保障性住房高层小区室外工程投标文件(DOC 66页).doc

1、 宝鸡市蟠宝鸡市蟠龙新区保障性住房高层小区室外工程龙新区保障性住房高层小区室外工程 八八 标段标段 投标文件投标文件 （技术标） 投标人： （单位盖章） 法定代表人或其委托代理人： （签字） 年 月 日 施工组织设计 2 目目 录录 第一章 编制依据 . 4 第二章 工程概况 . 4 第三章 施工部署 . 5 1、管理目标 . 5 2、施工管理机构 . 6 3、施工安排 . 7 4、施工准备 . 8 5、施工协调管理 . 9 第四章 施工方案和方法 . 10 1、施工测量定位放线 . 11 2、道路工程 . 11 3、室外排水工程 . 17 4、室外给水工程 . 23 5、砌体施工 . 29

2、6、化粪池钢筋混凝土工程 . 30 第五章 施工进度计划安排 . 38 1、工期计划 . 38 2、保证工期进度措施 . 38 第六章 采用新技术、新工艺对提高质量、缩短工期、降低造价的可行性 . 40 第七章 质量保证体系与措施 . 41 1、 质量保证目标 . 41 施工组织设计 3 2、建立完善的组织、管理体系 . 42 3、制订完善的质量技术措施，实现质量目标 . 46 4、合同管理措施 . 46 5、经济措施 . 47 6、质量通病防治措施 . 47 第八章 现场平面布置和安全文明施工措施的合理性科学性 . 48 1、施工总平面布置 . 48 2、安全施工措施 . 49 3、文明施工

3、的技术组织措施 . 55 第九章 主要机具、设备和劳动力的配置 . 58 1、施工主要机械设备 . 58 2、劳动力计划表 . 59 第十章 项目经理、项目副经理和主要技术管理人员的配备 . 61 1、施工组织机构 . 61 2、人员配备 . 62 3、主要管理人员资格证书 . 62 第十一章 关键、难点、重点部位技术措施及解决方案 . 62 第十二章 雨季施工措施 . 63 施工组织设计 4 第一章第一章 编制依据编制依据 1、根据设计单位的相关给排水工程、土建工程等施工图纸。 2、国家和行业颁布的现行有关施工规范及质量检验评定标准。 3、现行建筑施工安全检验评分标准及宝鸡市有关安全生产、

4、文明施工、环境保护等方面的具体规定和标准。 4、施工现场踏勘，调查咨询资料。 5、公司质量体系管理的相关文件。 6、施工招标文件。 第二第二章章 工程概况工程概况 本工程为宝鸡市蟠龙新区保障性住房高层小区室外工程。 现场三通 一平已经完成，具备开工条件。 该工程包括：给水管道、中水管道、雨水管道、污水管道的土方开 挖、回填、管道安装及各个部位接口安装；小区内部主要道路施工；化 粪池的施工及接口安装。 （1）道路工程：包括室外道路素土层、灰土层、水泥稳定沙砾层 及道缘石， 道路的具体做法为： 底基层原土夯实20cm 厚 1:6 灰土层 20mm 厚水泥稳定沙砾，道缘石为预制 C30，尺寸为 80

5、cm*15cm*63cm。 工程量共 2934.65 平方米（依据工程量清单） 。 施工组织设计 5 （2） 给水管为 DN32DN200PE 给水管道， 热熔连接， 埋地约 1.0 米。 砖砌筑各类检查井、 圆形砖砌给水阀门井 D=1400mm。 管道开挖及回填施 工参照甲方审批的方法执行。 （3）生活污水系统为 DN200DN400PE 聚乙烯复合管，热熔连接。 化粪池为一个 30T，选用图集 03s702 中 G9-30QF，污水井 D=1400mm 圆 形砖砌阀门井。管道开挖及回填施工参照甲方审批的方法执行。 （4）雨水系统为 DN300 DN400PE 聚乙烯复合管，热熔连接。圆形

6、砖砌雨水井 14 座，平篦式单篦雨水口（参陕 08ss523）13 座。管道开 挖及回填施工参照甲方审批的方法执行。 第三章第三章 施工部署施工部署 1、管理目标、管理目标 1.1、工期目标 本工程我公司承诺工期为 80 日历天，并针对工期合理、科学、客 观地编制施工进度计划， 并在实际施工中与实际进度比较， 如出现偏差， 立即采取有效措施加以调整，确保工期目标的实现。同时，施工过程中 搞好与有关单位、有关部门的关系协调，确保工期目标顺利实现。 1.2、工程质量目标 工程质量及验收标准按国家施工及验收规范、质量检验评定标准、 以及施工图规定的质量要求和技术标准。 工程必须达到合格标准。 施工组

