房屋工程施工组织设计方案(DOC 80页).doc

1、 1 目目 录录 一、工程概况2 二、施工组织及部署4 三、施工方案及主要技术措施7 四、施工质量承诺及保证质量措施33 五、冬、雨季施工措施55 六、工期承诺及保证工期措施57 七、安全、文明施工保证措施60 八、降低成本措施73 九、成品、半成品保护措施75 十、降低环境污染和噪音措施79 十一、地下管线及其它地下设施的加固措施80 十二、施工进度计划横道图81 十四、施工总平面布置图82 2 一、工程概况 （一） 、工程名称：文山州卫生学校学生宿舍楼工程。 （二） 、建设单位：文山亚太集团科技有限公司 （三） 、建设性质：新建。 （四） 、建设地点：文山县教职园区。 （五） 、建筑规模：

2、14080m 2(1、2 幢) （六） 、建筑物高度：本工程建筑层数为 6 层，高度 21.9 m （七） 、基础形式：设计为机械回旋桩；桩径为 10001200 ，地 基基础设计等级为丙级。 （八） 、结构形式：框架结构 （九） 、设计标准：本工程设计使用年限为 50 年，耐火等级二级； 建筑安全等级为二级；建筑物重要性类别为乙级。 （十） 、现场条件：三通一平就绪，已具备开工条件。 （十一） 、合同工期要求：240 天（日历天） 。 （十二） 、工程质量要求：按国家验收标准，一次性验收合格。 （十三） 、墙体工程：均采用 MU10 粘土实心砖，M10 砂浆砌筑。外 墙面用 M10 混合砂浆

3、粉刷打底。图中未注明：外墙均为 240mm 厚，内墙 墙体为 180 厚。 （十四） 、楼地面及卫生间工程 凡用水房间，在找平找坡砂浆基面上贴地板砖之前，须要防水处理， 以确保不漏不渗。楼地面均贴耐磨地板砖，白水泥浆擦缝。 （十五） 、屋面工程 3 屋面防水等级为 III 级，防水年限为 15 年。 屋面采用的 SBS 柔性卷材防水，屋面坡度为建筑找坡 2/100，25 厚 1:2.5 水泥砂浆找平层。 （十六） 、门窗工程 本工程的门采用单扇钢板门，双扇上有腰铝合金双开门，卫生间采 用 PVC 门，窗是普通铝合金门窗采用 90 系列，5 厚净白玻璃，推拉窗开 启扇均附纱窗。 （十七） 、混凝

4、土强度 基础 C25，地梁、梁、板 C30、柱 C35，构造柱及拦板 C25。 4 二 、 施工组织及部署 （一） 、施工组织与部署 针对本工程的特点和项目构成特点，我们在施工阶段主要抓：、 平面放线，、楼层布置及基础工程，、隐蔽工程的施工关键工序， 合理安排队伍在施工中顺利完成项目。 1、本工程的项目管理组织：以项目经理负责制的形式来进行本工程 的全面施工管理。主要负责所有的机构、材料、人员、资源的统一调配， 对本工程的全部合同内容实施负责。 2、项目经理会同公司选定的各部、室施工管理人员，按照程序文件 的要求选定合格的施工队伍。 3、作业人员均为技术水平过硬、经验丰富，在我公司工作多年的合

5、 同工，由经验丰富的员工带班。 4、配备充足的周转材料和施工用料。一次投入模板约为 2100 。 5、本工程的混凝土全部采用商品混凝土。 6、钢筋在现场加工，直径12 的竖向钢筋采用电渣压力焊及热 熔法连接。 7、砌筑、装修、水电安装及其他工作按照施工计划安排进行穿插施 工。 8、认真贯彻执行云南省建筑工程现场文明施工管理办法和云 南省建筑工程现场文明检查评分标准 ，做好文明施工工作。 （二）施工段的划分 根据本工程的结构特点，本工程采用施工段组织流水施工，保证工 5 程施工顺利、快速地进行。 1、基础段划分 施工段划分：先采用机械打桩。 2、上部主体结构施工段的划分 按基础划分的施工段进行施

6、工。 3、装修段的划分 按主体结构对各层的室内装修施工。 （三）施工顺序 本工程的重点控制为结构施工，在施工过程中合理、科学地安排施 工顺序，减少工序之间的相互干扰是施工顺利进行的关键，在结构施工 中对施工顺序如以下描述。 1、结构施工顺序：测量放线机械回旋桩基础验收基础梁施工 柱、梁板工程施工钢筋工程施工砼工程施工，以此类推。 2、装修段施工程序：内墙外墙面装饰门窗工程楼地面工程 内墙天棚面层清理卫生竣工验收。 注：水电安装在施工中配合进行。 （四）施工准备 1、配备管理人员到位。 2、按经批准后的施工总平面布置图搭设现场钢筋加工棚、模板加工 棚、水泥库、材料库、办公室等设施，同时保证场内道

