水性涂料知识培训专题培训课件.ppt

1、水性涂料知识水性涂料知识培训培训231. 水性涂料定义及应用涂料定义涂料定义：采用一定施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固体薄膜。水性涂料定义水性涂料定义：以水作溶剂或分散介质的涂料，通俗点讲就是含有水的涂料就是水性涂料应用：应用：保护、装饰作用、特殊功能。42. 水性涂料组分简介水性涂料的水性涂料的4个组分：个组分： 树脂树脂/乳液乳液：涂膜中的关键成膜物质，多为几种树脂配合使用，以达到涂膜多方面的性能要求； 溶剂溶剂：将成膜物质溶解或分散为液态，调整涂料粘度、流平、润湿等，以便施工涂布;； 助剂助剂：对涂料或涂膜的某些特定性能进行改进； 颜填料颜填料：提供涂层内在性

2、能、颜色、增加膜厚。生产过程：润湿剂、分散剂、消泡剂、增稠剂；存储过程：防结皮剂、防沉剂；施工过程：催干剂、固化剂、流平剂、防流挂剂；涂膜改善：增塑剂、防霉剂、阻燃剂；5 润湿剂/分散剂作用机理： 宏观过程： 微观过程： 类比：衣物清洗 消泡剂作用机理：涂料“味精”-助剂63. 水性涂料成膜过程简介 成膜宏观过程： 成膜微观过程：7工业漆（工业漆（GI）集装箱底漆和面漆、浸涂漆Aquaguard集装箱水性产品优势： 低VOC排放； 耐腐蚀； 易涂装；包装漆（包装漆（PKG)包装罐光油、内涂、底涂光油：罐身最外层涂料，保护油墨、底涂。内涂：罐内喷涂涂料，保护内壁材料。底涂：直接涂布于基材表面的涂

3、料，遮盖基材。4. 佛山厂水性涂料介绍8集装箱底漆 WRA0018 /WRA0018-B /WRA2201/ WRA0018-Q集装箱面漆 WLA2254(外面漆) /WLR0204(内面漆) 浸涂漆 WLA0141S /WLA2316 /WLA0135普通水性光油 22C154Y 22C154Y/HS 22C154Y/HV 22C154Y-HS 22C154Y-HHS 29Q29AA 22C154N水性内喷漆4020W01MGIPKG4. FS厂水性涂料介绍95. FS厂水性产品工艺105.1 工艺控制点过滤包装桶其他原材料原材料代码正确代码正确预处理？预处理？用量准确用量准确顺序正确顺序正

4、确投入速率投入速率清洁度清洁度搅拌转速和搅拌转速和时间时间温度温度液位液位粘度粘度细度细度pH滤袋滤袋/滤芯大滤芯大小和目数小和目数115.2 工艺示意图控温控温 投料投料(溶剂、润湿剂、消泡剂、助溶剂、pH剂、粉料) 打浆打浆(细度4- 5.5H，高速分散细度5.5- 7H，高速分散+砂磨) 稀释稀释(乳液、溶剂、增塑剂、杀菌剂、消泡剂、增稠剂、流平剂等助剂) 调整调整 (调色、调粘度/固含/pH等) 包装包装 清洗清洗面漆的乳液强，面漆的乳液强，可提前加入打可提前加入打高速分散。高速分散。以GI底漆、面漆、浸涂漆为代表温度过高温度过高需降温后需降温后才可以稀释才可以稀释125.2 工艺示意

5、图油相往水相过渡油相往水相过渡 投料投料 (偏油性树脂) 投料投料(水性树脂、分散剂、助溶剂等) 稀释稀释(水、极性溶剂、蜡乳液、蜡分散液等) 调整调整 (调粘度/固含/pH等) 包装包装 清洗清洗以PKG水性光油为代表油相油相水相水相135.3 关键产品操作工艺介绍-WRA0018振动筛接收桶滤袋过滤器（75um）包装桶乳液pH调整缸TM0013AMP1276YXC1316TE0003BWE0930B乳液桶WT0221BCW1118BCA0876BCW1235BTE0173BCA0332BQWA145NCD0498BEX0329BEX0327BEC0725BCC0053B抽入乳液WT0221

6、B需经75um过滤；抽完乳液需用水冲洗管线控制乳液温度不超过30C；根据QC指示调整pH至4.6-5.2；大缸白浆降温至低于30C ，调好pH的乳液才可抽入大缸，抽完再用水冲洗管线。膨润土CD0498B长管加入，高速分散至浆状；控制YXC1316加入温度不超过20C；抽完用水冲洗管线；粉料依次加入并冲洗，控制白浆粘度125-135KU35-40C条件下高速分散至细度高于4.5H，温度不超过45C，否则需降低至40C才可继续高速分散；高速分散至细度合格后大缸白浆降温至低于30C ，才可待乳液抽入。包装时留意接收桶液位，以防溢出；每包500kg左右更换枪头纱网难包时选择更换滤袋，双滤筒直接阀门切换

7、包完整桶加水封面每3-4T用适量水高压冲洗缸壁。包装完毕及时用水清洗生产缸145.3 关键产品操作工艺介绍WLA2254滤袋过滤器（75um）包装桶WQ1229PTE0003BCA0876BCW1235BCC0053BCL0262BTE0173BCA0004BCD0571BCD0207BCW0147BPW1024BPA0554BEA0434B抽入WQ1229P时经50um滤袋过滤；抽完用适量水冲洗管线；抽入TE0003B后用适量水冲洗管线；粉料依次加入并冲洗，控制白浆粘度100-120KU25C条件下高速分散至细度高于5H，温度不超过55C；增稠剂CD0571B CD0207B与水预混后缓慢加

