QE技能系统与提高培训课件.ppt
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- QE 技能 系统 提高 培训 课件
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1、4.1 4.1 质量体系中质量体系中QEQE的监督功能的监督功能4.2 4.2 品质设计中品质设计中QEQE的参与程度的参与程度4.3 4.3 品质保证中品质保证中QEQE的策划活动的策划活动4.4 4.4 过程控制中过程控制中QEQE的执行方法的执行方法4.5 4.5 品质成本中品质成本中QEQE的数据统计的数据统计4.6 4.6 客诉处理中客诉处理中QEQE的对策分析的对策分析4.7 4.7 持续改善中持续改善中QEQE的主导跟踪的主导跟踪4.8 4.8 品管手法中品管手法中QEQE的宣传推广的宣传推广4.9 4.9 供方管理中供方管理中QEQE的审核辅导的审核辅导4.104.10作业管理
2、中作业管理中QEQE的的IEIE手法手法一、一、QEQE与品质管理发展的关联简介与品质管理发展的关联简介 二、二、QEQE工作质量对公司品质控制水平的影响工作质量对公司品质控制水平的影响三、三、QEQE人选的素质要求与职能界定人选的素质要求与职能界定 四、四、QEQE的有效功能与作用的有效功能与作用 五、五、QEQE应具备的技能应具备的技能5.1 5.1 掌握改进的基本技巧掌握改进的基本技巧 -统计工具与方法统计工具与方法5.2 5.2 敢于突破思维定势敢于突破思维定势5.3 5.3 善用信息分析进行改善善用信息分析进行改善5.4 5.4 产品分析技术与产品分析技术与FMEAFMEA5.5 5
3、.5 客户投诉后的客户投诉后的 “ “1 1统计统计4 4分析分析 ” ”5.6 DOE5.6 DOE与与MSAMSA5.7 5.7 不良品的检测、分析与可对策不良品的检测、分析与可对策5.8 5.8 零缺陷理念与零缺陷理念与665.9 5.9 推广计算机在品质管理中的应用推广计算机在品质管理中的应用5.105.10通过培训、沟通与示范,促成全员通过培训、沟通与示范,促成全员品控品控目目 录录品质工程(品质工程(QEQE)技能系统与提升)技能系统与提升一、一、QEQE与品质管理发展的关联简介与品质管理发展的关联简介NO项目品质检验管理阶段1920-1940统计品质控制阶段1940-1960全面
4、品质管理阶段1960-1980-19901生产特点以手工及半机械生产为主大批量生产现代化大生产2管理范围限于生产现场品质管理产品形成全过程3管理对象限于产品品质(狭义品质)从产品品质向工作品质发展产品品质和工作品质(广义品质)4管理特点事后把关为主把关与部分预防相结合防检结合,全面管理5管理依据产品品质符合品质规格按既定标准控制品质以用户为主,重在产品适用性6管理方法主要用技术检验方法应用数理统计方法运用多种管理方法7管理标准化标准化程度差由技术标准发展到品质控制标准严格标准化,技术、管理标准化8管理经济性忽视经济性注重经济性讲究经济性二、二、QEQE工作质量对公司品质控制水平的影响工作质量对
5、公司品质控制水平的影响影响产品品质影响产品品质的因素的因素QEQE所关注的重点所关注的重点QEQE的工作事项举例的工作事项举例市场市场企业必须具有高度的灵活性新产品和产品改进中所用的材料和工艺方法的试验、验证和可行性分析报告资金资金管理注意力集中于品质成本领域生产中的废品和返修品对品质成本影响程度的监控与分析管理管理品质管理部门必须安排整个生产过程的品质检验方法以确保最终品质当出现偏离品质标准时,如何要求各相关部门负责采取措施?人人知识经济的发展产生了对系统工程师的需求如何设计、建立和运转各种各样的体系,保证达到预期的目标;激励激励突出提高品质教育和提高品质意识强化员工工作的成就感,承认他们对
