50207-2002屋面工程质量验收规范要求，在该工程施工前，由甲方 组织施工单位进行防施工交底，特别对防水节点等关键部位做到交底清楚，按图施工。 运输至现场的防水及保温等材料，必须具有产品出厂证明和产品质

28、量合格证，严禁 无证产品进入现场，且必须送检测试合格后，方可使用在工程上。 进入现场的防水工人必须持证上岗，施工前管理人员要对施工工人进行安全、消防 等方面的教育，并进行施工操作的工序交底，防水工必须按施工工序进行操作。 防水施工前，会同甲方共同对基层进行验收，经验收合格后，方可进行防水层的施 工。 基层必须干燥，含水率8%，并清除表面浮灰、油污等。 屋面落水洞、女儿墙等节点部位和顺，女儿墙与屋面连接处成圆弧。 -12- 主要机具设备：喷灯、高压吹风机、长把滚动刷、铁抹子、滚筒、钢卷尺、剪刀、 扫帚、小线等。 2、施工方法 3.1、施工工艺流程 清理修补基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层（特殊部

29、位进行增补处理）铺 贴卷材蓄水试验。 3.2、操作要点 涂刷基层处理剂 涂刷基层处理剂前，应用高压吹风机，将基层表面浮灰吹净。基层表面含水率应不 大于 8%，简易检验方法是将 1m2 卷材平坦地干铺在找平层上，静置 3-4h 后掀开检查，找 平层覆盖部位与卷材上未见水印，即可施工。基层处理剂应与卷材的材性相容，采用将 氯丁橡胶沥青胶粘剂做基层处理剂，应按使用说明书将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽 油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过 4h 后，开始铺贴卷材。 铺贴卷材附加层：施工防水层前，在女儿墙、水落口、管根、天沟、檐口、阴阳角 等细部先做防水附加层，附加的范围应符合设计

30、和屋面工程技术规范的规定。 3.3、特殊部位增补处理： 排气管防水构造 对排气管部位应清除干净，表面应平整、光滑。并做好附加层。 在管壁高 15cm 处粘上一圈 3cm 宽的密封带，再取一块比排气管周长尺寸大 10cm 高 25cm 的片材，卷材与管壁粘结，再通过相邻卷材之间互相搭接封边，形成一道严密全封 闭的防水层。 排水口的防水构造 排水口孔部位应清除干净，表面平整、光滑，并做好附加层。 4、铺贴卷材： 4.1 按施工现场情况弹好基线 -13- 4.2 卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将黑色氯化聚乙 烯橡胶防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用。 4.3、蓄水试验：在

31、防水层施工完，进行保护层施工前，应做屋面蓄水试验。做蓄水 试验，其蓄水时间不小于 24 小时，蓄水高度 50mm100mm，水面必须覆盖整个屋面；对 屋面水落口、穿过屋面板管道周边、突出屋面结构与屋面交接处等细部节点，必须作局 部蓄水试验，蓄水高度为 100mm，蓄水时间不小于 24 小时，并做好检验记录，经建设单 位或监理单位签证后方可进入下道工序施工。 4.6、成品保护 施工人员应认真保护已做好的防水层，严防施工机具等把防水层戳破、施工人员不 允许穿带钉子的鞋在卷材防水层上走动。 已铺贴好的卷材防水层，采取措施进行保护，做好后及时做防水层的保护层。 穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完

32、工后不得损坏变位。 屋面水落口等处，施工中进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临 时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。 屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。 严禁在防水层上凿孔打洞、重物冲击，不得任意在防水层上堆放杂物。 在做保护层时运送料的小车铁腿根部必须用橡胶卷材垫好，并要捆绑牢固，避免小 车铁腿损坏防水层。 4.8、注意事项 施工用材料和辅助材料多属易燃品，在存放材料的仓库以及施工现场内严禁烟火。 每次用完的施工机具要及时用二甲苯或汽油等有机溶剂清洗干净，清洗后溶剂要注 意保存或处理掉。 下雨或雨后基层尚未干燥时，不得进行卷材的铺设施工，避免卷材粘结不牢或

