企业5S管理培训课件.pptx

1、5 5S S 前前 言言培训内容前言前言“5S”基本概念基本概念推行推行“5S”的目的的目的如何推行如何推行“5S”做一名优秀的管理人员做一名优秀的管理人员现场诊断现场诊断整整 理理整整 顿顿清清 扫扫清清 洁洁素素 养养意识障碍忙都忙死了，哪有时间推行忙都忙死了，哪有时间推行“5S”“5S”不就是打扫打扫卫生不就是打扫打扫卫生“5S”已过时了，我们还是搞些新鲜的已过时了，我们还是搞些新鲜的我一人做好了，其他人不改善有什么用我一人做好了，其他人不改善有什么用一下多出这么多事，又不加一分钱工资一下多出这么多事，又不加一分钱工资心态变则意识变，心态变则意识变，意识变则行为变，意识变则行为变，行为变

2、则性格变，行为变则性格变，性格变则命运变。性格变则命运变。 （日）安岗正笃（日）安岗正笃日本成功的两大法宝。5S管理管理QC小组小组品管圈 也称之为也称之为QC小组，指的是由同一工作场小组，指的是由同一工作场所的人（所的人（6-8人左右），在工作中寻找课题，人左右），在工作中寻找课题，自动自发的组成一个个小团体，然后分工合作，自动自发的组成一个个小团体，然后分工合作，应用品管的统计技术作为工具，进行分析，解应用品管的统计技术作为工具，进行分析，解决工作中存在的问题，以达到提升工作绩效的决工作中存在的问题，以达到提升工作绩效的目的。目的。 在日本，几乎所有行业都有品管圈的存在。在日本，几乎所有行

3、业都有品管圈的存在。品管圈已盛行几十年，经久不衰。品管圈已盛行几十年，经久不衰。5S活动 在日本几乎所有的工厂，无论是生产电在日本几乎所有的工厂，无论是生产电器、机械、电子产品的，还是其他，不论是器、机械、电子产品的，还是其他，不论是厂区还是车间内，一切都是整整齐齐、井井厂区还是车间内，一切都是整整齐齐、井井有条。即使是已经三十年的老厂房，除了厂有条。即使是已经三十年的老厂房，除了厂房本身有的陈旧外，你根本看不到任何脏乱、房本身有的陈旧外，你根本看不到任何脏乱、破损。破损。 他们认为：整齐清洁的工作环境，是提他们认为：整齐清洁的工作环境，是提升士气、减少浪费、提高生产率及降低不良升士气、减少浪

4、费、提高生产率及降低不良率的最重要的基础工程。率的最重要的基础工程。不良现象产生的后果资金损失资金损失形象损失形象损失人工损失人工损失士气损失士气损失场所损失场所损失效率损失效率损失质量损失质量损失成本损失成本损失练习练习1 1 列举你岗位常见的不良现象列举你岗位常见的不良现象人造环境人造环境 环境育人环境育人何谓5S常整理常整理(SEIRI)常整顿常整顿(SEITON)常清扫常清扫(SEISO)常清洁常清洁(SEIKETSU)常素养常素养(SEITSUKE) 来源于日本5S的基本概念中文中文日语的罗日语的罗马拼音马拼音定义定义目的目的常整理常整理SEIRI清理物品，明确判断要与不要，不要的坚

5、决丢弃作业现场无妨碍工作或有碍观瞻物品常整顿常整顿SEITON将整理好的物品明确地规划、定位，并加以标识可以快速、正确安全地取得所需要的物品常清扫常清扫SEISO经常清洁打扫，保持干净明亮的环境工作场所没有垃圾、污秽、尘垢 常清洁常清洁SEIKETSU维持以上3S工作，使其规范化、标准化拥有整洁干净、明亮清爽的工作环境常素养常素养SHITSUKE 自觉遵守纪律和规则养成讲礼仪、有道德、自觉遵守纪律的习惯常整理 区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品。区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品。 将混乱的状态收拾成井然有序的状态。将混乱的状态收拾成井然有序的状态。 整理过程中，思考为什么会有哪么

6、多非必需品整理过程中，思考为什么会有哪么多非必需品出现。分出现。分 析造成浪费的原因，并马上记录下来，事析造成浪费的原因，并马上记录下来，事后作分析、检讨、改善。后作分析、检讨、改善。 防止两类错误，一是所有物品都有用，全部不防止两类错误，一是所有物品都有用，全部不能丢。二是公司不是我的，全部都能丢。能丢。二是公司不是我的，全部都能丢。行动目标锦囊注意常整顿 将整理好的物品明确地规则、定位，并加以将整理好的物品明确地规则、定位，并加以标识标识。 将寻找必需品的时间缩短为零将寻找必需品的时间缩短为零 分析物品现状，区分常用和不常用的；合理、分析物品现状，区分常用和不常用的；合理、规范地摆放和储存