6、实现公司品质目标所作的贡献;材料材料出于对生产成本和品质要求的考虑,材料要进行精确的控制对高质量要求的物料,进行快速的精确的化学和物理测试机器和机械化机器和机械化提高设备的利用率与有效产出率设备生产一次性合格率的统计与分析三、三、QEQE人选的素质要求与职能界定人选的素质要求与职能界定 协调技能管理技能职能技能掌握和管理各种品质技术的才能能将掌握的管理科学知识付诸于行动具有与其它员工配合、相互协调的技能进料检查IQC生产线质量控制LQC内部过程质量控制IPQC最终产品质量控制FQC供应商质量保证SQA文件控制中心DCC过程品质保证PQA最终产品质量保证FQA数据分析系统DAS坏品分析FA持续改
7、进CPI客户满意度CS培训品质管理体系QCQAQE你认为QE应该包括哪些职能?4.1 质量体系中QE的监督功能四、四、QEQE的有效功能与作用的有效功能与作用 如何贯彻“下道工序就是客户”的指导思想如何发挥品检工作的“把关”与“预防”作用如何尽可能地使产品品质特性进行数据化如何定期按“PDCA”开展专项品质管理工作如何将审核中所发现的不符合项彻底解决4.2 品质设计中QE的参与程度四、四、QEQE的有效功能与作用的有效功能与作用 品质设计可以被看成由三个不同步骤构成的基本活动过程和四个阶段组成市场研究品质明白构成客户“适应性”的是什么选择产品的概念以反映市场所识别的客户需求把选择的产品概念转化
8、为详细说明的产品规格设计品质概念品质规格品质QE与设计者建立良好的沟通渠道,使设计者在潜意识中回避影响产品质量的细节QE将类似产品的相关数据提供给设计者,有利于避免“过剩功能”的产生不适当地加大安全的系数一般用途的产品采用承受高负荷的元件采用的公差、粗糙度超过了产品适用性要求在用户看不见的表面上,不惜工本地来提高表面装饰品质采用过高的寿命指标,导致机器构件尚未磨损到极限公差,而产品按其技术寿命却已被淘汰采用过分贵重的材料坚持不合理的工艺要求,而不考虑产品的适用性4.3 品质保证中QE的策划活动四、四、QEQE的有效功能与作用的有效功能与作用 产品控制活动步骤考虑因素1 接收关于加工区段对零件、
9、原料或组装件的指令 A 制 订与 执 行 标准 首先是制订 产 品 品质 控 制 活动的标准,而 当 产 品品 质 控 制程 序 中 已经 包 含 了这 些 标 准时 , 现 场生 产 品 质控 制 活 动就 可 以 开始了 2 对完成指令所进行的检查以及必须采取的有效步骤,其目的是使产品与工序分类。全部必要的设备以及正确的管理程序都能为生产做好准备 3 生产指令的发布4 制造过程中材料的控制 B实际加工 期 间 的材料控制5 产品的认证 6 与安全性、可靠性有特定关系的品质检验,以及成果评价 4.4 过程控制中QE的执行方法一、控一、控制对象制对象把工序品质的波动控制在要求的范围内所进行的品
10、质活动即为工序品质控制。其目的是保证工序稳定地生产合格产品。其控制对象是工序形成的特性值的波动范围(即6)和中心位置的主要因素,就能达到控制工序品质的目的。二、品二、品质控制质控制点的设点的设置置产品品质取决于每道工序的品质,其中某些工序对产品品质的影响尤为突出。因此,对于一些关键、复杂、难加工的工序,可将其设置为工序品质控制点,重点加以控制,工序品质控制点设置的原则是: 对产品性能、精度、寿命、可靠性、安全性影响较大的关键工序; 工艺上有特殊要求,对下面的工序影响较大者; 生产不良品较多的工序。三、实三、实施统计施统计过程控过程控制制对关键工序品质控制点实施统计过程控制是特性值的波动情况进持
