钣金工艺学课件(PPT-83页).ppt

1、5/17/20221钣 金 工 艺 5/17/20222一、钣金的定义一、钣金的定义 钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切切/复合、折、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。是同一零件厚度一致。 钣金：钣，即板，薄板之意，就是对薄的金

2、属板材进行系列加钣金：钣，即板，薄板之意，就是对薄的金属板材进行系列加工之意，包含折、剪、冲、焊、铆、拼接等工艺工之意，包含折、剪、冲、焊、铆、拼接等工艺 钣金工厂一般来说基本设备包括剪板机（钣金工厂一般来说基本设备包括剪板机（ShearMachine）、数）、数控冲床（控冲床（CNC Punching Machine）/激光、等离子、水射流切激光、等离子、水射流切割机割机(Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine)/复合机复合机（Combination Machine）、折弯机（）、折弯机（Bending Machine）以及）以及各种辅助设备如：开卷机、

3、校平机、去毛刺机、点焊机等。各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。 通常，钣金工厂最重要的三个步骤是剪、冲通常，钣金工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折。切、折。5/17/20223二、加工设备二、加工设备5/17/20224q 常用钣金材料种类常用钣金材料种类q 钢钢 板板q 铝铝 板板q 铜铜 板板q 不锈钢板不锈钢板三、钣金材料的选择与下料三、钣金材料的选择与下料 钣金材料钣金材料5/17/20225钣金材料钣金材料钢板的种类及规格钢板的种类及规格. .q 按厚度分类：薄板，中板，厚板，特厚板按厚度分类：薄板，中板，厚板，特厚板 。q 按生产方法分类：热轧钢板，冷轧钢板按生

4、产方法分类：热轧钢板，冷轧钢板 。q 按表面特征分类：热镀锌板，电镀锌板，镀锡板，按表面特征分类：热镀锌板，电镀锌板，镀锡板， 彩色涂层钢板。彩色涂层钢板。5/17/20226钣金材料钣金材料q热轧板（热轧板（HOT ROLLING STEELHOT ROLLING STEEL）代号表示为：）代号表示为：SPHC.S - SPHC.S - Steel, P - PlateSteel, P - Plate，H - HeatH - Heat，C ommercial,C ommercial,整体表整体表 示一般用热轧钢板及钢带。示一般用热轧钢板及钢带。 SPHD SPHD 表示冲压用表示冲压用 热轧

5、热轧 钢板及钢带。钢板及钢带。 SPHE SPHE 表示深冲用热轧钢板及钢带。表示深冲用热轧钢板及钢带。 q机械性能机械性能: : 硬度硬度HRB 1/2H=74HRB 1/2H=7489 1/4H=6589 1/4H=6580 80 1/8H=50 1/8H=5071 H=8971 H=89以上。抗拉强度以上。抗拉强度414152kgf/mm52kgf/mm以上。以上。5/17/20227钣金材料钣金材料q 规格范围规格范围: :厚度厚度1.46.0mm,1.46.0mm,宽度最大值宽度最大值1524mm1524mm，一般为，一般为 1250mm1250mm或或1220mm1220mm，材料

6、长度可依需要裁切任意尺寸。一，材料长度可依需要裁切任意尺寸。一般为般为2500mm2500mm或或2440mm 2440mm 。q 材料特性：材料表面呈黑灰色光泽，不易刮伤，但易生材料特性：材料表面呈黑灰色光泽，不易刮伤，但易生 锈，加工时须注意去除。不适宜做电镀（镀五彩锌、镀锈，加工时须注意去除。不适宜做电镀（镀五彩锌、镀 白锌、镀镍、镀锡等）。适宜做烤漆、喷粉等结构件。白锌、镀镍、镀锡等）。适宜做烤漆、喷粉等结构件。5/17/20228钣金材料钣金材料q冷轧板（冷轧板（COLDCOLD ROLLING STEEL ROLLING STEEL）, ,代号表示为代号表示为: SPCC : SP

7、CC 。 其中第三个字母其中第三个字母 C C 为冷为冷 Cold Cold 的缩写。的缩写。SPCD SPCD 表示冲压用冷表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带，轧碳素钢薄板及钢带， SPCE SPCE 表示深冲用冷轧碳素钢薄板及表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带钢带 . .冷轧碳素钢薄板及钢带调质代号：退火状态为冷轧碳素钢薄板及钢带调质代号：退火状态为 A A ，标准调质为标准调质为 S S ，q机械性能机械性能: :抗拉強度最小值抗拉強度最小值270MPa,270MPa,屈服极限最大值屈服极限最大值210MPa210MPa。 硬度硬度HRB: 1H=85HRB: 1H=85以上以上 1/2H=74

8、 1/2H=7489 1/4H=6589 1/4H=6580 80 1/8H=501/8H=5070.70.5/17/20229钣金材料钣金材料q规格范围规格范围: :厚度厚度0.253.0mm,3.0mm0.253.0mm,3.0mm以上材料必须訂制，寬度以上材料必须訂制，寬度 有有1220mm1220mm和和1250 mm1250 mm两种规格两种规格，長度可依需要裁切任意尺寸。，長度可依需要裁切任意尺寸。一般为一般为2440mm2440mm和和2500mm2500mm。q材料特性：表面呈铁灰色光泽，表面易刮伤、生锈，加工时材料特性：表面呈铁灰色光泽，表面易刮伤、生锈，加工时须注意保护并快

