爆破施工安全专项方案(DOC 80页).doc
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1、 1 目目 录录 第一章 工程概述 . 3 一、概况 . 3 二、自然、环境特征 . 错误错误! !未定义书签。未定义书签。 1、地形、地貌 . 错误错误! !未定义书签。未定义书签。 2、气象与水文 . 错误错误! !未定义书签。未定义书签。 3、地质条件 . 错误错误! !未定义书签。未定义书签。 第二章 编制依据 . 4 第三章 主要危险源辨识及分析 . 5 第四章 爆破施工技术方案 . 5 一、总体施工方法及工艺 . 5 二、路基石方开挖爆破方法 12 三、桩基开挖爆破方法 17 第五章 安全管理措施 19 一、安全目标及整体思路 19 1、安全目标 19 2、整体思路 20 二、安全
2、组织保证体系 20 1、安全生产组织机构 20 2、安全保证体系 21 3、安全生产责任制 21 4、安全管理制度 34 2 第六章 爆破作业安全措施 51 第七章 安全生产操作规程 60 一、空气压缩机操作规程 60 二、爆破施工安全操作规程 62 三、挖掘装载机安全操作规程 64 第八章 安全生产应急预案 66 一、应急预案领导小组 66 1、组织机构及其职责 66 2、应急组织体系 69 二、事故应急处置措施 69 第九章 现场文明施工、标准化施工措施 74 一、文明施工 74 二、环境保护措施 75 第十章 职业病防治 76 一、可能出现的职业病种类及分析 76 二、职业病防治、保障措
3、施及管理办法 76 第十一章 安全事故报告 77 3 路基、桥梁爆破路基、桥梁爆破安全专项安全专项施工施工方案方案 第一章第一章 工程概述工程概述 长邯高速公路是国高网第六横青兰高速在山西省境内的起点段, 也是山西省高速公路网规划“三纵十一横十一环”的重要组成部分。 2002 年本路段通车以来,交通量逐年大幅攀升,导致现有路段通行 能力下降,加之原设计坡大弯急,安全事故频发,2008 被年国家发 改委确定为须拓宽改造的项目。本次改扩建,起于晋冀界的黎城县下 湾村,向西经黎城县、潞城市、郊区,终于长治北互通,与长临高速 公路相接,全长 53.526 公里。 我项目部承建的 Z2K768+500Z
4、2K770+700 段为分离新建 3 车道 路段,位于潞城市境内。 1 1 地形、地貌地形、地貌 路线位于黄土高原的东部边缘、太行山南段主峰东麓。路线区域 地貌在长期内外应力作用下,经受了侵蚀、剥蚀、堆积过程,呈现了 不同成因类型的地貌景观。 2 2 地质、地震特征地质、地震特征 本标段位于黄土源地貌, 地形起伏较大, 地面标高介于 944.13 1042.52m 之间,相对高差约 98.39m,工程地质条件一般。 3 3 气象、水文特征气象、水文特征 本区属暖带大陆性气候区, 四季分明, 春季温暖、 夏季炎热多雨、 秋季凉爽宜人,冬季寒冷,昼夜温差较大。 4 本段范围内河谷、 冲沟多处于无水
5、状态, 由于缺少地面水的补给, 沿线地下水埋藏较深,工程取水困难。 4 4 主要技术标准主要技术标准 1 公路等级 高速公路 2 地形 山岭重丘区 3 设计行车速 度 80Km/h 4 路基宽度 16m 5 行车道宽度 33.75m 5 5 主要工程量主要工程量 挖土方 2.21 万 m 3,石方 2.7 万 m3,利用土方 10.1 万 m3,利用 石方 1.46 万 m 3, 结构物台背回填 8%灰土 3379 m3, 灰土挤密桩 1087m, 重锤夯实(300KNm)5881m 2,冲击碾压 20 遍 5406m2,浆砌片石砌 体 1.1 万 m 3; 隧道 1451.817m/1 座,