7、路畅通，场容整 齐。 6 3、根据施工组织设计中的机具配备表，分阶段配合各种施工机具进 场。 4、做好施工机械设备和维修保养工作，保证提供性能优良、完成使 用的设备。 5、根据建设单位已经提供的水、电源以及施工总平面图，做好现场 临时施工布置和水、电及消防等系统安装。 6、合理安排、精心组织劳动力和周转材料进场。 7、检验、校正测量仪器，复核、建立测量控制点及轴线，经复核后 固定保存。 8、保证与我公司信誉好、质量过硬的供货采购施工所需物资，进场 检验合格后方可使用。 9、组织有关人员学习图纸、了解设计意图及要求对图纸疑点认真记 录汇总，准备图纸会审。 10、做好技术交底工作，把影响施工及质量

8、的难点、问题等解决在 施工以前。 11、本项目部组织机构框图： 7 三 、 施工方案及主要技术措施 （一） 、 施工测量 为精确、快捷测定建筑物轴线，控制建筑物的垂直度，准备测量员 1 人，仪器有：全站仪 1 台、S3 普通水准仪 2 台、为工程质量要求提供 足够的设备和人员。 1、准备工作 1.1 与建设单位办理交桩交点、红线位置手续，复核结构轴线，共 同进行柱点具体位置的确认。填写施工测量记录表，作为施工测量放线 的依据。 1.2 了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进 度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件，做好内业计算工 作。 1.3 进行测量仪器的选定和检定，

9、检校专用仪器的配备，准备测量 资料和表格。 1.4 建立定位依据的桩点和场地平面控制网和标高控制网及平面设 计图之间的对应关系，进行核算。 辅助施工队 防水施工队 安 装 施 工 装修施工队 主体施工队 项 目 经 理 部 技 术 部 材料设备部 质 安 部 综合办公室 项目财务部 8 1.5 测设场地平面控制网和标高控制网点，在基坑外围稳固地点和 尖硬的地方，做好控制桩和明显标记，妥善保护。 2、测量误差要求 2.1 平面控制网的控制线，包括建筑物的主轴线，其测距精度不低 于 1/10000，且测角精度不低于 2。 2.2 建筑物竖向垂直度，层间垂直度3 ，总高度垂直度 3H/10000，且

10、不大于 15 。 2.3 标高控制网闭合差为5n（n 为测站数）或20L（L 为测线长 度） 。 3、沉降变形监测 3.1 观测内容：根据本工程的特点，只需对本工程进行沉降监测。 3.2 执行规范：国家测绘局颁发的国家一、二等水准量规范 （GB） 和建设部九三年颁发的工程测量规范 。 3.3 点位的布设：将根据设计要求在建筑物上布设沉降观测点。 3.4 监测次数及周期：每个结构层观测一次，结构工程完工后，每 月观测一次，竣工后继续观测至沉降稳定为止。 4、平面测量方法 41 平面控制网 根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合本工程设计图进 行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线，测量控

11、制主轴线应能满 足分段施工时能独立定位的要求，建立起平面控制网，作为每层轴线传 递的依据。控制主轴线施测到现场后，应保护好控制轴线标志不被破坏， 9 标记明显，为稳妥起见，每条控制轴线桩在基坑远处和近处分别测设两 点，近点便于引用投测，远点用于保护和校测，定明检查各轴线间的尺 寸。 42 地上结构平面测量 地上结构平面测量采用全站仪投测技术。由于本工程建筑高度高， 为保证工程质量和进度，采用精纬仪设测法，逐层控制平面轴线，从而 控制垂直度，在首层楼面上确定精纬仪投架设点，精纬仪架设点位于确 定的控制轴线的交汇点上，在各层相应基准轴线上，确定出施测层的控 制轴线，据此进行平面细部放线。 43 建

12、筑标高控制 4.3.1 标高控制网的建立 对甲方移交的标高水准点进行现场确认和校测，进行妥当保护，据 此建立场地内的标高控制网点。作为向标高控制的引测点。 4.3.2 主体结构施工标高传递 利用水准点作为高程控制依据， 测控时要利用施工时建立的0.000 标高,用钢卷尺沿标准节向上竖直引测。为避免误差积累过大，引测高度 超过 10m 时，在标准节确定第二起始标高点，作为再次向上引测的依据， 同时，定期对0.000 标高进行复核。 4.4 测量保证措施 4.4.1 坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设 场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建 筑物的定位、放

13、线和标高测设，做到依据正确、方法科学、严谨有序、 10 步步校核、结构正确。 4.2.2 在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷、 测设合理、科学。 4.4.3 测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计 算工作步步有校核。 4.4.4 逐层楼板施工放线工作完成，检查各轴线是否符合设计几何 尺寸，并填写轴线位移表格，作为调整的依据。 4.4.5 垂直度观测记录：每完成二层楼板，用全站仪进行轴线观测， 做好记录资料。 4.4.6 认真做好水平观测记录工作。 4.4.7 工程完工认真整理观测记录资料。 5、各项表格资料 5.1 施工测量控制点交桩记录表。 5.2 单位工程垂度

