矿业综采工作面安装施工安全技术措施培训资料(doc 48页).doc

1、安拆分公司临涣项目部 3 朔石矿业朔石矿业31314 4 工作面安装工作面安装 施工施工安全技术措施安全技术措施 根据安拆分公司计划安排，我单位将负责朔石矿业314 工作面设备 安装工作，为保障支架及工作面设备入井、运输、安装等过程中的安全， 依据煤矿安全规程及各项安全文件的有关规定，特制定本措施。 一、工作面基本情况一、工作面基本情况 314 工作面共计安装支架 114 架，其中 ZZQ7600-21/45 型支架 84 架,ZZQ8400-21/45 型支架 10 架:切眼安装 92 架、风巷中部放置 2 架；端 头支架:机巷安装 2 架；超前支架：机巷安装 2 组（8 架）、风巷安装 2

2、 组 （10 架）。安装切眼长 135m，宽 7.4m，高 2.6m，最大倾角 25，采用煤 锚加四排倾向挑棚进行支护，倾向挑棚以 1.0 米铰接顶梁为梁，DZ40- 35/110 型单体为柱进行支设。 二、工作面需安装的设备二、工作面需安装的设备 序号 设备名称 设备型号 单位 数量 备 注 1 液压支架 ZZQ7600-21/45 架 84 ZZQ8400-21/45 架 10 2 端头支架 ZT14500-21/40Z 架 2 3 超前支架 ZQL25000-22/45 架 18 风巷 5 组、机巷 4 组 4 采 煤 机 MG400/920-QWD 部 1 5 运 输 机 SGZ-80

3、0/800 部 1 6 单轨吊自移列车 Q/AHKJ02-2014 套 1 7 转载机 SZZ-764/160 部 1 8 破碎机 LPS-1000 台 1 9 乳化液泵站 BRW-400/31.5 套 2 10 移动变电站 KBSGZY-1600/6/3.3 台 2 KBSGZY-800/6/1.2 台 1 11 通讯控制 KTC2 套 1 安拆分公司临涣项目部 4 12 电缆管路 面 1 三、工作面设备安装方案三、工作面设备安装方案 1、设备安装顺序 综采设备安装顺序：中部槽工作面运输机机头部分机巷超前架 端头支架液压支架（采煤机）工作面运输机机尾部分链条 刮板风巷超前支架（注：中部槽铺设

4、完毕后安装机巷超前支架、端 头支架及工作面液压支架） 机巷设备安装顺序：转载机落地段破碎机转载机悬空段转载机 机头部分链条、刮板 综采设备安装完毕后，最后安装乳化泵站和供电设备（单轨吊自 移列车、移变、开关、电缆等） 2、设备运输路线 移变泵站、转载破碎、单轨吊自移列车、控制台等运输路线 地面新副井二水平里车场黄庄石门1 里车场1 采 区轨道上山314 机巷 运输机、支架运输路线 312 工 作面直 转 设 备 ：312 风 巷 1 采区 轨 道 上山 314 风巷314 切眼 新入井设备：地面新副井二水平里车场黄庄石门1 里车场1 采区轨道上山314 风巷314 切眼 3、支架运输方式 31

5、2 工作面直转支架在312 拆除硐室解体，分成 3 部件装三 车，经1 采区轨道上山等运至314 组装硐室后，再进行组装和就 位。 新入井 ZZQ8400-21/45 型支架在地面解体成 6 部件装五车，运至 组装硐室组装后就位；端头支架、超前支架按照厂家指导进行解体装 车，运至安装位置后，再进行组装。 四、劳动组织及施工前准备工作四、劳动组织及施工前准备工作 劳动组织及分工 安拆分公司临涣项目部 5 1、安装期间，综采安拆分公司临涣项目部分负责安装机巷转载机 （破碎机）、切眼运输机、采煤机、端头支架、液压支架及超前支架安装 等工作。 2、朔石矿业负责以下工作： 凡需安装的各部绞车要按照给定的

6、型号及要求进行准备。凡井下使 用的设备，必须确保机体、电器完好，如存在问题，必须在地面处理，且 验收合格后方可投入井下使用。 负责进架系统的整改、巷道安全设施的安装、运输绞车安装等； 负责提供专用运输车辆，要求部件齐全且配有防脱装置，符合完好 标准，必须确保其使用方便且安全可靠，同时负责专用车辆的维修等工 作； 负责绞车硐室、工作面瓦斯监测和通风系统调整； 施工期间，矿安监、技术、调度安排专人跟班，做好协调、安全监 督工作。 前期准备工作及要求 1、沿途巷道、轨道铺设及安全设施安装： 为确保施工能够顺利进行，机、风巷运输路线的整改工作由朔石矿 业按要求进行整改。 巷道要求：确保进架巷道顶梁距大

