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类型钳工基础知识PPT课件.ppt

  • 上传人(卖家):三亚风情
  • 文档编号:2657073
  • 上传时间:2022-05-15
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    钳工 基础知识 PPT 课件
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    1、第一章钳工11.1概述 钳工工作钳工工作 钳工主要是利用虎钳、各种手用工具和一些机械工具来完成某些零件的加工,机器或部件的装配和调试,以及各类机械的维护与修理等工作。 其基本操作有零件测量、划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、攻丝及套丝等。 它具有所用的工具简单,加工样式灵活,操作方便,适应面广等特点。2钳工常用设备钳工常用设备 钳工工作台钳工工作台 钳工工作台也称为钳台,有单人用和多人用两种,一般用木材或钢材做成。 要求平稳、结实,其高度为800900mm,长和宽依工作需要而定。 钳口高度恰好齐人手肘为宜,如图所示。钳台上必须装防护网,其抽屉用来放置工、量用具。34 虎钳虎钳 用来夹持工件,其规格

    2、以钳口的宽度来表示,有100mm、125mm、150mm三种。5虎钳的正确使用和维护方法如下:虎钳的正确使用和维护方法如下: 虎钳必须正确、牢固地安装在钳台上。 工件的装夹应尽量在虎钳钳口的中部,以使钳口受力均衡,夹紧后的工件应稳固可靠。 只能用手扳紧手柄来夹紧工件,不能用套筒接长手柄加力或用手锤敲击手柄,以防损坏虎钳零件。6 不要在活动的钳身表面进行敲打,以免损坏与固定钳身的配合性能。 加工时用力方向最好是朝向固定钳身。 丝杆、螺母要保持清洁,经常加润滑油,以便提高其使用寿命。7 台钻台钻 台钻是一种小型机床,主要用于钻孔。一般为手动进给,其转速由带轮调节获得。台钻灵活性较大,可适用于很多场

    3、合。一般台钻的钻孔直径小于。8【实训操作与思考实训操作与思考】 熟悉钳工工作场地,整理并安放好钳工实训中所熟悉钳工工作场地,整理并安放好钳工实训中所使用的工、量用具(注意量具不能与工具或工件使用的工、量用具(注意量具不能与工具或工件放置在一块)。放置在一块)。 拆装虎钳,熟悉其结构,并且在虎钳上进行工件拆装虎钳,熟悉其结构,并且在虎钳上进行工件的装夹练习。的装夹练习。9划线的作用划线的作用 通过划线,可以确定加工面的加工位置和加工余量,也可以发现不合格的毛胚从而及时处理,还可以通过借料划线使误差较大的毛胚得到补救。101.2划线 根据图样的尺寸要求,用划线工具在毛胚或半成品工件上划出待加工部位

    4、的轮廓线或作出基准的点、线的操作称为划线。 11 划线的种类划线的种类 划线分为平面划线和立体划线两种。平面划线是在工件或毛坯的一个平面上划线。见图()。12 立体划线是平面划线的复合,是在工件或毛坯的几个表面上划线,即在工件的长、宽、高三个方向划线,如图()所示。13划线工具划线工具 划线的工具很多,按用途分有以下几类:基准工具基准工具、量具量具、直接划线工具以及夹持工具夹持工具等。 14基准工具基准工具 划线平台是划线的主要基准工具。其安放时要平稳牢固,上平面要保持水平。平面的各处要均匀使用,不许碰撞或敲击其表面,要注意其表面的清洁。长期不用时,应涂防锈油防锈,并盖保护罩。15量具量具 量