14、观测记录表。 5.3 建筑物高度控制点引测设置记录表。 5.4 标高控制检查记录表。 5.5 工程基线复核签证表。 5.6 单位工程坐标定位测量记录表。 (二)、基础工程 本工程学生宿舍楼采用机械回旋桩基础； 1、开挖前准备 1.1 孔桩开挖前，应摸清地下管线等障碍物，应将施工区域内场地 11 整理平整。 1.2 建筑物的位置和场地的定位控制线及孔桩的灰线尺寸，必须经 过检验合格，并办完预检手续。 1.3 夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖和超挖。施工场地应 根据需要安装照明设施，在危险地段设置明显标志。 1.4 开挖低于地下水位的孔桩时，应根据当地地质资料，采取排水 措施。 1.5 熟悉图

15、纸，做好技术交底。 1.6 基础操作工艺 基础工艺流程：放线定桩位机械安装开挖孔设计桩底扩大 头施工对桩孔垂直度、直径、入岩深度、持力层性质进行检查验收 清理桩素土安装钢筋笼连续浇筑混凝土到桩顶地梁施工回填夯 实。 (三)、结构工程 1、钢筋工程： 1.1 材料 砼结构中所使用的钢筋都必须有出厂质量证明书或实验报告单，每 捆钢筋必须标牌，进场时按批及直径分批验收，每批重量不超过 60T， 验收的内容包括查对标牌、外观检查、并抽样送检合格方可使用。钢筋 运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管， 并注明数量，以免混淆，且不得与酸、碱、油等物品堆放，堆放钢筋地 点附近不得有有害

16、气体，以免腐蚀钢筋。钢筋设专人管理，建立严格的 12 验收、保管与领取的管理制度。 1.2 钢筋的配料与代换 钢筋的配料是钢筋加工成型之前一项重要的工作，配料时必须依据 配筋图，同时也要符合规范要求。在设计图纸中，若钢筋配置的细节问 题没有注明时，按构造要求处理。配料计算时，必须考虑钢筋的形状和 尺寸，在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。配料时，还要考虑 施工中需要的附加钢筋。 当施工中遇到钢筋品种或规格与设计不符，需进行钢筋代换时，必 须满足等强度代换原则或等面积代换原则，并在监理公司与设计单位一 起进行代换的方案。 1.3 钢筋加工 钢筋在按设计成型之前，必须经除锈、调直、切断、弯曲成

17、型等加 工过程。 所有钢筋的半成品加工均在我公司仓库加工要场统一进行。制作时 先按料单放样，试制合格后才能成批生产。为确保加工的几何尺寸准确， 同批材料操作人员无特殊情况不得更换，特别是箍筋和弯起钢筋尤为重 要，所制作的钢筋形状要准确，无翘曲现象。钢筋末端弯钩的弯心净空 直径不小于钢筋直径的 2.5 倍，钢筋弯起点不得有裂痕。所加工的半成 品应按规格、数量分类堆放，设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一 发放，在下料前对照料单合理编制，严禁长材短用，做到物尽所用，减 少浪费。钢筋加工质量标准应符合设计的规范要求。 1.4 钢筋焊接 13 根据设计抗震规范要求，本工程钢筋的连接方式为： 1.4.1

18、 基础梁、连梁的纵向受力筋采用闪光对焊。 1.4.2 其作部位采用搭接接头，柱筋宜选用电渣压力焊。 闪光对焊在公司车间统一加工，对焊前应先消除钢筋端头 150 范 围内的铁范围内的铁、 污泥等， 以免引起 “打火” 。 钢筋的端头若有变曲， 应调直或切除。焊接完毕后，应待接头处由红色变为黑红色时才能松开 夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当调换焊工或更换焊接钢 筋的品种时，应先对制作对焊试件进行冷变试验。 1.5 钢筋绑扎 施工中必须制定一套合理的绑扎安装顺序，根据工程情况，拟定顺 序为： 检查、校正柱的竖向钢筋竖向钢筋的接长柱箍筋绑扎挑梁、 圈梁钢筋绑扎扳筋绑扎。 钢筋绑扎前，应核对成

19、品到的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否 与料单、料牌相符，准备好控制砼保护层的水泥砂浆垫块，在模板上画 出板，墙的钢筋布置线。对绑扎形式复杂的结构部位，应先确定钢筋穿 插就位的顺序，并与木工要联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑 扎困难。 柱的箍筋采用封闭箍，因而在坚向钢筋接长前先将箍筋套入柱，然 后再接入钢筋绑扎成型。对于配有双面钢筋的构件，除注册外，均应加 支撑筋或拉筋。按间距 600 呈梅花型设置，直径采用12，以保证两 层钢筋网间距或两层钢筋网的位置。 14 为保证钢筋保护层厚度，保护层的垫块应采用大理石片符合保护层 厚度要求的 20 、30 、35 不同厚度的小方块，梁的垫块在扎梁

