CPS生产管理系统课件(PPT-81页).ppt

1、CPS生产管理系统生产管理系统2012年年9月月CPS长安生产管理体系，是在引进FPS长安福特精益生产体系的基础上，结合长安的管理特点及现状，以继承和创新的方式，建立的一套精益生产管理体系。 CPS定义定义 CPS(Chana Production System)就是将长安公司就是将长安公司与生产管理相关的若干子系统进行与生产管理相关的若干子系统进行资源集成化资源集成化、管理管理IT化化、考核目标化考核目标化的一种推进整改活动。的一种推进整改活动。FPS理论：主要是理论：主要是管理流程的建立、管理流程的建立、标准化标准化长安公司长安公司CPS体系体系TPS实际操作：主要实际操作：主要是精益化生

2、产模式是精益化生产模式的推广的推广在如何推行CPS推进活动上，我们采取的主要方式是:1、确定目标：达级目标、生产经营目标、确定目标：达级目标、生产经营目标评估手册评估手册:确定达级目标确定达级目标五工厂五工厂2010年主体指标计划表年主体指标计划表2、确定目标的开展措施：、确定目标的开展措施：要素推进计划：要素推进计划：五工厂五工厂2010年主体目标计划年主体目标计划3、对目标进行检查、考核、通报、对目标进行检查、考核、通报CPS工作月度分析：工作月度分析：10年年3月月CPS工作分析工作分析ppt每月的主体计划检查每月的主体计划检查一年一次的达级审核：一年一次的达级审核：CPS评分表评分表.

3、xls 五工厂五工厂2010年达五级要素内审报告年达五级要素内审报告CPS的推行方式的推行方式汽车生产的特点：少品种、大批量的规模生产方式向多品种、少品种、大批量的规模生产方式向多品种、小批量、多批次的精益生产方式转变。小批量、多批次的精益生产方式转变。自身需要自身需要汽车开发和生产逐渐向精益化敏捷化方向发展五工厂生产线车型多五工厂生产线车型多CV6CV8B201CM9微利竞争时代已经到来，长安公司要实现微利竞争时代已经到来，长安公司要实现利润最大化的经营理念：利润最大化的经营理念：市场需要市场需要管理体系管理体系 美国式管理美国式管理程序文件程序文件按流程办事，依标准放行按流程办事，依标准放

4、行既尊重人权又有执行力既尊重人权又有执行力不再犯同样的错误不再犯同样的错误中国式管理中国式管理协调靠领导，工作靠纪要协调靠领导，工作靠纪要上有政策，下有对策上有政策，下有对策屡错屡犯，问题重复出现屡错屡犯，问题重复出现红头文件红头文件业务流程业务流程/程序文件规定的标准程序文件规定的标准会议纪要会议纪要/ /红头文件规定的制度红头文件规定的制度VS管理依据管理依据管理效果管理效果管理需要管理需要战略和发展需要战略和发展需要电泳质量合格率：电泳质量合格率：100%涂装质量合格率：涂装质量合格率：99.6%焊接质量合格率焊接质量合格率: 99.8%总装一次下线合格率总装一次下线合格率: 94-95

5、%生产计划遵守率：生产计划遵守率：99.93%企业的发展需要：企业的发展需要：1、产品质量。、产品质量。2、营销策略。、营销策略。3、管理。、管理。4、文化。、文化。5、人才培养。、人才培养。6、品牌。、品牌。连续的连续的物流物流有弹性的、有弹性的、有技能的、有技能的、目的明确的、目的明确的、充分授权的充分授权的人员人员可靠性和可靠性和可维护性可维护性最好的质量最好的质量最低的成本最低的成本最短的交货期最短的交货期 CPSCPS各要素整合实施的最终目标：各要素整合实施的最终目标：高质量高质量低成本低成本高效率高效率人人工作小组工作小组 领导能力领导能力 行为规范行为规范培训培训 环境环境 安全

6、安全全员生产维护（全员生产维护（CTPMCTPM）工位过程控制（工位过程控制（ISPCISPC）制造工程（制造工程（MEME） 机机同步化物流同步化物流 (SMF)(SMF)工业物流工业物流(TMF) (TMF) 料料QOS资源整合的全面性资源整合的全面性目标追求的明确性目标追求的明确性1 1级标准级标准8 8级标准级标准每个要素都有分级别的每个要素都有分级别的标准来对应考核和衡量标准来对应考核和衡量各工厂的各工厂的CPS推进活动推进活动效果效果某工厂某工厂实际指标有标准来衡量实际指标有标准来衡量目标追求的明确性目标追求的明确性河北河北南京南京 指标可横向比较指标可横向比较活动推进的有效性活动

