QC成果-降低剪切缺陷发生率课件.ppt

1、QC成果-降低剪切缺陷发生率降低剪切缺陷发生率QC成果-降低剪切缺陷发生率 钢板精整工序介绍首 秦 钢 板首 秦 钢 板 首 选 之 板首 选 之 板工艺简介工艺简介QC成果-降低剪切缺陷发生率首 秦 钢 板首 秦 钢 板 首 选 之 板首 选 之 板剪切缺陷：在对轧制后的钢板进行切边剪切缺陷：在对轧制后的钢板进行切边和切头尾时，出现边部凹凸不起，或者留和切头尾时，出现边部凹凸不起，或者留下毛刺等缺陷。下毛刺等缺陷。剪切缺陷发生率=产生剪切缺陷批次/检验批次名词解释名词解释QC成果-降低剪切缺陷发生率团队成员团队成员姓名性别年龄组内分工冯路路男30组长、全面组织王传财男30组织协调张跃飞男30

2、技术指导李延志男34监督落实齐兵男27现场管理、现场实施周志强男35数据统计、资料整理小组成员均为精整技术骨干QC成果-降低剪切缺陷发生率选题理由选题理由高价格、高成本、高利润低价格、高成本、微利润08年之前08年之后QC成果-降低剪切缺陷发生率不利影响不利影响：以以中铁为代表用户就此类缺陷多次提出质量异议和抱怨，中铁为代表用户就此类缺陷多次提出质量异议和抱怨，并在多次客户交流中提起到此类缺陷，此类缺陷也违背了首秦公司打造并在多次客户交流中提起到此类缺陷，此类缺陷也违背了首秦公司打造“首选之板首选之板”的理念。的理念。选题理由选题理由QC成果-降低剪切缺陷发生率选题理由选题理由合计581619

3、60253143253733023.00%检验块数18739 17632 18306179951895218523110147原料缺陷6976554461623670.33%轧制缺陷9899866563784890.44%剪切缺陷40443545241530338923982.18%成品缺陷1099758480.04%缺陷类型缺陷类型3月月4月月5月月6月月7月月8月月不合格不合格块数块数占检验钢占检验钢板比例板比例看来，剪切缺陷是主项呀！QC成果-降低剪切缺陷发生率选题理由选题理由QC成果-降低剪切缺陷发生率现状调查现状调查调查一：对剪切缺陷进行观察分类剪切毛刺剪切压痕尾部未切净剪切错口剪切

4、塌边剪切接痕缺陷类型一目了然QC成果-降低剪切缺陷发生率现状调查现状调查调查二：剪切缺陷分类排列图合计18121241364320236108512622百分比0.80.551.815.213.39.84.52.11.10.9不合格种类切窄切短剪切接痕剪切错刀剪切塌边切长未切净切宽剪切压痕剪切毛刺25002000150010005000100806040200合合计计百百分分比比不不合合格格种种类类 的的 P Pa ar re et to o 图图降低剪切毛刺数量刻不容缓QC成果-降低剪切缺陷发生率降低剪切缺陷发生率=降低剪切毛刺剪切毛刺的发生率 钢板出现剪切毛刺所占的比例最大为51.8%，远

5、高于其余几种缺陷类型。现状调查现状调查结 论QC成果-降低剪切缺陷发生率设定目标设定目标 将将剪切缺陷发生率由剪切缺陷发生率由2.182.18降低到降低到1.61.6以下。以下。QC成果-降低剪切缺陷发生率目标可行性分析目标可行性分析我们有信心完成既定目标！QC成果-降低剪切缺陷发生率剪切毛刺缺陷人设备操作不当钢板未对中法没有操作手册作业指导书不规范环季节变换环境温度高料钢板板形不良钢板温度高机钢板跑偏剪刃不平行剪刃头尾间隙偏差大夹送辊将钢板送偏剪刃振动原因分析原因分析QC成果-降低剪切缺陷发生率要因确认要因确认钢板未对中剪刃振动夹送辊将钢板送偏剪刃头尾间隙偏差大环境温度高作业指导书不规范钢板

6、温度高钢板板形不良QC成果-降低剪切缺陷发生率钢板未对中剪刃振动夹送辊将钢板送偏剪刃头尾间隙偏差大环境温度高作业指导书不规范钢板温度高钢板板形不良时间10月12日方法查询钢板剪切记录表负责人周志强标准故障0次确认内容：精整区域技术员周志强对2011年3月-8月双边剪操作记录进行了查询，未出现钢板未对中剪切的现象确认结果：确认结果：钢板未对中故障为钢板未对中故障为0次。次。结论：非要因验证一验证一查询双边剪操作记录QC成果-降低剪切缺陷发生率钢板未对中剪刃振动夹送辊将钢板送偏剪刃头尾间隙偏差大环境温度高作业指导书不规范钢板温度高钢板板形不良时间10月15日方法查询设备维护记录负责人周志强标准故障