33、产生 起鼓、开裂现象。五级风以上严禁施工。 已铺贴好的卷材防水层，加强保护措施，从管理上保证不受损坏。 -14- 5 5、外墙保温施工外墙保温施工 5.1 外墙保温： 5.1.1 作业条件： 1、外墙墙体工程平整度达到要求，外门窗口安装完毕，经有关部门检查验收合格； 2、门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗 表面保护； 3、要求现场提供有 380V、220V 电源和临时施工用水，同时提供工人食宿及库房。 4、外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外保 温层的厚度； 5、施工用外脚手架搭设牢固，安全检验合格。脚架横竖杆距离墙面、墙角适

34、度，脚 手板铺设与外墙分格相适应； 1. 保温施工 1、组织机构 公司将选派优秀的项目经理配备质检员、安全员、材料员等具有多年管理经验的管 理人员组成项目部，抽调技术素质高的专业施工队伍。该团队素质良好，对工程在安全、 质量、进度、环境协调、突发性事务处理方面有丰富经验。 5.1.3 施工工艺及流程 （一）、保温施工工艺流程及要求（一）、保温施工工艺流程及要求 1.施工工艺流程图： 施工准备 基层墙体处理 吊垂直、套方、弹线 -15- 2.施工要点 （1）基层墙体的处理：基层墙体表面不得有油污、脱模剂、浮尘等污染物，墙面不平整 处可用角磨机打磨。 （2）墙面弹线：吊垂直、套方、弹厚度控制线：在

35、侧墙、顶板处根据保温厚度要求弹出 抹灰控制线。 （3）安装固定件： 1）固定件安装。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径 10，钻入基层墙体深度约为 60， 固定件锚入基层墙体的深度约为 50，以确保牢固可靠。 2）固定件个数按设计说明要求设置。 3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉 尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。 （5）打磨： 1）挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝 平行的方向打磨。 2）打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。 5.1.4 质量控制技术措施 （1）涂饰工程施工应按“底涂层、中间涂层、面涂

36、层”的要求进行施工，后一遍涂饰材 模塑保聚温苯安装 锚固件安装 验收 划分格线、开分格槽、门、窗、口、滴水槽 -16- 料的施工必须在前一遍涂饰材料表面干燥后进行； （2）每一遍涂饰材料应涂饰均匀，各层涂饰材料必须结合牢固，对有特殊要求的工程可 增加面涂层次数； （3）在整个施工过程中，涂饰材料的施工黏度应根据施工方法、施工季节、温度、湿度 等条件严格控制，应有专人按说明书负责调配，不得随意加稀释剂和水； （4）涂饰时涂膜不应过厚或过薄，应充分盖底，不透虚影，表面均匀；采用喷涂时应控 制涂料黏度和喷枪的压力，保持涂层厚薄均匀，不露底、不流坠、色泽均匀，确保涂层 的厚度； （5）对于干燥较快的涂

37、饰材料，大面积涂饰时，应由多人配合操作，流水作业，顺同一 方向涂饰，应处理好接茬部位； （6）外墙涂饰施工应由建筑物自上而下进行，材料的涂饰施工分段应以墙面分格缝、墙 面阴阳角或落水管为分界线； （7）涂饰前做好必要的风雨遮挡及烈日的遮盖保护； （8）对被污染的部位，应在涂饰材料未干时及时清除。 五、钢管脚手架搭拆五、钢管脚手架搭拆工程工程 1、脚手架的搭设 1.1、搭设步骤 纵向扫地杆立杆横杆扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙杆 第二步纵向水平杆第二步横向水平杆 1.2、本工程搭设尺寸为：立杆纵距 1.50m，立杆横距 0.85m，立杆步距 1.80m。采用 的钢管类型为 483.0