7、件车辆最高点不小于 200mm，大 件距巷帮宽度不小于 300mm;沿途轨道外沿 600mm 范围内及道上必须清理干 净，不得有杂物及障碍物，以确保各车辆顺利通过。具体要求如下： 组装硐室至切眼整体支架运输路线，要求道面以上净高2.8m。 组装硐室以外轨道运输路线，要求道面以上净高2.6m。 机巷综采大件运输路线，要求道面以上净高2.4m。 巷道轨道铺设要求：轨道铺设前，必须将巷道底板衬平，确保无浮 矸、浮煤现象，道床要整洁，不埋轨面。沿途轨道规格24Kg/m，枕木间 距为 600mm，严禁使用腐朽、断裂、强度低的道板，所有道接头处必须铺 设双道木。轨道铺设符合煤矿安全规程有关规定，质量达到煤

8、矿井 巷永久铺轨质量标准优良品要求，扣件齐全、牢固与轨型相符，轨道接 安拆分公司临涣项目部 6 头间隙5mm，高低错差和左右错差2mm，直线段和加宽后的曲线段轨距 上偏差为+5mm，下偏差为-2mm。弯道曲率半径、轨枕规格及数量符合标准 要求，变坡、弯曲段应设置轨距拉杆，加设护轨；使用与轨型相符的标准 道岔，并使用气动搬道器；变坡处加装地滚。 轨道道钉、夹板、螺丝等构件要齐全紧固，螺丝要一正一反上紧， 并且每节轨道都要设置两块铁道板，以满足综采大件运输的需要。 沿途各车场的交峰距要确保600mm；停车场等换钩头处必须安装 阻车器。 运输巷道的所有斜巷上、下口的保险档、捕车器、阻车器等安全设 施

9、，确保灵敏可靠。 2、绞车安装及质量要求 绞车选型：依据牵引质量、巷道坡度、运输长度等，选择绞车型 号、牵引钢丝绳的型号。然后根据绞车选型及井下供电状况，做好绞车基 础设计和供电设计，为绞车的安装提供安全技术保障。 绞车布置：绞车的安装应对准轨道中心线，若因现场运输条件或方 式的限制，使绞车的牵引方向与轨道或滑道中心线不一致时，必须加装钢 丝绳防跑偏装置。绞车必须符合完好标准，安装位置必须符合相关要求： 绞车设备与巷帮的有效间距0.8m，绞车的凸出部位与轨道的距离 0.4m，绞车后部司机操作部位与巷帮0.8m；直线提升的绞车，巷道中 心线与轨道中心线的误差50mm，且过卷距离3m，否则绞车前方

10、必须设 置牢固挡车装置或霸王桩，绞车必须安装在顶板完好、架棚正规有劲、无 淋水处。 本工作面所安绞车除切眼支架调向绞车采取打压车柱的方式固定 外，其余绞车在安装时，如绞车所在位置为较硬的岩底，则采用打地锚的 方式固定，使用 6 根地锚（规格242200mm），外露 50-80mm；否 则，采取挖基础浇灌混凝土的方式进行安装，且浇注基础必须在 48 小时 以后方可使用。要求：绞车基础表面平整，基础后方生根 4 根留绳锚杆 （深度1.2m）。绞车基础锚杆螺丝外露 1-3 个螺纹，使用锚杆螺母配合 压板压紧，严禁使用普通螺母及平垫圈固定。 安拆分公司临涣项目部 7 绞车安装: 安装绞车时，巷道坡度大

11、于 5时，所有绞车应加装压 车柱。其中，25KW 及以下绞车加装 4 根压车柱，40KW 及以上绞车加装 6 根压车柱。打压车柱时，选用直径200mm 的优质圆木刷成红白相间色， 且绞车后边压车柱垂直于顶板，前边两根戗柱与顶板法线成 15夹角，打 入顶板200mm；调向绞车的压车柱要四压两戗，要确保每根压车柱不得 松动,并且都要拴齐拴牢防倒绳。绞车前方必须安装防护网。 生根绳要求：绞车生根绳不小于 3 副 U 型卡卡紧，且破断拉力总和 应大于提升主钢丝绳的 3 倍，并生根在地锚上，严禁将绞车生根在棚腿 上。 钢丝绳要求：钢丝绳在绞车滚筒上固定要牢固可靠，且有防松圈， 滚筒余绳不少于 5 圈，其

12、长度不得超过绞车的最大容绳量（滚筒边缘高出 最外 1 层钢丝绳的高度，至少为钢丝绳直径的 2.5 倍），正常使用的钢丝 绳在一个捻距内的断丝数和磨损量不超过 10%，严禁出现挤压、弯曲变形 和窝鼻等现象。 钩头 U 型卡要求：保险绳直径不小于主绳绳径，不少于 3 副卡子， 保险绳的长度要和挂车数相适应，不得超长。保险绳质量要可靠。钩头不 使用时，必须吊挂，吊挂高度为 1 米。 钢丝绳公称直径（mm） 19.5 2025 25.528 钢丝绳 U 型卡的最小数量（组） 4 5 6 主钢丝绳和保险绳卡子卡接方式如下： 安拆分公司临涣项目部 8 绞车控制必须采用正反控制的可逆开关，操作按钮应固定在小