6、救援隧道 1483m/1 座; 大桥 188m/1 座,钢筋混凝土盖板涵 90.44m/6 道。 第二章第二章 编制依据编制依据 1、 总体性施工组织设计 ; 2、 两阶段施工图设计 ; 3公路桥涵施工技术规范 (JTJ 041-2000) ; 5 4公路工程质量检验评定标准 (JTG F80/1-2004) ; 5公路工程施工安全技术规程 (JTJ 076-95) ; 6爆破安全规程(GB6722-2003) 第三章第三章 主要危险源辨识及分析主要危险源辨识及分析 爆破工程中存在的危险源及控制措施爆破工程中存在的危险源及控制措施 作业 活动 危险源 危险和有害因素 危险和有害因素 /代码 可
7、能导致的事故 (类别) 措施 爆破作业 10T 火工 品库房 火工品存储量超过了临 界量、选址不合理 防 护 距 离 不 够 /1102 014 火药爆炸 制定火工品安 全管理方案, 严格储存、提 取、回收管理 火工品 爆破器材运输、存储、 使用、回收无专人管理 操作失误/510 014 火药爆炸, 炸药流失 爆破器材混装、混存 违章作业/51010 014 火药爆炸 爆破作业操作 规程教育,持 证上岗,制定 火工品爆炸应 急预案 瞎炮处理方法不宜 违章作业/51010 014 火药爆炸 飞石 警戒漏洞或警戒距离不 够 违章作业/51010 01 物体打击 第四章第四章 爆破爆破施工技术方案施
8、工技术方案 一一、总体施工方法及工艺、总体施工方法及工艺 本工程爆破采用松动、光面微差爆破,微差爆破采取孔内延时、 排间微差,按预定起爆顺序起爆,起爆网路采用非电导爆系统,环形 闭合网络。浅孔、深孔爆破装药结构为耦合装药,光面爆破装药结构 为非耦合装药;爆破方法具有降低爆破地震效应、降低大块率,提高 6 填筑用石渣质量。不论采取何种爆破方法,在正式实施前均应根据初 步设计参数进行试爆,根据结果修正爆破参数,然后在每次正常爆破 后根据检测的情况适时调整爆破参数, 为下一循环爆破提供理想的参 数。 1、施工工艺流程(见图 1) 2、施工关键环节控制 2.1 布孔 炮孔标定必须按照设计好的爆破参数准
9、确地在爆破体上进行标 识,不能随意变动设计位置。布孔前应先清除爆破体表面积土和破碎 层,根据施工测量确定的边坡线,从边坡光爆孔开始标定,然后进行 其他孔位的布置,布孔完成后,应认真进行校核,实际的最小抵抗线 应与设计的最小抵抗线基本相符。 2.2 钻孔 在钻孔过程中,应严格控制钻孔的方向、角度和深度,特别是边 坡光爆孔的倾斜度应严格符合设计要求。 孔眼钻进时应留意地质的变 化情况,并做好记录,遇到夹层或与表面石质有明显差异时,应及时 同技术人员进行研究处理,调整孔位及孔网参数。钻孔完成后,及时 清理孔口的浮碴,清孔直接采用胶管向孔内吹气,吹净后,应检查炮 孔有无堵孔、卡孔现象,以及炮孔的间距、
10、眼深、倾斜度是否与设计 相符,若和设计相差较多,应对参数适当调整,如果可能影响爆破效 果或危及安全生产,应重新钻孔。先行钻好的炮孔,用编织袋将孔口 塞紧,防止杂物堵塞炮孔。 7 2.3 装药 装药前,要仔细检查炮孔情况,清除孔内积水、杂物。装药过程 中应严格控制药量,把炸药按每孔的设计药量分好,边装药边测量, 以确保线装药密度符合要求。为确保能完全起爆,起爆体应置于炮孔 底部并反向装药。 2.4 孔口堵塞 堵塞物用粘土和细砂拌和,其粒度不大于 30mm,含水量 15 20(一般以手握紧能使之成型,松手后不散开,且手上不沾水迹为 准) 。炸药安放后应即进行堵塞,首先塞入纸团或塑料泡沫,以控制 堵