9、速转序。適宜做電鍍（鍍五彩鋅、鍍白鋅、须注意保护并快速转序。適宜做電鍍（鍍五彩鋅、鍍白鋅、鍍鎳、鍍錫鍍鎳、鍍錫），烤漆、噴粉），烤漆、噴粉等工件。等工件。5/17/202210钣金材料钣金材料q 电解板电解板: :代号代号SECCSECC，EElectroplate,EElectroplate,其基材为其基材为SPCC,SPCC,化学化学 成份和机械性能与冷轧板一样成份和机械性能与冷轧板一样. .电解板也有拉伸料如电解板也有拉伸料如SECD, SECD, SECE. SECE.电解板的厚度规格为电解板的厚度规格为0.3-2.0mm.0.3-2.0mm.针对针对SECCSECC不同的处不同的处

10、理方式理方式, ,材料的应用特点也不一样材料的应用特点也不一样, ,具体见下表具体见下表: :5/17/202211钣金材料钣金材料类别类别 表面处理种类表面处理种类 代号代号 特点特点 一一 般般 表表 面面 处处 理理铬酸钝化处理铬酸钝化处理 C耐蚀性好，适用于裸露状态耐蚀性好，适用于裸露状态 铬酸钝化处理铬酸钝化处理+涂油涂油 S耐蚀性很好耐蚀性很好磷化处理磷化处理(含封闭处理含封闭处理) P有一定耐蚀性，涂漆性能好有一定耐蚀性，涂漆性能好 磷化处理磷化处理(含封闭处理含封闭处理)+涂油涂油 Q有一定耐蚀性，涂漆性能好，有一定耐蚀性，涂漆性能好，并防止运输仓储时生锈并防止运输仓储时生锈

11、磷化处理（不含封闭处理）磷化处理（不含封闭处理） T有一定耐蚀性，涂漆性能好有一定耐蚀性，涂漆性能好 磷化处理（不含封闭处理）磷化处理（不含封闭处理）+涂油涂油 V有一定耐蚀性，涂漆性能好，有一定耐蚀性，涂漆性能好，并防止生锈并防止生锈 特殊处理特殊处理耐指纹处理耐指纹处理 N2 N4适用于生产电气、电子器件，电脑机箱、适用于生产电气、电子器件，电脑机箱、机芯等零件用途的电镀锌产品。机芯等零件用途的电镀锌产品。 5/17/202212钣金材料钣金材料q 热镀锌板热镀锌板（HOT ROLLING STEELL)代号为代号为SPGC, 其基其基 材也是材也是SPCC,厚度规格厚度规格0.33.0m

12、m,表面锌花种类有表面锌花种类有:正常锌正常锌 花花 (Z )光整锌花光整锌花(G), 小锌花小锌花 (X), 光整小锌花光整小锌花 (GX) 零锌花零锌花 (N), 锌铁合金锌铁合金(R). q 镀锡板镀锡板:俗称马口铁俗称马口铁,主要用在抗腐蚀和超深冲的包装材料主要用在抗腐蚀和超深冲的包装材料 . 厚度范围从厚度范围从0.20.6mm.5/17/202213钣金材料钣金材料q 铝板：作为板材用的铝材主要有以下铝板：作为板材用的铝材主要有以下2 2种即工业纯铝和防锈种即工业纯铝和防锈 铝铝, ,这两种材料的可塑性好高这两种材料的可塑性好高, ,焊接性好焊接性好, ,耐腐蚀性高耐腐蚀性高, ,

13、但切削但切削 加工能力差加工能力差. .q 铝板有以下几种状态铝板有以下几种状态:O:O完全退火状态完全退火状态,H,H加工硬化状态加工硬化状态, , 后面必须跟两位阿拉伯数字表示附加的热处理方式后面必须跟两位阿拉伯数字表示附加的热处理方式. HXX. HXX状状 态代号中第态代号中第1 1位数字表示获得该状态的基本处理程序；第位数字表示获得该状态的基本处理程序；第2 2位位 数字表示产品的加工硬化程度。数字表示产品的加工硬化程度。 5/17/202214钣金材料钣金材料q H1- H1-单纯加工硬化状态。适用于未经附加热处理，只经加单纯加工硬化状态。适用于未经附加热处理，只经加 工硬化即获得

14、所需强度的状态工硬化即获得所需强度的状态. .q H2- H2-加工硬化及不完全退火的状态。适用于加工硬化程度加工硬化及不完全退火的状态。适用于加工硬化程度 超过成品规定要求后，经不完全退火，使强度降低到规定指超过成品规定要求后，经不完全退火，使强度降低到规定指 标的产品。标的产品。H2H2与对应的与对应的H1H1具有相同的最小极限抗拉强度值，具有相同的最小极限抗拉强度值， 但伸长率比但伸长率比H1H1稍高稍高. .q H3- H3-加工硬化及稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经加工硬化及稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经 低温热处理或由于加工过程中的受热作用致使其力学性能达低温热处理或由于