13、电板 上，上锁管理，置于司机便于操作的巷帮上，不得落地。绞车必须接有语 音功报警装置，接线工艺符合矿井机电设备完好标准要求；接地装 置、开关过流整定符合细则要求；绞车的声光信号齐全、灵敏、可 靠。开关台台上架，小电上板、开关及设备要挂牌、留名，责任到人。 绞车信号必须使用具有通话功能的声光信号，要确保其清晰、灵 敏、可靠，严禁用亮灯、口喊、敲打物件等其它方法代替。其中，切眼上 口松架绞车要每隔 50m 设置一部信号，以便于现场应急联系停车。 绞车的安全设施必须与绞车安装同步进行，“一坡三挡”及防跑车 装置的安装，应符合集团公司有关文件规定，停车场换钩头处必须安装气 动地档，确保安全可靠。 3、

14、组装硐室及起吊设备 工作面组装硐室位于风巷外口，采用锚带网索支护，KYX-124 型矿 用液压起吊装置，硐室要求：宽度5.0m，高度4.8m。 矿用液压起吊装置的安装 安装矿用液压起吊装置前，先对硐室的帮、顶进行全面检查，确保 支护牢固可靠，并将组装硐室内的杂物清理干净，以创造良好的施工环 境。 设备两行走底脚平放在轨道上，距离符合起吊设备宽度中心距 2700mm。插好四个固定底脚，系好安全绳索；调节丝杠使行走底脚平行稳 固。 起吊设备侧面架，并调整好其安装位置，将其对装到行走底脚上 （注意区分左右面）紧固好固定螺栓，重新调试底脚固定螺栓，使设备侧 面架垂直硐室水平面，检查无误后用同种方法组装

15、另一侧面架。 安拆分公司临涣项目部 9 将中间梁与两边梁固定在侧面架上，将两个起吊梁分别吊入中间梁 和两边梁之间（注意方向）。 安装四个纵移缸。安装液压控制管路，穿齐并固定吊挂好，对主起 吊液压缸供液。 打开四个立柱锁紧螺母取下卡块，在保证平衡升起的条件下均匀升 起，上好卡块、锁紧大号螺母。中套管和小套管用同样方法拔出，满足起 吊高度时上好卡块、拧紧螺母。 认真检查主起吊液压缸、八角滑轮架、主起吊链状态是否符合工作 状态。 行车安装过程中，严禁任何人员从硐室内穿行；在起吊作业前，必 须确保钩头拴挂牢固；起吊时，现场作业人员应避开物件甩摆范围。 施工人员需登高作业时，必须正确佩带保险带。 矿用液

16、压起吊装置安装完毕后，要进行重量起吊试验，在确认运转 正常后，施工结束。 质量要求 矿用液压起吊装置整体平、稳，其水平倾斜度不大于 1。 各部件齐全，各部位缝合螺栓齐全、紧固。 主起吊圆环链姿态正确，磨损不超限，不扭链、不脱轨两端锁紧可 靠。 液压管路吊挂整齐，连接可靠，无跑、冒、滴、漏现象。 操作阀组及各部位液压缸动作灵敏。 在起吊过程中允许起吊链有一定摆动角度：前后 30 度、左右 15 度。 硐室内底板平整，照明充足。 4、液压系统的安装与使用 临时泵站型号为 BMR125 乳化液泵，安放在314 风巷内，经风巷、 组装硐室、切眼煤壁侧引一路液压管路至机巷，并配有三通和截止阀。按 照质量

17、标准化要求在巷帮吊挂整齐，并且管路的每个接头都要使用 16#铁 安拆分公司临涣项目部 10 丝进行捆扎。施工期间，要确保泵站压力和乳化液浓度达到使用要求，且 管路系统各接头密封良好，防止漏液、跑液现象。 5、准备工具：3T、5T 手拉葫芦、16T 风动葫芦，M24、M30 套筒及 18扳手，断线钳、20T 滑轮、16T 滑轮、大锤、剁斧、复轨机等；准备 8#铁丝、14#铁丝、18.5 钢丝绳鼻、24.5 钢丝绳鼻、36 钢丝 保险绳（外套橡胶套管）、10.7T 卸扣、16T 卸扣、40T 链条、钢丝绳 卡、30108 圆环链、锯齿连接环等。 、工作面施工前，进架巷道和各种安全设施、各类绞车安装