11、塞段长度(光爆孔口预留 2m3m,主爆孔口预留 2.2m3.3m) ,然 后用竹炮棍分层压紧捣实,每层以 10cm 左右为宜,堵塞中应注意保 护好导爆索。 2.5 起爆方式 采用 V 型微差起爆。如下图示意: 2.6 联结起爆网路 起爆网路为复式网路,以保证起爆的可靠性和准确性。联结时要 注意:导爆管不能打结和拉细;各炮眼雷管连接次数应相同;引爆雷 8 管用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端 10cm 以上处。网路联好后, 要有专人负责检查。确认网络联接正确,与爆破无关人中员己经撤离 后,才准许接入引爆装置。 2.7 警戒 爆破工作开始前,必须明确规定安全警界线,警界线的距离应大 于爆破安全距离,
12、制定统一的爆破时间和信号,并在指定地点设安全 哨和警戒人员,警戒人员应有明显标志。在规定时间内非爆破人员和 机械设备均应按计划撤至安全地点,如无法转移,应采取防护措施, 否则严禁起爆。放炮人员在起爆前,应选定安全的掩蔽处所,掩蔽处 所必须坚固牢靠。 如需人工点炮撤退道路不得有障碍物并具备擅离条 件。 2.8 起爆 放炮时应指定专人负责指挥, 用对报话机先与各安全哨的取得联 系,发出爆破警戒音响统一信号,只有安全哨警戒人员确认爆破警界 线内无行人车船及机械设备或采取保护措施, 各自报告爆破负责人方 可点炮,若有问题及时汇报爆破负责人采取措施予以处理。起爆应遵 守厂家出厂说明的规定进行使用。 2.
13、9 瞎炮的处理 发现或怀疑有瞎炮时,应立即报告,并在其附近设立标志,派人 看守等待爆破负责人派有经验炮工进行处理。处理时,无关人员不准 在场,危险区内禁止进行其它工作。如果是孔外的导爆管损坏引起的 瞎炮,则切去损坏部分重新连接导爆管即可,但此时的接头尽量靠近 9 炮眼。如因孔内导爆管损坏或其本身存在问题造成瞎炮,可按以下方 式处理。 处理裸露爆破的瞎炮时,允许用手小心地去掉部分封泥,安置 起爆雷管重新封泥起爆。 处理浅孔瞎炮,可采用打平行钻孔装药起爆,使瞎炮起爆。但 平行孔距瞎炮不得少于 0.3m ,且方向、角度必须一致,为保证平行, 可取出瞎炮孔 20cm 深的填塞物。可用木制或竹制工具取出
14、填塞物装 入起爆药包。用水冲出残药,水压不宜大于 490.5kpa 。 处理深孔瞎炮,可采用距瞎炮孔不小于 3cm 处,另打平行孔 起爆。非坑水性硝按炸药,可用水使之失效再进一步处理。 2.10 销毁 对己变质或过期失效的爆破器材,应及时清理出库,报告领导批 准后进行销毁。爆破材料销毁方法:硝钱炸药可以采用水溶,爆炸等 方法;胶质炸药只准采用爆破法;雷管销毁只准采用爆破法;导火索 只准采用燃烧法;导火索只准采用燃烧法;导燃索采用爆破法。 销毁工作应有专人负责组织指挥,单位领导和安全技术人员,以 及公安保卫人员参加,并指令有经验的人员进行销毁。一切报废的爆 破器材应防止在阳光下曝晒。 销毁爆破器
