TPS培训课件(PPT-56页).ppt
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- TPS 培训 课件 PPT 56
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1、1 1TPSTPS培训培训主题主题(1)TPS(1)TPS的基本思路的基本思路(2)TPS(2)TPS的具体推进方法的具体推进方法主题(主题(1 1)TPSTPS的基本思路的基本思路根据成本主义,以降低成本为目的的活动根据成本主义,以降低成本为目的的活动所谓成本主义所谓成本主义提高销售价格,增加利润提高销售价格,增加利润成本成本利润利润销售价格销售价格现状现状计划计划(确保利润)(确保利润)企业不需要努力企业不需要努力需求生产时需求生产时通用通用在现在的市场上在现在的市场上不通用!不通用!所谓降低成本所谓降低成本在生产在生产需求的市场下,应该考虑需求的市场下,应该考虑销售价格是由顾客决定销售价
2、格是由顾客决定TPSTPS的基本方针的基本方针利润利润现状现状利润确保计划利润确保计划 降低成本降低成本 企业的努力是必要的企业的努力是必要的 降低售价降低售价售价相同售价相同降低成本,利润增加降低成本,利润增加降低售价,增加利润降低售价,增加利润材料材料其他其他能源能源劳务费劳务费成本成本TPSTPS的基本方针的基本方针降低成本降低成本推进彻底消除浪费的活动推进彻底消除浪费的活动(1 1)成本的构成)成本的构成零件采购零件采购如果是类似产品,各公司之间如果是类似产品,各公司之间基本上不存在单价以及基本上不存在单价以及构成比率上的差构成比率上的差如果发生差异那是如果发生差异那是由制造方法不同导
3、致的由制造方法不同导致的(2 2)由于制造方法的不同导致的成本差异)由于制造方法的不同导致的成本差异制造方法的改变可以减少制造方法的改变可以减少人员人员库存库存!(例)(现状)工序被割断,(例)(现状)工序被割断,1 1人人1 1设备作业,搬运很多设备作业,搬运很多(改善后)(改善后)按工序顺序布置按工序顺序布置工序连接工序连接1 1个流生产个流生产人从人从4 4人人 2 2人(人(省省2 2人)人)库存方面消除工序间库存库存方面消除工序间库存啊啊效果效果制造方法中存不存在浪费直接导致成本差的产生制造方法中存不存在浪费直接导致成本差的产生标准手持标准手持(3 3)关于浪费)关于浪费(MUDA)
4、(MUDA)的思考的思考浪费的定义浪费的定义所有不产生附加价值的东西所有不产生附加价值的东西对作业对作业者者1 1天天的总结的总结作业作业正味作业正味作业 产生附加价值的作业产生附加价值的作业(加工、组装)(加工、组装)浪费(浪费(B B)不产生附加价值但在目前不产生附加价值但在目前还是不可缺的作业还是不可缺的作业(从袋子里拿零件、拿工具等)(从袋子里拿零件、拿工具等)浪费(浪费(A A)明显是浪费的浪费明显是浪费的浪费(等待、零件材料的重新摆放)(等待、零件材料的重新摆放)正常作业中不必要的动作正常作业中不必要的动作作业者的动作内容作业者的动作内容对浪费(对浪费(A A)必须进行彻底改善)必
5、须进行彻底改善(4 4)浪费的种类)浪费的种类浪费存在于生产现场的各个地方浪费存在于生产现场的各个地方到现场去看,是发现到现场去看,是发现改善的切入口改善的切入口TPSTPS中所谓的的中所谓的的7 7种浪费种浪费生产过剩的浪费生产过剩的浪费 等待的浪费等待的浪费搬运的浪费搬运的浪费 加工的浪费加工的浪费库存的浪费库存的浪费 动作的浪费动作的浪费不良品不良品返工的浪费返工的浪费生产过剩的浪费生产过剩的浪费TPSTPS中,称做最坏的浪费中,称做最坏的浪费过早生产,过多生产造成的浪费过早生产,过多生产造成的浪费生产过剩造成的浪费的可怕之处生产过剩造成的浪费的可怕之处在中国的企业里,是最为普遍,最常见
