松下焊机培训课件.ppt

1、PanasonicPanasonic热热 烈烈 欢欢 迎迎 您您唐山松下产业机器有限公司唐山松下产业机器有限公司 松下电器（中国）焊接学校松下电器（中国）焊接学校 电阻焊操作技能培训内容电阻焊操作技能培训内容 2.电阻焊主要规范参数 1.电阻焊基本知识 4.阻焊机的正确使用与维护保养 5.常见故障与焊接缺陷 3.电阻焊焊接操作基础 1-1.焊接方法分类 1-2.电阻焊概述 1-3.电阻焊的特点 1-4.电阻焊的工作程序 1-5.电阻焊三要素 1-6. 唐山松下YR系列阻焊机简介1 1.电阻焊基本知识电阻焊基本知识1-11-1. .焊接方法分类焊接方法分类钎焊钎焊压力焊接压力焊接熔化焊接熔化焊接

2、电阻焊电阻焊冷压焊超声波焊爆炸焊摩擦焊扩散焊点焊点焊缝焊凸焊凸焊对焊（闪光对焊）1-21-2. .电阻焊概述电阻焊概述 电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，利用电流在工件接触面及邻近区域的电阻上产生热量,并将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种焊接方法。 电阻焊以其独特的优势,广泛应用于航空航天、电子、汽车、家用电器等制造行业。电阻焊方法主要有四种：电阻焊方法主要有四种：点焊、缝焊、凸焊、对焊。1-31-3. .电阻焊的特点电阻焊的特点特点应力与变形小应力与变形小加热时间短：热量集中操作简单易于实现机械化和自动化焊接成本低焊接成本低不需要填充金属等焊接材料适宜大批量生产适宜大批量生产

3、生产率高且无噪声及有害气体冶金过程简单：冶金过程简单：熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝。初期加压时间初期加压时间Ts上升时间Tu通电时间通电时间Tw下降时间Td保持时间保持时间Th开放时间开放时间To电极压力电极压力焊接电流焊接电流1-41-4. .电阻焊的工作程序电阻焊的工作程序加压力加压力1-51-5. . 电阻焊三要素电阻焊三要素通电时间通电时间焊接电流焊接电流焊接电流焊接电流焊接电流是产生热量的重要因素焊接电流是产生热量的重要因素（Q = I2 R t）焊接电流过小焊接电流过小焊接部位热量不足焊接部位热量不足严重影响焊点强度严重影响焊点强度焊接电流过大焊接电流过大焊接部

4、变形，表面变污焊接部变形，表面变污熔融金属喷溅，产生气泡熔融金属喷溅，产生气泡加压力加压力加压力可使焊接部位阻值均匀加压力可使焊接部位阻值均匀防止局部加热。防止局部加热。加压力过小加压力过小熔融金属喷溅，产生气泡熔融金属喷溅，产生气泡、裂痕、强度变弱。、裂痕、强度变弱。加压力过大加压力过大接触电阻减少，融合不良，接触电阻减少，融合不良，强度不足，压痕大。强度不足，压痕大。通电时间通电时间通电时间过长通电时间过长热量损失大，材质变化热量损失大，材质变化通电时间过短通电时间过短焊接不充分，焊点强度差焊接不充分，焊点强度差1-61-6. . 唐山松下阻焊机简介唐山松下阻焊机简介 唐山松下工频阻焊机命

5、名方法唐山松下工频阻焊机命名方法 YR - 唐山松下唐山松下阻焊系列阻焊系列额定功率额定功率（KVA） 阻焊类别阻焊类别 S：点焊点焊 J：凸焊凸焊 C：点凸焊点凸焊规格分类规格分类A2B2M2台式机序号台式机序号HGEHGFHGGHGKHGL1-61-6. .唐山松下阻焊机简介唐山松下阻焊机简介（点焊机）（点焊机）S型型 点焊机点焊机YR-350SA2YR-350SB2YR-500SA2YR-700SA2YR-A05SA21-6.1-6.唐山松下阻焊机简介唐山松下阻焊机简介（台式点焊机）（台式点焊机）S型型 点焊机点焊机YR-155SA2HGEYR-155SB2HGFYR-155SA2HGG

6、YR-350SA2HGKYR-350SA2HGLYR-350SA2HGG1-6.1-6.唐山松下阻焊机简介唐山松下阻焊机简介（点凸焊机）（点凸焊机）C型型 点凸焊机点凸焊机YR-350CM2YR-500CM2YR-700CM2YR-A05CM22 2.电阻焊主要规范参数电阻焊主要规范参数2.6 2.6 工件工件2.4 2.4 电阻电阻 R2.2 2.2 电极压力电极压力2.3 2.3 焊接时间焊接时间2.1 2.1 焊接电流焊接电流2.5 2.5 电极及夹头电极及夹头2-1. 2-1. 焊接电流焊接电流 由热量公式Q = I2Rt，可见电流对产热的影响比电阻R和时间 t两者都大。因此焊接时必须