15、材应选择在天气较好的白天 进行, 禁止在暴风雨、 人雪天和风向不定的天气或夜晚进行。 销毁前, 对所用器材、起爆材料、地址及安全设备等,进行认真细致的检查, 并设置安全警戒人员,禁止一切无关人员和车辆进入危险区。销毁后 清理场地时,必须在场地冷却后进行并确保销毁完全彻底。销毁工作 10 必须遵守有关爆破安全的规定。 3、石块粒径控制 石方爆破后作为填方材料,为使石块粒径控制在 20cm 以内,达 到良好的块径要求,采用如下措施: (1)根据实地岩石性质情况,不断优化炮孔参数; (2)采取压碴挤压爆破,即在施爆岩体前面依次留下 24m 厚 前次爆破的岩碴,这样有利于阻止施爆岩体前移和岩体充分破碎
16、,如 图 2 所示。 (3)工作面开阔地带,采用格式布孔,对角微差起爆,如图 3 所示。 2 9 857643 11 10 12 1 W 留渣厚度 前次爆破碎岩石 11 清理钻孔作业面 测量标定孔位 钻孔 自检 移交爆破区 自检 通孔补孔 装药 孔口堵塞 联线 警戒、发警报、升旗 二次警报、点火起爆 检查爆破效果 排除险情 排除哑炮 解除警报 撤回警戒 自检复检 施工准备 不合格 合格 合格 不合格 12 图 1 爆破工艺流程图 二二、路基石方开挖爆破方法路基石方开挖爆破方法 本工程石方开挖涉及两种: 半挖半填断面的开挖和全挖断面的开 挖,采用深孔(浅孔)松动爆破为主,在设计边坡外预留光爆层采
17、用 光面爆破,确保边坡平顺,避免扰动和破坏边岩体。 1、深孔松动爆破法 采用梯段爆破,用 9m3 潜孔钻机钻孔,孔径 90mm,炮孔按梅花 型布置,炸药选用 2 号岩石硝铵炸药,一般台阶高度 H=8.0m。 1.1 爆破参数计算公式 最小抵抗线长度计算: Hmqe l DW 785. 0 式中:D 为炮孔直径 为装药密度(kg/m 3),一般取 900; H 为阶梯高度(m); l为预计炮孔深度(m),l =H+h(h 为钻根长度m); h 对于岩石取(0.150.35)W,岩石较硬时取上限; 为装药长度系数(当 H15m 时,0.4m) e为炸药换算系数,按下表取值: 炸药名称 型 号 换算
18、系数 炸药名称 型 号 换算系数 岩石炸药 1 号 0.9 35胶质炸药 普通 1.06 岩石炸药 2 号 1.0 混合胶质炸药 普通 1.0 13 露天硝铵 2 号、3 号 1.14 梯恩梯 1.051.14 62胶质炸药 普通 0.89 铵油炸药 1.141.36 62胶质炸药 耐冻 0.89 黑火药 1.141.42 q为炸药单位消耗量(kg/m3),按下表取值: 土的类别 一 二 三 四 五 六 七 八 q(kg/m3) 0.5-1. 0 0.6-1. 1 0.9-1. 3 1.2-1. 5 1.4-1.6 5 1.6-1.8 5 2.1-2. 6 2.1-3.2 5 m为炮孔密度系数
19、,一般取 0.81.2; 每 一 炮 孔 的 装 药 量Q ( kg ) 计 算 : Q=0.33.e.q. =0.33.e.q.a.H.W 式中:为每一深孔药包所爆破的岩石体积(m 3)。 1.2 本项目爆破设计参数(以 K29+800-K30+000 段为例) 该段 95属于类石方爆破。采用 9m3 潜孔钻机钻孔,75孔 径 90mm,台阶高度 H=4.0m。岩层为次坚石,用 2岩石硝铵炸药, 各参数计算如下: 最小抵抗线长度确定: 假定钻根长 h=0.5m,预计炮孔深度 l=4+0.5=4.5m.取 900kg/m 3, 0.6,m=1.1,e=1.0,次坚石为六类土,查表得知 q 取