7、并加以标识；以易取易放、先规范地摆放和储存并加以标识；以易取易放、先进先出为原则进先出为原则 分类合理，标识明显、易识别、统一。分类合理，标识明显、易识别、统一。行动目标锦囊注意常清扫 经常清洁打扫经常清洁打扫 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 想法找出污染的源头，杜绝污染源想法找出污染的源头，杜绝污染源 除了要清扫看得见的以外，还有看不见的也要彻除了要清扫看得见的以外，还有看不见的也要彻底清扫；不要等有了灰尘、污秽才来清扫底清扫；不要等有了灰尘、污秽才来清扫行动目标锦囊注意常清洁 将整理、整顿、清扫进行到底将整理、整顿、清扫进行到底 将将3

8、S规范化、制度化，管理公开化、透明化规范化、制度化，管理公开化、透明化 除了维持除了维持3S工作外，应对整理、整顿、清扫工作外，应对整理、整顿、清扫要有更深入的理解和体会，不断地实施改善，要有更深入的理解和体会，不断地实施改善，运用一些看板、颜色、灯号等管理手段，使其运用一些看板、颜色、灯号等管理手段，使其规范化、标准化。规范化、标准化。 制度与规范要符合企业实际，具备可操作性制度与规范要符合企业实际，具备可操作性行动目标锦囊注意常素养 开展员工教育、培训，提高全员素质开展员工教育、培训，提高全员素质 在企业内形成良好的风气，使每名员工养成在企业内形成良好的风气，使每名员工养成自觉遵守纪律的习

9、惯自觉遵守纪律的习惯 从一些礼仪、道德观念和穿着基本事项入手，从一些礼仪、道德观念和穿着基本事项入手，作出行动。从每天上班的第一句话作出行动。从每天上班的第一句话“您好！早您好！早安安”开始开始 制度与规章只是常素养中的硬件，要让员工制度与规章只是常素养中的硬件，要让员工做到做到“身身”、“心心”美才是关键。美才是关键。行动目标锦囊注意5S概述整理整理 要与不要要与不要,一留一弃一留一弃整顿整顿 科学布局科学布局,取用快捷取用快捷清扫清扫 清除垃圾清除垃圾,美化环境美化环境清洁清洁 洁净环境洁净环境,贯彻到底贯彻到底素养素养 形成制度形成制度,养成习惯养成习惯第二章第二章推行推行5 5S S的

10、目的的目的现代企业之屋作为一个现代企业，实行优质管理，创造最大作为一个现代企业，实行优质管理，创造最大利润和社会效益是一个永恒的目标。而优质管利润和社会效益是一个永恒的目标。而优质管理具体说来，就是在理具体说来，就是在Q（品质）、品质）、C（成本）、成本）、D（交货期）、交货期）、S（服务）、服务）、T（技术）、技术）、M（管理）方面有独到之处。管理）方面有独到之处。推行推行5S运动，可以有效达成运动，可以有效达成Q、C、D、S、T、M六要素的最佳状态，实现企业的经营方针和六要素的最佳状态，实现企业的经营方针和目标。目标。企业方针、目标企业方针、目标Q品品质质C成成本本D交交货货期期S服服务务

11、T技技术术M管管理理5S（基石）基石）推行5S的目的（1）改善和提高企业形象改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心。让顾客有信心。有信心欢迎客户、合作伙伴、官员、社有信心欢迎客户、合作伙伴、官员、社会团体来参观，成为其他公司学习榜样。会团体来参观，成为其他公司学习榜样。推行5S的目的（2）提高工作效率提高工作效率良好的工作环境和工作氛围。良好的工作环境和工作氛围。有修养的工作伙伴。有修养的工作伙伴。物品摆放有序，不用寻找。物品摆放有序，不用寻找。员工对工作有兴趣并能集中精力工作。员工对工作有兴趣并能集中精力工作。推行5S的目的（3

12、）改善零件在库周转率改善零件在库周转率整洁的工作环境、有效的保管布局整洁的工作环境、有效的保管布局彻底进行最低库存量管理，能做到必要彻底进行最低库存量管理，能做到必要时立即取出有用物品。时立即取出有用物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间。找、滞留时间。推行5S的目的（4）减少直至消除故障，保障品质减少直至消除故障，保障品质通过经常性的清扫、点检，不断净化通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质设备的高效率，提高品质。推行5S的目的（5）保障企业安全生产保障企业安全生产