7、推进的有效性认证式管理认证式管理审计式管理审计式管理12个要素内容的推进进度个要素内容的推进进度数据的真实性、准确性、数据的真实性、准确性、及时性和可追溯性及时性和可追溯性保证保证CPS的主要内容的主要内容 领导能力主要是提供一套实施长安生产体系的领导机制，通过总体规划、参与和支持CPS所有活动、充分与员工沟通、持续改善衡量指标、分析价值流、进行变更管理，从而消除浪费，达到持续改进，促进公司的发展。参与、承诺与支持领导能力沟通规划价值流程图衡量指标变更管理要素一：领导能力主要内容要素一：领导能力主要内容参与和支持本单位参与和支持本单位CPS推进主体计划的推进主体计划的制定实施、改善制定实施、改

8、善工作；工作；充分关注总成本，以充分关注总成本，以SQDCME驱动驱动CPS各基本要素；各基本要素；能够运用价值流程图工具进行有效管理能够运用价值流程图工具进行有效管理,识别并消除浪费；识别并消除浪费； 管理阶层将管理阶层将CPS贯彻到工厂的每一个区贯彻到工厂的每一个区域，将信息传达给员工，全力支持域，将信息传达给员工，全力支持CPS所有活动，推动精益生产。所有活动，推动精益生产。CPSCPS对领导提出了对领导提出了更高的要求：更高的要求：要素一：领导能力主要内容要素一：领导能力主要内容领导牵头并参与主体计划的领导牵头并参与主体计划的编制，确定完成记分卡中的编制，确定完成记分卡中的指标所必需的

9、策略，明确完指标所必需的策略，明确完成策略的具体行动计划。通成策略的具体行动计划。通过实施主体计划，使整个组过实施主体计划，使整个组织都集中致力于共同的目标；织都集中致力于共同的目标；通过每月对目标和具体行动通过每月对目标和具体行动的对比，监控和跟踪目标的的对比，监控和跟踪目标的完成情况。完成情况。 要素一：领导能力主要内容要素一：领导能力主要内容要素一：领导能力主要内容要素一：领导能力主要内容 “ “价值流图价值流图”是用一种共通语言是用一种共通语言( (文字及符号文字及符号) ) 对产品生产过程及产品对产品生产过程及产品通过其基本生产及供料过程所要求的全部活动进行清晰一致的描绘。其目的是通

10、过其基本生产及供料过程所要求的全部活动进行清晰一致的描绘。其目的是消除浪费，持续改善。四个步骤：通过现状掌握绘制出现状图；通过分析当前消除浪费，持续改善。四个步骤：通过现状掌握绘制出现状图；通过分析当前状态，寻找改进可能，确定一个未来的状态条件绘制出未来图；制定出如何最状态，寻找改进可能，确定一个未来的状态条件绘制出未来图；制定出如何最好地完成未来状态的计划；实施计划，达到持续改善的目的。好地完成未来状态的计划；实施计划，达到持续改善的目的。要素二：培训要素二：培训why 提高生产的效率 生产合格的产品 职业发展的需要 为何开展培训-培训的意义 如何开展培训遵循培训四步曲把握培训的类别需求分析

11、制定计划实施培训评估效果新员工培训转岗员工培训一专多能培训班组日常培训分析流程：分析流程： 班长对组员进行能力评估，确定差距。班长对组员进行能力评估，确定差距。 对照对照作业指导书作业指导书和和关键行为指导关键行为指导 书书，提出班组培训需求。，提出班组培训需求。 培训需求分析培训需求分析提交流程：提交流程： 车间将班组培训需求汇总并筛选，车间将班组培训需求汇总并筛选， 经主管领导批准形成部门的培训经主管领导批准形成部门的培训 需求。需求。 工厂依据各部门的培训需求，结合工厂依据各部门的培训需求，结合 公司的相关要求，形成工厂年度培公司的相关要求，形成工厂年度培 训计划。训计划。 培训实施：培

12、训实施：利用生产间隙休息时间培训利用生产间隙休息时间培训利用节假日培训利用节假日培训利用停产或停线时间培训利用停产或停线时间培训月度计划中的内容月度计划中的内容临时、重要或知晓性内容临时、重要或知晓性内容作业指导书培训作业指导书培训操作技能训练操作技能训练培训时间培训时间培训内容培训内容班组培训管理班组培训管理新进转岗新进转岗员工培训计划员工培训计划一专多能一专多能计划检查表计划检查表班组培训班组培训计划记录表计划记录表 注：班组长每周应关注或评估组员的实际能力，做注：班组长每周应关注或评估组员的实际能力，做到心中有数。及时弥补不足。到心中有数。及时弥补不足。要素三：工作小组（要素三：工作小组