7、保证焊接电流的适宜和稳定。 焊接时电流选用应接近C点处，抗剪强度增加缓慢，越过C后，由于飞溅或工件表面压痕过深，抗剪强度会明显降低焊接电流 IW抗剪强度 FtABC02-2. 2-2. 电极压力电极压力 电极压力对两电极间总电阻R有显著影响，随着电极压力的增大，R显著减小，此时焊接电流虽略有增大，但不能影响因R减小而引起的产热的减少，因此，焊点强度总是随着电极压力的增大而降低，在增大电极压力的同时，增大焊接电流或延长焊接时间，以弥补电阻减小的影响，可以保持焊点强度不变。电极压力过小，将引起飞溅，也会使焊点强度降低。电极压力 F抗剪强度Ft2-3. 2-3. 通电时间通电时间阻焊时为了保证熔核尺

8、寸和焊点强度，根据热量公式Q = I2Rt，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以互为补充，为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间（强条件，又称强规范），也可以采用小电流和长时间（弱条件，又称弱规范）。选用强条件还是弱条件，则取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率，但对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，都仍有一个上、下限，超过此限，将无法形成合格的熔核。2-4. 2-4. 电阻电阻 R RRewRwRewRwRc 根据热量公式Q = I2Rt可知焊接部位的电阻对阻焊质量有着重要的影响。其电阻的组成如下： R= 2Rw + Rc + 2 RewRw ：被焊工件本身电阻Rc ： 两工件间

9、接触电阻Rew： 电极与工件间接触电阻2-5. 2-5. 电极电极 阻焊电极是保证阻悍质量的重要零件，它应具备向工件传导焊接电流、压力、散热等功能。 电极材质应具有足够高的电导率、热导率和高温硬度。电极的结构必须有足够的强度、刚度以及充分冷却的条件。 电极与工件的接触面积决定着电流密度。电极本身电阻率和导热性关系着热量的产生和散失，因而电极的形状和材料对熔核的形成及焊接质量有显著的影响，端端 部部主主 体体尾尾 部部冷却水孔冷却水孔锥形电极锥形电极2-6. 2-6. 工件表面工件表面 工件表面上的氧化物，污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。局部的导通，由于电流

10、密 度过大，则会产生飞溅和表面烧损，氧化物层的不均匀性还会影响各个焊点加热的不一致，引起焊接质量的波动。因此，彻底清理工件表面是保证获得优质接头的必要条件。 3.阻焊机的正确使用与维护保养 3-1. 3-1. S S 型点焊机各部名称与技术规格型点焊机各部名称与技术规格 3-2. 3-2. C C 型点凸焊机各部名称与技术规格型点凸焊机各部名称与技术规格 3-3. 3-3. YR-701DYR-701D型阻焊控制箱的使用说明型阻焊控制箱的使用说明 3-4. 3-4. YR-0201Z2YR-0201Z2型阻焊控制箱的使用说明型阻焊控制箱的使用说明 3-5. 3-5. YR-0201Z2YR-0

11、201Z2型阻焊控制箱的焊接参数型阻焊控制箱的焊接参数 3-6. 3-6. 焊接电流精度的补偿焊接电流精度的补偿 3.7 3.7 主机与主机的互锁连接主机与主机的互锁连接 3.8 3.8 阻焊机的正确使用与维护保养3-1.3-1. S S 型点焊机各部名称与技术规格型点焊机各部名称与技术规格3-1.3-1. S S 型点焊机各部名称与技术规格型点焊机各部名称与技术规格型号型号额定额定容量容量最大焊最大焊接输入接输入 KVA臂伸尺寸臂伸尺寸初级初级电压电压V额定额定负载持负载持续率续率%最大短最大短路电流路电流最大最大加压加压压力压力YR-350SA23559200 60038017.61300

12、0500YR-350SB23590200 6003807.516000500YR-500SA250117200 6003809.119500500YR-700SA270120200 60038017.0195001000YR-A05SA2100316200 42538053300010003-2.3-2. C C 型点凸焊机各部名称与技术规格型点凸焊机各部名称与技术规格型号型号额额定定容容量量最大最大焊接焊接输入输入KVA臂伸尺寸臂伸尺寸初级初级电压电压V额定负额定负载持续载持续率率%最大短最大短路电流路电流最大加最大加压压力压压力YR-350CM2点焊3573170 40038011.516

13、000500凸焊89170 3003807.719500YR-500CM2点焊50138165 4253806.6225001000凸焊178165 3003803.929000YR-700CM2点焊70138165 42538012.9225001000凸焊178165 3003807.7290003-2.3-2. C C 型点凸焊机各部名称与技术规格型点凸焊机各部名称与技术规格额定规格及性能指标额定规格及性能指标(1)(1)YR-701DPanasonic开开 开开 开开 重复重复 关关 关关 关关 单点单点 焊接焊接 调整调整0 0- -+ +0 0- -+ +0 0- -+ +0 0-