20、前 放于梁底上，梁的主筋与墙柱竖向、水平向主筋穿插位置要正确，尽量 避免左右错位而造成砼保护层过厚。柱和墙体，洞侧壁的垫块在封模前 放在其钢筋上。一方面控制板筋位置，另一方面防止板筋被踩塌。梁板 钢筋绑扎完后，应利用测设的红三角进行控制梁板上层钢筋保护层，另 外在浇注砼前，就垫好底筋的垫块。 2、砼工程： 2.1 砼的供应 砼场后要遵循“文住建建【2011】31 号”文件相关规定实行报验， 本工程的砼采用商品混凝土，有专业混凝土公司配送。 2.2 砼的浇注： 2.2.1 现场砼输送采用混凝土泵车输送，所采用的输送量为根据实 际施工量确定。 2.2.2 在浇筑砼时，应按由远及近，先梁后板的原则。

21、砼不能直接 倒入柱内，要用木板在构件前设挡板，再让砼下落至浇注点。在浇筑柱 时，为防止砼的离析，采用分层浇筑的方法，每次的浇注高度都不得超 过 2m，浇筑时选用和易性较好的砼，通过现场的调度与安排，对柱砼在 终凝前进下一次的浇筑。在振捣砼时，振动棒应交错有序，快插慢拔， 不能漏振， 也不得过振， 每次的移动距离不得超过振动棒作用半径的 1.5 倍，振动时间控制在 20-30 秒。在有间歇时间差的砼界面处，为使上、 下层结合成整体，振动器应伸入下层砼 5 ，特别要加强柱接楼处及钢 15 筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。当柱和梁 的强度等级不同， 节点区砼按高强度等级砼施工，

22、 分界面应在梁柱外 500 处，并采用快易收口网隔断。 2.2.3 对于梁，柱等厚大构件，拆模时间应严格控制，现场砼试块 除按规定送试验室外，还应增做几组在现场同条件下养护，用作拆模时 砼强度的依据。对于挑梁，因荷载较大，拆模时必须等砼强度达到 100% 以上。同时挑梁及板面积及厚度较大，砼内部的热量散发很慢，会导致 内外温差过大，从而产生裂缝。我们将采取针对性地采用一系列措施， 如采用喷洒无水养生液和用湿麻袋包等系列方法进行养护，防止砼结构 因失水而产生裂缝。 2.3 砼的养护 根据本工程的结构特点，楼板采用蓄水养护，柱、梁采用湿成品塑 料膜养护，喷洒水养护。 楼板养护，待砼终凝硬化后，养护

23、时保持砼表面湿润，砼养护由专 业人负责， 养护时间为 14 天， 板砼强度达到 1.2N/ 2 时方可上人操作。 3、模板工程： 3.1 材料选用 柱模板先用 20 木板，6080 木方配制成定型模板拼成定型模板， 夹具用钢管箍间距 300 设置一道。 梁底模及侧模采用 20 木板，6080 木方配制成定型模板，梁底 模档及侧面压档均采用 50110 枋木。 3.2 模板施工 16 模板施工前，施工工长必须向施工组进行书面的技术交底。施工中， 有关的施工操作者均应熟悉施工图和施工的方案设计。检查柱的预埋件 及水管线预埋情况，并绑好钢筋保护层。柱箍钢管采用48 钢管，柱 2m 以下部位柱箍以间距

24、 500 设一道， 柱 2m 以上部位柱箍以 600 设一道 柱箍。 3.2.1 柱模板施工工艺和质量措施 a、支模前必须认真清理好底部的废渣和杂物。 b、支模前模板面必须清理干净，认真刷油。 c、支模前必须校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏移。 d、楼板上弹柱纵横四边线，并将柱子位置兜方找中。 e、弹出支模的位置线，以控制和检查支模质量。 f、为防止柱模下部跑线，发生烂跟现象可以采取在柱模底垫泡沫板 或泡沫条的施工方法。 g、柱模支好后，加底模顶撑和中部加拉撑，以保证结构截面尺寸的 准确性。 h、柱模板施工完毕后，必须检查验收合格后方可进行下道工程。 i、柱模板拆除时，砼强度能保证其表面

25、及楞角不因拆除模板受损， 才可以拆除模板。 3.2.2 梁模板的施工 a、采取梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。 b、梁侧模及底模采用小钢模板和木板两种。梁底模采用48 钢管 支撑。楼板采用厚度 25 的木模板，楼板底模下设 80 800 木枋 17 作为纵向搁栅，间距 400 ，梁侧模采用48 钢管做背楞。木工程梁截 面高度都小于 600 ，背楞间距为 500 为宜。 c、利用木模板有利于梁板接头拼缝处理和提高拼缝质量，柱、梁相 交处做定型板，以确保接头的砼质量。 3.2.3 施工技术措施 a、柱模拆除后，可以在柱的主筋上弹出主梁的标高，在柱顶端弹出 主梁的中线，轴线和位置线。 b、按照规