13、（WG） 工作小组是作业区域（包括生产线及相关支持单位）工作小组是作业区域（包括生产线及相关支持单位）内相应员工组成的工作团队，它是内相应员工组成的工作团队，它是CPSCPS运行的组织基础。运行的组织基础。工作小组通过利用工作小组通过利用CPSCPS管理工具来识别并消除现场各种浪管理工具来识别并消除现场各种浪费，从而持续提升生产经营效果，提高员工满意度。费，从而持续提升生产经营效果，提高员工满意度。 工作小组以工作区域为工作团队，是工作小组以工作区域为工作团队，是CPSCPS推进活动的推进活动的主要的执行者，主要的执行者，CPSCPS大多数的改善活动和基础数据的收集大多数的改善活动和基础数据的

14、收集工作均由工作小组成员来完成。工作均由工作小组成员来完成。工作小组（工作小组（WGWG）的组织架构）的组织架构经济运行部部长厂长车间主任制造工程师环境工程师安全工程师工厂CPS协调员 安全管理员WG小组长兼考勤员现场管理员兼工会小组长 改善员质量管理员车间CPS工程师经济核算员宣传员工作小组（工作小组（WG）主要内容）主要内容现现有有班班组组实施实施CPS后后工作小组（工作小组（WG）1、以人为本，建立、以人为本，建立自主、轻松愉快自主、轻松愉快的工作现场管理方式；的工作现场管理方式；2、充分发挥个人专长、技能及才智，、充分发挥个人专长、技能及才智，随公司发展不断提升；随公司发展不断提升；3

15、、充分改善安全生产条件和工作环、充分改善安全生产条件和工作环境；境；4、操作更简单、标准、快捷、操作更简单、标准、快捷（QPS），质量提高；减少出错，减），质量提高；减少出错，减少经济损失；少经济损失；5、问题处理更快捷。、问题处理更快捷。(闭环处理闭环处理)人是最重要的资源人是最重要的资源工作小组（工作小组（WG）工作方式）工作方式 每个生产班组要每个生产班组要每每周至少开一次会周至少开一次会，由每，由每个班组制定并及时更新个班组制定并及时更新他们自己的看板，展示他们自己的看板，展示SQDCME目标的制定目标的制定与完成情况与完成情况。 工作小组（工作小组（WG）工作方式）工作方式鱼骨图鱼骨

16、图查检表查检表5Y-2W-2H快速转换快速转换防错防错红牌作战（红牌作战（5S）QC七大手法七大手法价值流分析价值流分析8D6-sigma目视化管理目视化管理PlanDoCheckAction持续改善 利用利用CPSCPS工具来改善现场，消除浪费，工具来改善现场，消除浪费，持续提升经营成效及提高员工满意度。持续提升经营成效及提高员工满意度。 计划计划实施实施检查检查标准化标准化机器材料环境人方法为何钣金磨痕不良技能空调自制工具研磨角度桶油溢出空压管气动工具钣金磨痕注意力锉刀砂纸地面湿滑出勤率体力厂房作业态度线速钣金刮伤经验不一缺乏敬业精神请假疲劳松懈无责任感太旧动力不足温度高雨天漏水接头易脱落

17、压力不足空气不良车体油抖落睡眠不足装配刮伤锉刀刮伤KD磨痕作业磨痕质料太细受潮品质太粗规格不一作业不良未集中太快保管困难不够研磨不均过于倾斜鱼骨图实例鱼骨图实例5Y分析法实例分析法实例因为打磨材料不佳、打磨方式不好因为打磨材料不佳、打磨方式不好2Y2Y：打磨材料、打磨方式的缺陷是什么？：打磨材料、打磨方式的缺陷是什么？因为打磨砂纸颗粒粗大，且干打磨灰尘大因为打磨砂纸颗粒粗大，且干打磨灰尘大3Y3Y：砂纸颗粒粗、干打磨灰尘大的弊端是什么：砂纸颗粒粗、干打磨灰尘大的弊端是什么? ?问题叙述：车体缺陷较多问题叙述：车体缺陷较多1Y1Y：为什么不能有效控制当前缺陷？：为什么不能有效控制当前缺陷？WHE