6、的现象在中国的企业里,是最为普遍,最常见的现象工作的过度推进工作的过度推进在在TPSTPS中,生产过剩的浪费是最要解决的浪费中,生产过剩的浪费是最要解决的浪费隐藏了问题即时改善的必要性隐藏了问题即时改善的必要性发生新的浪费(发生新的浪费(2 2次浪费)次浪费)理由理由所谓新的浪费(所谓新的浪费(2 2次)次)(1 1)对应设备故障、不合格、缺勤等的放心值(库存)对应设备故障、不合格、缺勤等的放心值(库存)(2 2)追求一种表面能力导致的)追求一种表面能力导致的 (3 3)认为停线是不可以的)认为停线是不可以的 认为反正明天也是要生产的不如今天生产认为反正明天也是要生产的不如今天生产 (4 4)
7、作业者很多)作业者很多 导致提前生产出不必要的东西导致提前生产出不必要的东西 为什么产生此类浪费?为什么产生此类浪费?(1 1)材料)材料零件的提前消耗零件的提前消耗 (2 2)电)电气等能源的浪费气等能源的浪费啊啊 啊啊 (3 3)周转箱、保管场所的增加)周转箱、保管场所的增加 (4 4)搬运台车(人员)的增加)搬运台车(人员)的增加 管理人员的增加管理人员的增加1 1仓库的增设仓库的增设 (场地的增加)(场地的增加)结果结果消除这些浪费是改善的第消除这些浪费是改善的第1 1步步 整理生产工序、生产规则整理生产工序、生产规则等待的浪费等待的浪费搬运的浪费搬运的浪费搬运本身就是本质性的浪费搬运
8、本身就是本质性的浪费除为实现除为实现JITJIT生产的最小限度的必要搬运外生产的最小限度的必要搬运外临时放置、转运、零星拿取、转移等都是浪费临时放置、转运、零星拿取、转移等都是浪费等待零件搬运过来等待零件搬运过来或等待机器自动加工产生的浪费或等待机器自动加工产生的浪费加工的浪费加工的浪费和工序进度、加工物件的精度等毫无关系和工序进度、加工物件的精度等毫无关系啊啊的不必要的加工浪费的不必要的加工浪费啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊库存的浪费库存的浪费生产时必要的最少的物件以外的物件生产时必要的最少的物件以外的物件指由生产指由生产搬运结构导致的库存搬运结构导致的库存动作的浪费动作的浪费 不
9、产生附加价值的动作不产生附加价值的动作不良品不良品返修的浪费返修的浪费成不了产品的生产浪费成不了产品的生产浪费动作的浪费动作的浪费浪费无处不在!浪费无处不在!不产生附加价值的动作不产生附加价值的动作您肯定有过这样的经历去修理设备时发现工具不见了, 不得不化些时间去找工具 主题(主题(1 1)的总结)的总结 基本思路基本思路 彻底进行消除浪费的活动彻底进行消除浪费的活动把所有的动作以及组织作为把所有的动作以及组织作为 浪费的集合体从而浪费的集合体从而 学会发现浪费的能力学会发现浪费的能力如果不先去发现浪费就无所谓改善如果不先去发现浪费就无所谓改善主题(主题(2 2)TPSTPS的具体推进方法的具
10、体推进方法导入导入TPSTPS时时有必要先在脑子里进行整理!有必要先在脑子里进行整理!但但KANBANKANBAN,只是改善道具的一部分,只是改善道具的一部分是遵从基本原则,逐步提升水平是遵从基本原则,逐步提升水平而实施的,希望能理解这一点而实施的,希望能理解这一点TPS=KANBAN TPS=KANBAN 生产生产这种极端的思想已根深蒂固这种极端的思想已根深蒂固TPSTPS成立于成立于2 2大支柱大支柱JUST IN TIME 生产方法生产方法自働化自働化 品质管理品质管理相关理解相关理解基本原则和道具基本原则和道具对策对策遵循遵循TPSTPS的原则的原则形成只形成只 搬运搬运 生产生产 需
