某水泥公司熟料大棚土建工程施工组织设计(DOC 87页).doc

1、 涞水冀东水泥有限责任公司熟料大棚土建工程涞水冀东水泥有限责任公司熟料大棚土建工程 施工组织设计施工组织设计 编制人 审核人 审批人 编制日期 唐山冀东发展燕东建设有限公司 涞水熟料大棚项目 1 目目 录录 1. 编制说明及编制依据 2 2. 工程概况 3 3. 施工组织总设计 4 4. 主要单位工程及主要分部分项工程施工方案 8 5. 冬雨季施工方案 . 35 6. 质量检验程序及保证措施 . 43 7. 工期保证措施 . 68 8. 拟投入的主要施工机械设备表及劳动力计划 . 69 9. 安全文明施工措施 . 71 10. 消防、降低环境污染和噪音的措施 . 74 11. 地下管线及其他地

2、上设施的保护加固措施 . 77 12. 项目管理班子组成 . 78 2 1.1. 编制说明及编制依据编制说明及编制依据 1.1. 编制说明编制说明 1.1.1 本施工组织设计是按照工程招标范围和以往同类工程施工经验对施工组织设 计的要求进行编制。 1.1.2 根据本工程特点、功能要求，本着对业主资金的合理利用，以及对工程质量终 身负责，我们的编制原则是“科学、合理、优质、高效” 。 1.1.3 本施工组织设计的编制，引起了我公司的高度重视，公司将参加过类似工程施 工和有丰富的施工管理经验的人员召集在一起，对方案进行集中编制，采用“集思广议、 博采众长”的编制思路，力求本方案重点突出，针对性、可

3、操作性强。 1.1.4 本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm” 。 1.2. 编制依据编制依据 1.2.1. 涞水冀东水泥有限责任公司 4000t/d 新型干法水泥生产新建熟料大棚及矿渣烘干 技改项目熟料储存系统项目施工招标文件和以往同类工程施工经验。 1.2.2. 国家和行业现行的施工及验收规范。 测量规范（GB 50026-2007） ； 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002） ； 砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-2011） 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB502042002（2011 版） ） 屋面工程施工质量验收规范 （GB50207201

4、2） 建筑地面工程施工质量验收规范 （GB502092010） 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 （GB502102002） 地下防水工程施工质量验收规范 （GB50208-2011） 建筑给水排水及采暖施工质量验收规范 （GB502422002） 建筑电气安装工程施工质量验收规范 （GB503032002） 建筑工程施工质量验收规范 （GB503002001） 设计院选用的院标及施工总说明 建筑桩基技术规程 （JGJ942008） 岩土工程勘察规范 施工现场临时用电安全规范 （JGJ46-2005） 建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91） 冷弯薄壁型钢结构技术规范 （GB5001

5、8-2002） 3 钢结构工程施工及验收规范 （GB50205-2001） 建筑钢结构焊接规程 （JGJ81-2002） 钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程 （JGJ82-2002） 碳素结构钢 （GB700-88） 焊接用钢丝 （GB1300-77） 碳钢焊条 （GB5117-85） 埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 （GB986-88） 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 （CECS102-2002） 钢结构制作安装施工规程 （YB9254-95） 建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011） 建筑安装工程质量检验评定统一标准 国家其他有关设备安装标准 我公司管理手册 、 管理体系程序文

6、件 ； 我公司的质量管理制度、安全生产管理制度、项目部岗位责任制度； 我公司类似工程的施工经验； 我公司的综合施工管理水平、施工能力、资源、机械设备状况； 2.2. 工程概况工程概况 2.1. 本工程为涞水冀东水泥有限责任公司4000t/d 新型干法水泥生产新建熟料大棚及矿渣烘 干技改项目熟料储存系统，建设场地位于涞水冀东水泥有限责任公司院内，交通便利。 2.2. 本标段主要工程项目为：熟料大棚土建建筑工程、装饰装修、钢结构工程及配套的水、暖、 电等安装工程。 2.3. 本标段主要结构类型为：混凝土柱础、砖挡墙、地坑 2.4. 本工程是熟料储存系统的重要工程。所以本工程的质量，进度，现场文明施