    5、具有钢尺、直角尺、游标卡尺、高度游标尺等。其中高度游标尺能直接测量出高度尺寸,其读数精度和游标卡尺一样,可作为精密划线量具。如图所示16直接划线工具直接划线工具 直接划线工具有划针、划规、划卡、划针盘和样冲。 划针划针是在工件表面划线的工具。其一般为工具钢或弹簧钢丝制成,尖端磨成1520的尖角,并经过热处理,硬度达HRC5560。17 划针要依靠钢尺或直尺等导线工具而移动,并向外侧倾斜1520,向划线方向倾斜约4575,见图()。要尽量做到一次划成,以使线条清晰、准确。18 划规划规是划圆或划弧线、等分线段及量取尺寸等操作所使用的工具。其用法与制图中的圆规相同。19 划卡划卡也称为单脚划规,用

    6、来确定轴和孔的中心位置。其使用方法如图所示。先划出四条圆弧线,再在圆弧线中冲一样冲点。20 划针盘划针盘主要用于立体划线和工件位置的校正。用划针盘划线时,应注意划针装夹要牢固,伸出不宜过长,以免抖动。底座要保持与划线平板紧贴,不能摇晃和跳动。21 样冲样冲是在划好的线上冲眼用的工具,通常用工具钢制成,尖端磨成60左右,并经过热处理,硬度高达5560HRC。 冲眼是为了强化显示用划针划出的加工界线;在划圆时,需先冲出圆心的样冲眼,利用样冲眼作圆心,才能划出圆线。样冲眼也可以作为钻孔前的定心。22 夹持工具夹持工具 有形铁形铁,方箱方箱,千斤顶千斤顶等。 方箱方箱是用铸铁制成的空心立方体,其六个面

    7、都经过精加工,相邻的各面相互垂直。一般用来夹持、支承尺寸较小而加工面较多的工件。通过翻转方箱,可在工件的表面上划出相互垂直的线条。23 千斤顶千斤顶是在平板上作支承工件划线用的,它的高度可以调整,常用于较大或不规则工件的划线找正,通常三个为一组。24 形铁。形铁。它是用于支承圆柱形工件,使工件轴心线与平台平面平行,一般两块为一组。25划线的基准划线的基准 划线基准:划线基准:用划针盘划各水平线时,应选定某一基准作为依据,并以此来调节每次划线的高度。 它通常与零件图的设计基准相一致。合理选择划线基准,能够提高划线质量和划线速度,并可以避免失误。26 通常选择重要孔的轴线为划线基准,若工件上有的平

    8、面已加工,则应选该平面为划线基准。27基本线条的划法基本线条的划法 平行线的划法平行线的划法28 垂直线的划法垂直线的划法29划线步骤划线步骤 首先是工件和工具的准备,工件的准备包括其清理、检查和表面涂色,有时还需在工件的中心设置中心塞块; 再根据工件图样要求,选择合适的工具,并检查和校验工具看懂图样,确定出划线基准,装夹好工件, 再进行划线,最后在线条上打样冲眼。30【实训操作与思考】 在厚的钢板上划平面图形311.3錾 削 錾削:錾削:用手锤打击錾子对金属进行切削加工的操作方法。 其作用就是錾掉或錾断金属,使其达到所需的形状和尺寸。 錾削加工具有很大的灵活性,它不受设备、场地的限制,可以在

    9、其他设备无法完成加工的情况下进行操作。 目前,一般用在凿油槽,刻模具和錾断板料等方面。它是钳工需要掌握的基本操作技能之一。32錾削工具錾削工具 錾削工具主要是錾子錾子和手锤手锤。 錾子錾子一般由碳素工具钢T7或T8,经过锻造后,再进行刃磨和热处理而制成。 其硬度要求是切削部分为HRC5257,头部为HRC3242。33 它由切削刃、斜面、柄部、头部四个部分组成,如图所示。34 柄部一般做成八棱形,头部近似为球面形,全长170左右,直径为1820。常用的錾子有扁錾、尖錾和油槽錾,如图所示。35 要想錾子能顺利地切削,它必须具备两个条件:一是切削部分的硬度比材料的硬度要高,二是切削部分必须做成楔形