14、 -+ +0 0- -+ +0 0- -+ +递增递增 递减递减递增递减时间递增递减时间焊接电流焊接电流焊接电源焊接电源动作指示动作指示控制电源控制电源预压时间（周）预压时间（周）焊接时间（周）焊接时间（周）维持时间（周）维持时间（周）休止时间（周）休止时间（周）机种机种标准标准IC控制控制型号型号YF701D控制系数控制系数 次数次数1条件条件 1次焊接次焊接SOL驱动输出驱动输出1 SOL补偿方式补偿方式恒流（初级）补偿恒流（初级）补偿电源电压变动补偿电源电压变动补偿额定控制电源电压额定控制电源电压V10010%额定焊接电源电压额定焊接电源电压V38010%电网频率电网频率Hz50/60H

15、z外部切换外部切换3-3. 3-3. YR-701DYR-701D型阻焊控制箱的使用说明型阻焊控制箱的使用说明额定规格及性能指标额定规格及性能指标(2)(2)YR-701DPanasonic开开 开开 开开 重复重复 关关 关关 关关 单点单点 焊接焊接 调整调整0 0- -+ +0 0- -+ +0 0- -+ +0 0- -+ +0 0- -+ +0 0- -+ +递增递增 递减递减递增递减时间递增递减时间焊接电流焊接电流焊接电源焊接电源动作指示动作指示控制电源控制电源预压时间（周）预压时间（周）焊接时间（周）焊接时间（周）维持时间（周）维持时间（周）休止时间（周）休止时间（周）3-3.

16、3-3. YR-701DYR-701D型阻焊控制箱的使用说明型阻焊控制箱的使用说明顺序控制范围初期加压时间周0-99上 升 时 间周0-9通 电 时 间周0-99下 降 时 间周0-9保 持 时 间周0-99开 放 时 间周0-99电流调整范围% A4-100 %适 用 焊 机晶闸管式补 偿 精 度变动20%时在3%以内保持终了信号应追加继电器通 电 信 号内藏通电自锁信号内藏操作方式切换焊接 实验 电极调整外 型 尺 寸mm106322290重量kg焊焊 接接 时时 序序 控控 制制 图图初期加压时间初期加压时间Ts上升时间Tu通电时间通电时间Tw下降时间Td保持时间保持时间Th开放时间开放

17、时间To电极压力电极压力焊接电流焊接电流3-3. 3-3. YR-701DYR-701D型阻焊控制箱的使用说明型阻焊控制箱的使用说明3-4. 3-4. YR-0201Z2YR-0201Z2型阻焊控制箱的使用说明型阻焊控制箱的使用说明条件选定PanasonicPanatechONOFF电源运转 焊接 调整 实验电源准备完了电流极限复位 + 存储电流上下限最大电流完了完了完了监视打点数生产数步进数度1100%1程序脉冲起动焊接条件SOL加压Tsd Ts Tu Tw1Tc Tw2 Td Th ToI1 I2型号型号YF-0201Z2（立式）立式）控制电源AC 100V 10%焊接电源AC220/44

18、0电源频率50/60HZ 自动切换控制方式晶闸管相位控制外形尺寸338（H） 111（W） 300（D）箱体重量5Kg标准附件圆环线圈（FTU02002）3-4. 3-4. YR-0201Z2YR-0201Z2型阻焊控制箱的使用说明型阻焊控制箱的使用说明条件选定PanasonicPanatechONOFF电源运转 焊接 调整 实验电源准备完了电流极限复位 + 存储电流上下限最大电流完了完了完了监视打点数生产数步进数度1100%1程序脉冲起动焊接条件SOL加压Tsd Ts Tu Tw1Tc Tw2 Td Th ToI1 I2项目符号设定范围SOL 输出SOLSOL1 SOL2加压控制输出Pr 0

19、.0 5.0 kgf / cm2初期延迟时间Tsd0 99 周波初期加压时间Ts3 99 周波上 升 时 间Tu0 20 周波通 电 时 间 1Tw10 99 周波 电流1（定电流补偿）I1 （15 500） 100A 电流1（电源电压补偿）0 99 冷 却 时 间Tc0 99 周波通 电 时 间2Tw20 99 周波 电流2（定电流补偿）I2 （15 500） 100A 电流2（电源电压补偿）0 99 下 降 时 间Td0 20 周波保 持 时 间Th0 99 周波开 放 时 间To0 99 周波初期延时时间Tsd初初期期加加压压时时间间Ts上升时间Tu通电时间Tw1冷却时间Tc下降时间Td

20、通电时间Tw2冷却时间Tc通电时间Tw2脉动次数Pu脉动周期保持时间Th开放时间To初初期期加加压压时时间间Ts起动（起动（14）加压控制加压控制3-4. 3-4. YR-0201Z2YR-0201Z2型阻焊控制箱的使用说明型阻焊控制箱的使用说明焊焊 接接 时时 序序 控控 制制 图图初初期期延延时时时时间间Tsd初期加压时间Ts上升时间Tu通电时间Tw1冷却时间Tc下降时间Td通电时间Tw2冷却时间Tc通电时间Tw2脉动次数Pu脉动周期保持时间Th开放时间To初期加压时间Ts初期延时时间初期延时时间Tsd:Tsd:初期延时时间初期延时时间TsdTsd设定范围为设定范围为0 99周波，主要考虑