11、监控,找出影响工序品质的普通原因和特殊原因,用CPK或PPK来测量工序满足客户要求的能力。为进行工序设计、编制工艺规程、制定作业指导书、设立管理点、决定产品检验方式等提供资料和依据。四、四、QEQE的有效功能与作用的有效功能与作用 检验种类检验种类具具 体体 内内 容容操作者自检工人是产品制造者,是产品品质第一保证人,工人有责任按工艺规范的品质要求进行自检,将自检结果(合格品与不合格品)按规定存放,并作好自检记录 ;自动化检验自动化检测装置具有检测快速、准确等优点,适宜于高速、大量生产的工序,如滚珠、硬币的检测 ;工序巡检工序检验员除要按规定重点监督、检验关键工序的品质外,其他工序采取巡回监督
12、和检验,即时发现品质问题、处理问题或向上级反馈(重大品质问题非工序检验员处理范围),并作好记录;最终检验每种零件的最后一道工序,一般是最终检验,目的是保证以合格零件供给装配工序;若输出工件就是成品,其最终检验就是“成品检验”,目的是防止不合格品出厂。一般来说,有采用“全检”方式(如对有关安全和重要的品质特性);有采用分批抽样或边检边抽样检验方式,甚至在此基础上进行品质复检。不管哪种方式均按检验规范执行;若只有工人的自检,而恰拾自检又出了问题(如错检、漏检),可以想象往后的产品也将如法炮制,必然造成大批量的不合格品(特别是在生产率很高的情况下)。像这样的沉痛教训不止一次地困扰着我们。迫使人们在管
13、理上寻求对策,“首件三检制”因此而诞生;首件:每个工作班、每个工序开始做的第一件; 一个批次制品开始的第一件; 生产设备或工艺装备调整后的第一件(自检合格品)确认:员工(自查)-领班(确认)-品检员(验收)标识:“首件三检卡”与操作规范,同时挂于“醒目处”作为工作标准过程控制的选择与规划四、四、QEQE的有效功能与作用的有效功能与作用 4.5 品质成本中品质成本中QE的数据统计的数据统计四、四、QEQE的有效功能与作用的有效功能与作用 品质成本 直接品质成本 预防成本 鉴定成本内部失败成本外部失败成本 间接品质成本 一、 直接品质成本1.预防成本:保证达成品质标准并预防不良品所发生所需之费用,
14、含产品设计与制程设计等有关成本。(1.)品质管制工程: a.品质计划的拟定、执行、稽核。 b.品质制度的建立与维持。(2.)制程管制工程: a.制程研究分析。 b.制程品管制度之监督。(3.)品质量测与管制设备的设计与发展。(4.)品质训练计划之拟定、实施。(5.)其它预防费用。 四、四、QEQE的有效功能与作用的有效功能与作用 2.评鉴成本:量测、评估、稽核产品、组件、购入物料等,保证符合品质标准之有关各种检查的成本。(1.)进料测试与检验。(2.)实验室验收测试。(3.)检验与测试费用。(4.)产品品质稽核费用。(5.)检查的人工费用。(6.)试验和测试的人工费用。(7.)测试和检验仪器的
15、维护和校正。(8.)测试和检验资料的检讨。3. 内部失败成本:产品、组件、物料在出厂前未达成品质要求所造成的成本。(1.)废料。(2.)重加工(再制或修理)。(3.)追查故障(失败分析)。(4.)再检验 、再测试。(5.)降等损失。(6.)材料检讨活动。4.外部失败成本:产品出厂后顾客发现不良所造成的成本。 (1.)诉怨。 (2.)产品。 (3.)拒收退货。 (4.)交换新品。 (5.)退货修理。二、间接品质成本:二、间接品质成本: 间接品质成本可分为三类:间接品质成本可分为三类: 顾客遭遇故障之品质成本:此为保证期以后,顾客因产品成本故障而支付之运输、修理费用。 顾客不满意之品质成本:此种成