7、织设计 6 1.3、安全及文明施工目标 （1） 、安全目标规划：贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针， 实现无亡人、无人身上等级工伤事故，无施工机械设备重大及以上责任 事故，无交通肇事责任事故。 （2） 、文明施工等目标规划：按国家及地方政府部门有关文明施工 与环境保护、文物保护等法令、法规组织施工，推行标准化现场管理， 做到现场布置合理，施工过程文明有序，对周围环境无污染，创建文明 施工工地。 2 2、施工管理机构、施工管理机构 为全面贯彻施工管理目标，强化现场施工管理，优质、高速、安全、 文明地建设该工程，本工程将专门成立室外工程施工管理机构，由项目 部对工程施工全过程的总调度、总指挥。

8、施工组织设计 7 施工管理机构表 3、施工安排施工安排 3.1、根据本工程施工之特点和工期要求，合理组织施工。拟将室 外工程划分为：管网工程、检查井施工、化粪池施工、道路工程等进行 交叉流水组织施工。 3.2、施工顺序 道路施工部位考虑从整个区域的内部逐步向大门退缩收尾，而排水 管道采用从排洪口往场内施工的办法。 总的施工规划遵循先地下后地上 的传统施工原则。如场地满足堆管沟土的要求，应合理组织存放临时堆 施工组织设计 8 土场地，及时组织管道的开挖和回填，避免雨天发生已经开挖的管道被 掩埋或堵塞，形成二次施工。 4、施工准备施工准备 4.1、技术准备 1）内业技术准备 (1)认真阅读，自审施

9、工图纸和学习相关施工规范。开工前会同业 主、设计和监理单位进行图纸会审，理解设计意图及施工质量标准。 (2)认真编制实施性施工组织设计、工程预算、供料计划，作为工 程施工的指导性文件； (3)做好技术交底，包括图纸、施工方案、设计变更、质量标准交 底； (4)备齐必要的技术规范和技术资料； 2）外业技术准备 (1)现场详细调查； (2)根据业主提供整个场区的定位轴线及标高，并设定现场控制基 准点； （道路和管道施工尤其注重放线测量的准确性） 。 (3)各种工程施工材料的调查和确定，并出具材料合格报告； (4)各种测试仪器设备检校并办理计量合格证书； (5)及时了解施工期间的天气变化情况，合理安

10、排施工作业的区域 和分项内容。 4.2、现场准备 工程施工前，做好现场准备工作，随时配合其他工程进度分区分段 施工组织设计 9 插入施工，加强管理，有序施工，为工程顺利施工工打下良好的基础。 5、施工施工协调管理协调管理 5.1、与业主、设计方的工作协调 （1）施工前，即与业主、设计方联系，进一步了解设计意图及工 程要求。 （2）参加施工图会审，协助业主向设计方提出建议，完善设计内 容。 （3）在施工中，及时会同业主、设计方按照总进度与整体效果要 求，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。 （4）会同设计方、业主一起参加材料的选材和定货，参加新材料 的定样采购。 5.2、与现场工程监理工作的

11、协调 （1）在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施 工组织设计”进行工程的质量管理。接受监理工程师的验收和检查，并 按照监理工程师的要求，予以整改。 （2）贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工 质量予以检控，确保产品达到优良。 （3）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料，均主动向 监理工程师提交产品合格证或质保书， 应按规定使用前需进行物理试验 检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备保证为合 格品，不给工程造成浪费。 （4）严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使 施工组织设计 10 监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见

12、不一的情况，遵循 “先执行监理工程师的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理 工作中，维护好监理工程师的权威性。 5.3、现场施工各专业队伍的协调 （1）根据工程的施工需要，结合现场实际情况协调各专业施工班 组的施工，及时做好协调及调配工作。 （2）及时检查各专业施工班组是否按照经审批的专业施工组织设 计进行施工、是否符合规范及设计要求，以保证工程的施工进度和施工 质量。 （3）强调现场施工人员做好施工产品的保护，互相配合做好成品、 半成品的保护工作。 第四第四章章 施工方案和方法施工方案和方法 因施工工期较短，任务重，受外部影响较大，依据计划工期，结合 本标工程特点、各单位工程主体特征以

13、及后序的阶段性工期要求，我们 本着见缝插针、不影响其他工程施工的原则，计划 2017 年 3 月 20 日开 始施工准备工作。室外雨水、污水、给水等重点单位工程的统筹安排， 分段分区施工。与相关专业同步协调配合，互创条件，组织各单位工程 及分部分项工程紧密平行流水、交叉施工作业；制定完善的保工期、保 质量、保安全与文明施工措施及责任制，营造和谐的建设与施工环境， 建立与保持良好的连续均衡施工秩序，以加快总体施工进度，确保按期 施工组织设计 11 完成全部工程。 1、施工测量定位放线、施工测量定位放线 1.1、施工控制网的设立 根据施工总平面图上室外道路和管道各标注点、座标位置、基线、 基点的数