    10、。36 手锤手锤由锤头和锤柄组成 锤头一般由碳素工具钢制成,并经过热处理淬硬。 锤柄一般由坚硬的木材制成,且粗细和强度应该适当,应和锤头的大小相称。37 手锤的规格通常以锤头的质量来表示,有0.25kg、0.5kg、0.75kg、1kg等几种。为了防止手锤在操作过程中脱落伤人,木柄装入锤孔后必须打入楔子。38錾削操作錾削操作 1. 手锤的握法手锤的握法 錾削时,右手握锤有两种方法,即松握法松握法和紧握法紧握法。39松握法:松握法:只有大拇指和食指始终紧握锤柄。在锤 打时中指,无名指和小指依次握紧锤柄;挥锤时则相反,小指、无名指和中指依次放松。这种握法锤击力大,且手还不易疲劳,如图所示。40 紧

    11、握法:紧握法:用右手五指紧握锤柄,大拇指放在食指上。锤打和挥锤时,五个手指的握法不变,如图所示。41錾子的握法錾子的握法 錾子的握法随工作条件的不同而不同,常有以下几种方法。 正握法:正握法:手心向下,用虎口夹住錾身,拇指和食指自然伸开,其余三指自然弯曲靠拢,握住錾身。这种握法适于在平面上进行錾削。42 反握法:反握法:手心向上,手指自然握住錾柄,手心悬空。这种握法适用于小的平面或侧面錾削。43 立握法:立握法:虎口向上,拇指放在錾子的一侧,其余四指放在另一侧捏住錾子。这种握法适于垂直錾切工件,如在铁砧上錾断材料等。44挥锤的方法挥锤的方法 挥锤的方法有三种,即腕挥、肘挥和臂挥三种。 腕挥:腕

    12、挥:只是手腕的运动挥锤,锤击力较小。一般用于錾削的开始和收尾,或油槽、打样冲眼等用力不大的地方。45 肘挥:肘挥:用手腕和肘部一起挥锤,它的运动幅度大,锤击力较大,应用广泛。46 臂挥:臂挥:用手腕、肘部和整个臂一起挥动,其锤击力大,用于需要大力錾削的场合。47錾削时的步位和姿势錾削时的步位和姿势 錾削时,操作者的步位和姿势应便于用力。身体的重心偏于右腿,挥锤要自然,眼睛要正视錾刃,而不是看錾子的头部,正确姿势姿势如图。48錾削的方法錾削的方法 1 錾平面錾平面 较窄的平面可用平錾进行,每次厚度为0.52mm。对于宽平面,应先用窄錾开槽,再用平錾錾平。49 錾油槽錾油槽 錾油槽时,要先选与油槽

    13、同宽的油槽錾錾削。必须使油槽錾得深浅均匀,表面平滑,如图所示。50 錾断錾断 錾断以下的薄板和小直径棒料可以在虎钳上进行,如图()所示。对于较长或较大的板材,可在铁砧上錾断,如图()所示。51【实训操作与思考】 刃磨扁錾。 錾切车刀垫片(具体尺寸由实习指导老师确定)。521.4锯 削 锯削锯削是用手锯对材料或工件进行分割的一种切削加工。 其工作范围包括:分割各种材料或半成品;锯掉工件上多余的部分;以及在工件上开槽,如图所示。53锯削工具锯削工具 锯削加工时所用的工具为手锯,它主要由锯弓和锯条组成。 锯弓用来安装并张紧锯条,分为固定式和可调式。固定式锯弓只能安装一锯条;而可调锯弓通过调节安装距离

