建筑工程材料ppt课件.ppt
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1、建筑工程材料建筑工程材料本章主要介绍建筑工程材料的基本性质、砌筑本章主要介绍建筑工程材料的基本性质、砌筑材料、气硬性胶凝材料、水泥、混凝土、建筑钢材、材料、气硬性胶凝材料、水泥、混凝土、建筑钢材、木材和建筑功能材料。木材和建筑功能材料。本章提要本章提要本本 章章 内内 容容1 建筑工程材料建筑工程材料2 砌筑材料砌筑材料3 气硬性胶凝材料气硬性胶凝材料4 水泥水泥5 混凝土混凝土6 建筑砂浆建筑砂浆7 建筑钢材建筑钢材8 木材木材9 建筑功能材料建筑功能材料1 建筑工程材料建筑工程材料建筑工程材料是建筑结构物中使用的各种材料及制品,它是一切建筑工程的物质基础。建筑工程材料有不同的分类方法。按功
2、能与用途分类,可以分为结构材料、防水材料、保温材料、吸声材料、装饰材料、地面材料、屋面材料等。按化学成分分类时,可将建筑材料分为无机材料、有机材料和复合材料,如图1.1所示。 1.1 建筑工程材料的分类建筑工程材料的分类 图1.1 建筑工程材料按化学成分分类 2 砌筑材料砌筑材料粘土砖是由粘土制成砖坯,经过干燥,然后入窑烧至9001000而成。粘土砖的标准尺寸为240mm115mm53mm。粘土砖的主要强度指标是它的抗压强度。粘土砖的强度等级有MU30、MU25、MU20、MU15和MU10。MU表示砌体中的块体,后面的数值表示粘土砖的强度大小,单位为MPa。 2.1 烧结砖烧结砖 2.1.1
3、 粘土砖粘土砖(1)蒸压灰砂砖蒸压灰砂砖是以石灰和砂为主要原料,经坯料制备、压制成型、蒸压养护而成的实心砖,简称灰砂砖。蒸压灰砂砖的强度等级有MU25、MU20、MU15和MU10。2.1.2 其他砖其他砖(2)蒸压粉煤灰砖蒸压粉煤灰砖是以粉煤灰、石灰为主要原料,掺加适量石膏和集料,经坯料制备、压制成型、高压蒸汽养护而成的实心砖,简称粉煤灰砖。灰砂砖和粉煤灰砖的规格尺寸与普通烧结砖相同。蒸压粉煤灰砖的强度等级有MU25、MU20、MU15和MU10。(3)硅酸盐砌块硅酸盐砌块是以炉渣为骨料,以粉煤灰、碎石灰、磷石膏等工业废料为胶结料,加水搅拌、振动成型、蒸养而成。这种砌块不能用于防潮层以下的部
4、位,一般情况下只作填充物使用。硅酸盐砌块的强度等级有MU20、MU15、MU10、MU7.5和MU5。 石材包括由天然石材中开采所得的毛石及经加工制成板状、块状或特定形状的石材。建筑工程常用天然石材有以下几种:(1)石灰岩石灰岩主要成分为碳酸钙或白云石。容重为9602500kg/m3,抗压强度为2201400kg/cm2,耐用年限为2040年。质地较硬,易于琢磨,多用于建筑物的基础、墙身、台阶等处,石灰岩还是制造水泥的主要材料。2.2 石材石材(2)砂岩砂岩主要成分为二氧化硅和石英颗粒等。容重为2202500kg/m3,抗压强度为4801400kg/cm2,耐用年限为20180年,其品质好坏随
5、粘结物质的种类而异,多用于基础、墙身、台阶、纪念碑及其他装饰处。(3)大理石大理石由石灰岩或白云岩变质而成。容重为26002700kg/m3,抗压强度为7001200kg/cm2,耐用年限为40100年。颜色多样,纹理美丽、自然,易于雕琢磨光,建筑上主要用于建筑装饰工程。 (4)花岗岩花岗岩是岩浆岩中分布最广的一种岩石。其主要造岩矿物有石英、长石、云母和少量暗色矿物。花岗岩坚硬致密,抗压强度高,在120250MPa之间,表观密度在26002700kg/m3之间。耐磨性好,耐久性高,使用年限可达数十年至数百年。3 气硬性胶凝材料气硬性胶凝材料将建筑上凡是经过一系列物理、化学作用,把能够将散状材料