7、0次确认内容：精整区域技术员周志强对2011年3月-8月双边剪操作设备维护记录进行了查询，剪刃在剪切过程中未出现振动现象确认结果：确认结果：剪刃振动故障为剪刃振动故障为0次。次。结论：非要因验证二验证二查询双边剪设备维护记录QC成果-降低剪切缺陷发生率钢板未对中剪刃振动夹送辊将钢板送偏剪刃头尾间隙偏差大环境温度高作业指导书不规范钢板温度高钢板板形不良时间10月17日方法测量夹送辊标高负责人张跃飞标准左右夹送辊标高相差不能超出标准要求的3mm确认内容：小组成员对双边剪夹送辊标高进行测量。确认结果：左边夹送辊标高为确认结果：左边夹送辊标高为791mm，右边夹送辊标高为右边夹送辊标高为803mm，相

8、差，相差12mm，大于标准要求的大于标准要求的3mm。结论：是要因。是要因。验证三验证三夹送辊标高测量QC成果-降低剪切缺陷发生率钢板未对中剪刃振动夹送辊将钢板送偏剪刃头尾间隙偏差大环境温度高作业指导书不规范钢板温度高钢板板形不良时间10月19日方法测量剪刃头尾间隙负责人张跃飞标准剪刃间隙头尾相差1.5mm确认内容：小组成员对剪刃头尾间隙进行测量。确认结果：剪刃头部间隙为确认结果：剪刃头部间隙为0.5mm时，尾时，尾部为部为3.3mm，相差，相差2.8mm。结论：是要因验证四验证四剪刃间隙测量QC成果-降低剪切缺陷发生率钢板未对中剪刃振动夹送辊将钢板送偏剪刃头尾间隙偏差大环境温度高作业指导书不

9、规范钢板温度高钢板板形不良时间10月21日方法查询不合格批次环境温度负责人冯路路标准季节变换确认内容：查询了出现剪切毛刺缺陷的2389批次，分别在3-8月份进行生产，3月份秦皇岛属于冬季，8月份秦皇岛属于夏季。确认结果：不管是冬季生产还是夏季生产均出确认结果：不管是冬季生产还是夏季生产均出现剪切毛刺。现剪切毛刺。结论：非要因验证五验证五QC成果-降低剪切缺陷发生率钢板未对中剪刃振动夹送辊将钢板送偏剪刃头尾间隙偏差大环境温度高作业指导书不规范钢板温度高钢板板形不良时间10月24日方法检查作业指导书负责人 冯路路标准（1）作业指导书中书否有操作规程（2）是否按照规程进行操作确认内容： 查询了作业指

10、导书有剪切操作规程，并且对操作工进行作业指导书抽考，抽考3人均合格。确认结果：作业指导书规范，且员工按照规确认结果：作业指导书规范，且员工按照规范进行操作。范进行操作。结论：非要因。非要因。验证六验证六查询作业指导书及抽考台账QC成果-降低剪切缺陷发生率钢板未对中剪刃振动夹送辊将钢板送偏剪刃头尾间隙偏差大环境温度高作业指导书不规范钢板温度高钢板板形不良时间10月28日方法查询钢板剪切温度负责人齐兵标准钢板剪切温度150确认内容：对出现剪切缺陷的2389块钢板的剪切温度进行了查询，钢板的剪切温度均小于150。确认结果：钢板剪切温度符合标准要求确认结果：钢板剪切温度符合标准要求。结论：非要因。非要

11、因。验证七验证七剪刃温度查询QC成果-降低剪切缺陷发生率钢板未对中剪刃振动夹送辊将钢板送偏剪刃头尾间隙偏差大环境温度高作业指导书不规范钢板温度高钢板板形不良时间11月2日方法查询来料钢板板形负责人 李延志标准来料钢板板形板形出现不平度10mm/M时，不允许剪切。确认内容：由于钢板出现10mm/M时，需要进行冷矫直，增加冷矫直工序。查询出现剪切毛刺缺陷的2389块钢板不平度均小于10mm/M。确认结果：钢板不平度均满足标准要求确认结果：钢板不平度均满足标准要求。结论：非要因。非要因。验证八验证八来料板形确认QC成果-降低剪切缺陷发生率结 论钢板未对中夹送辊将钢板送偏剪刃振动剪刃头尾间隙偏差大环境