18、等必须 由朔石矿业领导小组、集团公司相关部门、安拆分公司等联合验收，经严 格的检查验收合格后方可进行施工。 五、绞车的选型、配绳五、绞车的选型、配绳 314 综采工作面安装共计 18 部绞车，安装位置见附图。因组装硐室 在风巷外口位置，1 车场至风巷组装硐室运输最大物件是 MG400/920- QWD 型采煤机行走部，组装硐室至安装切眼运输最大物件是 ZZQ7600- 21/45 型液压支架。 因切眼装架等绞车采用顺地拖运方式，1#、2#、4#、5#、7#、9#、 14#等绞车均为平巷辅助运输，15#绞车用于支架调向，钢丝绳选取均按经 验选取，1#、2#、4#、5#、7#、9#、14#、15#

19、等绞车故不予验算；8#、 11#等绞车为对拉绞车，12#、13#等绞车为切眼松架，其余绞车均为单向 牵引。 、回柱绞车安装选型表： 序 号 型号 巷道 长度 钢丝绳直径 及长度 巷道最大 坡度 用途 固定方式 1# JH-8 47m 15.5 60m 0 0 平巷辅助 地锚、留绳 2# JD-25KW 50m 18.5 70m 0 0 平巷辅助 地锚、留绳 3# JH-20A 65m 24.5 80m 17 0 斜巷提车 地锚、压车柱、留绳 4# JD-25KW 50m 18.5 80m 0 0 平巷辅助 地锚、留绳 5# JH-8 40m 15.5 60m 0 0 平巷辅助 地锚、留绳 安拆

20、分公司临涣项目部 11 6# JH-20A 55m 31.5 65m 24 0 斜巷提车 地锚、压车柱、留绳 7# JH-8 40m 15.5 60m 0 0 平巷辅助 地锚、留绳 8# JSDB-19 285m 31.5 340m 15 0 整体支架 地锚、压车柱、留绳 9# JH-8 35m 15.5 60m 0 0 平巷辅助 地锚、留绳 10# JSDB-19 200m 31.5 240m 15 0 整体支架 基础、压车柱、留绳 11# JSDB-19 285m 31.5 340m 15 0 整体支架 基础、压车柱、留绳 12# JSDB-19 200m 31.5 240m 15 整体支

21、架 基础、压车柱、留绳 13# JH-8 35m 15.5 60m 0 0 平巷辅助 地锚、留绳 14# JSDB-19 144m 36.5 170m 25 切眼松架 地锚、压车柱、留绳 15# JSDB-19 144m 36.5 170m 25 切眼松架 地锚、压车柱、留绳 16# JH-8 35m 15.5 360m 0 0 平巷辅助 地锚、留绳 17# JH-20A 50m 31.5 60m 支架调向 压车柱、留绳 18# JD-25KW 30m 15.5 50m 0 0 平巷辅助 地锚、留绳 19# JD-25KW 70m 15.5 90m 0 0 平巷辅助 地锚、留绳 20# JD-

22、40KW 70m 21.5 90m 15 0 斜巷提车 地锚、留绳 、选型计算 1、3#JH-20A 型绞车(运解体煤机） A 基本参数 最大运输长度：L=65m 最大巷道倾角：=17 0 最大运输质量：m=m1+m2=12600+1000=13600kg （其中平板车质量为 1000kg，煤机行走部质量为 12600kg） 矿车运行摩擦阻力系数：f1=0.015 钢丝绳沿托辊和底板移动阻力系数：f2=0.3 钢丝绳破断拉力总和：QP=389000N 钢丝绳型号：619S-24.5mm 钢丝绳每米质量：mP=2.165 kg/m 绞车型号：JH-20A 型 安拆分公司临涣项目部 12 绞车牵引

23、力：F=200KN B 绞车及钢丝绳校验 绳端载荷 1 Q=m(sina+f1cosa)g =13600(sin17 00.015cos170)9.8 =40879.15N 钢丝绳运输阻力 2 Q=mPL(sina+f2cosa)g =2.16565(sin17 00.3cos170)9.8 =798.87N 绞车最大运输阻力 Q= 1 Q+ 2 Q=40879.15+798.87=41678.02N 绞车校验（最大静张力校核） F=200KN=200000NQ=41678.02N 钢丝绳安全系数验算 根据 2016 版煤矿安全规程第 408 条表 9 规定：倾斜巷道钢丝绳 安全系数最低值为

24、6.5。根据安全系数公式： ma=QP/Q=389000/41678.02=9.336.5 合格 2、6#JH-20A 型绞车(运解体煤机） A、基本参数 最大运输长度：L=55m 最大巷道倾角：=24 最大运输质量：m=m1+m2=12600+1000=13600kg （其中平板车质量为 1000kg，煤机行走部质量为 12600kg） 矿车运行摩擦阻力系数：f1 =0.015 钢丝绳沿托辊和底板移动阻力系数：f2 =0.3 钢丝绳破断拉力总和：QP=608500N 钢丝绳直径：619S-31.5mm 钢丝绳每米质量：mP =3.383 kg/m 安拆分公司临涣项目部 13 绞车型号：JH-