7、工、安全 管理都需要严格把关。 2.5. 本工程施工特点主要表现在以下几方面： 整体工期要求紧，要求各专业施工节奏及流水应合理、紧密安排。 现场自然地面较高，基坑开挖较深，柱体属单体工程，对施工时场地的各专业施工的作业 面影响大，对基坑开挖及保护有一定要求。 工程小但专业工序不少，要求施工队伍技术全面，管理人员素质过硬。 4 3.3. 施工组织总设计施工组织总设计 3.13.1 施工总体策划施工总体策划: : 1 1、施工总体指导思想、施工总体指导思想： 我公司总结二十多年的施工经验，以缩短施工周期为目的，保证工程质量为准则，合 理安排施工进度计划，保质保量的完成工程。 2 2、工程总体施工安

8、排及流水段的划分：、工程总体施工安排及流水段的划分： 1）.结合本工程特点施工组织的总体主导思路是：精工细作保创优，确保安全，提前竣工。 2) .按分段控制工期，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。 整个工程施工原则为：地坑施工和柱体施工两个施工段，甲方工期要求非常紧。所以 必须充分利用平面、空间和时间，精心组织流水施工，工程分段施工。确保全部工程按甲 方要求的工期完工。 3.23.2 施工组织机构调配：施工组织机构调配： 1 1、项目部管理机构、项目部管理机构：我公司抽调有丰富施工经验的管理人员组成项目管理班子。项目 经理及技术负责人必须有丰富的施工经验。实行项目经理责任制，项目经理

9、将对质量、工 期、安全、成本及文明施工全面负责。 2 2、施工队伍：、施工队伍：使用我公司专业化骨干队伍。作业队上岗前的培训按项目质量计划 规定的程序和要求进行，特种作业人员持证上岗。采用逐级负责，层层把关，做到职责分 明，目标明确，有计划、有落实、有检查、见效果。 3.33.3 主要施工机具、材料：主要施工机具、材料： 按工艺要求选用较为先进的施工机具， 保持良好的状态。 施工过程中所采用机具持续 过程能力。施工中保证材料供应按 ISO9001：2000 的标准执行。 本工程主要工程机械（详见施工现场机具需用计划表） ：共调配 2 台挖掘机和 6 台自 卸汽车配合土石方施工； 25 吨汽车吊

10、 2 台。 3.43.4 施工方法施工方法: : 各阶段施工制定详尽的专题方案或作业指导书,采取先进的施工方法和控制手段,保 证工程质量,消除质量通病,提高施工效率。 3.53.5 施工管理施工管理: : 严格执行国家有关法律、 法规和地方有关规定。 严格履行合同， 认真执行规范、 规程、 标准。 3.63.6 目标管理目标管理 针对本工程施工工期紧，任务重，各项目同期交叉施工，占用机械、机具、周转工具 5 量大等特点。紧紧围绕公司质量方针,发扬企业精神，以科技为先导,管理为保证,提高现 代化施工水平为目的.在工期、人力、物力、财力、施工方法、施工程序等方面进行总体 策划、周密安排，采取有利措

11、施，确保如下目标的顺利实现。 质量目标质量目标: : 符合国家建设工程质量验收标准。符合国家建设工程质量验收标准。 工期目标：工期目标：计划工期：计划工期： 50 50 日历天（指全部工程竣工并验收合格）日历天（指全部工程竣工并验收合格） 计划开工日期：计划开工日期：2014 2014 年年 9 9 月月 1 15 5 日日 计划竣工日期：计划竣工日期： 2014 2014 年年 1 11 1 月月 3 3 日日 安全目标：安全目标： 死亡事故为零，重伤事故为零，重大机械设备事故为零，重大火灾交通事故死亡事故为零，重伤事故为零，重大机械设备事故为零，重大火灾交通事故 为零，创无事故工程。为零，

12、创无事故工程。 管理方法 项目经理部依据中华人民共和国项目法施工管理条例运作。项目部职能人员通过 业务考核， 优化组合上岗。 项目部运行期间就履行合同和目标管理负责并接受公司考核和 审查。 采用 GB/T19001 idt ISO9001:2000 质量管理模式，建立完善的质量保证体系，按管 理要素实施系统控制，严格按质量文件组织施工。 依据公司内部资源要素市场，人、物、机、料的配备与使用执行内部合同管理。依据 公司质量手册 、 程序文件和项目质量计划组织，保证施工各环节的受控和有效 运行。 采用先进有效的施工工艺和技术措施，确保工期、质量。 3.73.7 施工准备施工准备 组织准备组织准备