18、REWHERE在哪里发现？在哪里发现？ 中涂打磨线中涂打磨线 WHENWHEN什么时候发现？什么时候发现？ CV8CV8和和V101V101量产时量产时问题分析打磨印痕重打磨印痕重、灰尘污染环境，易造成质量缺陷、灰尘污染环境，易造成质量缺陷1H1H对策：改变材料，同时对所有车体采用湿打磨，对策：改变材料，同时对所有车体采用湿打磨，并对并对1-41-4工位采用思高布擦净工位采用思高布擦净对策确认：经过实验，证明改改善不但提高对策确认：经过实验，证明改改善不但提高了车体质量，而且节约了擦净布用量。了车体质量，而且节约了擦净布用量。认认 识识 七七 种种 浪浪 费费 浪费：就是对最终产品不直接增加价

19、值或者不能改变产品形状、浪费：就是对最终产品不直接增加价值或者不能改变产品形状、功能的任何事物。功能的任何事物。 浪费将增加产品成本，浪费将增加产品成本， 并使企业缺乏竞争力。我们的目标就是并使企业缺乏竞争力。我们的目标就是要识别和消除浪费。要识别和消除浪费。等待等待需要時才搬运过去搬运搬运纠错纠错库存库存多余的流程多余的流程多余动作多余动作生产过剩生产过剩 发生浪费的种类（发生浪费的种类（7 7种浪费）种浪费）7生产过剩计划预测、先行进行的生产、1等待有工作剩余时间、等待指示、待材料、干涉等2搬运停滞存留、迂回搬运、重装5、多余的流程不能产生附加值的加工4、库存空间增加、搬运工具增加、时效变

20、化（质量劣化）6、多余动作不产生附加值的动作（歩行、取件、放置）3、纠错产生不合格品、修复，原材料、工时、能源的损失工作小组（工作小组（WG）业绩评估）业绩评估WG的有效性调查表的有效性调查表WGWG的有效性评估的有效性评估WGWG满意度调查满意度调查WG满意度调查表满意度调查表WGWG差距分析差距分析WG差距分析表差距分析表工作小组工作小组小组活动成果发表小组活动成果发表40%要素四要素四全员生产维护（全员生产维护（CTPM） FTPM 就是公司注重且透過自主管理以跨功能的小組活動，一起來改善他們工作區域內設備、環境、安全、品質及製程的整體效率。FTPM 的五大要素2.先期設備管理3.實施計

21、劃性維護1.小組活動5.改善設備效率4. 在作業及維護中訓練 整體生產維護整體生產維護 (FTPM)(FTPM)FTPM 五大要素1. 小組活動 小組活動是結合其它四個要素同時能夠 - 找出並消除足以影響產能的不良因素 - 確保設備維持使用的水準 - 消除影響生產力和品質之問題點2. 先期設備管理 透過設備的可靠度與可維護能力(R&M)方案來 發展新的可靠度和維修能力程序，以減少設備 之壽命週期成本(LCC)。 整體生產維護整體生產維護 (FTPM)(FTPM)3. 實施計劃性維護 透過小組活動的程序完成計劃性維護計劃 (PME 程序)。4. 在作業與維護中訓練 在小組作業與維護中對小組加以訓

22、練並支援所 有活動。 5. 改善設備效率 (設備管理) 藉由全員參與和消除浪費，降低 作業成本以改善設備效率。 FTPM FTPM 五大要素五大要素要素四要素四全员生产维护（全员生产维护（CTPM）安全检查表安全检查表目视管理检查表目视管理检查表清扫即检查的检查表清扫即检查的检查表润滑作业检查表润滑作业检查表污染源及死角检查表污染源及死角检查表 工作小组进行设备自主管理和设备预防、预测、紧急工作小组进行设备自主管理和设备预防、预测、紧急（故障）维护；并（故障）维护；并借助五大检查表定期对设备进行检查、维护。借助五大检查表定期对设备进行检查、维护。設備七大損失設備七大損失製程中製程中的品質的品質

23、缺陷缺陷工具工具損失損失設備故障設備故障起動損失起動損失速度減慢速度減慢設定和調整設定和調整空轉及短空轉及短暫停止暫停止7 71 12 25 56 64 43 3以最低的设备的维以最低的设备的维护费用获取最大设备护费用获取最大设备的生产能力。这也是的生产能力。这也是企业需要企业需要TPM的唯的唯一的理由。一的理由。 Measurables衡量指數BTSDTDFTTOEETotal Cost進入製程的件數 - (報廢+重製+重測+線外修理+退件)進入流程的數量範例: 本日本製程共生產100台, 其中10台須線外檢修, 15台遭退貨, 10台線上檢修, 請計算本製程的首次合格率:CPS 衡量指數%