15、加工过程中的受热作用致使其力学性能达 到稳定的产品。到稳定的产品。q H4-H4-加工硬化及涂漆处理的合金。适用于加工硬化后，经加工硬化及涂漆处理的合金。适用于加工硬化后，经 涂漆处理导致了不完全退火的产品涂漆处理导致了不完全退火的产品5/17/202215钣金材料钣金材料q工业纯铝的铝含量大于工业纯铝的铝含量大于99.00%,99.00%,通常有以下牌号通常有以下牌号:1050,1060,:1050,1060, 1070,1100, 1200. 1070,1100, 1200.板材规格多为板材规格多为1250X25001250X2500或或1000X2000.1000X2000.厚厚 度从度

16、从0.3-7.0mm.0.3-7.0mm.q 防锈铝主要有防锈铝主要有3003,3A21, 5052,5A02, 5A03, 5A05,5A06. 3003,3A21, 5052,5A02, 5A03, 5A05,5A06. 3 3字头的铝合金是以锰为主要的合金元素字头的铝合金是以锰为主要的合金元素,5,5字头的铝合金是字头的铝合金是 以镁为主要的合金元素以镁为主要的合金元素. .板材规格与硬铝基本一至板材规格与硬铝基本一至. .5/17/202216钣金材料钣金材料q 不锈钢板不锈钢板: :不锈钢板主要有不锈钢板主要有SUS300SUS300系列和系列和400400系列两种。其系列两种。其

17、中中300300系列为奥氏体不锈钢系列为奥氏体不锈钢,400,400系列为铁素体不锈钢系列为铁素体不锈钢, ,有磁有磁 性性, ,也易腐蚀也易腐蚀. .其规格以其规格以2mX1m2mX1m较为常见较为常见. .q 铜板铜板: :常用的铜板有纯铜板黄铜板常用的铜板有纯铜板黄铜板, ,纯铜板有良好的导电纯铜板有良好的导电, , 导热导热, ,耐蚀和加工性能耐蚀和加工性能, ,其其CuCu的含量大于的含量大于99.95%,99.95%,黄铜板的黄铜板的 强度比纯铜板稍高强度比纯铜板稍高, ,有良好的塑性有良好的塑性. .其规格以其规格以 1500mmX600mm1500mmX600mm较为常见较为常

18、见. .5/17/202217四、钣金加工四、钣金加工-下料下料q 钣金下料加工所使用的设备及工作原理钣金下料加工所使用的设备及工作原理, ,工作范围工作范围. .q 目前钣金下料加工所使用的设备主要有目前钣金下料加工所使用的设备主要有: :数控冲床数控冲床, ,普通冲普通冲 床床,LASER,LASER切割机等切割机等. .q 数控冲床工作原理数控冲床工作原理: :上下模位置固定上下模位置固定, ,板材用夹爪固定在工板材用夹爪固定在工 作台上作台上, ,依靠工作台移动带动板材移动加工出所需要的工件依靠工作台移动带动板材移动加工出所需要的工件 形状形状, ,工作范围工作范围:2500X1250

19、X 5.0mm.:2500X1250X 5.0mm.加工特点加工特点: :精度高精度高, ,加工加工 灵活灵活. .缺点缺点: :受模具限制受模具限制. .数控机床的设备主要有：数控机床的设备主要有：TRUMPFTRUMPF系系 列，列，FINN -POWERFINN -POWER系列，系列，TAILIFTTAILIFT系列，系列，AMADAAMADA系列等等系列等等. .5/17/202218下料加工下料加工q 普通冲床普通冲床( (硬模硬模) )下料下料: :普通冲床普通冲床( (硬模硬模) )下料必须与剪床配下料必须与剪床配 合合, , 剪床剪出工件的最大外形剪床剪出工件的最大外形, ,

20、 冲床才能加工出所需工件冲床才能加工出所需工件 之形状之形状. .剪冲下料的特点剪冲下料的特点: :效率高适合大批量生产之产品效率高适合大批量生产之产品. . 缺点是模具开发需一定前置时间和费用缺点是模具开发需一定前置时间和费用. .剪冲床的设备主剪冲床的设备主 要有：数控剪床系列要有：数控剪床系列, , 普通剪床系列普通剪床系列, ,普通冲床系列普通冲床系列, ,高速高速 冲床系列等冲床系列等. .q 在冲切过程中在冲切过程中, ,板材的截面大致可分以下四层板材的截面大致可分以下四层.R.R角角(5%),(5%),光光 滑面滑面(60%),(60%),撕裂面撕裂面(30%),(30%),毛刺