13、组建项目经理部，建立职能部门，规范职责，合理安排施工力量，完善生产、技术、 质检、器材、核算五大系统的机构管理。 建立与业主、设计、监理相协调的工作机制，与地方相关行政管理部门加强联系，办 理与施工有关的各种手续，保证顺利施工。 管理准备管理准备 认真理解和熟悉合同， 建立质量保证体系， 划分管理责任， 组织编制 项目质量计划 ， 推动项目部质量管理体系正常运行。建立受控文件体系并实施。 将质量目标按分部分项工程层层分解， 落实到管理岗位和操作岗位， 利用统计技术和 PDCA 循环进行全面质量管理。项目质量计划作为专项施工方案和各项技术措施的依据。 组织项目部管理人员学习相关法律、法规、地方法

14、规等。 场地准备场地准备 6 根据本工程施工用临时场地，规划施工用水、用电、现场道路、现场排水、消防、材 料库房等临时设施布置。 临时用地表临时用地表 用途 面积（平方米） 位置 需用时间 钢筋加工场地 500 见施工总平面图 50 天 模板堆场 200 见施工总平面图 50 天 钢构件加工及堆放区 1200 见施工总平面图 50 天 脚手管堆场 200 见施工总平面图 50 天 库房 100 见施工总平面图 50 天 木工棚 50 见施工总平面图 50 天 办公室 200 见施工总平面图 50 天 警卫室 20 见施工总平面图 50 天 职工宿舍 200 见施工总平面图 50 天 设备停放区

15、 100 见施工总平面图 50 天 合计 2770 技术准备技术准备 建立与工程有关的受控技术文件清单。 认真熟悉图纸,了解设计意图,掌握工程细部做法。 组织图纸预审，组织参加图纸会审，接受设计交底。 进行施工技术总交底，编制施工阶段组织设计和分项专题施工方案，设置质量控 制点，制定控制措施。 编制试验工作计划及见证取样计划，并报建设单位和监理工程师审批后实施。 进行场地交接及复测，建立场区控制网，完成定位测量工作。 开工前做好施工方案交底及各分项工程的技术交底工作。 对本工程涉及的新技术、新材料、新工艺、新设备应用研究攻关，组织人员培训。 编制计量器具管理目录，完成进场计量设备的检定和确认。

16、 针对工序要求，提出培训计划，由两级技术负责人组织落实。 施工机具设备准备施工机具设备准备 根据工程进度计划和施工方案编制施工机具设备用量及进出场计划， 保证设备、 机具 7 符合工艺要求的持续过程能力。 施工材料准备施工材料准备 根据施工图纸及进度计划编制施工材料需用量计划， 确定合格的供应商清单， 制定材 料采购文件，对进场时间、批量、运输、保管、验收、发放及依据标准提出具体要求，确 保主要材料的可追溯性。 劳动力准备劳动力准备 提前将劳动力信息准备充足，尤其注重提前将劳动力信息准备充足，尤其注重节日期间节日期间的劳动力控制。的劳动力控制。针对具体情况编制 控制措施。根据施工进度计划编制劳

17、动力需用量计划，根据需要制定培训计划，组织人员 培训，合格后方可上岗。 施工临时用水施工临时用水 现场施工用水由甲方指定接入点引入，供水采用钢管埋地敷设。 现场施工排水采用明沟排水，排入场区排水系统。砼搅拌站排除的污水，先流入沉淀 池，澄清后，再排至场区排水系统。 施工用电施工用电 由建设单位提供的供电接口引入施工现场。 根据国家 施工现场临时用电安全技术规 范规定，本工程采用 TN-S 系统三级配电，两级保护。三相五线制。在施工现场设置配 电室。采用直埋电缆，上铺一层砖保护。现场施工照明采用高压钠灯新光源。现场需用时 配备柴油发电机一台，作临时备用电源。现场临电配电箱统一采用制式配电箱。 生