25、20A 型 绞车牵引力：F=200KN B、绞车及钢丝绳校验 绳端载荷 1 Q=m(sina+f1cosa)g =13600(sin240.015cos24)9.8 =56036.22N 钢丝绳运输阻力 2 Q=mPL(sina+f2cosa)g =3.38355(sin240.3cos24)9.8 =1241.40N 绞车最大运输阻力 Q= 1 Q+ 2 Q=56036.22+1241.40=57277.62N 绞车校验（最大静张力校核） F=200KN=200000NQ=57277.62N 钢丝绳安全系数验算 根据 2016 版煤矿安全规程第 408 条表 9 规定：倾斜巷道钢丝绳 安全系

26、数最低值为 6.5。根据安全系数公式： ma=QP/Q=608500/57277.62=10.626.5 合格 3、风巷 8#、11#JSDB-19 型绞车（运整体支架） A 基本参数 最大运输长度：L=285m 最大巷道倾角：=15 0 最大运输质量：m=m1+m2=27500+1000=28500kg （其中平板车质量为 1000kg，整体支架质量为 27500kg） 矿车运行摩擦阻力系数：f1=0.015 钢丝绳沿托辊和底板移动阻力系数：f2=0.3 钢丝绳破断拉力总和：QP=608500N 钢丝绳型号：619S-31.5mm 安拆分公司临涣项目部 14 钢丝绳每米质量：mP=3.383

27、kg/m 绞车型号：JSDB-19 型 绞车牵引力：F=190KN B 绞车及钢丝绳校验 绳端载荷 1 Q=m(sina+f1cosa)g =28500(sin15 00.015cos150)9.8 =76334.91N 钢丝绳运输阻力 2 Q=mPL(sina+f2cosa)g =3.383285(sin15 00.3cos150)9.8 =5183.54N 绞车最大运输阻力 Q= 1 Q+ 2 Q=76334.91+5183.54=81518.45N 绞车校验（最大静张力校核） F=190KN=190000NQ=81518.45N 钢丝绳安全系数验算 根据 2016 版煤矿安全规程第 40

28、8 条表 9 规定：倾斜巷道钢丝绳 安全系数最低值为 6.5。根据安全系数公式： ma=QP/Q=608500/81518.45=7.466.5 合格 4、风巷 10#、12#JSDB-19 型绞车(运整体支架） A、基本参数 最大运输长度：L=200m 最大巷道倾角：=15 最大运输质量：m=m1+m2=27500+1000=28500kg （其中平板车质量为 1000kg，整体支架质量为 27500kg） 矿车运行摩擦阻力系数：f1 =0.015 钢丝绳沿托辊和底板移动阻力系数：f2 =0.3 钢丝绳破断拉力总和：QP=608500N 安拆分公司临涣项目部 15 钢丝绳直径：619S-31

29、.5mm 钢丝绳每米质量：mP =3.383 kg/m 绞车型号：JH-30A 型 绞车牵引力(快速)：F=300KN B、绞车及钢丝绳校验 绳端载荷 1 Q=m(sina+f1cosa)g =28500(sin150.015cos15)9.8 =76334.91N 钢丝绳运输阻力 2 Q=mPL(sina+f2cosa)g =3.383200(sin150.3cos15)9.8 =3637.57N 绞车最大运输阻力 Q= 1 Q+ 2 Q=76334.91+3637.57=79972.48N 绞车校验（最大静张力校核） F=300KN=300000NQ=79972.48N 钢丝绳安全系数验算

30、 根据 2016 版煤矿安全规程第 408 条表 9 规定：倾斜巷道钢丝绳 安全系数最低值为 6.5。根据安全系数公式： ma=QP/Q=608500/79972.48=7.606.5 合格 5、切眼 14#、15#JSDB-19 型绞车（运整体支架） A 基本参数 最大运输长度：L=144m 最大巷道倾角：=25 0 最大运输质量：m=m1+m2=27500+1000=28500kg （其中平板车质量为 1000kg，整体支架质量为 27500kg） 矿车运行摩擦阻力系数：f1=0.015 钢丝绳沿托辊和底板移动阻力系数：f2=0.3 安拆分公司临涣项目部 16 钢丝绳破断拉力总和：QP=9

31、60080N 钢丝绳型号：619S-36.5mm 钢丝绳每米质量：mP=5.155kg/m 绞车型号：JSDB-19 型 绞车牵引力：F=190KN B 绞车及钢丝绳校验 绳端载荷 1 Q=m(sina+f1cosa)g =28500(sin25 00.015cos250)9.8 =121834.26N 钢丝绳运输阻力 2 Q=mPL(sina+f2cosa)g =5.155144(sin25 00.3cos250)9.8 =5052.38N 绞车最大运输阻力 Q= 1 Q+ 2 Q=121834.26+5052.38=126886.64N 绞车校验（最大静张力校核） F=190KN=1900