21、在焊接开始时机械和气体等系统的滞周波，主要考虑在焊接开始时机械和气体等系统的滞后性，以确保初期加压时间后性，以确保初期加压时间Ts的有效性。的有效性。3-5. 3-5. YR-0201Z2YR-0201Z2型阻焊控制箱的焊接参数型阻焊控制箱的焊接参数初期延时时间Tsd初初期期加加压压时时间间Ts上升时间Tu通电时间Tw1冷却时间Tc下降时间Td通电时间Tw2冷却时间Tc通电时间Tw2脉动次数Pu脉动周期保持时间Th开放时间To初期加压时间Ts初期加压时间初期加压时间 Ts:Ts:由电极开始下降到焊接电流开始的时间称为初期加压时间，是为保证通电之前电极压紧工件，防止因加压不完全形成焊接缺陷而设计

22、的。初期加压时间Ts设定范围0 99周波。3-5. 3-5. YR-0201Z2YR-0201Z2型阻焊控制箱的焊接参数型阻焊控制箱的焊接参数初期延时时间Tsd初期加压时间Ts上上升升时时间间Tu通电时间Tw1冷却时间Tc下降时间Td通电时间Tw2冷却时间Tc通电时间Tw2脉动次数Pu脉动周期保持时间Th开放时间To初期加压时间Ts上升时间上升时间 Tu:Tu:自通电开始使电流缓升到设定电流的时间称为上升时间。通过工件缓慢加温使电镀钢板焊接处镀层先粉化或对高强度钢退火，凸焊时多个凸焊点与平板均匀接触，使被焊工件接触处紧密结合，以保证焊点大小稳定，各点加热一致，减少飞溅。上升时间Tu设定范围为0

23、 20周波。3-5. 3-5. YR-0201Z2YR-0201Z2型阻焊控制箱的焊接参数型阻焊控制箱的焊接参数初期延时时间Tsd初期加压时间Ts上升时间Tu通通电电时时间间Tw1冷却时间Tc下降时间Td通通电电时时间间Tw2冷却时间Tc通电时间Tw2脉动次数Pu脉动周期保持时间Th开放时间To初期加压时间Ts通电时间通电时间 Tw1Tw1、Tw2:Tw2:为了保证熔核尺寸和焊点强度，根据金属的性能、厚度和所用焊机的功率，既可采用强规范（大电流、短时间），还可采用弱规范（小电流、长时间）。但不同的金属所需的电流和时间都有一个上、下限，超过此限，将无法形成合格的熔核。通电时间Tw1、Tw2设定范

24、围0 99周波。 第一次通电作用同上升时间，第二次通电为正式焊接。3-5. 3-5. YR-0201Z2YR-0201Z2型阻焊控制箱的焊接参数型阻焊控制箱的焊接参数初期延时时间Tsd初期加压时间Ts上升时间Tu通电时间Tw1冷冷却却时时间间Tc下降时间Td通电时间Tw2冷却时间Tc通电时间Tw2脉动次数Pu脉动周期保持时间Th开放时间To初期加压时间Ts 冷却时间冷却时间 Tc:Tc:第一次焊接电流和第二次焊接电流之间的间歇时间。在第二次电流（焊接电流）到来之前，使第一次电流期间熔化的电镀物凝固，以稳定被焊工件的结合程度。 冷却时间Tc设定范围为0 99周波。3-5. 3-5. YR-020

25、1Z2YR-0201Z2型阻焊控制箱的焊接参数型阻焊控制箱的焊接参数初期延时时间Tsd初期加压时间Ts上升时间Tu通电时间Tw1冷却时间Tc下降时间Td通电时间Tw2冷却时间Tc通电时间Tw2脉动次数脉动次数Pu脉动周期保持时间Th开放时间To初期加压时间Ts 脉动次数脉动次数 Pu:Pu:当进行多脉冲点焊时，应对脉动次数进行设定。 多脉冲点焊既在两个或多个脉冲之间留有冷却时间以控制加热速度，这种方法主要用于厚钢板的焊接。 根据所设定的脉动次数，在第二次通电后重复进行冷却时间Tc和通电时间Tw2的操作。脉动次数Pu设定范围为0 9。3-5. 3-5. YR-0201Z2YR-0201Z2型阻焊