14、据及业主给定的永久性座标和高程，用经纬仪、水平仪或全站 仪、钢尺采用外控法进行控制网点测设。 1.2、建筑物结构、饰面施工放线 （1）按施工图纸结合现场实际，在适当的位置设置水平、垂直基 准点。 （2）结合座标位置运用线锤、钢尺、纱线等工具放出本工程管网、 道路等的水平和垂直控制线，并做好标志。 （3）如发觉现场与图纸所标识的坐标点有冲突或与建筑物间距等 有矛盾时，及时通知业主和监理单位，适当调整以满足施工要求，并确 保工程施工进度。 2、道路工程、道路工程 2.1 路基施工 （1） 、路基工程是本道路的主要分项工程，其质量好坏将直接影响 到道路的施工质量，本工程的设计路基为素土层夯实度达到

15、95%以上。 我们根据现场的实际情况，对需要开挖的路基采用挖土机进行开 挖，到离开土层标高上面 20cm 的标高时，留 20cm 土层采用人工开挖， 避免机械超挖对原土层发生影响。对需要土方回填的区段，严格按照不 施工组织设计 12 大于 30cm 一层的回填厚度分层夯实。基础施工完成后进行环刀检测， 确保密实度满足设计的 95%以上要求。 20cm 厚的 1:6 石灰土层考虑在路基施工程序中。 路基施工首先必须进行排水工程，以及建立必要的临时排水设施， 保证地基和路基不受水害。 施工过程中不得破坏填筑范围以外的地表植 被或堵塞水路；基层外测路肩等容易积水的地方，适当增加透水材料， 并设置临时

16、排水设施； 同时避免排染周围环境， 做好防暴雨冲刷的措施。 计划总投入 2 台装载机、3 台挖土机和 2 台 18T 压路机、4 台土石 方运输车进行基础施工。 路基填筑及碾压示意图 辗压段 土方回填施工示意图 摊铺段铺料段 开挖段或土料场 施工组织设计 13 填方路基施工工艺框图 压实采用 18T 压路机分段分区进行分层骑缝碾压。分段长度约为 50100 米，按试验后经监理确定的参数执行。碾压路线对于直线段先 两侧后中间，行走方向平行于渠轴线。 在机械碾压不到的部位则采用蛙式夯实机进行夯实。 分段碾压的相邻交接带碾迹应彼此搭接，搭接长度不小于 0.5m，垂 直碾压方向搭接宽度应不小于 3m，

17、 避免搭接点的遗漏。 曲面碾压采用内 侧向外侧，纵向进退的方法进行碾压。 施工工艺（填筑顺序、铺料方式、碾压方法、防止粗料集中等）均 按有关施工规程、规范执行，而施工参数（含水量、铺料厚度、碾压遍 施工准备 土方清运 路基检平 路基碾压 检测密实度 修整路基表面 工序验收 土工试验 施工组织设计 14 数和行走速度等）按现场碾压试验后确定的参数执行。 (2)填筑施工注意事项 填筑之前，基础开挖发现各种杂物、杂草、表层浮土的清理及地 基缺陷处理，必须经有关人员验收合格。在整个填筑过程中，严格按招 标文件、有关技术规范要求进行施工。填筑、碾压参数严格按碾压试验 后经工程师批准的参数执行。 填筑的填

18、料严格按试验后经工程师批准的土料，在施工过程中亦 注意做抽检工作。不合格的土料坚决不使用，土料中的杂质应予清除。 在料场开挖时应分层开采，挖除表面腐植土和不合格的土类，并按土质 的类别保留边坡。 对垂直路轴线方向的接缝采用斜面相接，坡度采用 1：5。纵向接 缝采用平台和斜坡相间形式，铺料前应将旧路坡挖成台阶状,结合面的 新老土料应拉毛。上、下层的分段接缝位置应错开。尽量做到作业面均 衡上升，减少施工接缝。 铺料至路边时，应在设计边线外侧超填一定余量，人工铺料宜为 10CM，机械铺料宜为 30CM。 填筑中，若发现 “弹簧土” 、层间光面、层间中空、松土层或剪切 破坏等质量问题时， 应及时进行处

19、理， 并经检验合格后， 方准铺填新土。 分段、分片碾压，相邻作业的搭接宽度，平行路轴线方向不得小 于 0.5 米，垂直路轴线方向不得小于 0.3 米；各段应设立标志，以防漏 压、欠压和过压。碾压机械行走方向应平行于路轴线；严格按碾压试验 确定的参数施工。 施工组织设计 15 碾压完成后，由试验员按要求做试验，合格后由质检员报监理人 员签证验收，合格后进入下一道工序。如不合格，则及时补压，再行试 验。 （3）质量控制： 填土部分采用土，并清除有机物物质和稀泥等有害物质，然后分层 填土压实， 分层厚度 30cm。 路基细检平压平成型后， 满足以下质量标准： 序 号 项目 允许偏差 (mm) 检验频