26、范要求搭梁底和板底钢管脚手架。 c、注意梁模与柱模的接口处理。 d、模板铺设完毕后，必须用水平仪器测量模板标高，进行校正。 e、支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一直线上。 3.2.4 模板的拆除 模板拆除时砼强度必须满足规范要求。 (四)、防水工程 根据图纸设计要求，屋顶为 25 厚 1：2.5 水泥砂浆找平，采用 SBS 柔性卷材粘贴。 1、卫生间防水: 1.1 施工流程：基层清理修补平整湿润找平清光防水层 养护 1.2 质量保证措施 1.2.1 防水砂浆宜采用搅拌器搅拌，拌合均匀，并在凝聚前用完。 1.2.2 根据防水砂浆性能，温度和施工部位应注意稠度和时间。 18 1.2.3 施工完后

27、应保持湿润，严禁干燥脱水，还应在硬化后蓄水进 行 24 小时后观察。如有局部因管道出口位置漏水应进行重做，并继续检 查，达到合格为止。 2、外墙防水处理: 基层处理，主要包括基层清理、浇水补平等工作，须使基层表面保 持潮湿、清洁、平整、坚实粗糙，利于与防水层粘结牢固。 2.1 砼基层的处理 2.1.1 对光滑的砼表面，在模板拆除后，立即用钢丝刷将表面打毛， 并在抹灰前冲洗干净。 2.1.2 当遇有砼表面凸凹不平处的深度大于 10 时，先用钻子剔成 斜坡，并用钢丝刷刷后浇水清洗干净，抹素灰 2 ，再抹砂浆找平层。 当基层表面有蜂窝孔洞时，先用钻子将松散石子除掉，将孔洞四周边缘 剔成斜坡，并将前后

28、一层砂浆表面横向前抹成毛面。当蜂窝麻面不深， 且石子粘结较牢固， 则需用水冲洗干净， 再用 1： 1 水泥砂浆用力抹平后， 并将砂浆表面打毛即可。 2.2 砖砌体基层处理 将砌体表面疏松表皮及污物清除干净，直至露出坚硬的砖面，然后 用水冲洗干净。 防水施工： 1、屋面防水工程: 1.1 屋面防水施工做法及要点 1.1.1 基层处理：在 1：2 水泥砂浆找平层施工完毕后，要求将基层 19 上的尘土、砂粒、碎石、杂物、油污及砂浆疙瘩清理干净，基层保持平 整、干燥。 1.1.2 在屋面板与女儿墙交接处，在处理好基层上刷防水涂料，前 后两次要求搭接 20 。要求在屋面板上 25 沿女儿墙卷起增设一道防

29、 水层。 1.1.3 屋面防水层施工完毕后，平面蓄水 30 ，24 小时后观察，是 否有渗漏水现象，立面在预部用水管进行连续淋水 6 小时，观察是否有 渗水现象。 (五)、装饰工程 1、外墙涂料工程: 1.1 施工工艺流程：清除基面打磨找补打磨找补打磨 清除灰尘涂刷两遍点刷三遍清洁验收 1.2 基面要求 1.2.1 基面必须平整清洁、坚固、无油渍、钢筋头、钢丝等。 1.2.2 基面温度：测量仪显示超过 22%。 1.2.3 无起皮、脱壳、砂眼、开裂现象。 1.2.4 无明显接槎、抹纹。 1.3 基面处理 1.3.1 油渍必须用矿物涂料相应的清洁剂去除。 1.3.2 特别光滑且有黑斑现象处，应将

30、表面光洁层磨去。 1.3.3 平整度太差处应找补后才能内部验收。 1.4 涂料使用要求 20 1.4.1 根据墙面温度，粗糙度确定相应的稀释比例。 1.4.2 涂料中严禁加水及其它溶剂，用相应的矿物涂料稀释液调制。 1.4.3 施工前应彻底搅拌涂料，时间不低于 5-10 分钟。 1.4.4 稀释比例不同的涂料严禁混合使用，否则会有色差。 1.5 涂刷要领 1.5.1 滚筒使用前应剪去两端毛边，且保持干燥。 1.5.2 最后一遍涂刷前，应观察整体颜色是否均匀一致。如有黑斑 反透或局部透底现象，应采取点刷或其他方法进行处理。 1.5.3 最后一遍涂刷完后，不得回头补刷，且在最后收尾时滚筒方 向向下