13、各种区域清晰明了各种区域清晰明了通道明确、畅通通道明确、畅通地上不会随意放置物品地上不会随意放置物品推行5S的目的（6）降低生产成本降低生产成本减少人员、设备、场所、时间等等减少人员、设备、场所、时间等等浪费，从而降低生产成本。浪费，从而降低生产成本。推行5S的目的（7）改善员工精神面貌改善员工精神面貌人人都变成有修养的员工人人都变成有修养的员工员工有尊严、成就感和满足感员工有尊严、成就感和满足感对自己的工作尽心尽力，易产生改善意识对自己的工作尽心尽力，易产生改善意识增强企业活力增强企业活力推行5S的目的（8）缩短作业时间，确保交货期缩短作业时间，确保交货期实施了一目了然的管理，异常现象明实施

14、了一目了然的管理，异常现象明显化，生产顺畅显化，生产顺畅第三章第三章如何推进如何推进5 5S S5S推进原理整整理理整整顿顿清清扫扫清清洁洁素素养养行为态度形式化形式化行事化行事化习惯化习惯化5S推进的三个阶段准备阶段准备阶段实施评价阶段实施评价阶段巩固阶段巩固阶段准备阶段高层承诺高层承诺/做好准备做好准备5S推进策划推进策划成立推进委员会成立推进委员会宣传造势宣传造势/教育培训教育培训实施/评价阶段局部推进局部推进现场诊断现场诊断全面推进全面推进选取样板区选取样板区样板区推进样板区推进区域责任制区域责任制进行评比进行评比/竞赛竞赛评估监督评估监督制定评价标准制定评价标准巩固阶段维持管理（标准

15、维持管理（标准/制度化）制度化）挑战新目标挑战新目标5S标准化的主要内容标准化的主要内容常整理阶段常整理阶段必需品和非必需品判定准则必需品和非必需品判定准则废弃物的处理程序废弃物的处理程序红牌格式红牌格式红牌作战实施办法红牌作战实施办法整理作业流程整理作业流程常整理自我检查表常整理自我检查表常整顿阶段常整顿阶段区域划分原则区域划分原则物品存放原则物品存放原则定置管理制度定置管理制度标识规定标识规定常整顿自我检查表常整顿自我检查表常清扫阶段常清扫阶段清扫方法和准则清扫方法和准则清扫制度清扫制度清扫责任区划分清扫责任区划分杜绝污染源措施杜绝污染源措施常清扫自我检查表常清扫自我检查表常清洁阶段常清洁

16、阶段看板管理制度看板管理制度常清洁自我检查表常清洁自我检查表常素养阶段常素养阶段员工礼仪手册员工礼仪手册员工行为规范员工行为规范5S巡查制度巡查制度5S评比办法评比办法常素养自我检查表常素养自我检查表 第四章第四章 作一名优秀的管理者作一名优秀的管理者 主管的角色人际角色咨询角色 决策角色头脸人物团队领导 联 系 者 侦 测 者 传 播 者 发 言 者 创 新 者解决纷争者分配资源者 谈 判 者作业指导者 榜样指导者教练项目评价项目得分作业管理准确把握各个员工能力水平的高低决定作业担当时，考虑个人能力与性格测定员工成绩，并考虑员工工资与晋级，同时也考虑培训内容集中训练的同时，也作针对性的训练不

17、仅仅是工作关系，与每个员工个别接触，创造良好的人际关系班组管理能站在公司角度向员工传达公司的精神，并使其理解和认同完全领会领导的意图，并能主动完成所交给的任务在执行中的想法和得到的信息能主动向领导汇报并争取上司的支持班组中没有矛盾冲突，关系融洽，团结向上日常作业管理详细的了解作业现场深刻了解自己每天都在做什么，重点要关注什么？特别应跟踪什么？对于正在完成的订单，是否有拖期，以及品质异常全面的记录并分析班组的产量情况，品质状况发生异常时能迅速的进行处理，并向上司提出自己的想法和建议现场管理者的职责与作用自画像项目评价项目得分物料管理领取物料时，自己设定基准，使库存控制在最低程度周密的监控全部物料