20、率 检验方法 范围 点数 1 中线高程 20 20m 1 用水准仪测量 2 平整度 20 20m 2 用 3m 直尺量取最大值 3 宽度 +200，0 40m 1 用尺量 4 横坡 20，且不大于 0.3% 20m 4 用水准仪测量 2.2 水泥碎石稳定层施工 1、基层施工工艺流程图： 验收合格土路基 施工放样 摊铺混合料 检测、整平、调整 检测、整平、调整 碾平 检测、整型 养生 碎石 水泥 料斗 加水 拌和 施工组织设计 16 2、主要施工方法 （1）拌和运输 采用强制式搅拌机拌和， 拌和料按设计配合比所规定的用量每槽过 秤，确保拌和料达到最佳含水量，采用可封闭式运输车辆运至施工点。 （2

21、）摊铺 a、稳定层一次摊铺完成。 b、 控制稳定层的松铺厚度： 水泥碎石稳定层的压实系数约为 1.3 1.5（松铺厚度应为设计厚度乘以压实系数）。 （3）碾压 a、混合料松铺大致整平后，立即使用机械压实。使用 18t 压路机 碾压，碾压次数不少于 6 次，头两遍的碾压速度为 1.51.7km/h，以后 用 2.02.5km/h 的速度碾压。 b、由两侧向路中碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。纵坡较 大的路段，由低处由高处碾压，随即检测横断面及纵段面高程。 c、碾压过程从稳压至碾压成活，设置施工警示牌，确保不让机动 车在上面调头、转弯、刹车，以防表面松动。 d、碾压至表面平整，无明显轮迹，压实

22、密度设计要求。 e、若碾压中局部出现“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松景干 或处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压平。 f、分段进行施工，衔接和留一段不压，供下一段施工回转机械之 用。 g、稳定层碾压后，根据稳定层标高，对稳定层表面进行挖高填低， 施工组织设计 17 再进行碾压，如此反复，直对稳定层满足验规范要求。 （4）接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头 面与路床垂直，再进行下一段摊铺；或预留 50cm 不碾压，待连接铺筑 后一并压实。 （5）用 3 天强度、7 天强度对稳定层进行压实度及强度试验。 （6）养生 碾压合格后及时采用洒水养生。 整个养生期间应始终保持稳土层

23、表 面湿润，必要时再用两轮压路机压实。养生期间必须限制车辆通行。 （7）按照有关内容对稳定层进行质量验收，并填写隐蔽工程质量 验收单，经监理工程师验收合格后方可进入下一道工序施工。 3、本工程施工之关键工序 （1）水泥碎石层所用的材料符合规定，并用强制式搅拌机械拌和， 每槽拌和时间不少于 2min。松铺厚度为设计厚度乘以压实系数 （1.31.5），稳定层铺上路床后应大致整平，以便滚压，用压路机在 松铺 2 小时以内碾压，碾压次数不少于六次，碾压后要求平整密实无明 显轮迹。随后及时洒水养护。 （2）采用平地机进行拌和摊铺，摊铺按设计厚度*压实系数的松铺 厚度，检测虚铺厚高程及横断面，使之边线整齐

24、符合设计要求。全段分 段、分块拌和摊铺。 3、室外排水工程、室外排水工程 3.1 设计污水及雨水管道最大深度为 2.5 米,所以基槽采用反铲挖 掘机开挖、自卸汽车运排，辅助人工清底修坡。 施工组织设计 18 （1）土方开挖 由于现场地基较深。施工时应注意对边坡的监测，防止出现塌方 现象的发生。 采取机械开挖方案，以人工配合进行清土。机械挖至基础垫层底 以上 200mm 处，人工清理至设计标高。挖掘过程中严格控制标高，禁止 超挖，如遇基底土层非设计要求持力层，必须请设计、勘察等单位现场 制订处理方案。土方部分外运至业主指定地点留存。 土方开挖拟配备反铲挖掘机以及相应人工及自卸车，同步进行。 基础

25、开挖后必须经相关人员验槽。 （2）垫层的施工 混凝土的浇筑 严格把好质量关，浇筑前要做好准备工作，进行详细的技术交底， 同时检查机具、材料的准备，保证水电供应。砼的浇筑要掌握天气的变 化，隐蔽项目通过检查，安全设施、劳动力准备妥当。 混凝土自由下落高度不得超过 2m； 如超过 2m 采用溜槽或串筒下料。 采用平板振动器时，其移动间距以能保证振动器的平板覆盖已振实 的部分边缘。 振捣完毕后用木刮杠刮平， 浇水后再用木抹子压平、 压实。 浇筑完毕后连续浇水养护 7 天。确保基础混凝土质量。 （3）铺设管道 在施工完垫层，并平基以后，进行管道铺设。铺管施工以两座检查 井之间为一个施工节段，由低向高顺