18、产设施生产设施 2 台 25 吨汽车吊完成吊装施工。 这些主要设备为自有设备， 施工前由我单位调拔。 安全保卫设施安全保卫设施 本工程配备专职人员负责安全保卫工作，并配齐安全消防器材，确保防火、防盗、防 毒（食物中毒等） 。与甲方保卫部门取得联系，建立安全保卫联防体系。 施工平面布置施工平面布置 根据本工程的地理位置、周边环境以及现场勘察资料，本着实现标化文明施工、节约 的原则，本工程施工场地布置的具体原则及总平面布置说明如下： 1.按施工阶段划分施工区域和场地，保证施工期间交通的畅通和合理布局及在施 工各阶段满足材料运输方便。 2.现场施工区和生活区分开布置，现场施工区布置在施工场地附近，生

19、活区布置 在甲方厂区内指定地点。 3.尽量减少对周围施工现场的影响，采用边施工边通行的管理方法。4. 各种生产设施便于工人的生产开展，且满足安全防火，劳动保护的要求。 8 5.符合本工程总体环境的要求，不污染环境。 6、布置设想及要求 （1） 临时用电 根据电源位置，设专用配电室，采用集中管理，现场施工用电线路采用三相 五线制； 临时用电的电缆采用架空与地面埋设相结合的方法， 并做好相应的警示标 志，电缆分配箱将根据工程的施工流向分别逐一设置，凡途经路口时，采用套管上 回填黄砂，整个施工现场的夜间照明，采用 48 钢管搭设灯架，设置高压钠灯新 光源。 （2） 临时用水 本工程临时用水根据附近的

20、水源的情况， 布置输水管线。 供水管选用100 无 毒白色塑料管引入， 接头及分支处采用钢管自制三通达到连接与变径的目的， 现场 为保证消防用水，设临时消火栓（65mm） 。消火栓以后干管采用40 无毒白色塑料 管。 （3） 临时道路布置 根据本工程现场情况，施工入场道路从主路进入现场。临时道路施工前，应将施 工用水、用电、排水等管线预先开挖、埋设到位。 （4）现场办公与住宿 4.4. 主要单位工程及主要分部分项工程施工方案主要单位工程及主要分部分项工程施工方案 4.2.14.2.1 主要主要分部分部分项工程分项工程的的施工方法施工方法 4.1.14.1.1 测量放线测量放线 首先进行场平测量

21、、工程定位测量、控制网测量、然后进行建筑定位测量、工艺控制 测量、主体控制测量、沉降观测，最后进行竣工测量。各阶段测量编制详尽的作业指导书， 明确设备、人员、工法、计量控制，建立相关质量记录。方格网和定位测量，实际初测、 精测、检测、验收。其它测量实行三级测量制度。 1. 轴线控制 根据建设单位提供的座标及建筑物设计座标，结合现场情况，确定测设路线，进行图 上作业，编制出切实可行的测量控制方案。利用全站仪、经纬仪、水准仪依据方案现场测 设建筑物四角轴线座标点，经规划、设计、监理、甲方、乙方共同验线后再分别测设其他 主要轴线，将建筑物的控制轴线，在其延长线上设半永久性轴线控制桩。并砌砖保护。 9

22、 2. 标高传递 根据甲方提供的水准点在施工现场增设半永久性水准控制点，利用水平仪将高程引测 到基槽。利用钢尺和水准仪将引至建筑物主体。 测量资料的整理 测量工作是一项重要、谨慎的工作。测量人员应严格按规程操作，经常进行仪器、观测点 的检查、校验工作。项目质检科在每次测量、放线后，应立即进行复核，发现问题立即纠 正，同时应做好记录工作。 测量工作必须与施工同步，及时整理留底存档，以便指导施工。需要经甲方、监理方和测 控部门验收签字的测量资料必须在验收后马上办理签证。 4.1.24.1.2 土方工程土方工程 4.1.2.1 4.1.2.1 土方土方开挖开挖 基础工程的基槽、基坑土方开挖采用机械挖

23、土、人工清槽的方式施工，开挖放坡系数 视坑深而定.挖至基底设计标高留 300mm 土层人工清底、修坡。如需大开挖时，挖出的土 全部运至甲方指定的堆土场地，待回填时运回回填。 如遇深基坑等必须采取必要的支护措施。 （具体开挖见土方开挖专项方案） 设计标高 4.1.2.2 4.1.2.2 土方回填土方回填 施工准备条件： 回填土前对基础结构进行检查验收，并将基坑内的积水、杂物清除干净。 土方宜利用土质良好、无有机杂质的粘土，回填前过筛，粒径不大于 50mm，并检验其含 水量是否在控制范围内。 室内地坪回填前应待各种管线安装完毕后进行，并将室内杂物清除。 回填前做好水平高程标志的设置。 10 施工方