24、75100)1510(100FTT公式：公式：FTT=Overall Equipment Effectiveness (OEE)整體設備效率 是用來衡量設備的使用率， 性能效率及通過該設備的良品率(首次合格率)對一瓶頸作業而言OEE 是測量設備產能效用的指標CPS 衡量指數要素四要素四全员生产维护（全员生产维护（CTPM）设备整体效率设备整体效率OEEOEE与设备与设备七大损失的关系七大损失的关系OEE OEE = =设备时间效率设备时间效率 X X X X 性能性能效率效率 良品率良品率启动暖机损失启动暖机损失制程中的制程中的品质瑕疵品质瑕疵空转及短空转及短暂停机暂停机设备故障设备故障设定与

25、调整设定与调整速度减慢速度减慢工具损失工具损失例：某一生产线的瓶颈工程为机器人作业站，该站的理想周期为例：某一生产线的瓶颈工程为机器人作业站，该站的理想周期为每每2分钟做一台，本日共生产分钟做一台，本日共生产9小时，其中机器待机一小时，故只小时，其中机器待机一小时，故只工作的工作的8小时，该机今日共生产小时，该机今日共生产100台，其中台，其中10台为不良品，请计台为不良品，请计算其算其0EE：（1）设备时间效率（使用率）：）设备时间效率（使用率）：8/9 = 0.89（2）性能效率：）性能效率：(2*100)/(8*60) = 0.41（3）良品率（）良品率（FTT）：）：(100-10)/

26、100 = 0.9 整体设备效率整体设备效率 OEE：0.89*0.41*0.9 = 0.33 = 33%要素四要素四全员生产维护（全员生产维护（CTPM）设备整体效率设备整体效率OEEOEE要素四要素四全员生产维护（全员生产维护（CTPM）设设备备责责任任人人卡卡要素之五要素之五制造工程制造工程ME 制造工程指的是对新建和改建生产线进行的规划设计和工程制造工程指的是对新建和改建生产线进行的规划设计和工程建设，主要内容包括与之相关的设施、设备、工艺、技术、工具、建设，主要内容包括与之相关的设施、设备、工艺、技术、工具、安全、环境、能源等。推行本要素的目的是通过规范化流程设计，安全、环境、能源等

27、。推行本要素的目的是通过规范化流程设计，提升制造工程项目整体的效益和效率。制造工程包括：工程项目精提升制造工程项目整体的效益和效率。制造工程包括：工程项目精益设计、项目审批、供应商益设计、项目审批、供应商/承包商选择、合同审批、项目实施管承包商选择、合同审批、项目实施管理；新品试制及试生产、设备理；新品试制及试生产、设备/设施可靠性和可维护性等内容。设施可靠性和可维护性等内容。要素之五要素之五制造工程制造工程ME制造工程制造工程合同审批合同审批及签定及签定项目实施项目实施管理管理 项目审批项目审批 工程项目精工程项目精益设计益设计 供应商供应商/ /承包商选择承包商选择 项目验收项目验收 生产

28、制作过程；它是通过一些标准化的工具和程生产制作过程；它是通过一些标准化的工具和程序对生产过程进行控制和持续改进，以此消除浪费，序对生产过程进行控制和持续改进，以此消除浪费，防止不良，实现防止不良，实现 CPS CPS 以最低的成本、最少的浪费、以最低的成本、最少的浪费、最快速的转变生产出最高品质产品的最终目标。最快速的转变生产出最高品质产品的最终目标。要素六要素六工位过程控制（工位过程控制（ISPC） 作业指导书、工作分析表、产能分析表作业指导书、工作分析表、产能分析表 可视化工厂（可视化工厂（ 5S5S、红牌程序）、红牌程序） 防错措施防错措施 快速转换快速转换 要素六要素六工位过程控制（工

29、位过程控制（ISPC）要素六要素六工位过程控制（工位过程控制（ISPC）工序名称：工序名称：工序代号：工序代号：型号：型号：顾客需求速率：顾客需求速率：周期时间：周期时间：日期：日期：版次：版次：引擎室装配（右）引擎室装配（右）F4U204/J14270秒秒/产品产品2642642004.06.072 2安全安全/ /人体工学人体工学 安全法规安全法规 品质检查品质检查 快速转换快速转换 目视化工厂目视化工厂防呆裝置防呆裝置 环保环保其他其他 CTPM CTPMSMF要求事項要求事項: :手动NVA手动VA机器 走路1取螺丝.支架.管夹.減震器至車上252No.3引擎脚支架安裝定位303224