6、或块状材料粘结成整体的材料称为胶凝材料。按化学成分分,胶凝材料有有机胶凝材料和无机胶凝材料。有机胶凝材料如各种沥青、树脂、橡胶等。无机胶凝材料按硬化条件分为气硬性胶凝材料和水硬性胶凝材料。 生产石灰所用的原料主要是含碳酸钙为主的天然岩石,常用的是石灰石和白垩等。石灰一般是天然岩石在立窑中进行煅烧而成。煅烧后生成生石灰,其主要成分为氧化钙(CaO)。3.1 石灰石灰3.1.1 石灰的生成石灰的生成(1)石灰的熟化石灰的熟化,又称消解。它是生石灰(CaO)与水作用生成熟石灰(Ca(OH)2)的过程。在熟化过程中,放出大量的热,体积迅速增加12.5倍。建筑工程中常用经熟化后的熟石灰,如石灰膏等。 3
7、.1.2 石灰的熟化和硬化石灰的熟化和硬化(2)石灰的硬化石灰的硬化包括干燥硬化和碳化硬化。干燥硬化干燥硬化是石灰浆体在干燥过程中,毛细孔隙失水。由于水的表面张力的作用,毛细孔隙中的水面呈弯月面,从而产生毛细管压力,使得Ca(OH)2颗粒间的接触紧密,产生一定的强度。碳化硬化碳化硬化是Ca(OH)2与空气中的CO2化合生成CaCO3晶体称为碳化。生成的CaCO3具有相当高的强度。 (1)石灰的性质保水性、可塑性好 石灰熟化生成的Ca(OH)2颗粒极其细小,比表面积(材料的总表面积与其质量的比值)很大,使得氢氧化钙颗粒表面吸附有一层较厚水膜,即石灰的保水性好。凝结硬化慢、强度低 石灰的凝结硬化很
8、慢,且硬化后的强度很低。如石灰砂浆28d抗压强度只有0.20.5MPa。 3.1.3 石灰的性质和应用石灰的性质和应用耐水性差潮湿环境中石灰浆体不会产生凝结硬化。硬化后的石灰浆体的主要成分为Ca(OH)2和少量的CaCO3。干燥收缩大Ca(OH)2颗粒吸附的大量水分在凝结硬化过程中不断蒸发,并产生很大的毛细管压力,使石灰浆体产生很大的收缩而开裂,因此石灰除做粉刷墙面外一般不宜单独使用。(2)石灰的应用利用熟化石灰制成石灰砂浆或水泥石灰混合砂浆,用于抹灰和砌筑。利用石灰与石英砂、粉煤灰、矿渣等为主要原料,生产人造石材。熟化后的石灰与粘土拌和成灰土或石灰土。若再加砂或石屑、炉渣等形成三合土。广泛用
9、于建筑工程的基础和道路的垫层或基层。磨细生石灰、纤维状填料(如玻璃纤维)或轻质骨料加水搅拌成型为坯体,然后再通入CO2进行人工碳化(1224h)而成的一种轻质板材,作为非承重的内隔墙板以及天花板等。 生产石膏的原料主要是含CaSO4的天然石膏(又称生石膏)或含CaSO4的化工副产品和废渣等。其化学式为CaSO42H2O,也称二水石膏。石膏的生产过程主要是破碎、加热与磨细。 3.2 石膏石膏3.2.1 石膏的生成石膏的生成石膏是以CaSO4为主要成分的常用气硬性胶凝材料。 (1)建筑石膏 将天然CaSO42H2O在石膏炒锅或沸腾炉内燃烧且温度控制在107170范围时,CaSO42H2O脱水为细小
10、晶体的型CaSO41/2H2O(又称熟石膏),再经磨细制得。(2)模型石膏模型石膏的主要成分也是型CaSO41/2H2O,但杂质少、色白。主要用于陶瓷的制坯工艺的成型和装饰浮雕等。 3.2.2 石膏的主要品种石膏的主要品种(3)高强度石膏将CaSO42H2O在密闭的压蒸釜内蒸炼脱水成为半水石膏,又称型半水石膏,再经磨细制得。与型半水石膏相比,型半水石膏的晶体粗大且密实,达到一定稠度所需的用水量小,且只有建筑石膏的一半。因此这种石膏硬化后结构密实、强度较高,硬化7d时的强度可达1540MPa。高强度石膏主要用于要求较高的抹灰工程、装饰制品和石膏板。另外掺入防水剂还可制成高强度防水石膏和无收缩的粘
11、结剂等。(4)粉刷石膏粉刷石膏是天然CaSO42H2O或废石膏经适当加工工艺所得到的粉状生成物。当配适量的缓凝剂、保水剂等化学外加剂后制成抹灰用胶结料。(1)建筑石膏的水化建筑石膏(CaSO41/2H2O)加水拌和后,与水发生水化反应首先溶解于水,然后发生反应,生成CaSO42H2O,即建筑石膏的水化。(2)建筑石膏的凝结和硬化当水化继续进行后,CaSO42H2O胶体微粒的数量不断增多,它比原来的CaSO41/2H2O颗粒细得多,可吸附更多的水分。浆体中的水分因水化和蒸发而逐渐减少,浆体的稠度逐渐增加,颗粒之间摩擦力和粘结力逐渐增大,浆体的可塑性减少,形成石膏的凝结。 3.2.3 建筑石膏的水