32、00NQ=126886.64N 钢丝绳安全系数验算 根据 2016 版煤矿安全规程第 408 条表 9 规定：倾斜巷道钢丝绳 安全系数最低值为 6.5。根据安全系数公式： ma=QP/Q=960080/126886.64=7.566.5 合格 6、机联巷第 20#JD-40KW 型绞车(运移变泵站、转载破碎机等） A 基本参数 最大运输长度：L=70m 最大巷道倾角：=15 最大运输质量：m=9000kg（移动变电站 9000kg） 平板车运行摩擦阻力系数：f1 =0.015 钢丝绳沿托辊和底板移动阻力系数：f2 =0.3 安拆分公司临涣项目部 17 钢丝绳破断拉力总和：QP =266000N

33、 钢丝绳直径：619S-21.5mm 钢丝绳每米质量：mP=1.658 kg/ m 绞车型号：JD-40KW 型 绞车牵引力：F=25KN B 绞车及钢丝绳校验 绳端载荷 1 Q =m( sinaf1 cosa)g =9000(sin150.015cos15)9.8 =24105.76N 钢丝绳运输阻力 2 Q = mPL( sinaf2cosa)g =1.65870(sin150.3cos15)9.8 =623.97N 绞车最大运输阻力 Q= 1 Q + 2 Q =24105.76+623.97=24729.73N 绞车校验（最大静张力校核） F=25KN=25000NQ=24729.73N

34、 钢丝绳安全系数验算 根据 2016 版煤矿安全规程第 408 条表 9 规定：倾斜巷道钢丝绳 安全系数最低值为 6.5。根据安全系数公式： ma=QP/Q =266000/24729.75=10.756.5 合格 其它绞车均在平巷段或辅助运输中使用，故不再此逐一验算。 六、设备安装方法、质量要求及安全注意事项六、设备安装方法、质量要求及安全注意事项 运输机的安装 1、安装方法 在煤壁划线，预留出运输机机头、过度溜槽等安装位置，中部槽经 风巷运卸到安装切眼按给定位置进行组装。 运输机溜槽在从切眼老塘侧运至安装地段卸车后，要通过所改的龙 安拆分公司临涣项目部 18 门（落去倾向挑棚中间一棵单体支

35、柱），使用调架绞车挂导向滑轮，将其 牵引至煤帮侧的溜道内进行组装。组装时，各溜槽之间要合对严实并上齐 哑铃销、齿轨和夹板等。 溜槽卸车时，要先使用两台 5T 手拉葫芦将溜槽吊起，然后上拉专 用车 5m 停稳，并用掩车木“十”字型掩牢专用车，待溜槽落于底板后， 现场人员撤至机巷或风巷安全位置进行躲避，出专用车至风巷。 运输机溜槽在安装过程中，其溜槽内腔要随穿21.5mm 钢丝绳,以 便后期铺装运输机底链条。 运输机中部槽安装完成后，将运输机机头过渡溜槽、链轮组件、底 托子、特殊挡煤板等其他组件从收作切眼经风巷运至预留位置处卸车并进 行组装。 运输机变线槽及机头铺装完成之后，进行支架安装工作，待支

36、架安 装完成后，然后再依次运进机尾变线槽、底托板、机尾链轮组件、推移 梁、齿箱电机等组件并进行卸车组装。 安装刮板链。上链和下链是在运输机安装完成后利用安装切眼上口 14#、15#绞车配合铺设在溜槽内。有新链条增加时,刮板间距间隔 7 个链 环,并要找好方向,不准上反。 安装机尾冷却系统及液压管路。 接通机尾电机负荷线并放入电缆槽中。 每 10 节中部槽处安装一台通信装置。 链条合茬、紧链。利用闸盘紧链器配合阻链器紧链合茬方法：先 将阻链器放在阻车位置与刮板接实，利用机头电机反向点动倒车，目测链 条松紧合适后立即转动紧链器手轮刹车，同时运输机停电闭锁，用连接环 配合合适的短接环将链条两头合茬。

37、人员撤出、送电，松开制动手轮，正 向点车，取下阻链器。需要掐链时，用上述方法，使多余链条聚在一 起，链条松紧合适后，将连接环卸开，用掐链器将多余链条掐掉。 安装完成后，进行空载试车检查，发现问题及时处理，确保正常运 行。 安拆分公司临涣项目部 19 2、质量要求 安装前，要清理工作面施工现场，对于凸凹不平的底板应衬平，相邻 的溜槽的端头应靠紧，搭接平直无台阶、底槽内无杂物。 运输机各部件齐全完好，连接紧固可靠，接口严密。 电缆槽（挡煤板）无变形，槽内的电缆、水管、通讯线、高压管路敷 设良好，挡煤板、铲煤板与溜槽连接牢固，溜槽口对接平直。 刮板方向正确，间距符合要求，刮板螺栓齐全紧固；链条无错花