26、序排管。铺管时以管底标高为准， 控制好轴线， 间距等。 采用吊车下管至基坑底， 利用移动性葫芦吊就位， 施工组织设计 19 葫芦吊套在横置在沟槽面上的工字钢上，工字钢比沟槽两侧各宽 1m。 （4）管道接口 管道接口的类型依设计文件规定采用。为确保接口的良好，严格按 规范施工。对箍圈的长度，搭接处强度，表面有无受油类和碱类腐蚀等 进行严格检查，同时表面应光滑平直无气泡。管道接口防渗漏性能好。 钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的水泥箍 圈，因此防水的关键在于钢丝网砼管箍质量，应严格注意其的质量。 施工工艺 3.2 施工要求 （1）沟槽开挖 沟槽开挖采用直槽支撑开挖， 直槽开挖支撑分

27、为横列板支撑和钢板 桩支撑两种， 由于钢筋混凝土承插管子长为 2.0m， 钢筋混凝土企口管子 长为 2.0m，因此在横档支撑时，应注意水平距离，确保吊管排管所需的 距离。 开挖沟槽、做基础应注意： 1)沟槽槽底净宽宜按管材外径加 0.6m 为宜； 沟槽开挖 管道基础 管道铺设 管道试水 沟槽回填 沟槽排水 窨井砌筑 管道磅水 施工组织设计 20 2)沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡； 3)管道基础必须采用砂砾垫层，对一般土质地基，厚度为 0.1m；对 软土地基，厚度不小于 0.2m， 具体做法按设计要求； 4)基础应夯实，表面要平整。管道基础的接口部位应预留凹槽以便 接口操作。凹槽长

28、度宜为 0.4m-0.6m，深度宜为 0.05m-0.1m，宽度宜为 管材外径的 1.1 倍。 （2）沟槽排水 在沟槽开挖前，应根据土质情况选择明沟集水井降水，沟槽开挖后 在槽底内设置明沟排水，确保沟槽内不积水。 （3）管道基础 根据槽底土基的情况，按设计要求可采用混凝土作为管道基础。混 凝土基础的厚度及宽度均按设计要求施工， 混凝土用平板式振捣器振实 及抹平。 （4）管道铺设 槽深不大时，可由人工抬管入槽，槽深大于 3m 时，可用非金属绳 溜管入槽。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入槽 内。 1)橡胶圈安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内， 安装密封圈 的数量视设计要求而定，

29、当采用两只密封圈时建议两密封圈之间隔一个 波纹； 2)接口前应先将承口插口内外表面清理干净，在插口套入密封圈， 施工组织设计 21 并在承口内工作面和橡胶圈表面涂上润滑剂（一般用肥皂水即可） ，插 入方向为水流方向， 对准承口中心线用人力或设置木挡板用撬棍将被安 装的管材徐徐插入承口内直至底部； 3)接口完成后，随即用相同土质把预留凹槽处填筑密实； 4)承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向 上游依次安装； 5)管道应直线敷设，相邻两节管道轴线的允许转角一般不得大于 2 度。为防止接口合拢时已排设的管道轴线位置移动，须采用稳管措施。 可采用编织袋内灌满砂，封口后压在已排设管道

30、的顶部，其数量视管径 大小而异。管道接口后，应复核管底深度和轴线，使其符合要求，如出 现位移、悬浮、拔口现象，应返工处理。 3.3 管道灌水试验 1）管道试水和压力试验分段进行，合格后可分段回填，最后系统 打压。各楼前为一试压段。试压前除管口外露外，管顶必须回填不小于 0.5m 的土层。 2）水压试验的排气措施：应在被试管段的最高处设排气阀，最低 处设泄水阀，加盲板。有明显的标记，并作记录。 3）试压方案须经审查批准，压力表校验合格，精度不低于 1.5 级， 表满刻度值应达试验压力的 1.5 倍，且不大于 2 倍，数量不少于 2 块。 4）试验合格后及时拆除盲板，核对记录，填写强度和严密性试验