26、控制箱的焊接参数型阻焊控制箱的焊接参数初期延时时间Tsd初期加压时间Ts上升时间Tu通电时间Tw1冷却时间Tc下下降降时时间间Td通电时间Tw2冷却时间Tc通电时间Tw2脉动次数Pu脉动周期保持时间Th开放时间To初期加压时间Ts 下降时间下降时间 Td:Td:自焊接电流终了至焊接电流为零期间使电流逐渐降低的时间称为下降时间。通过电流逐渐降低来控制焊接区域的冷却速度，可减少产生裂绞的倾向，同时对易感磁的工件还具有消磁的作用。 下降时间Td设定范围为0 20周波。3-5. 3-5. YR-0201Z2YR-0201Z2型阻焊控制箱的焊接参数型阻焊控制箱的焊接参数初期延时时间Tsd初期加压时间Ts

27、上升时间Tu通电时间Tw1冷却时间Tc下降时间Td通电时间Tw2冷却时间Tc通电时间Tw2脉动次数Pu脉动周期保保持持时时间间Th开放时间To初期加压时间Ts 保持时间保持时间 Th:Th:自焊接电流结束到电极开始上升的时间称为保持时间Th 。在此时间内，电极仍压着焊后熔化的金属，可使金属晶粒变细，同时由于电极头的冷却作用，使熔核凝固并具有足够强度，以避免或减少缩孔、裂缝，提高焊接处机械强度。 保持时间Th设定范围为0 99周波。3-5. 3-5. YR-0201Z2YR-0201Z2型阻焊控制箱的焊接参数型阻焊控制箱的焊接参数初期延时时间Tsd初期加压时间Ts上升时间Tu通电时间Tw1冷却时

28、间Tc下降时间Td通电时间Tw2冷却时间Tc通电时间Tw2脉动次数Pu脉动周期保持时间Th开开放放时时间间To初期加压时间Ts 开放时间开放时间 To:To:由电极开始提起到电极再次下落，准备在下一个待焊点压紧工件的时间称为开放时间。开放时间只适用于焊接循环重复进行的场合。若开放时间设定为0则进行单点焊接。 开放时间To设定范围为0 99周波。3-5. 3-5. YR-0201Z2YR-0201Z2型阻焊控制箱的焊接参数型阻焊控制箱的焊接参数60HZ频率频率 50HZ恒流恒流补偿补偿 恒压恒压连接器插座连接器插座电源插头电源插头交流交流100伏伏电流补偿开关电流补偿开关焊接电流在点焊过程中是焊

29、接电流在点焊过程中是一个必须严格控制的参数一个必须严格控制的参数，它直接影响到熔核尺寸，它直接影响到熔核尺寸和接头的抗剪强度，因此和接头的抗剪强度，因此电流的稳定是保证焊接质电流的稳定是保证焊接质量的重要因素。电阻焊机量的重要因素。电阻焊机可采用恒流和恒压两种电可采用恒流和恒压两种电流精度补偿方式，以有效流精度补偿方式，以有效地克服网压波动和次级回地克服网压波动和次级回路阻抗变化对电流的影响。路阻抗变化对电流的影响。 3-6. 3-6.焊接电流精度的补偿YR-701DYR-701D 恒恒 流流 控控 制制 恒流补偿是指在焊接过程中，维持焊接电流有效值恒定，以保证焊接区产生的热量基本不变，从而获

30、得稳定的熔核尺寸的一种质量监控技术。 恒流控制主要是保持焊接回路电流的恒定，因此适用于电源电压、铁磁物伸入量、被焊板材厚度等参数易变的场合。而对于因电流分流、电极磨损等造成焊点电流密度下降，影响焊接质量则无法进行控制。 恒恒 压压 控控 制制 在通电的每个周波对电网电压进行采样，并与电路中的标准电压（经过稳压）相比较，并根据比较结果调整晶闸管的导通角，使输出电流保持恒定。该方法适用于供电电源电压易变的场合。 3.7 主机与主机的互锁连接主机与主机的互锁连接（1 1）初期加压时间初期加压时间Ts通电时间通电时间Tw保持时间保持时间Th开放时间开放时间To电极压力电极压力焊接电流焊接电流TsTwT

31、hTsTwTh等待时间等待时间主机主机A A主机主机B B设备设备A设备设备B输出输出输出输出输入输入输入输入8887885288878852112114115113CR 3.7 主机与主机的互锁连接主机与主机的互锁连接（2 2） 3.8 3.8 阻焊机的正确使用与维护保养正确使用维护保养阻阻 焊焊 机机 的的 安安 装装焊焊 接接 电电 源源 的连接的连接冷冷 却却 系系 统统 的装配的装配压压 缩缩 空空 气气 系系 统统冷却水及水温确认冷却水及水温确认电电 极极 加加 压压 的的 调调 整整电电 极极 行行 程程 的的 调调 整整握杆及臂座间隔调整握杆及臂座间隔调整电极升降速度的调整电极

32、升降速度的调整停停 止止 时时 的的 注意事项注意事项阻阻 焊焊 机机 的的 保养检修保养检修阻焊机使用注意事项阻焊机使用注意事项阻阻 焊焊 机机 的的 安安 装装 尽可能安装在配电室附近，干燥、灰尘少、无有害气体的室内。地面应平坦并用地脚螺栓固定。安装时用户需准备下列设备：型式150SA2350SA2350SM2 SB2 JA2 CM2500SB2500SB2 JA2 CA2 SM2500JM2 CM2 700SA2 SM2 JA2 JM2 CA2 CM2焊接电源 电 源 电 压 V380V10% (焊接时应保证大于350V) 电 源 容 量 KVA参考使用说明书标明的额定规格 空气开关容量