30、取雨刷液充填枪4管夹定位534管夹定位6207308209301041151240管夹定位13胶带投入回收桶资源回收作业书号码:第页0 226038CA-PIN-U204/J114-022共页安全提示：安全提示：安全装备安全锁安全眼镜安全鞋手套耳塞安全帽口罩前掛袖套其他作业员小组长组长主任安全卫生环保维护工程师棉纱案例：品质程序系统 作业指导书 （改善前） RPN 值 值 SRA编号编号符号符号 在制品在制品长安总体生产长安总体生产维护系统维护系统作业顺序图作业顺序图Q COQ CO若有以下情形请即告知小組长,小組长须告知物料人员予以处理 :1) 线上库存超出了库存量的上下限。 2) 库存用完

31、, 但料还未送达。3) 来错料或来料放錯位置。步骤 作业序号作业内容作业内容时间观测(秒）注意事项（使用工具/规格）建议措施132013201321引擎主线定位安装16201610雨刷液充填1430上水管连接定位1450热水管连接定位1590装进油管排档线1590No.4引擎腳定位预锁1590雨刷充填枪放回原位合計:短鞋1570取溢水壶、软管1570装溢水壶、软管CDCD182,3,4,5,6,710,1112料 架9作业三表要素六要素六工位过程控制（工位过程控制（ISPC） 红牌作战红牌作战一种目视化的方法和手段，用以标示不必要的物件或不在定一种目视化的方法和手段，用以标示不必要的物件或不在

32、定位的物件。位的物件。设立红牌暂存区，并按规定及时清理。设立红牌暂存区，并按规定及时清理。u 废弃，不需要废弃，不需要? ?u 放在此，却用在其他位置放在此，却用在其他位置? ?u 不常使用不常使用? ?u 用途不明用途不明? ?实际的操作过程中，人并不实际的操作过程中，人并不能有效的避免产生错误和制能有效的避免产生错误和制造不良！（再呆笨的人有不造不良！（再呆笨的人有不会出错的一种措施）会出错的一种措施）视觉上视觉上听觉上听觉上重复的动作重复的动作防呆措施案例防呆措施案例目视化工厂目视化工厂 (Visual Factory) 目视化工厂的用意是在现场中制作清楚、醒目的目视化工厂的用意是在现场

33、中制作清楚、醒目的指示说明，使每位员工能很快的了解该生产制作过程指示说明，使每位员工能很快的了解该生产制作过程的标准及差异情形。的标准及差异情形。 目视化工厂将以适当的方式，在适当的地点，用目视化工厂将以适当的方式，在适当的地点，用一种容易使用及了解的格式给作业员提供他所需要的一种容易使用及了解的格式给作业员提供他所需要的正确的咨询。正确的咨询。目视化工厂目视化工厂 S Sort:整理 S Stabilise:整顿 S Shine:清扫 S Standardise:清洁(标准化) S Sustain:素养 S Safety:安全目视化工厂的基础目视化工厂的基础-现场现场6S管理管理（一）整理（

34、一）整理含义：含义： 将工作场所的任何物品区分为有必要与没将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除或放置在其它地方。的都清除或放置在其它地方。 它往往是它往往是6S的第一步。的第一步。 目的：目的：v腾出空间；腾出空间；v防止误用防止误用;v防止变质和积压资金；防止变质和积压资金；v创造清洁的工作场所。创造清洁的工作场所。“整理整理”的做法的做法/示例：示例：将物品分为几类（如）：将物品分为几类（如）：（1）不再使用的；）不再使用的；（2）使用频率很低的；）使用频率很低的；（3）使用频率较低的；）使用频率较低的；（

35、4）经常使用的。）经常使用的。将第将第1类物品处理掉，第类物品处理掉，第2、3类物品放置在储类物品放置在储存处，第存处，第4类物品留置工作场所。类物品留置工作场所。（二）整顿（二）整顿含义：含义： 把留下来的必要用的物品定点定位放轩，把留下来的必要用的物品定点定位放轩，并放轩整齐，必要时加以标识。它是提高效并放轩整齐，必要时加以标识。它是提高效率的基础。率的基础。 目的：目的：v工作场所一目了然；工作场所一目了然；v消除找寻物品的时间；消除找寻物品的时间；v整整齐齐的工作环境整整齐齐的工作环境。“整顿整顿”的做法的做法/示例：示例：v对可供放置的场所进行规划；对可供放置的场所进行规划；v将物品