31、，自由滚动，严禁用力。 1.5.4 三遍涂刷的间隔时间为：夏季5 小时，冬季8 小时。 2、内墙饰面砖镶贴工艺与操作: 2.1 内墙饰面砖的镶贴 2.1.1 弹线分格：在精找平层上，用粉线弹出饰面砖分格线。弹线 前应根据镶贴墙面长、宽尺寸。 a、弹水平线：对要求砖贴到顶的墙面，应先弹到对顶，确定面砖铺 贴上口线，然后从上往下按整块饰面砖的尺寸分划到最下面的饰面砖。 b、弹竖直线：最好从墙面一侧端部开始，以便将不足模数的面砖贴 于阴阳角处。 2.1.2 选砖：选砖是保证饰面砖镶贴质量的关键工序。为保证镶贴 质量，必须在镶贴前按颜色的深浅不同进行挑选归类，然后再对其几何 尺寸大小分选。当外形尺寸较

32、大而饰面砖偏差又较大，就不能采用。当 21 饰面砖厚薄差异过大的，也视为劣质砖，不能采用。 2.1.3 铺贴 a、饰面砖结合层砂浆的配制：本工程粘贴只能用 1：2 水泥砂浆粘 贴。 b、在粘贴水泥砂浆中应加入聚乙烯缩甲醛（即 107 胶）107 胶胶体 阻隔水膜，砂浆不易流淌，容易保证墙面洁净，还可以抗渗。 c、湿水：在镶贴面砖前找平层应湿润，但应保证在贴面砖时墙面及 砖面无表面水，否则会影响粘贴质量。 d、铺贴：在铺贴时用铲刀在砖背面刮满砂浆，再准确粘贴面位置， 然后用铲刀木柄轻轻敲击出饰面砖表面，使其粘贴牢固，并将挤出的砂 浆刮净。粘结砂浆厚度应大于 5 ，但不应大于 8 。在粘贴时应注意

33、 表面的平整度和垂度。 e、细部处理：当在粘贴面需留小洞口，应按洞口宽、高尺寸排好饰 面砖，然后在饰面砖上放线，用合金錾子和铜丝钳轻轻将多余部分剔去， 磨平破口边，再贴上。 f、嵌缝：饰面砖贴完后，应用棉布将饰面砖拭净，同时用要求使用 的水泥嵌缝，嵌缝中应注意粘贴时产生的气孔和砂眼。 g、擦洗：嵌缝后应用纱头蘸水过细擦拭干净，如饰面砖砖面污染严 重，可用稀盐酸洗和用清水冲洗干部。 （六） 、安装工程 1、给排水工程: 1.1 工程特点 22 1.1.1 给水系统：采用市政管网供水到屋顶专用水池。给水为系统 供水，各独立自上而下供水式。给水材料干管、支管采用塑料管。 1.1.2 排污水、污废水合

34、流制。主管安装位置分别为卫生间，室内 横支管明装，材料为 PVC 塑料管。汇总为横管后沿专用管道下至污水井。 1.1.3 雨水系统为屋面雨水排水系统，主管沿外墙敷设。 1.2 施工程序 1.2.1 给水安装：准备预埋套管、木盒子楼板暗埋管安装试 压隐蔽墙体暗埋安装试压系统安装试压管道消毒、冲洗 竣工验收。 1.2.2 排水安装：准备主管安装干管安装支管安装卡件固 定封口堵洞闭水试验通水试验竣工验收。 1.2.3 安装顺序的基本顺序是先大后小，先里后外。施工准备采用 样板及标准施工法，完工后经甲方、设计院、监理公司等单位代表检查 评审，然后根据评审意见修改至合理完善。 1.2.4 主要施工方法

35、安装准备：熟悉图纸，参考有关专业设备图和相关给排水标准图纸， 核查各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所有空间是否合理， 有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录，同时做好 施工组的技术交底。 2、电器工程: 2.1 电器工程特点 本工程电气工程可分为照明、防雷系统。 23 2.2 施工程序：施工准备预留预埋、防雷接地焊接墙体配管及 穿线平面桥架、线槽安装电缆敷设配电箱安装开关、插座、灯 具安装单机调试竣工验收施工总结。 2.3 施工方法 2.3.1 配合主体预留、预埋施工 a、本工程为框架结构，在施工前专业工应向班组进行全面的系统技 术交底，并做好记录，由班组听取。 b、本工

36、程中较多为塑料管，应在安装时给予保护。 c、做好自检工作，各项隐蔽资料应送监理单位签字认可。 d、配塑料管的工艺流程：弹线定位箱、盒、固定管线敷设管 路固定。 、在配塑料管之前预制管弯，用弹簧插入管内煨弯处，用膝盖在 转达弯处用手扳，达到弯度后抽出，且弯曲光滑无皱纹。 、在楼板预留、预埋中，土建支好模后，根据弹线定位箱、盒轴 线位置，位置要准确，并用钉子将盒子固定在楼板上。 、箱、盒位置确定后，根据施工图将 PVC 相连接，凡进入开关盒、 接线盒或管子相连接都用粘接剂相连，配管完后，用铁丝绑扎在底筋上。 、敷设管路时尽量减少弯曲，当线路长或弯多时用接线盒转设。 、在二次配管时，应与土建配合一次