33、 2P450V100A150A200A300A300A400A400A 连 接 导 线 mm222386060606060冷却水 水 压 kgf / cm22 3 冷 却 水 量 l / min 2 3 水 温 0C 30 水 电 阻 率 k.cm5 给水管 内径 mm10， 1212， 15 给水管 内径 mm10， 1212， 15压缩空气 空气 压缩机 HP35 空 气 压 kgf / cm25 7 给气管 内径 mm10， 1212， 15接地 地 线 mm2 14焊焊 接接 电电 源源 的的 连连 接接 1. 每台焊机配置一个电源开关。每台焊机配置一个电源开关。 2. 供电容量及电源

34、线的直径应保证焊接时压降小于供电容量及电源线的直径应保证焊接时压降小于10%。 3. 电源输入的连接应牢固并绝缘。电源输入的连接应牢固并绝缘。 4. 控制箱电源为控制箱电源为AC100V,出厂时已接好。出厂时已接好。 5. 将脚踏开关插头插入焊机本体正面下方的插座上并固定。将脚踏开关插头插入焊机本体正面下方的插座上并固定。 6. 为保证设备和人身安全为保证设备和人身安全,请使用大于请使用大于14mm2导线将焊机接地。导线将焊机接地。冷冷 却却 系系 统统 的的 装装 配配压压 缩缩 空空 气气 系系 统统 的的 装装 配配1. 将给、排水用的橡胶管牢固连接在焊机本体侧面的给水口和将给、排水用的

35、橡胶管牢固连接在焊机本体侧面的给水口和 进水口处。进水口处。2. 请使用不含杂质尤其是盐份的优质水。（电阻率大于请使用不含杂质尤其是盐份的优质水。（电阻率大于5K .cm）1. 清除金属切管上的切削、灰尘后将进气胶管牢固连接在焊机本清除金属切管上的切削、灰尘后将进气胶管牢固连接在焊机本 体的进气口上。体的进气口上。2. 气压应确保为气压应确保为5 7 kgf / cm2,胶管耐压大于胶管耐压大于7 kgf / cm2。3. 为延长焊机使用寿命，请使用干燥雾气小的优质空气。为延长焊机使用寿命，请使用干燥雾气小的优质空气。冷冷 却却 水水 及及 水水 温温 确确 认认电电 极极 加加 压压 的的

36、调调 整整1. 打开给水阀确认冷却水的流通状况。打开给水阀确认冷却水的流通状况。2. 冷却水温应低于冷却水温应低于30 0C，尤其是使用循环水时更要注意。尤其是使用循环水时更要注意。 3. 冷却水流量不足或水温超过冷却水流量不足或水温超过30 0C，焊机会热保护而停止工作。焊机会热保护而停止工作。4. 环境温度过低时应注意防止冷却系统的冻结。环境温度过低时应注意防止冷却系统的冻结。 将控制箱的动作选择开关置于将控制箱的动作选择开关置于“实验实验”侧，右旋减压阀加压力侧，右旋减压阀加压力增增 加，左旋减少，使之适应被焊物的厚度。加压力校正表如下：加，左旋减少，使之适应被焊物的厚度。加压力校正表如

37、下：空气压 kgf / cm212345500kgf加压头加压力 kgf 1002103154205201000kgf加压头加压力 kgf 2504857209501150电电 极极 行行 程程 的的 调调 整整电电 极极 升升 降降 速速 度度 的的 调调 整整 将控制箱的动作选择开关置于将控制箱的动作选择开关置于“电极调整电极调整”侧，然后踏下脚踏开关侧，然后踏下脚踏开关时电极下降，根据被焊物的形状，通过推拉加压头限位销即可调时电极下降，根据被焊物的形状，通过推拉加压头限位销即可调整电极行程。整电极行程。 通过改变位于加压头汽缸罩上的调整螺栓，可调整电极的上升通过改变位于加压头汽缸罩上的调

38、整螺栓，可调整电极的上升 、下降速度。右旋变慢，左旋变快，调整完毕，请务必用锁定螺、下降速度。右旋变慢，左旋变快，调整完毕，请务必用锁定螺母固定。母固定。握握 杆杆 及及 臂臂 座座 间间 隔隔 的的 调调 整整 根据被焊物的形状，通过调整电极位置，可使上、下电极臂或根据被焊物的形状，通过调整电极位置，可使上、下电极臂或上、下电极臂座得到适宜的间隔。具体尺寸可参照使用说明书。上、下电极臂座得到适宜的间隔。具体尺寸可参照使用说明书。停停 止止 时时 的的 注注 意意 事事 项项注意事项冷却水的清除冷却水的清除为防止水系统的冻结造成损坏，用压缩空气将水完全排净。气压调节器的清除气压调节器的清除焊接