36、在上述场所摆放整齐；将物品在上述场所摆放整齐；v必要时还应标识。必要时还应标识。（三）清扫（三）清扫含义：含义： 将工作场所及工作用的设备清扫干净。将工作场所及工作用的设备清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽。保持工作场所干净、亮丽。 目的：目的：v保持良好工作情绪；保持良好工作情绪；v维护机器设备；维护机器设备；v制造高效率的工作场所；制造高效率的工作场所；v稳定品质。稳定品质。“清扫清扫”的做法的做法/示例：示例：v清扫从地面到墙板到天花板所有物品；清扫从地面到墙板到天花板所有物品；v机器工具彻底清理、润滑；机器工具彻底清理、润滑；v杜绝污染源如水管漏水、噪音处理；杜绝污染源如水管漏水、噪音

37、处理；v破损的物品修理。破损的物品修理。（四）清洁（四）清洁含义：含义：维持工作场所整洁美观，使员工觉得干净、维持工作场所整洁美观，使员工觉得干净、卫生而产生无比干劲。卫生而产生无比干劲。目的：v现场时刻保持美观状态；现场时刻保持美观状态；v监督，维持前面监督，维持前面3S之效果；之效果；v提升公司形象。提升公司形象。 “清洁清洁”的做法的做法/示例：示例：v检查表；检查表；v红牌作战。红牌作战。（五）素养（五）素养含义：含义： 每位成员养成良好习惯，并遵守规则做事每位成员养成良好习惯，并遵守规则做事 培养主动积极的精神。培养主动积极的精神。目的：目的：v培养好习惯，遵守规则的员工；培养好习惯

38、，遵守规则的员工；v营造良好的团队精神。营造良好的团队精神。“素养素养”的做法的做法/示例：示例：v应遵守出勤、作息时间；应遵守出勤、作息时间；v工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说笑、工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零售等）；离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零售等）；v服装整齐，待好识别卡；服装整齐，待好识别卡；v待人接物诚恳有礼貌；待人接物诚恳有礼貌；v爱护公物，用完归位；爱护公物，用完归位；v保持清洁；保持清洁；v乐于助人。乐于助人。（六）安全（六）安全含义：含义： 安全是指个人、单位、社会的生命、财产完安全是指个人、单位、社会的生命、财产

39、完全平安。社会是动态的，如何危险的发生，就全平安。社会是动态的，如何危险的发生，就要有丰富的安全知识和可靠的安全措施。要有丰富的安全知识和可靠的安全措施。目的：目的：v成员要严格按规程操作；成员要严格按规程操作；v杜绝安全事故发生，体现以人为本。杜绝安全事故发生，体现以人为本。要丢弃是任何时间都可以做的。因为太忙所以没空整理、整顿。整顿之后空间不够了，没有那么多架子放东西。来上班是要从事生产的，不是来做7S的。现在把它丢了，以后必然会用到。上级不支持，没有资源。不知跟他们说过多少次，就是不配合推行。乱摆乱放（原因：未划定区域，未分类存 放，未放回原位）。不用的东西未及时丢弃（临时生产的杂物 亦

40、应划区存放，并规定时间及时处理）。没有养成习惯顺手进行整理（典型：写字 台面）。不该放东西的地方摆放东西（典型：柜子 顶上/窗台/桌子底下/机器脚下）。角落没有进行整理，成为废物堆积场所。多快好省多快好省 自主未来自主未来工具、清扫用具、个人防护用品损坏或功能 不全未及时更换。柜子里面未整理，东西未归类摆放，未标示。墙上或机器上的工作指引、宣传画、招标、 标示破损或弄脏后未及时更换。垃圾桶太满，未及时清理。地面有水渍、油污，没有保持干燥。墙面有明显的擦痕。东西太多。下班前不进行整理，把问题留给下一班。要素七要素七工业化物流工业化物流（IMF） IMF致力于在需要的地点、需要的时间、以最低的总成

41、本，为顾客提供必须的工业物料。 IMF目的 QAD系统系统 中心库房根据车间需求及时送料到工位。中心库房根据车间需求及时送料到工位。工业物料的概念： 工业物料指在生产过程中使用的和支持生产所需要的所有不构成产品本身的物料。例如：劳保用品、手工具、电极帽所谓同步化物流就是运用弹性及精益的所谓同步化物流就是运用弹性及精益的概念所发展出來的一种供料方式，这种概念所发展出來的一种供料方式，这种供料方式是在平衡的生产计划前提下以供料方式是在平衡的生产计划前提下以增加供料频率及减少供料量的方式供料增加供料频率及减少供料量的方式供料，以达到降低库存及消除浪费的目的，以达到降低库存及消除浪费的目的增加进料、供