12、化、凝结和硬化建筑石膏的水化、凝结和硬化(1)凝结硬化时间短(2)凝结硬化时体积微膨胀(3)孔隙率大、体积密度小(4)保温性和吸声性好 (5)强度较低 (6)具有一定的调湿性 (7)防火性好,但耐火性差 (8)耐水性、抗渗性、抗冻性差3.2.4 建筑石膏的性质建筑石膏的性质(1)作室内抹灰和粉刷材料用。(2)制作石膏板。 石膏板具有轻质、隔热保温、吸声、防火、尺寸稳定及施工方便等性能,在建筑中得到广泛的应用,是一种很有发展前途的新型建筑材料。 建筑石膏在存储中应注意防雨、防潮,存储期一般不宜超过三个月。3.2.5 建筑石膏的应用建筑石膏的应用水玻璃(俗称泡花碱)是一种水溶性硅酸盐,其化学式为R
13、2OnSiO2。其中R2O是碱金属氧化物,n为SiO2与R2O摩尔数的比值,称为水玻璃的模数。建筑上常用的水玻璃是硅酸钠Na2OnSiO2的水溶液和硅酸钾K2OnSiO2的水溶液,颜色呈青灰色或淡黄色。 3.3 水玻璃水玻璃3.3.1 水玻璃的化学成分和生成水玻璃的化学成分和生成水玻璃是一种气硬性胶凝材料,在建筑工程中常用来配制水玻璃砂浆及水玻璃混凝土等。 生产水玻璃常采用碳酸盐法,即将石英砂和碳酸钠磨细拌匀,在13001400温度下熔化生成固体水玻璃,然后在水中加热溶解而成液体水玻璃。有时也可用碳酸钾代替碳酸钠,制成碳酸钾水玻璃。水玻璃是气硬性胶凝材料,在空气中它能与二氧化碳反应,生成无定形
14、的二氧化硅凝胶(又称硅酸凝胶),凝胶脱水转变成二氧化硅而硬化(又称自然硬化)。因空气中的二氧化碳含量很少,自然凝结硬化缓慢,因此,水玻璃在使用过程中常加入促硬剂,加快其凝结硬化速度。常用的促硬剂有氟硅酸钠(Na2SiF6)等。3.3.2 水玻璃的凝结硬化水玻璃的凝结硬化(1)粘结力强、强度较高(2)耐酸性、耐热性好(3)耐碱性、耐水性差3.3.3 水玻璃的性质水玻璃的性质(1)作材料表面处理用,提高材料抗风化能力。(2)加固地基。(3)配制速凝防水剂。(4)修补砖墙裂缝。 3.3.4 水玻璃的应用水玻璃的应用4 水泥水泥水泥加水拌和后,经过物理、化学反应过程能由可塑性浆体变为坚硬的石状体,它不
15、仅能在空气中硬化,而且在水中能更好地硬化,保持并继续增长其强度,所以,水泥属于水硬性胶凝材料。水泥是配制各种混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土建筑结构和构件的最基本的组成材料之一。建筑工程中通常应用的水泥有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥六种。我国现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB1752019)规定,凡由硅酸盐水泥熟料、05%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为硅酸盐水泥(即国外通称的波特兰水泥)。硅酸盐水泥分两种类型:不掺混合材料的称为 型硅酸盐水泥,代号P;在硅酸盐水泥熟料粉磨时掺加不超过质量
16、5%石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称为 型硅酸盐水泥,代号P。4.1 硅酸盐水泥硅酸盐水泥生产硅酸盐水泥的原料主要是石灰质原料和粘土质原料。石灰质原料可采用石灰石、白垩、石灰质凝灰岩等,提供氧化钙。粘土质原料可采用粘土、页岩等,主要提供氧化硅、氧化铝及少量的氧化铁。有时还需配入辅助原料,如铁矿石等。将几种原材料按照适当的比例混合后在磨机中磨细,制成生料,然后将生料入窑进行煅烧。煅烧后获得黑色的球状物即为熟料。4.1.1 硅酸盐水泥的生产工艺过程硅酸盐水泥的生产工艺过程熟料与少量石膏混合磨细即成水泥。通过高温煅烧后,氧化钙与氧化硅、氧化铝、氧化铁相结合,形成新的化合物,叫做水泥熟料矿物。所以,水