24、法： 回填土分层铺摊和夯实，采用振动打夯机,每层铺土厚度为 300mm，每层至少夯打三遍。 室内地坪回填如遇管线时，为防止管线损坏，应用人工先在管道下面及周围填土夯实，并 从管道两边同时进行，直至管顶 0.5 米以上时，方可采用振动打夯机夯实。在气候干燥时 须加速回填。 4.1.34.1.3 钢筋工程：钢筋工程： 1. 钢筋进场时必须带有符合标准要求的合格证和出厂检验报告。 2. 进场钢筋首先应按钢筋直径、炉批号等分别进行外观检查，目测合格后，按规定抽取 试件作力学性能检验，复试合格方可使用。 3. 钢筋的级别和直径需要代换时应征得设计单位同意，办理变更手续。 4. 钢筋制作 钢筋加工制作时，

25、要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对 每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制 合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢 筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。钢筋代换须 征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 （1）钢筋应平直、无损伤表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 （2）钢筋调直，采用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形。 （3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，

26、先断长料后断短料， 尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 （4）钢筋下料： 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加 长度等规定综合考虑。 a. 直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度 b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加长度 c. 箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度 5. 钢筋绑扎与安装： 6. 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成 品尺寸是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。 7. 采用 20#铁丝绑扎直径 12 以上钢筋，22#铁丝绑扎直径 10 以下钢筋。 钢筋焊接人员、机

27、械连接的操作人员必须持证上岗。 11 柱、梁钢筋主筋、箍筋间排距要准确，四角主筋应贴紧箍筋角，主筋与箍筋绑扎必须 牢固，不准缺扣、松扣。 框架填充墙与框架柱拉结筋焊接时在柱内预埋铁件，后焊拉结筋。 柱伸到上层的预留主筋须绑扎定位筋，以防位移。 钢筋保护层用垫块制作要严格要求,按厚度配靠尺,严格验收,分类放置。 柱墙钢筋保护 层采用专用塑料垫圈，钢筋配定距框，定距框根据保护层厚度制作。 混凝土浇灌前应再次检查钢筋是否位移；垫块位置是否正确；弯钩朝向，接头是否松 动等通病，如存在应纠正后再浇灌混凝土。 钢筋的绑扎接头符合下列规定： 1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，同一

28、纵向受力钢筋不 宜设两个或两个以上接头。 2）绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。 3）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。 4）为了保证钢筋位置的正确，板筋采用钢筋马凳纵横600 予以支撑。 8. 钢筋接长： 直径大于 20mm 的钢筋竖向接头采用电渣压力焊,其余水平钢筋采用闪光对焊。 钢筋接头应互相错开，相邻钢筋不允许在同一截面接头,同一截面钢筋接头面积不应超 过总面积的 50%，搭接接头在同一接头区段面积百分率不宜大于 25%。底板上部钢筋接头在 支座，下部钢筋接头在跨中，底板下层钢筋定位靠垫块，上层靠马凳钢筋。 电渣压力焊焊接工艺如下

29、： 焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）钢筋扶正对位夹钳紧夹钢筋安放焊条 芯或铅丝圈填石棉垫填石棉垫焊剂入盒通电引弧电渣过程断电顶压拆夹钳 拆焊剂盒去渣壳 不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。 电渣压力焊接头：电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批 接头中随机抽取 3 个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中 300 个同 级别钢筋接头作为一批，不足 300 个接头仍按一批执行。 电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求： 四周焊包出钢筋表面的高度应大于或 等于 4mm；钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大

30、于 4；接头处的 轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2mm。 电渣压力焊接头拉伸试验结果为 3 个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的 抗拉强度。当试验结果有 1 个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取 6 个试件进行复验。 12 复验后仍有 1 个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。 9. 详细技术措施 1、地坑砼墙钢筋检验措施 2、柱角筋施工结点 3、基础底板钢筋支承如下： 钢筋马凳示意图 20钢筋 b=200 钢筋立腿间距1500 h=底板厚度-上下保护层 -上下网片筋直径 4.1.44.1.4 模板工程模板工程 因地坑墙壁为抗渗砼，故采用组合钢模板。 基础工程