18、，使其正确保管与处理设备管理认真进行设备的点检以及保养明确有关设备的工作状态，以及异常情况的处理方法能分析有关设备的性能、规格、型号。能提出改进意见作业环境管理制订现场5S的基准，能够让全体人员判断对噪声、粉尘、废气、高温等影响设定标准，把危害降到最低信息流畅，能使部门环境融洽和其他部门接口流畅，信息无阻安全管理掌握与现场设备工作等有关联的安全情况，日常认真检查并记录 作业者担当新的工作，一定要进行安全方面的教育1.3 现场管理者的职责与作用自画像优秀：4分 良好：3分 一般：2分 差：1分 无：0分愿景、心智模式、心态、信念PDCA/5W1H/目标、思路、方法、绩效考核程序文件、工作说明书、

19、作业流程、标准化文件SOP、记录、执行企业文化、观念企业文化、观念管理模式管理模式工作流程工作流程具体工作具体工作1 1、 发现问题：根据目标存在的差异找出问题。发现问题：根据目标存在的差异找出问题。2 2、 分析问题：分析问题： 从流程上找问题：从流程上找问题： 分析问题，按重要度排序分析问题，按重要度排序 具体的流程方法：具体的流程方法：3 3、 解决问题：解决问题： 必须从操作指导书中说明必须从操作指导书中说明 解决后要有人、物、管理制度、工作方法的标准化解决后要有人、物、管理制度、工作方法的标准化 目标明确、思路清晰、流程到位、绩效真实目标明确、思路清晰、流程到位、绩效真实4 4、 推

20、动管理标准化推动管理标准化 符合性：改行动或改标准符合性：改行动或改标准 如何发现问题分析问题解决问题在问题根源的处予以解决，在问题根源的处予以解决，制定措施，预防再发生。制定措施，预防再发生。当场采取应急措施当场采取应急措施追查原因时应连续问追查原因时应连续问5个为什么，个为什么，直到找到最直接的根本原因。直到找到最直接的根本原因。应用5-WHY快速寻找原因紧急措施：将出现的问题临时紧急处理，避免事态扩大或恶化，紧急措施必须果断有效。过渡措施：在对问题产生的原因充分了解的前提下，采取措施尽可能挽回造成的损失，并保证同类问题不再发生。根治措施：针对问题的根源拿出具体可操作的措施，能够从体系上使

21、问题得以根治，消除管理工作中发生问题的外部环境。解决问题的三种方式第四章第四章 5 5S S推展手法推展手法目视管理什么是目视管理目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的目的的一种管理手段，也是一种利用人的视觉进行管理的科学方法目视管理的目的 把企业潜在的大多数异常显在化，把企业潜在的大多数异常显在化，变成谁一看就明白的事实。变成谁一看就明白的事实。目视管理的特点以视觉信号显示为基本手段，大家都能看得见；以公开化、透明化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理、自主控制；现场工作人员可以通过目视方式，将自己的建议、

22、成果、感想展示出来，与领导、同事进行相互交流。常见的目视管理应用用显著的彩色线条标注某最高点、最低点，使操作人用显著的彩色线条标注某最高点、最低点，使操作人员一眼可见员一眼可见在通道拐弯处设置反射镜，防止撞车在通道拐弯处设置反射镜，防止撞车绿灯表示绿灯表示“通行通行”，红灯表示，红灯表示“停止停止”用小纸条挂在出风口显示空调、抽风机是否在工作用小纸条挂在出风口显示空调、抽风机是否在工作用色笔在螺丝螺母上做记号，确定固定的相对位置用色笔在螺丝螺母上做记号，确定固定的相对位置关键部位给予强光照射，引起注意关键部位给予强光照射，引起注意以顺序数字标明检查点和进行步骤以顺序数字标明检查点和进行步骤用图

23、示、相片作为操作指导书，直观易懂用图示、相片作为操作指导书，直观易懂使用一些有阴影、凹槽的工具放置盘，使各类工具、使用一些有阴影、凹槽的工具放置盘，使各类工具、备件的放置方法、位置一目了然，各就各位备件的放置方法、位置一目了然，各就各位有有“一口标准一口标准”的形式指示重点注意事项，悬挂于显的形式指示重点注意事项，悬挂于显要位置，便于员工正确作业要位置，便于员工正确作业以图表的形式反映某些工作内容或进度状况，便于人以图表的形式反映某些工作内容或进度状况，便于人员了解整体工作状况员了解整体工作状况设置设置“人员去向板人员去向板”，方便工作安排，方便工作安排目视管理的类别红牌红牌看板看板信号灯信号灯操作流程图操作流程图反面教材反面教材提醒板提醒板警示线警示线告示板告示板生产管理板生产管理板