变更偏差OOS风险评估课件课件.ppt
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1、变更/偏差/OOS/CAPA与质量风险二0一六年三月四日目 录 第一部分 实施GMP的目的 第二部分 验证状态 第三部分 控制一切变化 第四部分 相关事件与流程的区别与处理 第五部分 如何保持持续验证状态 第六部分 变更偏差OOS/OOT/OOE回顾自检缺陷风险 第七部分 变更控制/偏差处理/CAPA流程描述 第八部分 维护中的缺陷与偏差 第九部分 几个关键问题的讨论 第十部分 其它质量活动实施GMP的目的 一、GMP法规的要求 1.为规范药品生产质量管理 2.旨在最大限度地降低药品生产过程中污染、交叉污染以 及混淆、差错等风险,确保持续稳定地生产出符合预定用 途和注册要求的药品。实施GMP的
2、目的 二、实施GMP的三大目标 1将人为的混淆和差错控制在最低的限度 2防止对药品的污染和交叉污染 3保证能够生产出高质量产品的质量管理体系 三、一句话概括 “建立并保持持续的验证状态 确保持续稳定地、始终如一地生产出符合预定用途和注册要求的药品。”什么是验证状态? 人经过培训,在经过确认的厂房、设施条件下,利用经过验证的生产工艺、操作规程,在经过确 认的设备上,将合格的原辅料转化成合格的中间产品,持续地、始终如一地生产出符合预定用途和注册要求的药品。 在保证药品的质量稳定、安全、有效的同时,我们要保证“厂房、设施、设备、检验仪器、生产工艺、操作规程和检验方法”等能够保持“持续稳定”。验证状态
3、的建立 1、产品研发 2、研发向生产的技术转移 3、工艺过程的工程实现 GEP(优良工程管理规范)实施 4、生产质量标准与生产质量体系的建立(GMP实施) 5、确认与验证如何保持? 1、如何使整个生产质量体系的各方面处于受控状态? 2、如何能够持续地最大限度地降低药品的质量风险? 3、如何能够始终保持企业的GMP实施水平不下滑? 验证状态: 持续的受控状态 持续的稳定状态 持续的改进状态 保持持续的验证状态 控制“一切”(人机料法测环) “即将发生或已经发生的变化或趋势” 变化,是必然的,变化受控制即可。 稳定,是相对的,偏离可接受即可。5M+1E人机料法测环 不可避免的变化 1、人的疲劳/G
4、MP意识的淡漠/失误或故意行为/人员的更替 2、硬件生命周期(不可避免的老化/性能衰减/故障/失效) 3、物料生命周期/物料来源的不可控/物料存储和使用的不当 4、标准/工艺/方法的改进/法规的改变/市场的变化 这些这些不可避免的变化,应当尽可能的纳入工作流不可避免的变化,应当尽可能的纳入工作流程,制定相关程,制定相关SOP和措施,以避免和措施,以避免“变更和偏差变更和偏差”的发生的发生 偏离预定偏离预定“生产工艺生产工艺/物料平衡限度物料平衡限度/质量标质量标准准/检验方法检验方法/操作规程操作规程”的任何改变的任何改变 1、有计划有组织的期望发生但还没有发生的主动的改变 (变更变好?变坏?