38、、拧 花现象，张紧度合适，链条在机头链轮处下垂 2 个环链为宜，运行不跑 斜。 减速器、盲轴润滑良好，通气孔、冷却水畅通，无渗漏现象，紧链装 置齐全完好。 冷却水压力、流量符合要求；各部位油质、油位符合要求；各种管路 均无跑、冒、滴、漏现象。 中部溜槽要每十块安装一块天窗槽。 工作面运输机与刮板机有合理的搭接高度和长度。两台输送机搭接运 输时，搭接长度500mm；机头最低点与机尾最高点的间距300mm。 通讯、闭锁装置动作灵敏可靠。 电机、减速机等转动部位运转平稳正常，无异常噪音、振动和发热现 象。 3、安全注意事项 作业前，现场施工人员必须对作业区域内倾向棚单体进行二次补液， 失效单体应及时

39、更换。溜槽安装后，及时支设落去的单体支柱，并拴齐拴 牢防倒绳。 在运输机组装过程中，为防止运输机下滑，应在运输机下方打 2 棵 单体戗柱和 2 棵单体点柱，以确保现场作业安全。 切眼运输期间，无论是松重车，还是出空车，下口严禁有人员停留 或作业，必须退至安全位置进行躲避。 使用手拉葫芦作业之前，必须先对其进行认真检查，不合格的起吊 工具禁止使用。 安拆分公司临涣项目部 20 在使用两台手拉葫芦吊卸溜槽期间，上方操作人员应站在被吊溜槽 的上侧，下方操作人员应处于切眼中部（溜槽的侧上方，要有退路）以顺 山棚单体作为掩护，严禁站在老塘侧及所吊溜槽的下侧进行作业。 运输机溜槽或其他大件在对合过程中，上

40、侧必须用手拉葫芦进行稳 留，下侧人员严禁将手、脚等身体任何部位置于结合面上，必须确保站位 安全。 运输机掐、接链条必须使用专用紧链装置，严禁采用单体液压支柱 或其它方式作业。 作业人员在切眼安装运输机期间，切眼上口及施工地点上方 10m 处 的煤壁侧和老塘侧必须架设防飞矸网。 采煤机的安装 1、安装方法 先使用调架绞车将煤机大件按照从左向右的顺序，利用所改的龙 门，依次从切眼老塘侧将其拉到运输机溜槽上。 煤机大件在运输机溜槽上要分别使使用18.5 绳鼻将其固定在运 输机齿轨上并垫牢，要确保牢固可靠。 煤机的组装顺序 首先，将煤机左、右牵引部及中间箱吊装到运输机溜槽上，在支撑 吊拉平衡后与中间箱

41、进行对接。 机体三大件对接好后，先预紧各连接螺栓，然后给液压螺母打压， 使其拉紧。 将左、右摇臂分别吊起，找正与机身牵引部连接孔的正确安装位 置，将销轴和衬套装入连接孔中，并用螺钉连接固定；然后将调高油缸 的活塞杆与截割摇臂的连接耳找正，装入销轴和衬套。 将左、右滚筒分别套装在摇臂上，并用螺钉将其紧固在摇臂的端 盖上，连接滚筒和摇臂之间的水管，然后用螺钉将挡板紧固在滚筒的端 盖上，安齐截齿。 煤机大件组装完成后，安装整机的液压系统、冷却系统、喷雾系 统。 安拆分公司临涣项目部 21 搭接煤机负荷线及其内部串线，安装电缆夹。 检查煤机安装质量，接通电源，并进行空载试验，直至煤机运转正 常为止，安

42、装结束。 2、质量要求 外观要求清洁整齐,无开焊、裂缝等损伤。 各螺栓紧固部紧固齐全、完好,安全可靠。 各手把、按钮、旋钮操作灵活、可靠,功能齐全。 各加油部油质、油量符合规定；各仪器、仪表齐全,灵敏、可靠,显 示正确；各种保护装置齐全,灵敏可靠。 各液压系统密封严密,无泄漏,动作灵敏,安全可靠；各齿轮部件传 动灵活,无异常声响。 摇臂升降灵活,无卡阻,不自动下降；滚筒叶片完好,截齿齐全,旋转 灵活；牵引装置啮合准确,灵活可靠,无卡阻。 内、外喷雾系统畅通,喷嘴齐全,喷雾效果好；冷却系统无阻塞,过 滤器网完好,满足冷却要求。 电缆拖移灵敏无卡阻,不出现卡、挤、压电缆现象；框架无变形损 坏,滑靴

43、紧固完好,运动灵活,无卡阻。 3、安全注意事项 安装采煤机前，选择顶板完好，底板平缓处。 起吊作业时，施工人员必须听从现场负责人统一指挥，必须选择好 起吊点及重心点，并对作业区域内顺山棚的单体支柱进行二次补液。 使用手拉葫芦作业之前，必须先对其进行认真检查，不合格的起吊 工具禁止使用。 煤机大件在吊运过程中，要保护好各轴头、电缆及液压管路的接头, 不得生拉硬拽，并且大件的后部要进行留绳。 在起吊过程中，操作人员应站在被吊物件的上侧，避开大件吊起后 可能甩摆或倾倒的方向，同时严禁其他人员在作业区域内停留或通过，并 时刻观察顶板情况，发现异常，立即停止施工，待处理好后，再施工。 煤机大件在从切眼老