    14、,可以安装几种长度规格的锯条54 锯条用碳素工具钢或合金钢制成,并经过热处理淬硬。 常用的手工锯条长300mm,宽12mm,厚0.8mm。 从图中可以看出,锯齿排列呈左右错开状,人们称之为锯路。其作用就是防止在锯削时锯条夹在锯缝中,同时可以减少锯削时的阻力和便于排屑。55 锯齿的粗细是按照锯条上每25长度内的齿数来表示,1418齿为粗齿,24齿为中齿,32齿为细齿。 其中粗齿锯条用于加工软材料或厚材料;中等硬度的材料选用中齿锯条;硬材料或薄材料锯削时一般选用细齿锯条。56锯削操作锯削操作 1. 工件的装夹工件的装夹 工件应夹在虎钳的左边,以便于操作;同时工件伸出钳口的部分不要太长,以免在锯削时

    15、引起工件的抖动;工件夹持应该牢固,防止工件松动或使锯条折断。 57 2. 锯条的安装锯条的安装 安装锯条时松紧要适当,过松或过紧都容易使锯条在锯削时折断。因手锯是向前推时进行切削,而在向后返回时不起切削作用,因此安装锯条时一定要保证齿尖的方向朝前。58 3. 起锯起锯 起锯是锯削工作的开始,起锯的好坏直接影响锯削质量。 起锯的方式有远边起锯和近边起锯两种, 一般情况下采用远边起锯,因为此时锯齿是逐步切入材料,不易被卡住,起锯的方法起锯比较方便。59 如采用近边起锯,掌握不好时,锯齿由于突然锯入且较深,容易被工件棱边卡住,甚至崩断或崩齿。 无论采用哪一种起锯方法,起锯角以15为宜。如起锯角太大,

    16、则锯齿易被工件棱边卡住;起锯角太小,则不易切入材料,锯条还可能打滑,把工件表面锯坏。60 为了使起锯的位置准确和平稳,可用左手大拇指挡住锯条来定位。起锯时压力要小,往返行程要短,速度要慢,这样可使起锯平稳,如图所示。61锯削的姿势锯削的姿势 锯削时的站立姿势与錾削相似,人体质量均分在两腿上。右手握稳锯柄,左手扶在锯弓前端,锯削时推力和压力主要由右手控制。62 推锯时锯弓运动方式有两种: 一种是直线运动,适用于锯缝底面要求平直的槽和薄壁工件的锯削; 另一种是锯弓做上、下摆动,这样操作自然,两手不易疲劳。手锯在回程中因不进行切削,故不施加压力,以免锯齿磨损。63 在锯削过程中锯齿崩落后,应将邻近几

    17、个齿都磨成圆弧,才可继续使用,否则会连续崩齿直至锯条报废。64锯削操作时的注意事项如下:锯削操作时的注意事项如下: 锯条要装得松紧适当,锯削时不要突然用力过猛,防止工件中锯条折断从锯弓上崩出伤人。 工件夹持要牢固,以免工件松动、锯缝歪斜、锯条折断。 要经常注意锯缝的平直情况,如发现歪斜应及时纠正。歪斜过多纠正困难,不能保证锯削的质量。65 工件将锯断时压力要小,避免压力过大使工件突然断开,手向前冲造成事故。一般工件将锯断时要用左手扶住工件断开部分,以免落下伤脚。 在锯削钢件时,可加些机油,以减少锯条与工件的摩擦,提高锯条的使用寿命。662022-5-1567【实训操作与思考】 锯削断面尺寸为

    18、的铸铁或碳钢,锯削长度尺寸,要求平面度小于。681.5锉 削 用锉刀对工件表面进行切削,使其达到零件图所要求的形状、尺寸和表面粗糙度的加工方法称为锉削。 锉削加工简便,工件范围广,多用于錾削、锯削之后。可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其他复杂表面进行加工。 其最高加工精度可达IT7IT8级,表面粗糙度可达 R0.8。69锉削工具锉削工具 锉刀是锉削的主要工具,常用碳素工具钢T12、T13制成,并经热处理淬硬至HRC6267。它由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄等部分组成。70 锉刀的种类。锉刀的种类。按用途来分,锉刀可分为普通锉、特种锉和整形锉(什锦锉)三类。普通锉按其截面形状可