21、面毛刺面(5%).(5%).如下图如下图: :5/17/202219下料加工下料加工5/17/202220下料加工下料加工qLASERLASER切割机下料切割机下料: LASER: LASER切割机的工作厚理切割机的工作厚理: :利用凹凸镜焦利用凹凸镜焦集激光发生器中光子的能量熔化金属材料集激光发生器中光子的能量熔化金属材料, ,再利用高压保护再利用高压保护气体气体N2N2或或O2O2等辅助气体吹除熔解部分来加工等辅助气体吹除熔解部分来加工. . 工作范围可达工作范围可达2500X 1500X20.2500X 1500X20.加工特点加工特点: :精度高精度高, ,加工灵活加工灵活, ,不受模

22、具限制不受模具限制. . 缺点缺点: :效率较低效率较低, ,加工成本高加工成本高. . 激光机的设备主要有：激光机的设备主要有：TRUMPFTRUMPF系列，系列，HANKWANGHANKWANG系列，系列， AMADAAMADA系列系列, BYSTRONIC, BYSTRONIC系列等系列等. .5/17/202221钣金工艺钣金工艺-折弯折弯. .冲压冲压. .钳工工艺钳工工艺q随着机械制造业的迅速发展，也对生产第一线员工的技术水平提出随着机械制造业的迅速发展，也对生产第一线员工的技术水平提出越来越高的要求。从事现在的技工，不仅实际操作需要熟练，还要越来越高的要求。从事现在的技工，不仅实

23、际操作需要熟练，还要掌握基本的理论和相关的知识，具有分析解决问题的能力和善于创掌握基本的理论和相关的知识，具有分析解决问题的能力和善于创新，为了满足客户所需要，在折床、冲压、钳工方面不断的日新月新，为了满足客户所需要，在折床、冲压、钳工方面不断的日新月异的增进其加工方法和工艺系统原理及其应用，在高效率的加工方异的增进其加工方法和工艺系统原理及其应用，在高效率的加工方法和设备的扩大使用等知识为一体，以现代的设备联系实际的内容，法和设备的扩大使用等知识为一体，以现代的设备联系实际的内容，追求进一步追求进一步 提高操作水平及生产效率，并力求原始设计考虑到基层提高操作水平及生产效率，并力求原始设计考虑

24、到基层生产者的实际困难和解决问题方面的要求，特别提出解决难题的方生产者的实际困难和解决问题方面的要求，特别提出解决难题的方案，且加工出合乎产品的要求，逐项列举研讨，并能本着实用和实案，且加工出合乎产品的要求，逐项列举研讨，并能本着实用和实效，有着相应的帮助。效，有着相应的帮助。5/17/202222折弯加工折弯加工q折弯成形折弯成形 折弯成形的工作原理是将上、下模分别固定折弯成形的工作原理是将上、下模分别固定 于折床的上下工作台，利用伺服马达传输液压驱动工作台的于折床的上下工作台，利用伺服马达传输液压驱动工作台的相对运动相对运动, ,结合上下模的形状结合上下模的形状, ,从而实现对板材的折弯成

25、形。从而实现对板材的折弯成形。折弯的成形每折一次的精度可以达到折弯的成形每折一次的精度可以达到0.1mm0.1mm。q常见的折弯成形常见的折弯成形: :通常我们用折床能完成的成形有通常我们用折床能完成的成形有9090度折弯度折弯, ,非非9090度折弯度折弯, ,压死边压死边( (含小于板厚的间隙含小于板厚的间隙),),段差等段差等. .5/17/202223折弯加工折弯加工折弯成形的模具种类折弯成形的模具种类: :5/17/202224折弯加工折弯加工压段差模压段差模折死边模折死边模5/17/202225折弯加工折弯加工q折弯两相邻折边时折弯两相邻折边时, ,如如相互间存在包边关系相互间存在

26、包边关系, ,在折弯边角要考虑开在折弯边角要考虑开工艺孔工艺孔( (工艺孔直径不工艺孔直径不小于板材厚度小于板材厚度),),且跟且跟据板材厚度留出合理据板材厚度留出合理的间隙的间隙(0.15(0.15倍板材厚倍板材厚度度) )。5/17/202226折弯加工折弯加工q折弯零件的孔到边的最折弯零件的孔到边的最小距离小距离, ,通常通常, ,我们取下我们取下模槽宽的模槽宽的1/2+0.5(1/2+0.5(如右如右图图),),在进行钣金零件的在进行钣金零件的设计时设计时, ,尽可能避免出尽可能避免出现有折边或孔距边的距现有折边或孔距边的距离小于该尺寸要求的情离小于该尺寸要求的情况况5/17/2022

27、27折弯加工折弯加工q下模槽宽根据板厚下模槽宽根据板厚(T)来确定来确定,如表如表:板厚板厚T0.5-33.0-89-1012以上以上槽宽槽宽6T8T10T12T单位单位:mm5/17/202228折弯加工折弯加工ABBAq 跟据折弯尺寸考跟据折弯尺寸考 虑加工的可执行虑加工的可执行 性及刀具的合理性及刀具的合理 选配，如图示选配，如图示 A .BA .B两尺寸两尺寸, ,应应 跟据实际加工的跟据实际加工的 需要考虑其让位需要考虑其让位 及上模的选择及上模的选择5/17/202229折弯加工折弯加工q 折弯零件上有压铆折弯零件上有压铆(PEM(PEM紧固件紧固件),),冲凸包冲凸包, ,撕裂时