8、入；CW0147B缓慢加入每包500kg左右更换枪头纱网难包时选择更换滤袋，双滤筒直接阀门切换包完整桶加水封面每包约3T用适量水高压冲洗缸壁。1.包装完毕及时用水清洗生产缸155.3 关键产品操作工艺介绍-WLA0141S过滤纱（120目）包装桶TE0027BCT0026BCP0076BCA0290BCW1174BCD0147B需搅拌至无明显大颗粒高速分散30分钟后转砂磨砂磨浆粘度控制70-90KU25C；砂磨至细度5-6H，过程温度不超过45C砂磨完毕用指定溶剂清洗WQ0148B抽入前送检去确认是否有颗粒，用120目纱网过滤后抽入大缸，抽完用适量水冲洗；砂磨浆稀释后的过程温度控制在10-30

9、C；CT0026B CP0076B需预混水后才能加入，CA0290B需预混TE0027B TP0008E后加入缓慢加入CW1174B包装完毕及时用水清洗生产缸TE0027BCW0568BCD0147BCD0697BPA0554BPA0283BET0619BEX0970B砂磨机WQ0148BTM0013A165.3 关键产品操作工艺介绍22C154Y滤袋过滤器（25um）包装桶SB0524BCM0564BWQ0330PSQ0300PSE0501PTE0003BTM0050BCB0184BAK2001BSB0524BCW0507BCW0537BCM0491BCB0269BCE0228BCB0314

10、MCB0269B送检清澈后才可加入助剂加入时采用低速搅拌，加完后开启高速搅拌TM0050B控制速率100kg/minCB0184B预混后pH为8.3-8.8，同时缸内pH也是8.3-8.8时，才可加入预混蜡乳液。CB0314M蜡分散液需分散至细度7H才可加入加完所有物料搅拌1小时再送样到QC包装过程控制搅拌关停，减少包装到桶内产生的气泡；每包完一批次22C产品需更换滤袋包装完毕及时用水清洗生产缸滤袋过滤器（25um）滤袋过滤器（10um）滤袋过滤器（10um）TM0050B175.3 关键产品操作工艺介绍4020W01M滤袋过滤器（50um）包装桶WE0177PCB0635M乳液经50+5um

11、两级过滤后抽入大缸，中控取样测细度看是否超过超过6.5H，否则进行10/5um+5um过滤，抽完后用水进行冲洗TM0013M 流量控制100kg/minTC0003B抽入时缓慢进行胺水CM0759M取样前和加入大缸前均需先搅拌10分钟包装完毕及时用水清洗生产缸滤袋过滤器（50um）滤袋过滤器（5um）滤袋过滤器（5um）CM0759MTM0013MTE0003BTC0003BCM0564B186. 生产过程中的安全操作 个人防护用品(PPE)正确佩戴 静电夹/跨接正确使用（静电火灾、人员烧伤风险）抽料、包装、分装；两种：常规式、声光报警式（电源开启）； 管道快接连接/管道末端堵头（物料泄露风险

12、）接管前，管道快接垫圈的检查（是否配套、老化）；接管后，使用尼龙搭扣（魔术贴）固定快接接头；泵料中，监控管道接头处（有无渗漏）；合适垫圈尼龙搭扣196. 生产过程中的安全操作 抽料/包装过程的滤袋更换（压力释放、物料泄露风险）初步排空滤筒内物料（泵进料管停止进料，滤筒后出料枪头扶稳，枪头防止跳起）；关闭抽料/包装泵；关闭（泵前手阀+滤筒后手阀），隔离泵+滤筒；排空（泵+滤筒）组合内物料物料，注意压力释放过程；开启滤筒，拆除原滤袋，更换对应规格的新滤袋；放好滤筒密封圈，充分紧固滤筒螺杆（对位拧紧）；开启泵前手阀+滤筒后手阀，开启抽料/包装泵，观察滤筒有无渗漏；206. 生产过程中的安全操作 抽料

13、/包装中的物料计量（缸/包装桶的物料泄露风险）物料准确计量（正确使用地秤，物料在地秤上）；流量计（4020区域、BZ R-2)加料中的监控； 铁吨桶包装过程（内袋刮伤下的泄露风险）GI：水性底、面漆，PKG 22C、4020；包装形式：铁吨桶外壳 + 纸板保护 + 塑料内袋；准备塑料内袋时，内袋放置位置。事故名称：BZ R-1包装15S18MX产品溢出桶面事故时间：2017/1/3 白班事故描述：11:25左右，员工向210L无内涂包装桶内灌装成品15S18MX时，灌装超重（灌装规格：200kg，实际灌装230.6kg），产品溢出桶口0.5kg左右，未污染地面、地台板。事故原因：包装地秤面板示

14、数较暗，且有一定程度反光，导致不能准确读取灌装重量。事故名称：TL12#生产WLA2316中多投加WQ006CH事故时间：2016/12/14 白班事故描述：14:00左右，TL12#生产WLA2316时，投加WQ006CH过程中，多投加86kg，导致成品需额外评估性能。事故原因：放材料桶到地秤前，未确认地秤有无清零；未确认材料桶是否完全在地秤上（计重错误）；事故名称：4020W01M使用铁吨桶包装后的成品滴漏事故时间：2017/2/8 夜班事故描述：夜班包装4020W01M后将其临时存放车间内，后续准备转运至仓库时，发现有白色产品由铁吨桶底部边沿滴出到地面。事故原因：（1）包装用铁吨桶边沿毛刺严重，易划伤塑料内袋；（2）包装准备空塑料内袋时，将其搭在铁吨桶的4个角上，增加了内袋被划伤的风险21 谢谢！谢谢！Q&A