31、 记录。 3.4 质量标准 施工组织设计 22 管道基础须表面平整，每两座青井间轴线须顺直。 允许偏差见表。 允许偏差 C20砼 1中线每侧宽度+10 0 2厚度+10 0 3标高+0 -20 项目项次 管道铺设 管道顺直，管枕垫稳，管底坡度不允许倒落水。 允许偏差见表 允许偏差（mm) 1中心线20 2管底标高+20 -10 3管道之间的外表间隙量9 项次项目 机具设备 挖土、沟槽支撑、排水、基础施工、覆土等工序所需的机具设备应 根据不同管径，不同的沟槽类型及不同的土质情况进行选择。 工序项目机具设备 沟槽挖土挖掘机、锹 排水抽水泵 沟槽支撑疏板挡土板 混凝土垫层搅拌机、手推车、插入式、平板

32、振动器 排管吊车、紧管设备、千斤顶 沟槽回填土装载机、运土车、夯实设备 回填土时应注意： (1)腋角部位（2d 角范围内）先应用中砂、粗砂填实； (2)基础部位开始到管顶槽以上 0.5m 范围内，必须采用人工回填； (3)管顶 0.7m 以上可采用机械从管道轴线两侧，同时回填； 施工组织设计 23 (4)槽边各部位所用回填土质，最佳压实度（%）应按设计要求或按 CECS122:2001 技术规程要求 3.5 施工安全 挖土机，机具设备要求专人指挥，机具工作半径内，不能站人。施 工操作人员应戴安全帽。 沟槽支撑， 当采用横列板支撑时， 挖土深度至 1.2m， 必须撑头挡板。 以后每次撑板高度为

33、0.60.8 m，拆板回填土时，应逐层拆板，逐层还 土，每层拆板不得超过 0.6m，当采用钢板桩撑时，挖土深度至 2.0m 时， 应支撑头道支撑，以后每隔 2.0m 左右撑一道。 4、室外给水工程室外给水工程 4.1主要施工方法及技术要求 给水管道施工工序： 管线测量管线清表修筑施工便道管沟开挖PE 管材运输施工 砂垫层PE 管热熔连接管道敷设管身回填管段试压阀门、 井室 安装管沟回填设置管道标示通水试验 （1）施工一般要求 施工前，必须认真审阅图纸，查看现场与图纸是否相符；弄清每根 管线所走的工艺介质及压力，以便确定该管线的级别，探伤比例。 施工用料必须且有质保书或合格证， 并应在安装前对原

34、材料进行复 验， 并作好复验记录。 施工中任务材料代用 （包括材质变更或更换标准） 必须经设计单位同意，并作好材料代用记录。不允许任意不加区别以大 代小，以厚代薄，以较高级代较低级的材料。 施工组织设计 24 管材、管件及阀门、法兰、垫片等，在施工中应按材质和级别分类 保管和维护，不得混淆和损坏。合金钢材料与碳钢不得同处混存。在施 工前应再次按设计要求核对其型号、规格、材质等，确定无误后方可使 用。 阀门检验：安装在A、B级管道上的阀门，在安装前，应逐个对阀体 进行液压强度试验和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5培，5 分钟无泄漏为合格。试验介质宜用洁净水，C级管道上的阀门，每批（同

35、制造厂、同规格、同型号、同时到货）应抽不少于20%进行液压强度试 验和严密性试验。试验压力同上，如有不合格应加倍检验，如仍有不合 格则整批阀门逐个进行试验。试验后的阀门应作上标记，并填写阀门 试验记录。 安全阀在安装前，应按设计规定进行调试，调压时压力应稳定每个 安全阀启闭试验不应少于3次。用水调试。调试后进行铅封并填写安 全阀调整试验记录。 与传动设备连接的管道安装时，应预先安装支架，不得将管道及阀 门的重量或力矩附加在设备上，并应从机械的一侧开始安装。与传动设 备连接的管道和支吊架安装完毕后，应卸下设备接管上的法兰螺栓，在 自由状态下检查法兰的平等偏差，径向位移及间距。当设计或制造厂未 规

36、定时，其值不应超过下表规定，同时应使螺栓顺利通过。 材料运输及堆放：管材、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓、电焊条、 氧气、乙炔气等在搬动时一定要小心轻卸，避免撞击及磨擦，尤其是法 兰面、垫片、螺栓、电焊条、氧气、乙炔气，应加强保护，以防损坏或 施工组织设计 25 变形。材料应分类堆放。 管道预制 管子切割：管子切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凸凹、 缩口等。熔渣、氧化皮、等应清除干净。 管道安装： 法兰及垫片安装：法兰安装前应检查其密封面，不得影响密封功能 的缺陷（如毛剌、径向沟槽）存在。法兰连接时应保证平行、同轴。金 属垫及缠绕垫片安装前应考虑其在试压、 吹扫时是否需拆卸， 若需拆卸，