28、撕裂时, ,也要考虑也要考虑 其不可与折弯边距离太近其不可与折弯边距离太近, ,否则会与折弯刀具相互干涉否则会与折弯刀具相互干涉. .q 折弯死边时折弯死边时, ,对于电镀件对于电镀件, ,两死边之间的间隙公差可适当放两死边之间的间隙公差可适当放 大大, ,这样便于电镀时死边内部的清洗这样便于电镀时死边内部的清洗, ,防止酸性溶液冲暂时防止酸性溶液冲暂时 洗不出洗不出, ,在隔一段时间后流出而腐蚀电镀层在隔一段时间后流出而腐蚀电镀层. .5/17/202230冲压加工冲压加工q 冲压成形冲压成形 利用电机驱动飞轮产生的动力驱动上模，结合利用电机驱动飞轮产生的动力驱动上模，结合 上、下模相对形状

29、，使板材发生分离或变形，从而得到所需零件上、下模相对形状，使板材发生分离或变形，从而得到所需零件 的一种加工方法。冲压工作大多在常温下进行，故又称冷冲压。的一种加工方法。冲压工作大多在常温下进行，故又称冷冲压。 冲压成形的精度依模具精度而定冲压成形的精度依模具精度而定, ,一般五金模具可以达到一般五金模具可以达到0.1mm0.1mm以以 上。冲床可以分为普通冲床及高速冲床。上。冲床可以分为普通冲床及高速冲床。q 冲压加工的基本工序冲压加工的基本工序, ,冲压加工的工序很多，最常用的有落料、冲压加工的工序很多，最常用的有落料、 冲孔、弯角、拉延等。但从工作原理上又可归纳为两大类，即分冲孔、弯角、

30、拉延等。但从工作原理上又可归纳为两大类，即分 离工序和变形工序。离工序和变形工序。5/17/202231冲压加工冲压加工q 分离工序是指毛坯材料受外力后，应力超过强度极限，产分离工序是指毛坯材料受外力后，应力超过强度极限，产 生剪切破裂的冲压工序。例如冲孔、落料、切断、切口生剪切破裂的冲压工序。例如冲孔、落料、切断、切口 等。在冲压工艺上通常称为等。在冲压工艺上通常称为“冲裁冲裁”。q 变形工序是指毛坯材料受外力后，应力超过屈服极限，但变形工序是指毛坯材料受外力后，应力超过屈服极限，但 低于强度极限，产生塑型变形的冲压工序。例如弯曲、拉低于强度极限，产生塑型变形的冲压工序。例如弯曲、拉 延、翻

31、边、成形等。延、翻边、成形等。5/17/202232冲压加工冲压加工q 冲压加工一般要与剪床相配合冲压加工一般要与剪床相配合, , 剪床剪出工件的最大外形剪床剪出工件的最大外形, , 冲床才能加工出所需工件之形状冲床才能加工出所需工件之形状. .剪冲下料的特点剪冲下料的特点: :设备简设备简 单单, ,生产效率高生产效率高, ,适合大批量生产之产品适合大批量生产之产品. .产品精度高产品精度高, ,一致一致 性好性好, ,不受加工过程中人为因素的制约不受加工过程中人为因素的制约, ,易保证品质易保证品质, ,材料利材料利 用率高用率高, ,操作简便而被现代钣金行业广泛采用操作简便而被现代钣金行

32、业广泛采用, ,且一些复杂且一些复杂 的成形必须要依赖冲床来完成。的成形必须要依赖冲床来完成。 缺点是冲压模具开发需一缺点是冲压模具开发需一 定前置时间和费用定前置时间和费用. .5/17/202233钳工加工钳工加工q 钣金领域钳工的应用主要有攻牙钣金领域钳工的应用主要有攻牙, ,钻孔钻孔, ,沉孔沉孔, ,锪孔锪孔, ,铰孔铰孔, , 压铆压铆 (PEM), (PEM), 拉铆拉铆, ,整修整修, ,整形整形, ,去毛刺去毛刺, ,剧切剧切( (型材型材, ,管材管材) ) 等工序等工序. .q 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔是钳工对孔进行粗加工、半精钻孔、扩孔、锪孔和铰孔是钳工对孔进行粗加工、半

33、精 加工和精加工的三种方法。应用时根据孔的精度要求、加工和精加工的三种方法。应用时根据孔的精度要求、 加工的条件进行选用。钳工钻、扩、锪是在钻床上进行加工的条件进行选用。钳工钻、扩、锪是在钻床上进行 的，铰孔可手工铰削，也可通过钻床进行机铰。所以掌的，铰孔可手工铰削，也可通过钻床进行机铰。所以掌 握钻、扩、锪、铰操作技术，必须熟悉钻、扩、锪、铰握钻、扩、锪、铰操作技术，必须熟悉钻、扩、锪、铰 等刀具的切削性能，以及钻床和一些工夹具等刀具的切削性能，以及钻床和一些工夹具的结构性能的结构性能, ,5/17/202234钳工加工钳工加工 合理选用切削用量，熟练掌握手工操作的具体方法，以保证合理选用切

