铝合金弧焊技术-课件.ppt

1、 有重量轻、强度高、耐腐蚀、无磁性、成形性好及低温性能好特性。 易发生氧化、气孔、热裂纹、烧穿和塌陷、薄壁件咬边等缺陷。铝及铝合金铝合金弧焊技术理化性能焊接特点焊接难易度焊前准备焊接改善一、理化性能 铝的焊接较容易实现，与钢的焊接相比存在许多不同点。 铝合金有多种，变形铝合金焊前的材料种类与状态；其牌号按铝业协会制定的四位数字来表示。牌号主要合金元素1xxx99%Al2xxxCu3xxxMn4xxxSi5xxxMg6xxxMg和Si7xxxZn8xxxFe、Ni或Li牌 号热处理强化强 度耐蚀性焊接性工艺性用 途1xxx不可最低最佳无问题较差电气和化学工业2xxx适当的很高较差部分无问题部分较

2、难较佳 航空器、螺丝及温度较高行业3xxx不可低较差无问题最佳无缝管、易拉罐4xxx不可中等中等无问题中等硬钎料和焊接电极铝及铝合金理化性能对比表一铝及铝合金理化性能对比表一:牌 号热处理强化强 度耐蚀性焊接性工艺性用 途5xxx不可中等良好最好中等手柄、管道、防弹衣6xxx可中等良好良好较佳交通工具（行李架、门、窗、车身、等）7xxx可高较差部分良好部分较难最佳航空器机架结构8xxx可很高最佳无问题最佳瓶盖、散热器、铝箔、航空器铝及铝合金理化性能对比表二：铝及铝合金理化性能对比表二：铝合金状态表示法表一 代 号数 字说 明F无铸态O无退火状态H1单纯应变硬化2应变硬化然后不完全退火3应变硬化

3、然后稳定化处理W无固溶热处理状态T1高温成形过程冷却后自然时效2退火状态（仅限铸件）3固溶热处理后冷加工4固溶热处理后自然时效5高温成形过程冷却后人工时效代 号数 字说 明T6固溶热处理后人工时效7固溶热处理后稳定化处理8固溶热处理后再热处理，冷加工和人工时效9固溶热处理后人工时效再冷加工10高温成形过程冷却后人工时效再热处理铝合金状态表示法表二： 1、表面覆盖有一层氧化物薄膜； 2、高导热性； 3、高热膨胀系数； 4、低熔点； 5、温度接近熔点时，颜色不发生改变。二、焊接特点 铝与钢焊接的不同点问题铝氧化铝薄膜熔 点600C2050C比 重2.713.95结 论氧化铝的熔点约为,铝的3.4倍

4、，比重约为铝的1.4倍，会阻碍金属之间的熔合，易形成夹渣。 铝和氧的亲和力很强， 常温下会在表面生成厚0.10.2mm致密Al2O3薄膜；有利于防腐，但不利于弧焊。气体保护焊焊钢的电流(A)焊铝合金的电流(A)焊接2mm材料406080120结 论运行成本较高，需用新工艺来降低运行成本。 铝的导热系数约为钢的3 5倍，焊接需要消耗更多的热量，需功率大的焊接热源与设备。焊瘤焊接缺陷咬边未焊透塌陷夹渣烧穿氢气孔热裂纹热裂纹塌陷氢气孔热裂纹热裂纹夹渣氢气孔T（K）=273.15+t()氢熔融状态(ml/g)高温凝固状态（ml/g）溶解度0.00690.00036结 论前后相差近20倍, 直接导致铝合

5、金在冷却时会逸出大量过饱和氢 问题钢的冷却速度铝合金的冷却速度冷却速度147结 论快速冷却过程中，氢气来不及逸出会在焊缝金属中形成气孔。因此，焊缝产生气孔的倾向非常大。也需采用新工艺来保证连接强度，同时考虑工场除湿氢气孔形成与解决举例氢的主要来源焊丝H2油污油漆灰尘氧化铝受潮气象问题钢铝合金热膨胀系数0.0000118 /0.0000238 /结晶收缩率2.3%6%结 论 铝的线膨胀系数和结晶收缩率比钢大2倍，这种尺寸变化与倾向在加上杂质与合金元素的作用，会在刚性较大的接头中产生裂纹，在刚性较低的部分产生变形。因此，需要设计合理的焊缝和接头及在薄管与钣金连接的地方采用新工艺是首要任务。热裂纹形

6、成与解决举例热裂纹的常见形态问题钢的焊接铝合金的焊接颜色观察有明显变化没有明显变化结 论 常因温度过高不易被察觉而导致烧穿或严重塌陷，特别是起收弧的方法上人工不容易掌握；焊接关键部件时需要较高技能。因此，在工艺设计时，关键工序需尽量启用机器人工作站来确保焊接质量；如主梁、框架、薄壁件与钣金件的焊接等。烧穿和塌陷形成与解决举例化学工业出版社： 美Woward B. Cary 与Scott C. Helzer 巨著现代焊接技术原著第六版395页三、焊接难易度嗯！。 没有这么难嘛！铝合金的焊接 比焊钢件容易。 哎呀！。就是薄壁件焊后变形了。七拱八翘的，的想个什么办法才好啊！焊接变形与尺寸控制举例设计

7、措施合理选择焊接尺寸合理选择焊接形式减少不必要的焊缝合理安排焊缝位置工艺措施焊前预防过程控制焊后矫正预变形法焊前预防预拉伸法刚性固定组装法过程控制合理的方法规范的参数合理的顺序随焊两侧加热随焊碾压随焊激冷 3mm材料随焊激冷MIG焊TIG焊保湿棉冷却法恒温恒湿空冷法冷却装置法随焊激冷尺寸控制焊后校正加热矫形法机械校形局部热矫正整体热矫正 四、焊前准备 项目位置要求焊前焊口的清理方法焊丝无采用已经可靠表面处理、并未被氧化或受污染的焊丝，开包后应在8小时内施焊；否则应重新进行化学法清理。坡口内外3050mm1、丙酮清除油污；2、采用机械法。结 论采用机械清理氧化皮和丙酮油污；这样质量稳定经济。项目