42、料的增加进料、供料的频率以便降低库存频率以便降低库存消除浪费及降低库存消除浪费及降低库存快速反应顾客需求快速反应顾客需求的能力的能力稳定的生产计划，使稳定的生产计划，使98%98%的的产品皆能符合顾客的需要产品皆能符合顾客的需要要素八要素八同步化物流同步化物流（SMF）没有采用序列供货的运输和制造采用序列供货的运输和制造要素九要素九健康与安全健康与安全 （SHARP） CPS中的安全要素旨在整合安全管理体系中的内审管理，使之中的安全要素旨在整合安全管理体系中的内审管理，使之更具有可操作性，并确保职业健康安全的持续有效运行，使公司能更具有可操作性，并确保职业健康安全的持续有效运行，使公司能够依照

43、该规范严格控制职业健康和安全风险并改进其绩效。够依照该规范严格控制职业健康和安全风险并改进其绩效。 本要素的主要内容包括：风险评估及整改、事故调查与分析、本要素的主要内容包括：风险评估及整改、事故调查与分析、应急准备与响应、规章制度与工作许可、个人劳动保护用品、工业应急准备与响应、规章制度与工作许可、个人劳动保护用品、工业卫生控制、培训及宣传教育、相关方管理、人机工程、安全管理评卫生控制、培训及宣传教育、相关方管理、人机工程、安全管理评估及整改等。估及整改等。 强调为员工创造安全、健康的工作环境，即使是没有造成安强调为员工创造安全、健康的工作环境，即使是没有造成安全事故的问题隐患，也应该受到重

44、视，认真分析，及时改进，消除全事故的问题隐患，也应该受到重视，认真分析，及时改进，消除隐患。隐患。 虚惊事件虚惊事件安全运行表安全运行表要素九要素九健康与安全健康与安全 （SHARP）要素十要素十环境（环境（Environment） CPS的环境管理要素旨在整合的环境管理要素旨在整合ISO14000环境管理体系中的内环境管理体系中的内审管理，使之更具有操作性，确保环境管理体系的有效运行。它能审管理，使之更具有操作性，确保环境管理体系的有效运行。它能使公司环境管理持续符合政府要求；并通过持续改进工厂的环境绩使公司环境管理持续符合政府要求；并通过持续改进工厂的环境绩效，来提高员工的环境意识和公司环

45、境质量，达到支持公司经营目效，来提高员工的环境意识和公司环境质量，达到支持公司经营目标、改善公司的社会形象、保障员工身体健康、适应可持续发展需标、改善公司的社会形象、保障员工身体健康、适应可持续发展需要的目的。要的目的。 它的主要内容包括：交流与沟通；运行及控制；环境管理评估它的主要内容包括：交流与沟通；运行及控制；环境管理评估、整改及持续改进等。、整改及持续改进等。 ISO14000的有效运行是其最基本的要求。的有效运行是其最基本的要求。要素之十一要素之十一质量运作体系（质量运作体系（QOS） QOS对从来料到整车发运的关联过程进行控制。对从来料到整车发运的关联过程进行控制。QOS与与CPS

46、的的其它要素相对较独立，属于质量管理体系，是其它要素相对较独立，属于质量管理体系，是ISO的延伸，与的延伸，与ISO交叉。但不能违背交叉。但不能违背ISO标准。要求有标准，有文件，作业指导书，标准。要求有标准，有文件，作业指导书，有记录。有记录。 与质量认证不同，与质量认证不同，QOS是评估，它是企业为了自身发长对质量是评估，它是企业为了自身发长对质量控制提出的一些要求，控制提出的一些要求，ISO的内容是要通过认证复查的。的内容是要通过认证复查的。 实施实施QOS期望各工厂能将期望各工厂能将QOS作为内部自我评估的有效工具和作为内部自我评估的有效工具和改进机制，减少浪费，持续提高顾客对产品的满意度。改进机制，减少浪费，持续提高顾客对产品的满意度。要素十二要素十二行为规范要素行为规范要素 行为规范通过提供一套系统化、标准化、全面化的行为规范通过提供一套系统化、标准化、全面化的考核和奖惩机制（如考核和奖惩机制（如MLDQMLDQ、3SC3SC等），规范部门（单位）等），规范部门（单位）及员工在生产及各相关管理环节中的工作行为，确保及员工在生产及各相关管理环节中的工作行为，确保CPSCPS各要素的推进实效。各要素的推进实效。