34、削用量，熟练掌握手工操作的具体方法，以保证 钻、扩、锪、铰的加工质量钻、扩、锪、铰的加工质量, ,因其效主要靠人工操作因其效主要靠人工操作, ,效率和效率和 品质都不适合现代工业生产品质都不适合现代工业生产, ,我们进行结构设计时尽可能减我们进行结构设计时尽可能减 少钳工在这方面的工作少钳工在这方面的工作, ,非不得已而为之。非不得已而为之。q 用丝锥和圆扳牙在工作内孔或外圆柱面上加工出内螺纹或外用丝锥和圆扳牙在工作内孔或外圆柱面上加工出内螺纹或外 螺纹。这就是钳工平时应用较多的攻螺纹和套螺纹技术。钳工螺纹。这就是钳工平时应用较多的攻螺纹和套螺纹技术。钳工 所加工的螺纹，通常都是直径较小或不所

35、加工的螺纹，通常都是直径较小或不适宜在机床上加工的螺适宜在机床上加工的螺 纹。纹。5/17/202235钳工加工钳工加工q 为了使加工后的螺纹符合技术要求，除了钳工作业者熟练为了使加工后的螺纹符合技术要求，除了钳工作业者熟练 的掌握螺纹加工的操作要点和操作方法方的掌握螺纹加工的操作要点和操作方法方, ,设计人员也应尽设计人员也应尽 可能的让设计出来的产品符合加工可能的让设计出来的产品符合加工, ,例攻牙材料厚度的选择例攻牙材料厚度的选择, , 自攻螺钉底孔的大小等。具体一些公制螺纹的攻牙底孔及自攻螺钉底孔的大小等。具体一些公制螺纹的攻牙底孔及 节距如表节距如表: :5/17/202236钳工加

36、工钳工加工q常用普通粗牙螺纹螺距如下常用普通粗牙螺纹螺距如下:螺纹外经 M2.5M3M4 M5 M6M8M10M12螺距(mm)0.450.50.7 0.811.251.51.755/17/202237钳工加工钳工加工q 锯切用来分割材料或在工件上锯出符合技术要求的沟槽。锯切用来分割材料或在工件上锯出符合技术要求的沟槽。 主要设备有型材切割机主要设备有型材切割机. .q 压铆压铆(PEM),PEM(PEM),PEM紧固件有碳钢紧固件有碳钢, ,不锈钢及铝材之区分不锈钢及铝材之区分, ,不锈不锈 钢和铝材都不能经过电镀钢和铝材都不能经过电镀, ,在设计时此两种紧固件必须在成在设计时此两种紧固件必

37、须在成 形及电镀之后压铆形及电镀之后压铆. .常用的压铆设备主要有油压机和冲床常用的压铆设备主要有油压机和冲床. .5/17/202238钣金加工钣金加工-焊接、焊接、 打磨、抛光工艺打磨、抛光工艺q 抛光抛光 抛光之目的是利用砂轮、砂带、布轮及抛光腊等材料在抛光之目的是利用砂轮、砂带、布轮及抛光腊等材料在 高速转动下，将被抛光之材料抛光达到光滑、镜面之目高速转动下，将被抛光之材料抛光达到光滑、镜面之目 的。的。5/17/202239 工工 具具q 砂轮机砂轮机q 砂带机砂带机q 布轮、抛光腊（土）布轮、抛光腊（土）打磨、抛光工艺打磨、抛光工艺5/17/202240打磨、抛光工艺打磨、抛光工艺

38、 方方 法法q 抛光对表面的切削量非常少，因此抛光布轮上严禁粘有砂粒，抛光对表面的切削量非常少，因此抛光布轮上严禁粘有砂粒，以破坏工件表面；以破坏工件表面；q 本公司现以抛光铁材（本公司现以抛光铁材（SPCCSPCC）后电镀之作业方式为准：先用）后电镀之作业方式为准：先用砂带（砂带（#240#240）将工件表面粗抛再经压油之细抛）将工件表面粗抛再经压油之细抛4 4道完成；道完成；q 抛光轴之制作得以沪筛过之金刚砂，以粘剂、滚粘在布轮上抛光轴之制作得以沪筛过之金刚砂，以粘剂、滚粘在布轮上使用；使用；q 金刚砂之选择为硬度及形状（多角形为佳）金刚砂之选择为硬度及形状（多角形为佳） 5/17/202

39、241打磨、抛光工艺打磨、抛光工艺 检检 验验q 抛光后之检验通常以放大镜作为检验依据。砂孔、抛光后之检验通常以放大镜作为检验依据。砂孔、 抛光痕迹均需避免（视客户的标准而定）；抛光痕迹均需避免（视客户的标准而定）；q 抛光检验之合格品，必须以抛光检验之合格品，必须以EPEEPE、纸板等材料将工、纸板等材料将工 件隔离，防止碰撞伤。件隔离，防止碰撞伤。5/17/202242q 打打 磨磨 目目 的的q 利用砂轮机、砂带等研磨材料将焊道、凸出物等予利用砂轮机、砂带等研磨材料将焊道、凸出物等予 以磨平，达到外观平滑的目的。以磨平，达到外观平滑的目的。打磨、抛光工艺打磨、抛光工艺5/17/20224