31、、框架主体地下部分采用组合钢模板，地上部分采用清水板。 基础板采用定型组合钢模板，模板应有足够的强度和刚度，模板进厂后应按规格型号 分类堆放整齐，堆放高度不超过 1.5m。 基础内外楞支撑用48 钢管， 间距 600mm， 模板加固采用对拉螺栓及钢管拉顶结合 的方法。支模示意图如下： 13 100100木方 模板支架 双向12对拉杆 基础模板支架示意图 模板使用前应清理整平，并刷脱模剂，拆模后要及时堆放到指定地点。 模板安装时如不赶模数， 配以少量木模， 木模表面要刨光， 钢、 木模之间要连接牢固、 平整，防止混凝土施工完毕后出现凸凹现象。 模板安装好后要进行投点找正，保证模板位置的准确及垂直

32、度和表面平整度，确定 无问题要及时地进行固定（采取拉顶的方法来保证） 。 模板拆模时间，侧模混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆除，预留孔 洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除；承重模 板的拆模时间要严格按规范要求控制。 模板工程质量标准模板工程质量标准 项 目 允许偏差（mm） 轴 线 位 移 5 标 高 5 截 面 尺 寸 基础：10、柱、墙、梁：+4、-5 垂 直 度 5 相邻两板表面高低差 2 表面平整度（2m 长度上） 5 清水板模板施工措施清水板模板施工措施 清水板柱做法 施工如下图所示，采用 10mm 厚清水板，外侧竖向用 50100 木

33、方加固，木方外侧横 向用48 脚手管加固，再通过12 对拉螺栓借助蝶形扣件拉紧。木方间距不大于 200， 对拉螺栓横向间距600，竖向间距 600 至 1200。对于截面尺寸600 的柱，不使用对拉 14 螺栓进行加固，直接使用木方配合脚手管加固牢固；对于截面尺寸 600800 的柱，采用下 图加固方法进行加固；对于截面尺寸800 的柱，视现场实际情况布置对拉螺栓杆。 11 1-1 清水板施工做法 清水板 蝶形扣件 50100木方 脚手管 50100木方 脚手管 十字形扣件 蝶形扣件 首先对构件进行放样，按照构件尺寸切割出适合的清水板进行试拼装，确认尺寸无误 后，钉上木方加固，之后运至构件部位

34、进行拼装，拼装完毕后，用脚手管、蝶形扣件进行 加固。梁加固方法同柱加固方法，板加固方法同钢模板施工加固方法。 清水板梁、板模板做法： 1、模板的选择 1） 、当梁与板一起施工时，梁的侧模采用散装散拆施工方法。 2） 、楼板模板应选择规格统一、面板平整光洁的清水板。 2、梁的侧模、底模、梁柱节点模及楼板模板，要求如下： 1）梁的侧模在梁柱节点之间，侧模一端同节点模相连，另一端应留有 50150mm 调节缝， 以调节施工误差和方便整体拆模。 2）梁高大于 600 时梁中设水平拉杆，拉杆水平间距 8001200。 3）当梁侧模沿高度方向用两层以上模板拼成时，则应错缝拼接，以提高模板的刚度。 4）梁、

35、板模板支撑系统 支撑系统由钢管支撑和木楞组成。梁由双排脚手架支撑，板搭设满堂红脚手架支撑。架杆 根部素土夯实，铺设通长垫板，楼板顶面支撑下铺设通长垫板。上下层支撑管垂直布设。 15 3、安装工艺流程： 弹出梁轴线及水平线并做复核搭设梁模支架梁底模安装就位绑扎梁筋梁侧模安装 梁模与支架连固复核梁模位置尺寸侧模斜撑固定上梁卡口搭设板支架安装板 模调节楼板下皮标高及起拱检查模板上皮标高、平整度（如下图） 板木方间 距600900 50100木方间 距视梁高度确定 十字形扣件 脚手管间距6001200, 视现场板厚等情况确定 梁、板模板施工做法 板底木方 间距600900 脚手管间距600900 顶丝