39、结束将气压调节器残留的油烟雾排除，以免引起故障。不焊接切断冷却水不焊接切断冷却水 防止冷却水流经部位产生冷凝水滴，破坏绝缘。阻阻 焊焊 机机 的的 保保 养养 检检 修修 加压头润滑加压头润滑:阻阻 焊焊 机机 的的 保保 养养 检检 修修 加压头漏气检修加压头漏气检修: 在电极为上升状态,气压为5 kgf / cm2 时,如排气口漏气达1L/分,则应进行检查:排气口漏气排气口漏气: 检查电磁阀或加压头内的PSD密封圈或O型封环(1)。油杯漏气油杯漏气: 检查加压头内的O型封环(2)。拆卸加压头时，先取出气管然后按六角螺母（拆卸加压头时，先取出气管然后按六角螺母（1）、汽缸罩、汽缸）、汽缸罩、

40、汽缸 滚动销、六角螺母（滚动销、六角螺母（2）、活塞、活塞杆的顺序进行。安装时顺序）、活塞、活塞杆的顺序进行。安装时顺序相反，安装时首先清除脏物、灰尘，向汽缸内表面各相反，安装时首先清除脏物、灰尘，向汽缸内表面各 O 型封环及型封环及活塞杆外周涂敷新黄油或机油，六角螺母（活塞杆外周涂敷新黄油或机油，六角螺母（1）要慢慢拧紧。）要慢慢拧紧。阻阻 焊焊 机机 的的 保保 养养 检检 修修 气体过滤器的保养气体过滤器的保养:当过滤器中积水、不纯物接近泡罩板时，请按当过滤器中积水、不纯物接近泡罩板时，请按下排水栓将积物取出，并用中性洗涤剂清洗杯子。下排水栓将积物取出，并用中性洗涤剂清洗杯子。注意：注意

41、：装卸过滤器杯时一装卸过滤器杯时一定要切断气体。定要切断气体。安装过滤器杯时，安装过滤器杯时，按动安装卡环动杆，按动安装卡环动杆，对准槽插入，使制对准槽插入，使制动杆复位，要确认动杆复位，要确认旋转卡环，一直到旋转卡环，一直到听见听见“喀嚓喀嚓”声。声。阻阻 焊焊 机机 的的 保保 养养 检检 修修 电极头端部的整形：电极头端部的整形：电极头端部直径过小，会使被焊物出孔，直径过大则不能焊接，尤其是端部附着的其它金属，会降低焊接强度，影响外观，因此要经常用机械或手工整型、修磨。紧固连接处的检修：紧固连接处的检修：焊接变压器次级侧、次级导体及电极臂给电盘的连接处要年1拆卸2次，并研磨连接部位。若接

42、触不良导电不好，会降低焊接能力。冷却水路的清洗：冷却水路的清洗：每月清洗1次，向给水口吹如压缩空气，清除冷却水路的水垢。晶闸管的清扫：晶闸管的清扫：要定期清扫机内晶闸管附近的灰尘，积尘过多会降低耐压。阻阻 焊焊 机机 使使 用用 注注 意意 事事 项项注注意意事事项项焊接作业焊接作业焊接时务将手放入电极之间保养、检修保养、检修严格按使用说明书进行保护用具规格保护用具规格避免火花飞溅造成伤害电极头检修、整形、更换电极头检修、整形、更换务必关闭控制箱电源开关焊机内部检修焊机内部检修务必关闭阻焊机的电源输入构造变更构造变更请勿改变机器构造或规格注注 意意 负负 载载 持持 续续 率率 （请看下页）（

43、请看下页）阻阻 焊焊 机机 使使 用用 注注 意意 事事 项项最大实际负载持续率的计算方法最大实际负载持续率的计算方法 铭牌最大短路电流 0.9 / 实测焊接电流2 额定负载持续率负载持续率(%)（2）实际负载持续率的计算方法实际负载持续率的计算方法 （1小时内的焊接点数 1点的周波数 ）/ （60分60秒频率HZ） 100%（1）(1)式的计算结果只能小于或等于式的计算结果只能小于或等于(2)式式,否则焊机将超负荷运行否则焊机将超负荷运行! 4.电阻焊焊接操作基础 4.1 4.1 焊接热的产生及影响因素焊接热的产生及影响因素 4.2 4.2 点焊的施工要点点焊的施工要点 4.3 4.3 凸焊

44、的施工要点凸焊的施工要点焊接操作基础焊接操作基础 4.1 4.1 焊接热的产生及影响因素焊接热的产生及影响因素电阻焊是在工件被压紧的状态下，利用电流流经工件接触面及邻近区域电阻产生的热进行焊接的。其热量的产生如下式：Q = I2 R tQ-产生的热量 I-焊接电流 R-电极间的电阻 t-焊接时间F焊接变压器焊接变压器 4.1 4.1 焊接热的产生及影响因素焊接热的产生及影响因素Q = I2 R t R= 2Rw + Rc + 2 Rew其中： Rw：工件本身电阻 Rc：工件间电阻 Rew：电极与工件间电阻RewRwRewRwRc温度 阻焊时产生的热量Q只有较小部分用于形成熔核，较大部分将因向邻