    19、分为平锉、方锉、圆锉、半圆锉及三角锉五种。71 按其长度可分为、及等七种。按其齿纹可分单齿纹、双齿纹。按其齿纹粗细可分为粗齿、中齿、细齿、粗油光(双细齿)、细油光五种。72 整形锉(什锦锉主要用于精细加工及修整工件上难以机加工的细小部位。它由若干把各种截面形状的锉刀组成一套。73 特种锉是为加工零件上特殊表面用的,它有直的、弯曲的两种,其截面形状很多,如图所示。74 锉刀的选用。锉刀的选用。合理选用锉刀,对保证加工质量,提高工作效率和延长锉刀寿命有很大的影响。 一般选择原则是:一般选择原则是: 根据工件形状和加工面的大小选择锉刀的形状和规格; 根据材料软硬、加工余量、精度和粗糙度的要求选择锉刀

    20、齿纹的粗细。75锉削操作方法锉削操作方法 锉刀的握法锉刀的握法 大锉刀的握法。大锉刀的握法。右手心抵着锉刀木柄的端头,大拇指放在锉刀木柄的上面,其余四指弯在下面,配合大拇指捏住锉刀木柄。左手则根据锉刀大小和用力的轻重,有多种姿势,如图所示。76 中锉刀的握法。中锉刀的握法。右手握法与大锉刀握法相同,左手用大拇指和食指捏住锉刀前端。77 小锉刀的握法。小锉刀的握法。右手食指伸直,拇指放在锉刀木柄上面,食指靠在锉刀的刀边,左手几个手指压在锉刀中部。78 更小锉刀(什锦锉)的握法。一般只用右手拿着锉刀,食指放在锉刀上面,拇指放在锉刀的左侧。79锉削的姿势锉削的姿势 锉削时,两脚站稳不动,靠左膝的屈伸

    21、使身体做往复运动,手臂和身体的运动要互相配合,并要使锉刀的全长充分利用。开始锉削时身体要向前倾左右,左肘弯曲,右肘向后(a)。80 锉刀推出1/3行程时,身体向前倾斜15左右(b),这时左腿稍弯曲,左肘稍直,右臂向前推。81 锉刀推到行程时身体逐渐倾斜到18左右(c)。82 左腿继续弯曲,左肘渐直,右臂向前使锉刀继续推进,直到推尽,身体随着锉刀的反作用退回到15位置(d)。行程结束后,把锉刀略微抬起,使身体与手回复到开始时的姿势,如此反复。83锉削力的运用锉削力的运用 锉削力的正确运用,是锉削的关键。锉削的力量有水平推水平推力力和垂直压力垂直压力两种。 推力主要由右手控制,其大小必须大于切削阻

    22、力才能锉去切屑。 压力是由两手控制的,其作用是使锉齿深入金属表面。84 两种压力大小也必须随着变化两手压力对工件中心的力矩相等,这是保证锉刀平直运动的关键。方法是:随着锉推进,左手压力应由大而逐渐减小,右手的压力则由小而逐渐增大,到中间时两手相等。85 锉削时,对锉刀的总压力不能太大,因为锉齿存屑空间有限,压力太大只能使锉刀磨损加快。但压力也不能过小,过小锉刀打滑,达不到切削目的。一般是以在向前推进时手上有一种韧性感觉为适宜。 锉削速度一般为每分钟次。太快,操作者容易疲劳,且锉齿易磨钝;太慢,切削效率低。86锉削加工方法锉削加工方法 平面锉削平面锉削 这是最基本的锉削,常用的方法有三种,即顺向