16、本随顾客之满足程度而定,当缺点水准高时,此种成本就高,反之亦然。1) 信誉损失之品质成本:此种成本反应出顾客对公司的态度。 四、四、QEQE的有效功能与作用的有效功能与作用 四、四、QEQE的有效功能与作用的有效功能与作用 4.6 客诉处理中QE的对策分析四、四、QEQE的有效功能与作用的有效功能与作用 顾客投诉分析的结果应是对顾客投诉特点及趋势进行深入分析的基础(一)投诉内容的变化及趋势顾客投诉内容包括产品名称、规格和型号,缺陷名称,投诉宗数,涉及金额,顾客名称或地域,发生投诉的顾客数量等等。对于投诉内容变化的描述,应描述统计比较期间内的变化。如期初与期末,产品之间,顾客群体或地域之间的投诉
17、数量或金额的变化。对于投诉的发展趋势则应分析指出:变化是趋升抑或趋降;这种升降是突跃式的还是渐变式的,或者是延续性的;是否存在着推动因素或者牵制因素;有些什么可喜的或者危险的征兆;发现了什么新的现象或规律,等等。(二)质量问题的变化及趋势对于质量问题变化的描述,应该描述统计比较期间各项问题的主要变化:原属于主要因素的质量问题有哪些变动,如替换、消长或新生;在发生频率上,各项质量问题有些什么变化;有哪些问题发生了明显或重大变化,如升、降或突现或消失;有哪些问题一直没有变化;有哪些问题是刚刚暴露出来的,等等。对于质量问题应该同样提出趋势分析。 四、四、QEQE的有效功能与作用的有效功能与作用 (三
18、)、投诉与销售量之间关系的分析统计比较期间,投诉宗数及涉及销售量与同期销售量的比较;投诉涉及产品数量与同期销售量的比较;投诉涉及产品数量与涉及批量的比较;单项产品的投诉比较。特别是对于单项的产品,要观察其变化规律,作出相应的判断。(四)、注意找出顾客关注的焦点顾客提出了更高标准的需求或期望;顾客对产品功能特性有新的或更苛刻的需求;顾客对产品的某些控制项目极其敏感;顾客反馈意见指出产品的落后面;产品的某项缺陷的投诉反常上升。(五)、系统因素的变化及改进建议在统计比较期间,位居主要因素的系统因素有哪些变化,如替换、消长或新生;在发生频率上各因素有什么表现和变化;有哪些因素发生了明显或重大变化和这些
19、变化产生了什么影响;有哪些因素一直没有变化;有哪些因素是新出现的,等等。4.7 持续改善中QE的主导跟踪四、四、QEQE的有效功能与作用的有效功能与作用 QC(质量控制)的基本理念两种基本理念事实与变异的理念事实的理念是指QC以事实为基础,而事实又是以“数据”来加以体现:收集正确的数据,排列、整理数据,依据数据去行动。变异的理念是指事情总是会发生变异的偶然原因的变异异常原因的变异管理与改善的理念指对发生的变异,可以采取发现并纠正异常,使之稳定于规格范围的管理,也可以采取缩小变异,消除异常原因的改善四、四、QEQE的有效功能与作用的有效功能与作用 “问题、方法、协调”的意识问题意识现场有许许多多
20、问题,看不出有什么问题时,也就谈不上改善,所以问题意识是最重要的。方法意识光有改善的愿望,没有改善的技能,也只会“有心无力”。而且不同的方法可能有着完全不同的效果这个方法行不通,不代表问题设法解决了可以尝试其他方法协调意识有愿望,有能力,还需要有气氛, 现场管理也需要造势,需要配合,塑造良好的现场气氛,养成积极的问题意识,掌握有效的改善手法,才能充分调动和发挥人的积极作用,形成企业进步的原动力。4.8 品管手法中QE的宣传推广四、四、QEQE的有效功能与作用的有效功能与作用 培训目标培训内容培训管理何处需要培训何人主持培训如何实施培训何时开始培训效果评价明确品质工作安全性了解和认知品质工作职责