45、近物质的传导和辐射而损失掉。其热平衡方程式如下：其热平衡方程式如下：Q=Q1+Q2 式中 Q1形成熔核的热量； Q2损失的热量。形成熔核的热量：形成熔核的热量：Q1（1030）% Q。电阻率低、导热性好的金属（铝、铜合金等）取低限。电阻率高、导热性差的金属（不锈钢、高温合金等）取高限。损失的热量：损失的热量：Q2 （7090）QQ2主要包括：通过电极传导的热量（3050）Q。 通过工件传导的热量（20%Q）。 辐射到大气中的热量只约占5%，可以忽略不计。阻焊时热量损失随焊接时间的延长和金属温度的升高而增加，因此，当焊接电流不足时，只延长焊按时间，会在某一时刻达到热量的产生与散失相平衡，继续延长

46、焊接时间，将无助于熔核的增大。采用硬条件的热损失，就要比采用软条件小得多。点点 焊焊 熔熔 核核 最最 小小 直直 径径板厚（mm)最小熔核直径铝合金碳钢及低合金钢不锈钢钛合金0.52.52.52.83.01.04.03.54.04.01.55.54.55.05.52.06.55.55.86.52.57.56.06.57.53.08.56.57.28.53.59.07.07.64.09.5C压痕熔核直径熔深 4.2 4.2 点焊的施工要点点焊的施工要点施施工工要要点点焊点的最小间距焊点的最小间距点点 焊焊 的的 电电 极极低碳钢的点焊低碳钢的点焊点焊最小搭接量点焊最小搭接量不同材料和板厚的点焊

47、不同材料和板厚的点焊熔核偏移的调整熔核偏移的调整铝铝 合合 金金 的的 点点 焊焊不锈钢的点焊不锈钢的点焊焊点的最小间距焊点的最小间距 厚度点距结构钢不锈钢及高温合金轻合金0.5 10 8 150.8 12 10 151.0 12 10 151.2 14 12 151.5 14 12 202.0 16 14 252.5 18 16 253.0 20 18 30cb焊点间距过小,易通过已焊点而产生分流现象,使得熔核尺寸减小,焊点强度降低点焊最小搭接量点焊最小搭接量cb 搭接量小时易产生飞溅,散热差,导致板材烧损。厚度单排焊点双排焊点结构钢不锈钢轻合金结构钢不锈钢轻合金0.586121614220

48、.897121814221.0108142018241.2119142220261.51210162422302.01412202826342.51614243230403.0181626363446不同材料和板厚的点焊不同材料和板厚的点焊P1P1不同材料不同材料（ 1 2）不同板厚不同板厚（ 1 2） 1 2 当进行不同材料或厚度的点焊时，熔核将不对称于其交界面，而是向厚板或导电、导热性差的一边偏移，偏移的结果将使焊点强度降低。熔核偏移是由两工件产热、散热条件不相同引起的。 厚度不等时：熔核偏向厚件。 材料不同时：熔核偏向导电、导热性差的材料侧。熔熔 核核 偏偏 移移 的的 调调 整整调整熔

49、核偏移的原则是：调整熔核偏移的原则是： 增加薄板或导电、导热性好的工件的产热而减少其散热。常用的方法有：常用的方法有：（1）采用强条件）采用强条件 ： 使工件间接触电阻产热的影响增大，电极散热的影响降低。（2）采用不同接触表面直径的电极：）采用不同接触表面直径的电极： 在薄件或导电、导热性好的工件一侧采用较小直径，以增加 这一侧的电流密度、并减小电极散热的影响。（3）采用不同的电极材料）采用不同的电极材料 薄件或导电、导热性好的工件一侧采用导热性较差的铜合金 ，以减少这一侧的热损失。（4）采用工艺垫片）采用工艺垫片 在薄件或导电、导热性好的工件一侧垫一块由导热性较差的 金属垫片（厚度为0.20

50、.3mm）以减少这一侧的散热。点点 焊焊 的的 电电 极极 电极端头大小、形状对焊点的电流密度、熔核尺寸有着重要电极端头大小、形状对焊点的电流密度、熔核尺寸有着重要影响影响,因此要进行严格的选择和修磨。电极端头的形状如下：因此要进行严格的选择和修磨。电极端头的形状如下：P形形D形形C形形R形形F形形水管水管10mm电电 极极 材材 料料 的的 物物 理理 性性 质质类别等级处理成分导电率（%）洛氏硬度适用范围A1加工硬化CU， Cd9070B铝合金、铜合金、电镀板A2热 处理CU， Cr8080B普通的焊接A3热 处理CU，Be, Co48100B凸 焊 用B10烧 结CU， W5379B凸