8、使用方法丙酮除油污将丙酮注入到矿泉水瓶中，瓶盖上扎几个小孔，雾状喷洒在铝合金表面，用工业擦拭纸或布清洁即可。机械法用0.3mm以上的不锈钢丝做刷子，采用风动打磨或手动打磨。化学法用约70 510%的NaOH溶液浸泡3060秒或用常温510%的NaOH溶液浸泡3分钟后；接着在常温下用约15%的HNO3浸泡2分钟左右后用温水清洗。或用冷水冲洗，再使其完全干燥。结 论铝合金焊接应选择参数自适应MIG/TIG弧焊机。项目位置要求焊接坡口加工基本要求与装配3mm管材a1平整、无毛刺、无钝边和飞边；角度7075为宜。3mm管材a2管内壁应倒0.51.5mm的角，其他同上。3管材组对a2内壁平齐、错边量应符

9、合b0.5mm；间隙尽可能等于零。不同壁厚组对a1+a2对接焊应有14的过渡段,其他同上。结 论各工位有冷却时间，坡口这时采用机械法比较经济。焊缝背面是否倒角对焊缝的影响Al2O3Al2O3机械法去除氧化皮比较适用！MIG焊机TIG焊机铝焊丝TIG焊枪双工位MIG焊机MIG焊枪项目焊机的品质要求焊机的使用要求TIG焊机参数稳定、调节灵活和安全可靠；具有陡降的外特性和足够的电容量性能；具有引弧、稳弧和消除直流分量装置。焊机在使用前，先检查接地是否完好，冷却水路和气路是否畅通，其各项功能须确保能正常工作。MIG焊机恒流电源与电压反馈送丝；DSP全数字化双脉冲多功能；具有专家数据库，电压、电流自动运

10、算匹配。结论采用MIG/TIG参数自适应数字化焊机。项目铝合金惰性气体保护焊焊接环境的基本参数和要求焊接气象相对湿度75%，环境温度5，风速3m/min作业区域除尘、除烟、防风、防雨雪及防止弧光干扰设施，烟尘6mg/m3铝粉尘防爆极限4mg/m3 作业人员防弧光头罩，防护服，8小时85dB，适宜的作业温度1228武汉气象相对湿度83，环境温度-18.142.2结 论全铝MIG焊时车间应全面制冷除尘通风，焊接工序安装局部恒温恒湿、除尘及具备防弧光设施的焊接工房同时作业人员穿戴防护设备。西南铝业企业标准； 国家相关焊接安全防护标准见后页 焊接场所应保持清洁；除应有防风、防雨雪、除尘、除烟、防噪声及

11、多人操作的防弧光设施外，还应保证焊接时相对湿度80%，环境温度5， 风速0.3m/s 。尽量选用大直径焊丝铝合金系列焊接形式焊接材料选用Al-Mg弧焊CB-AMr2、CB-AMr3、CB-AMr6、CB- AMr61、CB-AMr63、1557、1577Al-Cu弧焊01201、01217结 论焊丝原则上选择与母材成分相同的铝及铝合金焊丝或板条材料厚度保护气体的选用使用特点8mmAr100%电弧稳定、引弧方便8mmAr70 % + He30 %焊接速度更快、气孔率减少，熔深增加对气孔要求高、多接头组合处Ar70 % + He30 %同上选用纯度99.95%的Ar或者He效果比较组对与定型焊要点

12、 由于铝及铝合金管导热快、熔池结晶快，所以，组对时不留间隙、钝边；应避免强制进行，以减少焊接后产生较大的残余应力，定位焊缝长度10-15mm为准。 定位焊位置在管的7点、9点、12点处；定位焊焊缝常做为正式焊缝保留，发现问题应及时处理。 MIG焊 五、焊接改善 厚度5mm焊件不需要预热（体积较大的除外），焊前在试板上试焊，当确认无气孔后再进行正式焊接。 采用高频引弧，起弧点应越过中心线20mm左右，并停留不动约2-3秒。 然后在保证焊透的情况下，采用大电流、快速焊；焊丝不摆动，焊丝端部不应离开氩气保护区。如离开氩气保护区，焊丝端部应剪掉。TIG焊铝弧焊改善课题解决方案 如何增大氩气保护区和保护

13、效果 采用大直径焊枪喷嘴，加大焊枪氩气流量；当喷嘴上有明显阻碍氩气气流流通的飞溅物附着时，必须将飞溅物清除或更换喷嘴。如何有效防止气孔的产生采用大电流、快速焊。如何有效避免产生缩孔 收弧时，注意填满弧坑,缩小溶池, 终点的结合处应焊过2030mm；停弧后，要延迟停气6秒。什么方法才有利于焊透 可旋转的工装上进行铝及铝合金管角焊、对接平焊时，焊炬应处于稍带上坡焊位置。 按HGJ222-1992铝及铝合金焊接技术规范对所有焊缝进行表面及内部射线、超声波探伤检查。超声波探伤仪相控阵超声波探伤仪参考文献：1、车间空气中电焊烟尘卫生标准 GB16194-19962、工业企业设计卫生标准TJ36-19793、工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-19854、工业企业采暖、通风和空气调节设计规范5、焊接与切割安全 GB 9448-19996、工业企业照明设计标准GB50034-927、氩气GBT4842-19958、焊接防护服 GB1570119959、焊接眼、面防护具 GBT 3609.11994谢 谢End