    23、锉法、交叉锉法及推锉法。87 顺向锉法。顺向锉法。锉刀沿着工件表面横向或纵向移动,锉削平面可得到正直的锉痕,比较整齐美观。适用于锉削小平面和最后修光工件。88 交叉锉法。交叉锉法。是以交叉的两方向顺序对工件进行锉削。由于锉痕是交叉的,容易判断锉削表面的不平程度,因而也容易把表面锉平。交叉锉法去屑较快,适用于平面的粗锉。89 推锉法。推锉法。两手对称地握住锉刀,用两大拇指推锉刀进行锉削。这种方法适用于较窄表面且已经锉平、加工余量很小的情况下,来修正尺寸和减小表面粗糙度。90圆弧面(曲面)的锉削圆弧面(曲面)的锉削 外圆弧面锉削。外圆弧面锉削。锉刀要同时完成两个运动:锉刀的前推运动和绕圆弧面中心的

    24、转动。前推是完成锉削,转动是保证锉出圆弧形状。 常用的外圆弧面锉削方法有两种:滚锉法、横锉法91 滚锉法是使锉刀顺着圆弧面锉削,此法用于精锉外圆弧面;92 横锉法,是使锉刀横着圆弧面锉削,此法用于粗锉外圆弧面或不能用滚锉法的情况下。93 内圆弧面锉削。内圆弧面锉削。锉刀要同时完成三个运动:锉刀的前推运动、锉刀的左右移动和锉刀自身的转动。否则,锉不好内圆弧面。94通孔的锉削通孔的锉削 根据通孔的形状、工件材料、加工余量、加工精度和表面粗糙度来选择所需的锉刀。95锉削质量与质量检查锉削质量与质量检查 锉削质量问题锉削质量问题 平面中凸、塌边和塌角。平面中凸、塌边和塌角。由于操作不熟练,锉削力运用不

    25、当或锉刀选用不当所造成。 形状、尺寸不准确。形状、尺寸不准确。由于划线错误或锉削过程中没有及时检查工件尺寸所造成。 表面较粗糙。表面较粗糙。由于锉刀粗细选择不当或锉屑卡在锉齿间所造成。96 锉掉了不该锉的部分。锉掉了不该锉的部分。由于锉削时锉刀打滑,或者没有注意带锉齿工作边和不带锉齿的光边而造成。 工件被夹坏。工件被夹坏。这是由于在虎钳上夹持不当而造成的。97锉削质量检查 检查直线度。检查直线度。用钢尺和直角尺以透光法来检查。98 检查垂直度。检查垂直度。用直角尺采用透光法检查。应先选择基准面,然后对其他各面进行检查。99 检查尺寸。检查尺寸。用游标卡尺在全长不同的位置上测量几次。 检查表面粗

    26、糙度。检查表面粗糙度。一般用眼睛观察即可。如要求准确,可用表面粗糙度样板对照检查。100锉削操作要点锉削操作要点 操作时要把注意力集中在以下两方面:操作时要把注意力集中在以下两方面: 一是操作姿势、动作要正确; 二是两手用力方向、大小变化正确、熟练。要经常检查加工面的平面度和直线度情况,来判断和改进锉削时的施力变化,逐步掌握平面锉削的技能:101锉削操作时应注意事项如下:锉削操作时应注意事项如下: 不准使用无柄锉刀锉削,以免被锉舌戳伤手。 不准用嘴吹锉屑,以防锉屑飞入眼中。 锉削时,锉刀柄不要碰撞工件,以免锉刀柄脱落伤人。 放置锉刀时不要把锉刀露出钳台外面,以防锉刀落下砸伤操作者。 锉削时不可

    27、用手摸被锉过的工件表面,因手有油污会使锉削时锉刀打滑而造成事故。 锉刀齿面塞积切屑后,用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑。102【实训操作与思考】 练习平面锉削。 练习圆弧面锉削。1031.6钻 孔 各种零件上的孔加工,除去一部分用车、镗、铣等机床完成外,很大一部分是由钳工利用各种钻床和钻孔工具完成的。 钳工加工孔的方法一般是指钻孔。用钻头在实心工件上加工孔叫钻孔。钻孔的加工精度一般在IT11级以下,表面粗糙度为 Ra 5063。104钳工钻孔工具钳工钻孔工具 钳工钻孔的工具通常有钻床和钻头。 钻孔 常用的钻床有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床三种。手电钻也是常用钻孔工具。105 钻头 钻头是钻孔用的主