17、泥生产工艺过程可概括为“两磨一烧”。(1)硅酸三钙3CaOSiO2,简式为C3S,其质量百分数通常在50%左右,是硅酸盐水泥中最主要的矿物成分。(2)硅酸二钙2CaOSiO2,简式为C2S,质量百分数为10%40%。(3)铝酸三钙3CaOAl2O3,简式为C3A,质量百分数通常在15%以下。(4)铁铝酸四钙4CaOAl2O3Fe2O3,简式为C4AF,质量百分数为5%15%。 4.1.2 硅酸盐水泥熟料组成硅酸盐水泥熟料组成硅酸盐水泥主要矿物成分本身具有独立的性能,水泥的特性主要决定于这些矿物成分的性质。4.1.3 硅酸盐水泥主要矿物特性硅酸盐水泥主要矿物特性水泥加水拌和后成为可塑的水泥浆,由
18、于水泥的水化作用,水泥浆逐渐变稠失去流动性和可塑性而未具有强度的过程,称为水泥的凝结。随后产生强度逐渐发展成为坚硬的人造石的过程,称为水泥的硬化。硅酸盐水泥颗粒与水接触,水泥熟料矿物立即与水发生水化反应,生成水化产物并放出一定热量。影响水泥凝结硬化的因素很多,例如,水灰比、石膏含量、温度与湿度、龄期,以及水泥矿物成分的含量、水泥颗粒细度等。4.1.4 硅酸盐水泥的凝结和硬化硅酸盐水泥的凝结和硬化(1)技术性能我国现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB1752019)规定,硅酸盐水泥的技术性能包括化学性质和物理力学性质两大方面。一方面硅酸盐水泥的化学性质是为保证水泥的使用质量,控制水泥中有
19、害化学成分的含量。另一方面硅酸盐水泥的物理力学性质是指水泥的细度、水泥净浆标准稠度、凝结时间、体积安定性等。 4.1.5 硅酸盐水泥的技术性能和技术标准硅酸盐水泥的技术性能和技术标准水泥的强度除了与水泥本身的性质(如熟料的矿物组成、细度等)有关外,还与水灰比、试件制作方法、养护条件和时间等有关。我国现行国家标准水泥胶砂强度检验方法(GB/T176712019)(ISO法)规定,以1 3的水泥和标准砂(标准砂满足级配要求),采用0.5的水灰比,用标准制作方法制成40mm40mm160mm的棱柱标准试件。 我国现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB1752019)按照规定龄期的抗压强度和抗折
20、强度来划分水泥强度等级。硅酸盐水泥的强度等级有42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5和62.5R六个(带R为早强型)。(2)技术标准我国现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB1752019)。我国现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB1752019)规定,凡由硅酸盐水泥熟料、6%15%混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为普通硅酸盐水泥,简称普通水泥,代号PO。掺活性混合材料时,最大掺加量不得大于15%,其中允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不得超过水泥质量10%的非活性混合材料来代替。掺加非活性混合材料时,最大掺加量不得超过水泥质量的10%。 4.2 普通普
21、通硅酸盐水泥硅酸盐水泥普通水泥由于掺加混合材料的数量较少,性质与不掺加混合材料的硅酸盐水泥相近。因掺加混合材料,普通水泥按照我国现行国家标准GB1752019规定,分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5和52.5R六个等级。有时为了改善硅酸盐水泥的某些性能,达到增加产量、降低成本的目的,在硅酸盐水泥熟料中掺加适量的各种混合材料与石膏共同磨细的水硬性胶凝材料,称为掺混合材料水泥。在水泥生产时,为改善水泥性能,调节水泥强度等级以及节约能耗、降低成本,而加到水泥中的人工和天然的矿物质材料,称为水泥混合材料。水泥混合材料通常分为活性混合材料和非活性混合材料两大类。4.3 掺混合材料的