38、，连墙件采用 2 步 3 跨，竖向间距 3.60m，水平间距 4.50m。施工 均布荷载为 3.0kN/m2。 2、搭设要求 2.1、立杆底部垫通长垫板，下部浇筑 100mm 厚砼，地基土必须平整夯实，地基土承 载力不得低于 80KN/M2，脚手架的底座底面标高必须高出自然地坪 500mm，距地面 200mm -17- 处脚手架必须设置纵/横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在立杆上，横向扫地杆 亦采用直角扣件固定在紧纵向地杆下方的立杆上，脚手架步距为 1.8m，立杆接长除顶层 顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，对接搭接应符合规定， 立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立

39、杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立 杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于 500mm， 各接头中心至主节点的距离不宜 大于步距的 1/3，搭接长度不应小于 1m，采用不少于 2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板 的边缘至杆端距离不应小于 100mm。立杆顶端宜高出女儿墙上皮 1m，高出檐口上皮 1.5m， 钢管长度不应小于 6m。立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接， 2.2、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不小于 3 跨；纵向水平杆接长采用对接 扣件连接或搭接。纵向水平杆的对接扣件应交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不宜 设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距

40、离不应小于 500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的 1/3。搭接长度不小于 1m，应等间 距设置 3 个旋转扣件固定。当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆用直角扣件固定在横向水 平杆上，并应等间距设置，间距不大于 400mm。 2.3、主节点处须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个 直角扣件的中心距不应大于 150mm。 在双排脚手架中， 靠墙一端的外伸长度不大于 500mm； 作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要在跨中设置一根；因使用竹 笆脚手板，双排脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上；作业层脚手板 应铺满、 铺稳， 离开墙面 12

41、0-150mm， 竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平方向铺设， 且采用对接平铺，四个角应用直径 1.2mm 的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。自顶层作业 层的脚手板往下计，每隔 12m 满铺一层脚手板。 2.4、连墙件要靠近主节点设置，偏主节点的距离不大于 300mm；从底层第一步纵向 水平杆处开始设置，按照二步三跨的原则设置,当该处设置有困难时，要采用其它可靠边 措施固定；优先采用菱形布置，也可采用方形布置；连墙件的垂直间距不应大于建筑物 的层高。外脚手架与建筑物结构的连接，是保证脚手架的稳定性和垂直度的重要杆件。 -18- 一般按下述规定设置： 连接杆的间距，建议水平方向每三根立柱设一点，垂

42、直方向每两步设一点，可作棱 形、方形、矩形布置。外脚手架的断口处两端应每步设置连接。 连接件应允许有适当的调整余地；连接点应可能设在脚手架的立杆与大、小横杆连 接处附近；如在规定位置设置连接点有困难时，应在临近节点处补足；连接点必须从第 一步大横杆处开始设置。 2.5、当脚手架下部暂不能设连墙件时应临时搭设抛撑。抛撑采用通长杆件与脚手架 可靠连接，与地面的倾角应在 4560之间；连接点中心至主节点的距离不大于 300mm。 抛撑必须在连墙件搭设后方可拆除。 2.6、脚手架必须设剪刀撑与横向斜撑，每道剪撑跨越立杆的根数为 6 根，每道剪撑 宽度为 5 跨，斜杆与地面的倾角在 4560之间；必须在

43、外侧立面的两端设置一道剪撑， 并应由底至顶连续设置；剪刀撑斜杆的接长采用搭接，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在 与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于 150mm。 2.7、脚手架应设置斜道，采用之字形斜道，斜道宽度为 1.5m，度 1:6,拐弯处设置 平台宽度为 1.5m， 斜道脚手板上每隔 250-300mm 设置一根防滑木条， 木条厚度为 20-30mm。 2.8、 作业层、 斜道的栏杆和挡脚板搭设在外立杆的内侧， 上栏杆上皮的高度为 1.2m， 中栏杆居中设置，挡脚板的高度不小于 180mm。 2.9、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连

44、墙件以上二步。 2.10、脚手架工程搭设完毕后，必须及时通知有关部门和有关人员对脚手架进行验 收，验收合格后方可投入使用。脚手架未经验收合格不得使用。 3、安全技术措施 3.1、脚手架搭设人员必须持证上岗，禁止无证上岗，脚手架从第二步开始向上必须 满挂安全网。 3.2、高空作业必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。作业层上的施工荷载不得 -19- 超过 3.0KN/M2。同时施工的作业层不得超过二层，不得在脚手架上装模板支架、缆风绳 或将泵送砼的输送管等固定在脚手架上，严禁在脚手架上悬挂起重设备。 3.3、当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时，必须停止脚手架的搭设和拆除作业， 雨后上脚手架作业