40、3打磨、抛光工艺打磨、抛光工艺 工工 具具q 砂轮机砂轮机q 砂轮片砂轮片 （百叶砂轮、弯曲砂轮及切断砂轮）（百叶砂轮、弯曲砂轮及切断砂轮）5/17/202244打磨、抛光工艺打磨、抛光工艺砂轮片的选择砂轮片的选择q 打磨的材料因铁、铜、铝而有不同，因铝屑（料）、铜屑材质较打磨的材料因铁、铜、铝而有不同，因铝屑（料）、铜屑材质较软易将砂轮缝隙填满，故用粗砂轮（番号较高如软易将砂轮缝隙填满，故用粗砂轮（番号较高如#60#60、#80#80、#100#100等粗磨）等粗磨）q 砂轮片的切削力因不同厂牌而有不同，一般以试用作为选择之依砂轮片的切削力因不同厂牌而有不同，一般以试用作为选择之依据；从微观

41、来看，砂轮片上所粘住之切削材料（金刚钻等硬质材据；从微观来看，砂轮片上所粘住之切削材料（金刚钻等硬质材料）呈现角状而非圆滑之砂粒者，其切削力较强，而耐磨性取决料）呈现角状而非圆滑之砂粒者，其切削力较强，而耐磨性取决于粘剂之好坏以及金刚砂的硬度及韧性；于粘剂之好坏以及金刚砂的硬度及韧性；q 从实验得知，价廉的砂轮片不见得是符合成本的要求，在选择上从实验得知，价廉的砂轮片不见得是符合成本的要求，在选择上必须取得多样厂牌之产品，以相同之工件做实验，以研磨最久之必须取得多样厂牌之产品，以相同之工件做实验，以研磨最久之砂轮再除以单价，其值低于其它才属合格之产品。砂轮再除以单价，其值低于其它才属合格之产品

42、。5/17/202245打磨之方式打磨之方式q 一般打磨分粗、细磨，不要一次打磨完成，最好粗、细磨分一般打磨分粗、细磨，不要一次打磨完成，最好粗、细磨分 开，由不同的人进行，连续生产是比较符合成本的作法；开，由不同的人进行，连续生产是比较符合成本的作法；q 粗磨因切削量大，一般用弯曲砂轮片，以及粗磨因切削量大，一般用弯曲砂轮片，以及5 5英吋的打磨机进英吋的打磨机进 行，其砂轮片番号通常是行，其砂轮片番号通常是#60#120#60#120；q 细磨是整修、光滑目的，一般用细磨是整修、光滑目的，一般用150#320150#320来打磨；来打磨；q 细磨的切削量小，故切忌用细磨的砂轮片或百叶砂轮片

43、细磨的切削量小，故切忌用细磨的砂轮片或百叶砂轮片 来打磨。来打磨。打磨、抛光工艺打磨、抛光工艺5/17/202246打磨、抛光工艺打磨、抛光工艺打磨注意事项打磨注意事项q粉尘（会损害机器、人体健康）；粉尘（会损害机器、人体健康）；q打磨的安全（用防火布电机）；打磨的安全（用防火布电机）；q勿在密闭空间打磨易起尘灰；勿在密闭空间打磨易起尘灰；q对外观之要求必须清楚。对外观之要求必须清楚。5/17/202247 目目 录录q电镀的作用电镀的作用q电镀工艺电镀工艺q公司镀锌工艺流程公司镀锌工艺流程电镀工艺电镀工艺5/17/202248电镀的作用电镀的作用q 防护防护q 装饰防护装饰防护q 特殊功能（

44、耐磨、耐热、磁性等）特殊功能（耐磨、耐热、磁性等）5/17/202249电镀工艺电镀工艺q镀前处理镀前处理q 除除 油油q 除除 锈锈q 活活 化化q 电电 镀镀q 镀后处理镀后处理q 钝钝 化化5/17/202250镀前处理镀前处理q除除 油（脱脂）油（脱脂）q 经过加工的工件表面会有一层油污，按化学性质可把油脂经过加工的工件表面会有一层油污，按化学性质可把油脂 分为皂化类和非皂化类。分为皂化类和非皂化类。q 皂化油就是能与碱发生皂化反应，如动物油、植物油。而皂化油就是能与碱发生皂化反应，如动物油、植物油。而 矿物油如石蜡、润滑油等不能与碱发生皂化反应，此类统矿物油如石蜡、润滑油等不能与碱发