44、塘侧向煤帮侧牵拉作业时，运输机溜槽处应加 安拆分公司临涣项目部 22 垫木料，现场严禁强拉硬拽，大件下侧严禁站人。 在煤机组装过程中，为防止大件下滑，应在其下方打 3 棵单体戗 柱，以确保现场作业安全。 在煤机组装过程中，只准单茬作业，作业地点上方、下方严禁有人 员施工。 作业人员在切眼煤帮侧安装采煤机期间，施工地点上方 1030m 之 间应增设一道防飞矸网。 端头支架的安装 312 工作面 ZT14500-21/40Z 型端头支架主要由底座、掩护板、立 柱、顶梁、前梁、移架千斤顶等组件构成，共计安装两组。安装时，大件 的起吊利用专用起吊锚索进行作业。 1、组装顺序 先将端头支架立柱、顶梁、护

45、壁板等运送到机巷安装位置以外 3 米 处摆放整齐。 端头支架底座与普通支架类似，先在组装硐室内组装，然后整体运 送到机巷，按由外向里的顺序进行安装。 安装左、右立柱，插入销轴及限位销。 吊起左侧顶梁，与左侧后部支架的横梁进行对接，插入销轴及限位 销，再安装立柱与左侧顶梁的连接销，按同种方法安装右侧顶梁。 吊起左前梁，通过销轴和千斤顶与左侧顶梁进行对接，按同种方法 安装右前梁。 吊起护壁板，通过销轴和千斤顶与顶梁进行对接。 安装移架装置。将移架千斤顶与底座进行对接。 安装其他附件及液压控制系统，整理管路，升起顶梁，支撑顶板。 2、安全注意事项 施工期间严格执行“敲帮问顶”制度,严禁空顶作业,及时

46、找去顶帮 危岩活矸。 安装支架时,单位及矿跟班干部现场指挥。跟班干部必须在每班安 装支架前对施工范围内支护状况进行巡查,发现安全隐患,必须立即处理, 安拆分公司临涣项目部 23 只有处理好后方可作业。 起吊必须使用专用起吊锚索,多台手拉葫芦配合时受力必须均匀,人 员避开大件甩摆范围。 机巷组装端头支架不得与切眼松架平行作业。 人员操作端头支架时,其 5m 范围内不得有人。 液压支架的安装 1、支架的组装 每班支架组装前，应先由当班施工负责人对硐室内的矿用液压起吊 装置进行认真检查，确认矿用液压起吊装置各部位液压缸及操作阀组是否 能够正常动作，液压管路有无“跑、冒、滴、漏”现象，起吊链、起吊工

47、具是否完好等状况，发现问题及时处理。 硐室外车场应按支架组装顺序提前准备好解体支架。 支架组装工艺 将整体支架平板车拉入组装硐室合适位置，用木楔将平板车轮对掩 实，两端用方木垫实。 把顶梁运到组装硐室内，吊起支架顶梁，将顶梁落放于硐室里 端，然后把支架底座运进组装硐室，将其吊起放置在整体支架平板车 上，并上齐锁紧装置。 用索具钩住掩护梁销孔，将其起吊至支架底座后端处，使前连 杆、后连杆与底座销孔依次对接，插入销轴并穿入方销或堵板进行封 固。 布置并排齐支架掩梁及顶梁的液压管路。 在掩护梁后连杆下方垫方木使其翘起合适高度。吊起支架顶梁， 调整位置，对准其和掩梁的连接销孔，插入销轴，上好堵板或方销

48、，然 后将支架立柱通过横销、压块等小件，使其与顶梁正确对接。 插接支架防片帮、伸缩梁、侧板及立柱等部位的液压胶管，确保管 路系统连接正确，各接头密封良好，连接牢固。 降架至最低高度，使用液压及机械装置将支架的侧护板锁紧，以使 其能够满足整架运输的要求。 安拆分公司临涣项目部 24 本工作面支架在组装硐室一律架头朝里进行组装。 安全注意事项 组装前，整体支架平板车靠近尾梁端应使用道木将其垫实。 若安装支架销轴需上工作台作业时，工作台要放置平稳，要两人 同时协作，以防销子坠落伤人。 两人配合作业接递配件时，要稳拿、稳放协调一致，以防止砸、碰 伤人员。 作业人员在挂起吊钩时，要挂稳，待起吊链拉直后，现场人员应退 至所吊大件 3m 以外，否则，不得起吊。 大件吊起后，为防止其转动，作业人员应提前挂 5m 的长绳钩对其 进行固定，且在所吊大件前移范围内不准有任何人员停留。 2、整架