45、要有防滑措施。 3.4、在脚手架的使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆等。 3.5、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。工地临时用电 线不得架设在脚手架上。 3.6、脚手架在使用期间，必须派专人进行日常的保养和定期的全面检查和整修。确 保脚手架的安全使用。 4、脚手架的拆除 4.1、拆除脚手架前必须全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合 构造要求。 4.2、清除脚手架上杂物及地面障碍物。 4.3、拆除脚手架时，地面要设置围栏和警戒标志，派专人看守，严禁非操作人员入 内。 4.4、拆除脚手架时，拆除作业必须由上面下层进行，严禁上下同时作业；连墙件必 须随脚

46、手架层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应 大于2步；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加 固后。 4.5、卸料时各构配件严禁抛掷至地面，运至地面的构配件按要求及时检查、整修与 保养，按品种、规格随时码堆存放。 六、六、装饰工程装饰工程 一、施工方法 （一）墙面干挂石材面层的施工工艺标准 本工艺适用于干挂石材，包括膨胀螺栓、不锈钢挂件、铁垫板、垫圈、石材面层。1、 -20- 施工准备 （1）主要材料准备 大理石板材（板材的大小、规格、品种按设计图纸确定）；槽钢，L50 角钢；M10 膨 胀螺栓；钢板；不锈钢螺栓、不锈钢挂件、绝缘垫片；

47、专用石材干挂胶；密封胶。 （2）机具及工具准备 油压冲击钻、云石切割机、磨光机、橡皮锤、铁锤、活动扳手、水平尺、托线板、 注胶枪、线锤、墨斗。 （3）辅助材料准备 钢丝线、鱼线、棉线、美纹纸。 2、作业条件 （1）办理好结构验收和隐蔽检查手续，墙面其它专业（水电、通讯、设备安装等） 已完工，并准备好加工石材所需的水、电源等。 （2）结构表面平整度偏差不大于 4MM。 3、工艺流程 施工工艺流程：测量放线后补预埋件安装安装连接码竖梁安装横梁安装 石材面板安装嵌逢注胶。 4、施工做法与技术措施 （1）测量放线 （A）主轴线、标高控制：根据施工现场统一的控制标高点及控制轴线，经过复核无 误后作为测量

48、放线的依据。 （B）垂直控制：在轴线控制点上采取直线延伸法观测墙体现有垂直状况之数据，确 定安装控制线，作为安装施工的依据。 （C）水平标高控制：以水平标高控制点作为依据，采用检定合格的钢尺在可靠的位 置进行延伸，并作点位标志。 （D） 根据施工现场墙面立面石板分格尺寸， 在墙面用墨线弹出每块石板分格缝中线。 -21- （2）后补预埋件安装 后补预埋件采用 4 个 M12 的膨胀螺栓固定 8 厚钢板， 一般允许位置尺寸偏差为+20MM。 后补预埋件应在现场做拉拔试验。 （3）安装连接码 （A）根据竖梁的分格线，在相应位置安装连接码（先安装一侧）。 （B）拉线对竖梁进行调整，恢复到最佳的位置。安装另一侧连接码并将螺栓紧固。 （4）竖梁安装 （A）由下而上行安装竖梁。 （B）竖梁安装必须根据编号对号入座。 （C） 竖梁安装后， 对照上步工序测量定位放线， 对三维方向进行初调， 保持误差1MM， 待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。 （D）竖梁安装完成螺栓紧固前应重新复核竖梁的垂直度和平面平整度。 （E）所有误差符合设计和规范要求方可将螺栓紧固。 （5）横梁安装 （A）拉水平通线，将横梁角码预置于横梁两端。 （B）将横梁垫圈预置于横梁两端，用不锈钢螺栓穿过横梁