5、) 2、非计划的不期望但不可避免的还没有发生的被动的改变 (风险?缺陷?) 3、非计划的不期望发生的但是已经发生的改变 (偏差正偏差?负偏差?) 4、OOS/OOT/OOE,已经发生的超标准超趋势超期望的结果 相关事件的区别与流程应用 变更 风险 异常 故障 事故 偏差 缺陷一种表象 功能降低 非正常损坏 直接影响非正常状态 功能失效 非安全状态 关键因素检查发现 重大损失 工艺改变故障 重大伤害 质量影响潜在故障 操作原因维护原因 不明原因 先发现先处理原则,减少重复劳动原则!偶发事件 1、非计划事件不可避免的将会发生或已经发生。已经发生的潜在影响“原辅料、中间产品、成品”质量 的、影响药品
6、安全性、有效性的、影响工艺稳定性的、 影响法规符合性的非计划事件,才是“偏差”。 2、未发生的,是风险或者缺陷。 3、评估是否影响到“产品质量、工艺稳定性、法规符合性” 4、评估是否超出“生产工艺、操作规程、验证状态”,同 时取决于“生产工艺、操作规程、验证状态”的合理性。 5、把工作重点放在“如何避免偏差的发生”而不是“如何处理偏差事件”。 6、未发生结果的风险或潜在的缺陷,需要评估和处理。 如何持续保持验证状态? 1、变更控制 2、偏差处理 3、OOS处理 ( 超标准) 4、OOT处理(超趋势) 5、OOE处理(超期望) 6、应急处理 7、CAPA措施处理措施汇总一、人:持续的培训与激励措
7、施、人员的淘汰与更新二、硬件1、硬件的故障维修、预防性维护、改造、更新、日常管理2、计量器具/仪器仪表的校准与检定 三、物料与产品:供应商确认与供应商再审计 物料与产品的检验检测与保护措施 返工、重新加工、回收、报废四、生产质量体系1、文件升级/可接受标准改变2、验证回顾与再验证3、工艺/产品质量回顾与质量体系回顾4、生产质量体系自检5、定期的风险评估,风险控制变更变更 变什么? 原来是什么? 为什么要变?变成什么? 原来存在什么风险? 变更后原风险是否可以降到可接受? 是否带来了新的风险? 新的风险是否可接受? 风险不可接受改变变更方案 变更申请/变更方案/变更计划的批准 变更的实施 变更后
8、的确认与验证 变更的正式批准偏差偏差发生了什么?应该是什么? 应急处理 事件报告与偏差界定什么原因造成了偏差结果? 存在什么风险? 采取什么CAPA措施?CAPA后风险是否能降到可接受?是否带来了新的风险? 新的风险是否可接受? 风险不可接受改变CAPA措施批准CAPA方案(有可能需要变更控制) 执行CAPA程序 OOE = Out Of Expectation非期望结果 OOT = Out Of Trends 超趋势结果 OOS = Out Of Specification超标准检验结果 OOS 假设真的不合格有什么风险 评估风险是否可接受? 实验室调查 实验原因,重检 取样原因,重取样重检
9、 结果仍不合格,排除实验室原因 启动偏差程序 调查(人机料法环测) OOT/OOE 质量标准或可接受标准超警戒限 超多少?有什么风险? 评估风险是否可接受? 原因调查 实验室原因或在线检测监控装置原因 排除以上原因 启动偏差程序 调查(人机料法环) 质量回顾质量回顾 回顾周期内的产品质量数据 回顾周期内的关键工艺参数数据 回顾周期内的主要质量活动 发现问题或异常 风险或缺陷处理 或转入偏差处理程序 审计审计 不符合项清单(风险或缺陷) 运用风险评估工具进行评价 转入CAPA程序自检自检/外部审计外部审计/GMP检查缺陷项风险评估检查缺陷项风险评估 缺陷、风险的描述与原因分析 描述风险或运用风险
10、评估工具进行风险评估 采取什么CAPA措施? CAPA后风险是否能降到可接受? 是否带来了新的风险? 风险可接受为止! 转入CAPA程序CAPA 偏差/缺陷/风险的事实与原因描述 存在什么风险?采取什么CAPA措施? CAPA后风险是否降到了可接受? 是否带来了新的风险新的风险是否可接受? 风险不可接受改变CAPA方案 批准CAPA措施/方案/计划 实施CAPA方案 CAPA后的评估与确认 CAPA后的批准 前序质量活动的关闭问题讨论:CAPA措施什么情况下需要转入变更控制?CAPA处理措施汇总一、人:持续的培训与激励措施、人员的淘汰与更新二、硬件1、硬件的故障维修、预防性维护、改造、更新、日
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