36、 十字形扣件 清水板 50100木方 模板工程注意事项：模板工程注意事项： 模板安装前，必须把灰浆清理干净，并逐块修补平整完好，保证使用时不漏浆。 模板拼接一定要严密，安装完后彻底清理模板内残存的施工垃圾。 构造柱的模板如用铁丝，要用 12 号以上的铁丝拉结。 楼梯模板各楼层要垂直拉通线，上跑与下跑踏步的阳角要在一条直线上。 柱支模前，必须先将钢筋上粘连的砂浆及柱子根部的砂浆清理干净，并在柱模根部预 留清扫口。 混凝土浇灌要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否松动，模板是否 变形等。拆模应经技术主管批准，必须保证砼强度，拆除中不得损坏砼构件棱角，拆除后 要做好成品保护。 4.1.5

37、4.1.5 砼工程砼工程 工艺流程 施工准备凝土运送到施工现场混凝土运送到浇筑部位混凝土浇筑混凝土振 捣混凝土养护 本工程砼均采用商品砼。 1.1.混凝土的运输混凝土的运输 16 1.1 在运输过程中,应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变 化，并能保证施工所必需的稠度。运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并保证 卸料及输送通畅。容器和管道在冬期应有保温措施，夏季最高气温超过 40时，应有隔 热措施。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从 搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间对掺有外加剂拌制的混凝土， 其延续时间应按试验确 定。 1.2

38、每次浇筑混凝土均应进行开盘鉴定（不同配合比应分别进行开盘鉴定），其工作性应 满足设计配合比的要求。商品混凝土进入现场后要对其验收，验收内容包括出罐温度、坍 落度、 配合比及技术资料。 如发现混凝土拌合物出现坍落度过小、 过大、 离析或分层现象， 则将混凝土退回搅拌站。严禁随意向混凝土中加水来调节坍落度。 2.2.浇筑前准备浇筑前准备 浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件（钢板止水带等）等的尺 寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规 范（GB50204-2002）的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性、刚度以及接缝的密合 情况。模板和隐蔽项目

39、应分别进行预检和隐检验收（经监理方签认），符合要求后，方可 进行浇筑。 2.1 在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔 洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。 2.2 浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、 雨等季节性施工的保温覆盖材料、 水、 电 （需要调试的必须预先调试好） 等已经安排就位。 浇筑前清理现场道路，保证混凝土运输车通畅。 2.3 施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干 净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结构外墙钢板止水带均已 安装、已浇筑

40、混凝土强度1.2N/mm 2（通过同条件试块确定）。注意施工缝位置附近回弯 钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂 物也应清除。 2.4 混凝土浇灌申请 浇筑混凝土前，工长预先填写混凝土浇灌申请书，内容包括：工程名称、申请浇灌部 位、申请方量、强度等级、坍落度、浇筑时间等。 2.4 检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。浇筑混凝土要连续进 行，最少由两班人员换班，现场不得中断。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在下 层混凝土初凝前，进行上层混凝土浇筑。 17 3.3.混凝土的浇筑混凝土的浇筑 3.1 混凝土浇筑与振捣的一般要求 1）在

41、泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土（受料斗高的 2/3），以防止吸入 空气产生阻塞； 且受料斗安置网筛并设专人监视， 以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞； 泵送混凝土在高温暑期时，需在泵管上覆盖湿稻草被两层，以防泵管堵塞。 2）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m。 3）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间（超过初凝时间 应按施工缝处理）。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一 层混凝土浇筑完毕，且必须插入下层 50mm，以消除两层间接缝。 4）基础、采用 HZ-50 插入式振动棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密，HZ50 振捣 棒无法插入

42、时，可选用 HZ6x30 振捣棒，同时采用 HZ50 振捣棒在模板外侧进行振捣模 板；梁内混凝土用插入式振捣器振捣，楼板混凝土用平板振动器振捣。 5）振动棒的插点要均匀排列，插入角度应与混凝土表面成约 45 度50 度或垂直，按 浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径的 1.5 倍， 振动棒的作用半径按 300mm 考虑，则插点间距不得大于 450mm。振捣器与模板的距离，不 应大于其作用半径的 0.5 倍（约 150mm）。 6）振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时 间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行

43、控制，以混凝土表面 呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准，并将模板边角填满充实。用平 板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液 为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有 1/3 平板宽度的搭接，以防漏 振。 7）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定， 一般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍（约为 450mm 左右），使用表面振动器浇筑层厚度 控制在 200mm。 8）墙、柱浇筑混凝土时，为准确下料，使用混凝土分层控制尺杆，按浇筑厚度尺杆 上画有标记，用以控制下料高度，防止出现分层过厚的情况，同时