12、温度高作业指导书不规范钢板温度高钢板板形不良要因确认要因确认QC成果-降低剪切缺陷发生率要因要因对策对策目标目标措施措施地点地点人员人员 时间时间夹送辊将夹送辊将钢板送偏钢板送偏防止钢板由于夹防止钢板由于夹送辊标高不一致送辊标高不一致将钢板运送跑偏将钢板运送跑偏标高偏差标高偏差3mm调整夹送辊标高调整夹送辊标高一致，并一致，并每周每周进进行测量一次行测量一次双边剪双边剪操作操作冯路路冯路路11月月5日日剪刃头尾剪刃头尾间隙偏差间隙偏差大大钢制剪刃头尾间钢制剪刃头尾间隙偏差大隙偏差大剪刃头尾间剪刃头尾间隙偏差隙偏差1.5mm调整剪刃头尾间调整剪刃头尾间隙一致，并隙一致，并每天每天进行测量一次进行

13、测量一次双边剪双边剪操作操作张跃飞张跃飞11月月8日日对 策 措 施 表对策实施对策实施QC成果-降低剪切缺陷发生率实施一：调整双边剪夹送辊标高，并每周进行一次测量测量日期左夹送辊标高右夹送辊标高测量人核对人11月12日803mm803mm冯路路张跃飞11月17日QC成果-降低剪切缺陷发生率实施二：调整剪刃头尾间隙一致，并按每天测量一次测量日期头部间隙尾部间隙测量人核对人11月13日0.5mm0.6mm张跃飞冯路路11月14日QC成果-降低剪切缺陷发生率QC成果-降低剪切缺陷发生率对夹送辊标高和剪刃间隙进行监控后，钢板边部出现对夹送辊标高和剪刃间隙进行监控后，钢板边部出现剪切毛刺的得到明显的改

14、善剪切毛刺的得到明显的改善 实施前 实施后QC成果-降低剪切缺陷发生率 对对20112011年年1212月份生产的钢板进行了检验，共计检验月份生产的钢板进行了检验，共计检验1893218932块钢块钢板，剪切缺陷的钢板数量为板，剪切缺陷的钢板数量为291291块，剪切缺陷的发生率为块，剪切缺陷的发生率为1.54%1.54%。对对291291块剪切缺陷钢板进行了统计，剪切毛刺的数量百分比大幅下块剪切缺陷钢板进行了统计，剪切毛刺的数量百分比大幅下降。降。合 计148180302120161514百 分 比4.827.827.510.37.26.95.55.24.8不 合 格 种 类其 他剪 切 塌

15、 边切 短剪 切 错 刀切 宽切 长未 切 净剪 切 压 痕剪 切 毛 刺300250200150100500100806040200合合计计百百分分比比不不 合合 格格 种种 类类 的的 P P a a r r e e t t o o 图图效果检查QC成果-降低剪切缺陷发生率效果检查对对20122012年年1 1月份，剪切缺陷的发生率为月份，剪切缺陷的发生率为1.51%1.51%。QC成果-降低剪切缺陷发生率效果检查措施效果依措施效果依然存在然存在 ！QC成果-降低剪切缺陷发生率效益测算直接经济效益：剪切缺陷发生后需要进行修磨处理直接经济效益：剪切缺陷发生后需要进行修磨处理（1616元元/

16、/吨），目前月产量为吨），目前月产量为1515万吨，剪切缺陷由万吨，剪切缺陷由2.18%2.18%下降到下降到1.6%1.6%，将会有，将会有870870吨钢板不需要修磨处吨钢板不需要修磨处理，共计减少修磨费用理，共计减少修磨费用870870吨吨* *1616元元/ /吨吨=13920=13920元元/ /月。月。全年预计节约成本全年预计节约成本1392013920* *12=16.712=16.7万元。万元。无形效益：剪切缺陷发生率的降低，有利于提高钢无形效益：剪切缺陷发生率的降低，有利于提高钢板的合格率、降低带出品率、减少合同补轧、缩短板的合格率、降低带出品率、减少合同补轧、缩短合同交货期

17、，提高合同兑现率。合同交货期，提高合同兑现率。QC成果-降低剪切缺陷发生率效益测算QC成果-降低剪切缺陷发生率标准化序号序号项目项目责任人责任人文件编号文件编号1 1夹送辊标高测量的相关要求夹送辊标高测量的相关要求张跃飞张跃飞SQZ084SQZ0842 2剪刃头尾间隙偏差标定的相关要求剪刃头尾间隙偏差标定的相关要求 冯路路冯路路SQZ085SQZ085QC成果-降低剪切缺陷发生率 在活动过程中，由于剪切毛刺缺陷引起的剪切缺陷发生率得到了很好的改善，完成了预定目标。但是由于剪切压痕引起的剪切缺陷发生率仍然有改善的潜力，QC小组将在下一步的活动中进行改善。活动总结下一步计划QC成果-降低剪切缺陷发生率首秦钢板 首选之板全力打造“中国迪林根”的宽厚板生产基地谢谢！