45、生皂化反应，此类统 称为非皂化油。称为非皂化油。5/17/202251镀前处理镀前处理q根据油脂的性质，常用的除油方法有：根据油脂的性质，常用的除油方法有：q 手工擦拭除油手工擦拭除油q油污较多时，可用布将工件表面的油脂擦去一些。油污较多时，可用布将工件表面的油脂擦去一些。q有机物除油有机物除油q 根据相似相溶原理，可用有机溶剂溶解油脂，达到除根据相似相溶原理，可用有机溶剂溶解油脂，达到除 油的目的。油的目的。q化学除油化学除油q 用碱与皂化油反应，用乳化剂与非皂化油发生乳化反，用碱与皂化油反应，用乳化剂与非皂化油发生乳化反， 以达到除油的目的。以达到除油的目的。5/17/202252镀前处理

46、镀前处理q 乳化过程乳化过程q 乳化剂的亲油基与油脂结合，同时乳化剂的亲水基也乳化剂的亲油基与油脂结合，同时乳化剂的亲水基也 溶解在水里，在搅拌下，乳化剂把工件表面上的油脂溶解在水里，在搅拌下，乳化剂把工件表面上的油脂 一点一点地移除。一点一点地移除。q 电化学除油电化学除油q 通电后，工件表面析出通电后，工件表面析出H2H2或或O2O2，使油膜从工件表面脱，使油膜从工件表面脱 落转变成细小的油珠。此外，电解液本身也有皂化和乳落转变成细小的油珠。此外，电解液本身也有皂化和乳 化作用，因此可以获得非常好的除油效果。化作用，因此可以获得非常好的除油效果。5/17/202253镀前处理镀前处理q除除

47、 锈锈q手工除锈手工除锈用打磨的方式除去工件表面的锈。用打磨的方式除去工件表面的锈。q化学除锈化学除锈用用HClHCl或或H2SO4H2SO4与锈反应，以达到除锈的目的。与锈反应，以达到除锈的目的。q活活 化化q 将工件表面上一层极薄的氧化膜去除。将工件表面上一层极薄的氧化膜去除。5/17/202254电电 镀镀q 以镀锌为例，将工件浸在含有被镀金属离子（以镀锌为例，将工件浸在含有被镀金属离子（ZnZn2+2+）的）的 q 电解液中作阴极，加上阳极（用铁板或不锈钢作阳），电解液中作阴极，加上阳极（用铁板或不锈钢作阳），q 接通直流电，使工件表面沉积一层锌。这个过程中，接通直流电，使工件表面沉积

48、一层锌。这个过程中，阴阴q 极表面不但有金属锌沉积，还有极表面不但有金属锌沉积，还有H H2 2产生，而阳极表面产生，而阳极表面会会q 产生产生O O2 2。5/17/202255镀后处理镀后处理q 锌在大气中容易氧化，被腐蚀。镀锌后再经过铬酸盐处锌在大气中容易氧化，被腐蚀。镀锌后再经过铬酸盐处 q 理，使表面产生一层化学转化膜，又叫钝化膜。钝化膜理，使表面产生一层化学转化膜，又叫钝化膜。钝化膜的的 q 外观有淡蓝色、彩虹色、金黄色、军绿色、黑色。因为外观有淡蓝色、彩虹色、金黄色、军绿色、黑色。因为r6+r6+q 有剧毒，根据环保要求，六价铬钝化转向三价铬钝化是有剧毒，根据环保要求，六价铬钝化

49、转向三价铬钝化是必必q 然的趋势，而且性能与六价铬钝化膜相当。然的趋势，而且性能与六价铬钝化膜相当。5/17/202256公司镀锌工艺流程公司镀锌工艺流程q热脱脂热脱脂初段电解初段电解水洗水洗水洗水洗盐酸盐酸水洗水洗水水洗洗终段终段q 电解电解水洗水洗水洗水洗中和中和水洗水洗预浸预浸 镀锌镀锌 水洗水洗水水q 洗洗超音波超音波 出光出光 水洗水洗水洗水洗 蓝白钝化蓝白钝化水洗水洗水洗水洗热水洗热水洗烘干烘干五彩钝化五彩钝化水洗水洗水洗水洗热水洗热水洗烘干烘干5/17/202257 目目 录录2绪论绪论2涂装工艺简介涂装工艺简介2涂装工艺管理涂装工艺管理2前处理工艺前处理工艺2喷涂工艺喷涂工艺

50、涂涂 装装 工工 艺艺5/17/202258q 何何 谓谓 涂涂 装装 ？ 把涂料变成涂层的操作过程称为涂装，涂料经过涂装、固化把涂料变成涂层的操作过程称为涂装，涂料经过涂装、固化 形成与被涂物结合成良好的涂层并具有某些必要的性能，以形成与被涂物结合成良好的涂层并具有某些必要的性能，以达到预期目的，就是涂装技术的主要内容。达到预期目的，就是涂装技术的主要内容。绪论：何谓涂装？绪论：何谓涂装？5/17/202259涂涂 装装 工工 艺艺q涂涂 料：料：q 可涂敷在物体表面，能够形成具有某些性能的材料都可涂敷在物体表面，能够形成具有某些性能的材料都 可以称为涂料。可以称为涂料。q涂料的种类涂料的种