37、 应加临时垫片，并做好标记，在试压和吹扫完毕，换成正式垫片。（金 属垫片外侧面应涂色标以示区别）。 法兰连接应使用同一规格螺栓。 紧固螺栓时要对称紧， 并对称均匀， 松紧适度，两端外露丝2-3扣。 阀门安装：每个阀门在安装前一定要核对其型号、规程与设计图纸 无误后，方可安装；单向阀和截止阀的安装方向以介质流向为准。阀杆 的安装位置应放在便于操作的地方；焊接阀门的焊接前应处于开启状 态，防止阀芯受热变形。 管道仪表根部件安装，应与管道安装同时进行，以防漏装。 管道水压试验：管道安装完成后，应进行强度和严密性试验。给水 管道试验，为了保证给水管道水压试验的安全，需做好以下工作： 试验前的准备工作。

38、 （1）后背安装：根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后 背（土质较差或低洼地段可作人工后背） 。后背墙支撑面积，应根据土 施工组织设计 26 质和试验压力而定， 一般土质可按承压 15t/考虑。 后背墙面应与管道 中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背与枋木之间不得有空隙， 如有空隙则要用砂子填实。在横木之前，立放 34 根较大的枋木或顶 铁，然后用千斤顶支撑牢固。试压用的千斤顶必须支稳、支正、顶实。 以防偏心受压发生事故。漏油的千斤顶严禁使用。试压时如发现后背有 明显走动时，应立即降压进行检修，严禁带压检修。管道试压前除支顶 外，还应在每根管子中部两侧用土回填 1/2 管径以上，并在

39、弯头和分支 线的三通处设支墩，以防试压时管子位移，发生事故。 （2）排气：根据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，以便灌 水时适应排气的要求。两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时 安装压力表， 下孔则用以进水和排水。 排气工作很重要， 如果排气不良， 既不安全，也不易保证试压效果。必须注意使用的高压泵，其安装位置 绝对不可以设在管堵的正前方，以防发生事故。 试压包括： 试压的有关规定：管道分段试压的长度，一般不超过 1000m，试 验压力按设计要求为 1.1Mpa。 试压： 试压段两端后背和管堵头， 接口初次受力时， 需特别慎重， 要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，保证试压安全。

40、试压时 应逐步升压，不可一次加压过高，以免发生事故。每次升压后应随即观 察检查，在没有发现问题后，再继续升压，逐渐加到所规定的试验压力 为止。加压过程中若有接口泄漏，应立即降压修理，并保证安全。 管槽回填：管道回填应在管道安装，管道基础完成后并井室砂浆强 施工组织设计 27 度达到设计标号 70%后进行。回填分两步进行：先填两侧及管顶 0.5m 处，接口处予留出，待水压试验，管道安装等合乎要求后再填筑其余部 分。回填应对称、分层进行，每层约 30cm，按要求夯实，以防移位，逐 层测压实度。 PE 管焊接和安装工艺步骤： 材料准备用于焊制管件的管材的圆度应 高于标准值，下料时要留出 10-20m

41、m 的切削余量。用于管道连接时应将 两待焊管材置于平坦的地面，夹紧管材根据所焊制的管件更换基本夹 具，选择合适的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧。切削切削所焊管段 端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。对中两对焊管段的 错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的 10%。加热保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。切换 从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质 量，切换周期越短越好。熔融对接是焊接的关键，熔融对接过程应始终 处于熔融压力之下进行。冷却由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓 慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速

42、度进行。 因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。 （3）热熔对接焊的工作步骤及注意事项： 1）将焊机各部件的电源接通。必须使用 220V、50Hz 的交流电，电 压变化在 10以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没 有划伤。 2）将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的 污物，以免污物进入 施工组织设计 28 液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以 防止高压工作时接头被打开的危险。 3）将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时， 最好能用废弃的管节或专用支架垫平， 以保护管材和减小熔接过程中的 摩擦力。 4）将机架打开，放入铣刀，

43、旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。 启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。 5）启动铣刀，闭合夹具，对管子（管件）的端面进行切削。 6）当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一 定要按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。 7）取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于 0.3mm） 。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面相碰撞，如已发生需 重新铣削；铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。 8）检查管子的同轴度（最大错边量为管壁厚的 10） 。当两端面的 间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方 可进行下一步操作。

44、9）检查加热板的温度是否适宜（21010） ，加热板的红指示 灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的第一次灯亮起后，最好再等 10min 使用，以使整个加热板的温度均匀。 10）测试系统的拖动压力并记录。每个焊口的拖动压力都需测定； 当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。 施工组织设计 29 5、砌体施工、砌体施工 清理放线浇水湿砖摆砖立杆挂线铺灰砌砖勾缝。 （1）砂浆采用机械搅拌。砌砖前，砖应提前 12 天浇水湿润。 （2）砌筑前，先根据砖墙位置弹出轴线及边线，开始砌筑时先要 进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意预留挡土墙栏杆时对灰缝、整 砖的影响，使各皮砖的竖缝相互错开。 （3）墙预埋栏杆时