22、水泥掺混合材料的水泥(1)活性混合材料混合材料的成分能与水泥中的矿物成分起化学反应,生成水硬性凝胶,并且改善原水泥的性质。常用的活性混合材料有:粒化高炉矿渣火山灰质混合材料粉煤灰(2)非活性混合材料非活性混合材料不具有或只具有微弱的化学活性,在水泥水化过程中,它基本上不参加化学反应,仅起提高产量、降低强度等级、降低水化热和改善新拌混凝土工作性等作用。因此,这类混合材料称为填充性混合材料。 我国现行国家标准矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥(GB13442019)规定,凡由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为矿渣硅酸盐水泥,简称矿渣水泥,代号PS
23、。水泥中粒化高炉矿渣掺加量按质量百分数计为2070。 4.4 矿渣硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥我国现行国家标准矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥(GB13442019)规定,凡由硅酸盐水泥熟料、火山灰质混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为火山灰质硅酸盐水泥,简称火山灰水泥,代号为PP。水泥中火山灰质混合材料掺加量按质量百分数计为2050。 4.5 火山灰质硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥我国现行国家标准矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥(GB13442019)规定,凡由硅酸盐水泥熟料、粉煤灰和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为粉煤灰硅酸盐水泥,简称粉
24、煤灰水泥,代号PF。水泥中粉煤灰掺加量按质量百分数计为2040。4.6 粉煤灰硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥我国现行国家标准矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥(GB13442019)对矿渣水泥、火山灰水泥及粉煤灰水泥的技术性能要求见表5.7。这三种水泥的强度分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5和52.5R等六个等级。矿渣水泥、火山灰水泥及粉煤灰水泥的强度指标列于表5.8中。我国现行国家标准复合硅酸盐水泥(GB129582019)规定,凡由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为复合硅酸盐水泥,简称复合水泥,代号PC。
25、水泥中混合材料掺加量按质量百分数计应大于15%,但不超过50%。我国现行国家标准复合硅酸盐水泥(GB129582019)规定,复合水泥的强度分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5和52.5R六个等级。4.7 复合硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥复合水泥中含有两种或两种以上规定的混合材料,因此,复合水泥的特性与其掺加混合材料的种类、掺加量及相对比例有密切关系。总体上复合水泥的特性与矿渣水泥、火山灰水泥及粉煤灰水泥有不同程度的相似之处。我国现行国家标准复合硅酸盐水泥(GB129582019)对复合水泥的技术性能要求见表5.9,强度指标列于表5.10中。硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸
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