37、到位。 2.3.2 管内穿线：穿线前应将接线盒内清除干净，对预埋管用压缩 空气吹气，用钢丝先穿过线管。穿线过程中必须采用不多色线进行区分 火线、零线和接地线。 24 2.3.3 配电箱、开关、插座、灯具安装 a、本工程配电箱为暗装。在安装前根据图纸进行预留洞口。 b、安装配电箱时，具体做法是：根据现场预埋管位置穿入箱体、排 列整齐、零线、接线相对箱体绝缘和地线分开。地线必须采用不同颜色 的独立线。 c、开关安装 、在安装开关时，应严格按照设计要求高度安装。暗装开关的面 板应端正、严密。同一室内开关方向一致，成排安装开关高度一致，高 度差不大于 2 。 、插座安装：安装时严格按照设计要求高度安装

38、，高底差不大于 5 。 d、灯具安装 、灯具安装：本工程在安装时凡灯具应弹线、定位，上下楼同一 楼具应成一条直线。 、灯具安装前应检查接线并试亮，金属灯架接地须先加平垫圈和 弹簧垫圈。 （七） 、脚手架 1、 结构施工脚手架： 本工程结构处架手架为双排扣件式钢管脚手架。 工程进行到 3m 左右时开始搭设。 1.1 脚手架的搭设 1.1.1 材料 外架手架选用48.33.6 规格无缝钢管，采用直角扣件，旋转扣 25 件，对接扣件连接，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度以 3-6m。不合 格钢管禁用。 1.1.2 构造要求 立杆纵距离 1.5，横距 0.9，大横杆步距 1.8，里立栏距结构 边距为

39、35 ，以保证操作活动空间。上、下两根大横杆之间设一道护身 栏杆。上、下横杆的接长位置应错开。扫地杆通长设置在距外架底部 20 处。 1.2 脚手架的搭设和拆除 1.2.1 搭设顺序：准备工作放线平整场地放底座放置纵向 扫地杆立杆安装横向扫地杆第一步大横杆小横杆加设监时抛 撑设置联墙杆加设剪刀撑以此类推立立网和横网。 1.2.2 拆除顺序：安全网护身栏杆挡脚板小横杆大横杆 立杆联墙杆纵向支撑。 1.3 脚手板的铺设 结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，作到严密、铺稳、铺实、 铺平，不得有 50 缝隙。搭接长度不小于 40 ，接头必须在小横杆上。 2、装饰脚手架 2.1 脚手架底处理 脚手架基底

40、回填土要求严格分层夯实，垫本采用宽度不小于 20 ， 厚 50 的通长木板横向布置。在脚手架外侧挖一条排水沟。 2.2 脚手架的扫地杆 为了约束立杆底脚发生位移，避免或减少脚架的不均匀沉降，离地 26 面 20 设置扫地杆，在扫地杆下部夯实并垫木板。 2.3 装饰工程外墙结构的脚手架采用结构施工时的外架手架。 (八) 砌体工程 本工程的砌体主要采用 M10 砂浆 MU10 厚(外墙 240，内墙 180)粘土 实心砖砌筑。 1、施工准备 1.1 材料 1.1.1 按照施工总体计划安排设计要求购进红砖，按现行的有关强 制性标准及出厂合格证进行验收。 1.1.2 针对本工程采用粘土标准红砖砌筑，我

41、们选用 325 号普通硅 酸盐水泥，水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。在现场设 的水泥库中，按品种标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。 1.1.3 配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛， 且含泥量不超过 5%。 1.1.4 石灰采用袋装石灰现场熟化，熟化时间不少于 2 天。 1.1.5 砌筑砂浆用机械拌合，拌合时间不少于 2 分钟。砂浆每层留 置试块。 1.2 作业条件 1.2.1 砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行有结构验收，办 理好工程隐蔽验收手续。 1.2.2 做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。 1.2.3 弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术

42、复线，检 27 查合格后方可进行施工。 1.2.4 砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数。 2、操作工艺 2.1 砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体砖 角处或定位砌块处开始砌筑。组砌方法按“三顺一丁” 。 2.2 排砖撂底：根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置 大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小。 2.3 砌筑 2.3.1 墙体砌筑，从处墙的四周和内外墙的交接处砌起，然后通线 全墙面铺开。砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每次缩进砖墙边 10-15 （避免砌块坐压砂浆流溢出墙面） 。采用一块砖、一铲灰、一挤 压的三一砌法。 2.3.2 砌筑时控制红砖的含水率。