20、1.7kg/m 3,则抵抗线为 W=0.09x(0.0785x900x4.5x0.6/1x1.7x1.1x4) 1/2=1.437 钻根长:h=0.2W=0.3m= 炮孔深:l=4+0.3=4.3 炮孔间距:a=W=1.437m 每孔需用药: Q=0.33*e*q*a*H*W=0.33*1*1.437*4*1.437=2.73kg 14 1.3 最大安全用药量 根据爆破震速控制测算确定最大一段安全用药量。测算公式如 下: 3 1 1 Q V K R 式中:v质点垂直震动安全速度,此处取 2cm/s; R爆破中心距被保护目标距离(m) ; K、爆破区地形、地质、爆破方法等条件有关的系数 和震波传
21、播衰减系数。此处K取 200, 取 1.6; 距爆破中心距离R(m)50100150200250300 最大安全用药量Q(Kg)22178600142327794801 2、浅孔松动爆破法 对于较浅石方路堑,以及难以采取深孔爆破、开挖规模量小的深 路堑,采用浅孔松动爆破。采用梯段爆破,用 9m3 潜孔钻机钻孔,孔 径 38mm,炮孔按梅花型布置,炸药选用 2 号岩石硝铵炸药,一般台 阶高度 H=2.0m。 1.1 爆破参数计算公式 炮孔深度 h:对于坚硬岩石 h=(1.11.15)H;对于硬岩石 h=H; 对于松软岩石 h=(0.850.95)H; 最小抵抗线 W=(0.50.9)H; 炮孔间
22、距 a:用火雷管 a=(1.42.0)W;电雷管起爆 a=(0.8 2.0)W; 15 炮孔排距 b=(0.81.2)W,成梅花形交错布置。 每一炮孔的装药量 Q(kg)计算:Q=0.33.e.q.a.b.h (每个炮孔的装药量大致为炮孔深度 1/31/2 左右) 1.2 本项目爆破设计参数(以 K32+000-K33+000 段为例) 该段 85属于坚硬的页岩,台阶高度 H=2.0m ,采用多排炮孔松 动爆破, 选用 2 号岩石硝铵炸药。 采用 9m3 潜孔钻机钻孔, 孔径 90mm。 取 h=1.0H=2.0m,W=0.8H=1.6m,a=1.6W=2.56m,b=W=1.6m,查表可 知
23、页岩为六类土,查表取 q=1.8kg/m 3, 故 Q=0.33*e*q*a*b*h=0.33*1*1.8*2.56*1.6*2=4.85kg 即每一炮孔炸药用量为 4.85kg。 3、光面爆破法 对于路堑边坡整修时适用光面爆破。 光面爆破在主药包起爆后起 爆,炮孔应尽量保持在同一平面内,采用梯段爆破, 用 9m3 潜孔钻机钻 孔,孔径 90mm,炮孔按梅花型布置,炸药选用 2 号岩石硝铵炸药, 一般台阶高度 H=2.0m。 3.1 光面爆破炮孔间距 a0.8W;或 a=16d=16*0.09=1.392m; 3.2 最小抵抗线 W=21.5d=21.5*0.09=1.935m; 3.3 炮孔
24、直径 d 为 90mm,如果采用其它潜孔钻机钻孔,炮孔直径 d 随潜孔钻直径变化,即范围为(50200mm)。 3.4 药量计算 K每米深炮孔装药量,kg/m K9d 2=9*0.09*0.09=0.0728(kg/m) 16 4、爆破作业顺序 4.1 半挖半填断面爆破顺序 (14) (3) (18) (19) (15) (8) (5) 山体自然坡面 (17) 设计开挖坡面 半挖半填断面爆破顺序示意图 按编号顺序从上至下爆破,其中(2) 、 (5) 、 (8) 、 (11) 、 (15) 、 (19)部分需要进行光面爆破。 4.2 全挖断面爆破顺序 设计开挖坡面 山体自然坡面 深挖路堑爆破顺序
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