45、应于砌筑时正确留出。 （4） 砌筑砂浆要随搅拌随使用， 常温下， 水泥砂浆要在 3h 内用完； 水泥混合砂浆要在 4h 内用完，气温高于 30 0C 时要比常温提前一小时用 完。砌墙时随砌随刮缝，刮缝要深浅一致，清扫干净。水平和坚向灰缝 厚度不小于 8mm，不大于 12mm，以 10mm 为宜。 （5）设置钢筋混凝土压顶，严格按照设计要求在离地面 200 的位 置设置 240*150 的 c20 混凝土通长压顶，并埋设 80*6 扁钢通长，锚筋 为 210250，锚入长度 200（必要时起弯）以作为焊接上部之用。 （6）施工过程中，在砖柱上与构件对应的位置需要预埋 200*200*200 的

46、C20 混凝土块，并埋设 100*100*6 的钢板与栏杆构件焊 接，钢板锚筋为 4 10，锚入长度 L=200。 (7)井室砌筑： 1）井室砌筑前放基线，基线要准确，位置不得有偏差，几何尺寸 准确。 2）进行井基施工时，不得带水作业，必要时要降水进行，以确保 井底成形后不渗漏。 施工组织设计 30 3）砌筑井壁砂浆饱满，灰缝平整，不得有通缝现象。每层必须进 行灌缝处理，夹砖楔。做好井室的防水，做到随砌随抹，井内外壁用 1： 2 的防水砂浆抹面，厚度 15mm，并注意养护。抹灰不得有空鼓、裂缝， 井室内需压光、抹光。 4）井室爬梯安装位置准确，安装牢固，挂线校对其垂直度。 6、化粪池钢筋混凝土

47、、化粪池钢筋混凝土工程工程 5.1 施工测量方案 5.1.1 接桩后，对照定线成果表，测量人员根据甲方给出的桩位进 行校核，校核结果应符合定线成果表，并认真校核现场地面及现场路面 高程，为填挖方量的计算提供依据。 5.1.2 待现场条件具备后，在施工区布设一条复核导线，以便对全 线所有给定桩位进行控制，同时为各种地下管线提供竣工测量的依据。 导线应符合三级导线的精度要求，所有的导线点应设在易保护地带，同 时采用砼加固并设围栏保护。水准点要进行复核检查。 5.1.3 施工前，积极配合施工员做好地下管线的调查工作，认真学 习施工图纸，依据现场给定桩位，用经纬仪和尺量或测距仪放线，给定 各施工部位的

48、高程时，按符合水准测量法，起闭至少两个以上水准点。 施工中加强中线、高程校核，重点部位采用三级测量并及时填写测量复 核记录。施工中及时收集整理各种资料，随工程进展进行竣工测量。 5.1.4 测定化粪池， 测设控制点中心桩， 并应在基槽外适当位置设 置与其相应的方向桩，并用砼保护好，设立明显标志。根据开挖深度和 构筑物尺寸，布设开槽边线及堆土堆料界线。基槽工程施工必须根据图 施工组织设计 31 纸认真核对接入市政管网外的标高。 5.2 主要工艺 5.2.1 化粪池施工工艺流程： 化粪池基坑土方开挖基坑土体支撑加固基坑底部清槽混凝土垫 层绑扎地板钢筋及支模板地板混凝土浇筑侧墙及隔墙的钢筋绑 扎侧墙

49、及隔墙模板支搭加固侧墙及隔墙的混凝土浇筑部分顶板 的支模及钢筋绑扎浇筑部分顶板安装预制顶板砌筑井筒拆除 外模板（养护 7 天）部分回填拆除内模板抹灰（防水砂浆）养护 及二次回填灌水试验。 5.2.2 基坑开挖 根据场地地质条件， 基坑开挖尺寸为： 上口： 13m*9m； 下口： 10m*6m。 采用常规方法施工，基坑开挖采用反铲挖掘机开挖，配以人工修整基坑 边坡及底部。严禁切除坡脚，机械开槽时，边坡坡度应适当减缓，堆土 坡脚距坑边 2m 以外，堆土高度不宜超过 2m，土方堆放在基坑一侧，弃 土和回运土分开堆放，多余部分放在存土场暂存，基坑以外 1.5m 处需 在地面上设围挡和标志牌，标志灯。拟挖至距槽底 20cm 后由人工清底， 以保护基础不被扰动。 基坑开挖完成后要对基坑进行支护，支护方法视现场情况，可采取 方木支撑，在基坑上口 2 米一下支撑方木，间隔为 3 米，坑壁垫木板， 待池壁模板开始支搭后拆除。基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完 毕后，立即浇注混凝土垫层。 5.2.3 钢筋加工绑扎施工 施工组织设计 32