43、含水率控制在 5%-8%。严禁浇水砌 筑，炎热夏天可适当洒水后再砌筑。 2.3.3 砌墙前先拉水平线，在放线墨线的位置上，按排列图从墙体 转角或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应铺满砂浆。 2.3.4 砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满。砖上下皮搭接长度不宜小于 90 。 2.3.5 一次铺设砂浆的长度不超过 800 。铺浆后立即放置红砖， 可用砖刀敲击摆正、找平。 2.3.6 砌体转角处要咬搓砌筑，纵横交接处末咬搓时设拉结措施。 2.3.7 砌筑墙时，砌块与框架柱面靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上 28 预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。 2.3.8 砌体上第二皮采用封底砌块倒砌。最上一皮隔日砌筑，即

44、待 下部砌体变形稳定后再砌最上面一皮。 2.3.9 墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程 度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发生的偏差。 2.4 砌体与柱相接 砌体与柱相接位置，应按设计图纸规定处理，预留 2 根6 钢筋作 拉结筋，结筋沿墙的间距为 500 ，伸入柱内各不少于 100 。预埋时 将拉结钢筋的一端伸入墙内， 砖砌时将紧贴砼墙面的拉结钢筋凿出理直。 2.5 门窗洞与临时施工洞的砌筑与处理 2.5.1 门窗洞口保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹 平。 2.5.2 窗台采用实砌体砌筑，上部铺设钢筋并以水泥砂浆抹平达到 设计。 2.5.3 砌筑门窗洞

45、时，采用 M10 的砂浆或细石混凝土填实靠近门窗 洞边的孔洞。门窗顶砌体，采用 M10 的砂浆，按设计标要求钢筋混凝土 过梁及砖过梁。 2.5.4 施工中如需设置临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应 小于 600 ，且按规定预埋 26 连接筋顶部应设过梁。填砌施工洞口砂 浆强度等级应相应提高一致。 2.6 砌筑灰缝要求 2.6.1 灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度；水平 29 缝不低于 90%；坚直缝不低于 80%，严禁出现透亮缝。 2.6.2 灰缝厚度应均匀，一般应控制在 8-12 ，埋设的垃结钢筋必 须展平埋置于砂浆中。 3、砌体工程质量的允许偏差 按现行规范要求施工。 4

46、、施工注意事项 4.1 墙体强度降低出现裂纹。造成原因：砌筑时将已断裂或零星碎 砌块夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。 4.2 砂浆粘结不牢。造成原因：砌时没挂准线或挂线过长而没收紧， 造成水平灰缝厚度不均。砌前没进行排砖试摆，或试摆后在砌筑过程中 没有经常检查上下皮砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。 （九） 、门窗工程 本工程的门采用单扇钢板门，双扇上有腰铝合金双开门，卫生间采 用 PVC 门。 1、单扇钢板门安装 2.1 施工准备 2.1.1 材料 a、钢门铝合金的品种、规格、开启形式符合设计要求，各种附件配 套齐，并具有产品出厂合帮格证。 b、防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、

47、清洁材料等符合设 计要求和有关标准的规定。 2.2.2 作业条件 30 a、门窗洞口已按设计要求施工完毕，并画好安装位置线。 b、检查洞口尺寸，预埋件的数量、埋设位置是否与设计相符，如有 问题及时进行处理。 c、检查钢门窗铝合金的表面是否有损伤、变形及松动等问题，如果 有以上情况，及时进行修整，校正等处理，合格后才能进行安装。 2.2 操作工艺 2.2.1 防腐处理 a、门窗框四周侧面防腐处理应涂刷防腐沥青漆。 b、连接铁件、固定件等预埋的金属零件都应作防腐处理。 2.2.2 就位和临时固定 根据门窗安装位置墨线，将钢门和铝合金窗安装就位，将木楔塞入 门框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗柜的

48、水平、垂直、对角线长 度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。 2.2.3 门窗框与墙体的连接固定 a、连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋砼和砖墙结构。 b、连接铁件用紧固件固定 、射钉：用于钢筋砼结构。 、特种钢钉：用于低标号砼和砖墙结构。 、金属膨胀螺栓：用于砼结构。 2.2.4 门窗框与墙体安装缝隙的密封 a、钢门铝合金窗框固定后，先进行隐蔽验收，合格后再进行门窗框 与墙体安装缝隙的密封处理。 31 b、门窗框与墙体安装缝隙的处理，填塞水泥砂浆，如外侧留有密封 槽口，填嵌防水密封胶。 2.2.5 五金配件齐全,并保证灵活性 2.2.6 安装门窗扇及门窗玻璃 a、门窗扇及玻璃安装应在墙体现面装饰工程完工后进行。 b、平开门窗一般在框与扇框架组装上墙，安装固定好之后安玻璃， 先调好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇框调整，最后镶嵌封条和封胶。 2.3 质量标准 2.3.1 钢门铝合金窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准的规 定。 2.3.2 钢门铝合金窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。 2.2