11、要的物品这样的体制需要的物品这样的体制体质体质生产组织设计图生产组织设计图 不变的姿态不变的姿态 搬运搬运 瞄准各工序间的同步生产根据销售速度以瞄准各工序间的同步生产根据销售速度以1 1箱为单位搬运箱为单位搬运TPSTPS瞄准的不变姿态瞄准的不变姿态前工序前工序前工序前工序前工序前工序前工序前工序零零件件店店铺铺出出货货场场所所构建店铺构建店铺生产顺序生产顺序量量为了提高人和设备的效率为了提高人和设备的效率按照销售顺序只生产售出的产品、售出的量按照销售顺序只生产售出的产品、售出的量库存库存 店铺上的库存都只有店铺上的库存都只有1 1箱箱为实现后工序领取、后补充生产,为实现后工序领取、后补充生产
12、,各工序旁设所有零件、成品店铺各工序旁设所有零件、成品店铺TPSTPS的具体化方案的具体化方案相关图相关图 物物人人设备设备管理管理1 1 工序流畅化工序流畅化 2 2 T.T生产生产 标准作业标准作业 3 3 后工序领取后工序领取 KANBANKANBAN的运用的运用 2 2 省人化省人化 TPSTPS 2 2 大大 支支 柱柱基基 本本 原原 则则 1 1 工序内打造品质工序内打造品质 具体化道具具体化道具方案方案把人工作和设备工作分离把人工作和设备工作分离 设备判断异常停止生产设备判断异常停止生产作业者发生异常时停下设备作业者发生异常时停下设备 JUSTINTIME(JIT)自働自働化化
13、省人化省人化工序内打造品质工序内打造品质根据必要数根据必要数决定生产节拍决定生产节拍后工序领取后工序领取(后补充生产)(后补充生产)第第1 1阶段实施事项阶段实施事项物物物,不是集中流下去(批量生产)的,是一个一个流下去的物,不是集中流下去(批量生产)的,是一个一个流下去的为此,使各工序同期化(连接)为此,使各工序同期化(连接)消除工序间的半成品停滞(库存)消除工序间的半成品停滞(库存)批量生产批量生产1 1个流生产个流生产缩短缩短L/TL/T工序工序1 1工序工序2 2工序工序3 3工序工序时间(秒)时间(秒)(100100个)个)(100100个)个)(100100个)个)L/T300L/
14、T300秒秒工序工序1 1工序工序2 2工序工序3 3工序工序100100200200300300时间(秒)时间(秒)100100200200L/T3L/T3秒秒作业者要负责多道工序,所以作业者必须成为多能工作业者要负责多道工序,所以作业者必须成为多能工条件是必须是站立作业条件是必须是站立作业人人成品成品材料材料通过实行站立作业,使多工序作业成为可能通过实行站立作业,使多工序作业成为可能工人和工人之间也可以形成互助关系工人和工人之间也可以形成互助关系设备设备按工序顺序布置时有按工序顺序布置时有3 3 个基本型个基本型材料材料无空走无空走 可以回到可以回到1 1工序工序材料、成品靠近材料、成品靠
15、近条件是生产节拍一样条件是生产节拍一样和下工序连接和下工序连接作业上有返回存在作业上有返回存在 需要自动卸货装置需要自动卸货装置材料材料材料材料成品成品成品成品成品成品材料材料无空无空 自动设备自动设备走走 分离出去从而实现分离出去从而实现 缩短工人步行距离缩短工人步行距离成品成品(零件供应)(零件供应)屋台方式屋台方式(组装作业)(组装作业)用来多品种少批量生产的作业方式用来多品种少批量生产的作业方式一点教育一点教育要领书要领书要领书要领书检验规格检验规格标准作业标准作业零件放置零件放置夹具夹具夹具夹具夹具夹具零件箱零件箱从后面从后面进行供应进行供应ANDONANDON流程流程作业者负责全工