44、振动棒管上也要有相应 的标尺，用以控制振动棒插入的深度。浇筑完后，随时将插筋调整到位。板混凝土浇筑后 应在墙、柱插筋周边 150mm 范围内压光找平，当高低差超过 5mm 时，将超高混凝土打磨到 位，以便上层墙、柱模板与楼板采用硬拼缝。浇筑楼板混凝土时,下料不能太集中,使局部 荷载太大,造成模板支撑失稳。 9)开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土泵低速运转，并应注意观察泵的压力和 18 各部分工作情况， 待工作正常能顺利泵送后， 再提高运转速度， 加大行程转入正常的泵送， 正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。 10）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变 形

45、或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整好。 从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。振捣时，宜向施工缝处 逐渐推进，应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。 3.2 柱混凝土浇筑 1)4 柱浇筑前在底部先铺垫 50mm 厚与混凝土配合比相同减石子砂浆。使用插入式振 捣器时，每层厚度不大于 450mm，注意柱子角部的浇筑质量，除上面振捣外，下面要有人 随时敲打模板。 2）柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底 30mm，待拆模板后，剔凿 混凝土表面的浮浆及松散的混凝土，直到露出石子为止,且保证使混凝土顶面高出梁底 3mm5mm。 3）对于外墙处

46、的附墙柱，同外墙一起浇筑。 3.3 梁、板混凝土浇筑 1)梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶 梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土不 断连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二 层料每层均应振实后再下料，振捣混凝土时注意不得触动预埋管。 2）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚 10mm，分段分片进行浇筑，分片面积不宜 过大，布料时不得在同一处连续布料，应在 23m 范围内水平移动布料。用平板振捣器垂 直浇筑方向来回拖动振捣，也可用插入式振捣器顺浇筑方向 4550斜插振捣，用铁插 尺

47、检查混凝土厚度， 振捣完毕后用木刮扛刮平，找平抹压不少于四次，最后一遍抹压时 应用力，以闭合收水裂缝。地下部分外墙中心线部位板顶标高处留设缓胀型止水条。 3）浇筑楼板混凝土，由测量人员在钢筋上测好结构 500mm 标高控制点，然后拉线控 制混凝土浇筑高度。 3.4 特殊部位的混凝土浇筑 1）洞口侧混凝土浇筑：较大的预留洞、预埋管以及门窗洞口两侧部位浇筑混凝土时， 要对称下料，振捣棒从两侧斜插振捣，不得从一侧赶浆浇筑，以防洞口偏位,振捣棒应距 洞边 300mm 左右。 2）柱子混凝土强度等级高于楼层梁板时，梁柱节点处的混凝土处理：凡柱子混凝土 强度高于梁板混凝土强度不超过一级者， 梁柱节点处的混

48、凝土可随梁板一起浇筑； 柱子混 19 凝土强度高于梁板混凝土强度不大于二级， 而柱子四边皆有现浇框架梁者， 梁柱节点处的 混凝土可随梁板一同浇筑； 当不符合上面两条的规定时， 梁柱接头处的混凝土应按柱子混 凝土强度等级单独浇筑， 在混凝土初凝前及浇捣梁板混凝土， 并加强混凝土的振捣和养护， 具体做法详见高强混凝土施工方案。 3）后浇带砼浇筑：沉降后浇带待主楼结构封顶后根据沉降观测情况确定浇筑时间， 伸缩后浇带待两侧混凝土浇筑两个月后， 后浇带混凝土强度等级较两侧混凝土相应提高一 级，内掺混凝土微膨胀剂。 4.4.混凝土养护混凝土养护 4.1 应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿

49、养护。 4.2 混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的 混凝土，不得少于 7d，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于 14d。 4.3 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。 4.4 楼板水平结构混凝土采用覆盖塑料布和洒水养护，其敞露的全部表面应覆盖严密，并 应保持塑料布内有凝结水。 对于柱混凝土拆模后采用缠裹塑料布和浇水养护， 其敞露的全 部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。墙体采用专人随时进行浇水养护。 4.5 混凝土强度达到 1.2N/mm 2，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 4.6 当日平均气温低于 5时，不得浇