21、掌握品质工作重点具有工作协调性掌握与品质工作相关的知识与技巧笔试考核法口试考核法案例考核法概念:资料展示宣传;统计:实例电脑操作;方法:互动演示讨论;理论:案例对照讲解。产品层次主要是确认、改进供应商的产品质量。实施办法有正式供应前的产品或样品认可检验,以及供货过程中的来料质量检查工艺过程层次这一层次的审核主要针对那些质量对生产工艺有很强依赖性的产品。要保证供货质量的可靠性,往往必须深入到供应商的生产现场了解其工艺过程,确认其工艺水平、质量控制体系及相应的设备设施能够满足产品的质量要求。这一层次的审核包括供应商审核时工艺过程的评审,也包括供应过程中因质量不稳定而进行的供应商现场工艺确认与调整;
22、质量保证体系层次这是就供应商的整个质量体系和过程,参照ISO9000标准或其它质量体系标准而进行的审核这是供应商审核的最高层次,它不仅要考察供应商的质量体系,还要审核供应商的经营管理水平、财务与成本控制、计划制造系统、设计工程能力等各主要企业管理过程。供应商审核的分类与方法四、四、QEQE的有效功能与作用的有效功能与作用 本公司责任供应商的责任配合供应商,明确与供应商、分供应商的工作关系;结合技术、开发,考虑各自责任、早期供应商参与的“上游”特点制定合同;提供有关装配信息、零件功能、应用、关键设计参数及环境等的书面文件;提供保密协议;提供质量、成本及交货要求;就模型、批生产及生产材料等关键开发
23、计划日期进行沟通。对选定的技术及设计就质量、成本、交货进行风险评估并提供报告;提供生产制造建议输入;提供材料选择建议;在质量、成本及交货方面,协同工程分析、设计开发;按顾客提供的情况提出详细的材料、工模具及开发成本分析。 早期供应商参与管理实例四、四、QEQE的有效功能与作用的有效功能与作用 4.10作业管理中QE的IE手法作业管理的职能设定作业管理的基础生产计划的基础(最合理的省时、省力)生产计划的实施日程过程与计划标准现状与计划、标准的实绩偏差提高管理的可靠性不断循环使计划如期完成根据生产计划进行生产计划执行出现困难计划作业方法程序标准工时标准时间统筹(调度)调查比较调整阻障与破坏各种因质
24、量、设备等系统可靠性原因四、四、QEQE的有效功能与作用的有效功能与作用 4.9 供方管理中QE的审核辅导四、四、QEQE的有效功能与作用的有效功能与作用 质量指标供应指标经济指标支持、配合与服务指标来料批次合格率(合格来料批次来料总批次)100准时交货率(按时按量交货的实际批次订单确认的交货总批次)100价格水平往往同本公司所掌握的市场行情比较或根据供应商的实际成本结构及利润率进行判断;反应表现对订单、交货、质量投诉等反应是否及时、迅速,答复是否完整,对退货、挑选等是否及时处理;来料抽检缺陷率(抽检缺陷总数抽检样品总数)100报价是否及时、报价单是否客观、具体、透明(分解成原材料费用、加工费
25、用、包装费用、运输费用、税金、利润等以及相对应的交货与付款条件)沟通手段是否有合适的人员与本公司沟通,沟通手段是否符合本公司的要求(电话、传真、电子邮件以及文件书写所用软件与本公司的匹配程度等等);交货周期自订单开出之日到收货之时的时间长度,常以天为单位;合作态度是否将本公司看成是重要客户,供应商高层领导或关键人物是否重视本公司的要求,供应商内部沟通协作(如市场、生产、计划、工程、质量等部门)是否能整体理解并满足本公司的要求;4.9 供方管理中QE的审核辅导四、四、QEQE的有效功能与作用的有效功能与作用 质量指标供应指标经济指标支持、配合与服务指标来料在线报废率来料总报废数(含在线生产时发现
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