16、序作业者负责全工序 量增加时候有可能分量增加时候有可能分2 2人作业人作业所有工序以这种作业台方式按工序顺序进行连接所有工序以这种作业台方式按工序顺序进行连接空箱子返回空箱子返回对整流化的说明对整流化的说明(设备布置现状)(设备布置现状) 工序群布置工序群布置数控数控数控数控滚床滚床滚床滚床钻床钻床数控数控滚床滚床钻床钻床钻床钻床(改善后)(改善后) 整流化整流化根据各产品的工序顺序根据各产品的工序顺序使用空着的设备生产多种产品使用空着的设备生产多种产品设备等待设备等待11台设备台设备1 1人作业人作业要进行生产控制要进行生产控制产生浪费产生浪费材料材料数控数控钻床钻床成品成品材料材料数控数控
17、滚床滚床成品成品钻床钻床材料材料数控数控滚床滚床成品成品滚床滚床钻床钻床把现有设备把现有设备按产品工序流程按产品工序流程进行布置进行布置整流化整流化根据需要数量决定T.T T.T-标准工时 T.T=1日的运转时间(定时) 1日的必需生产量 (参考:C.T(循环时间)-作业者一人进行标准作业时,最快的一个循环的实际作业时间)T.T是每月会发生变动的标准作业以人的动作为中心,用没有MUDA(不必要)的程序有效地生产的做法.标准作业三要素 -T.T -作业顺序 -标准手持 (工序内最少限度的待加工品)后工序领取 看板方式 -信息流:从最后一道工序向上传递 1)指示何时生产,何时搬运什么, 多少的指示
18、生产,搬运的信息 2)可以明确生产的优先顺序 搬运自働化自働化与自动化的区别自働化自动化异常发生时,机械设备本身可异常发生时,如没人按动停止检测出异常,自动停止开关,机械会不停地运转。不会产生残次品出现残次品时,发现得迟缓(机械、模具、夹具的故障(有损坏机械、模具、夹具的 可防止于未然) 危险)容易掌握发生异常的原因,不能早期发现异常的原因,可防止再发生。难于防止再发生。省人化 省力化主题(主题(2 2)的总结)的总结具体进展方法具体进展方法 提高生产体制的水平提高生产体制的水平工序流畅化工序流畅化T.TT.T生产生产后补充生产后补充生产第第1 1阶段阶段第第2 2阶段阶段第第3 3阶段阶段巩
19、固立场巩固立场构建能进行管理构建能进行管理改善的生产线改善的生产线实践学习实践学习TPSTPS的基本东西的基本东西3 3关于生产率关于生产率实态再确认实态再确认工作的安排方法工作的安排方法作业者之间在制品库存很多作业者之间在制品库存很多原因是工作的安排方法不好,因前后工序的工作差原因是工作的安排方法不好,因前后工序的工作差 各人都只考虑自己的工作各人都只考虑自己的工作然后评价然后评价A A工作快,工作快,B B工作慢工作慢生产线的能力决定于最后工序,中间工序工人工作再快生产线的能力决定于最后工序,中间工序工人工作再快只是增加中间库存,没有任何意义只是增加中间库存,没有任何意义个别效率个别效率消
20、除中间库存消除中间库存个别效率和整体效率个别效率和整体效率通过改善通过改善保证量能出来了保证量能出来了流程中的瓶颈工序流程中的瓶颈工序从生产线生产成品出来的从生产线生产成品出来的速度由瓶颈工序决定速度由瓶颈工序决定即使进行改善也只是增加了作业者间的中间库存,即使进行改善也只是增加了作业者间的中间库存,整条线的生产效率其实还是没有提高整条线的生产效率其实还是没有提高根据瓶颈工序工作的速度决定各工序作业者的工作量根据瓶颈工序工作的速度决定各工序作业者的工作量作业者间的速度要均一化作业者间的速度要均一化通过作业再分配降低人数通过作业再分配降低人数通过通过CTCT平衡表进行改善平衡表进行改善(在第(在
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