    28、要刀具,用高速钢制造,工作部分热处理淬硬至。它由柄部、颈部及工作部分组成,如图所示。106 柄部。柄部。是钻头的夹持部分,起传递动力的作用,有直柄和锥柄两种。直柄传递扭矩力较小;锥柄顶部是扁尾,起传递扭矩作用。 颈部。颈部。是在制造钻头时砂轮磨削退刀用的,钻头直径、材料、厂标一般也刻在颈部。 工作部分。工作部分。包括导向部分与切削部分。107钻孔方法钻孔方法 切削用量的选择。切削用量的选择。钻孔切削用量是指钻头的切削速度、进给量和切削深度的总称。切削用量越大,单位时间内切除量越多,生产效率越高。但切削用量受到钻床功率、钻头强度、钻头耐用度、工件精度等许多因素的限制,不能任意提高。 钻孔时选择切

    29、削用量的基本原则是:在允许范围内,尽量先选较大的进给量,当进给量受孔表面粗糙度和钻头刚度的限制时,再考虑较大的切削速度。108 按划线位置钻孔。按划线位置钻孔。工件上的孔径圆和检查圆均需打上样冲眼作为加工界线,中心眼应打大一些。钻孔时先用钻头在孔的中心锪一小窝(占孔径的左右),检查小窝与所划圆是否同心。如稍偏离,可用样冲将中心冲大矫正或移动工件借正。若偏离较多,便可逐渐将偏斜部分矫正过来。109 钻通孔。钻通孔。在孔将被钻透时,进给量要减少,变自动进给为手动进给,避免钻头在钻穿的瞬间抖动,出现“啃刀”现象,影响加工质量,损坏钻头,甚至发生事故。 钻盲孔(不通孔)。钻盲孔(不通孔)。要注意掌握钻

    30、孔深度,以免将孔钻深出现质量事故。控制钻孔深度的方法有:调整好钻床上深度标尺挡块;安置控制长度量具或用粉笔作标记。110 钻深孔。钻深孔。直径(D)超过的孔应分两次钻。第一次用()D的钻头先钻,然后再用所需直径的钻头将孔扩大到所要求的直径。分两次钻削,既有利于钻头的使用(负荷分担),也有利于提高钻孔质量。 钻削时的冷却润滑。钻削时的冷却润滑。钻削钢件时,为降低粗糙度多使用机油作冷却润滑液(切削液);为提高生产效率则多使用乳化液。钻削铝件时,多用乳化液、煤油。钻削铸铁件则用煤油。111钻孔操作要点钻孔操作要点 钻孔时,选择转速和进给量的方法为:钻孔时,选择转速和进给量的方法为: 用小钻头钻孔时,

    31、转速可快些,进给量要小些; 用大钻头钻孔时,转速要慢些,进给量适当大些; 钻硬材料时,转速要慢些,进给量要小些; 钻软材料时,转速要快些,进给量要大些; 用小钻头钻硬材料时可以适当地减慢速度。 钻孔时手进给的压力是根据钻头的工作情况,以目测和感觉进行控制,在实习中应注意掌握。112【实训操作与思考】 在厚的钢板上练习钻通孔、盲孔、深孔。 熟悉麻花钻的结构,学习对其刃磨。1131.7攻螺纹与套螺纹 工件圆柱表面上的螺纹称为外螺纹外螺纹;工件圆柱孔内侧面上的螺纹为内螺纹内螺纹。常用的三角形螺纹工件,其螺纹除采用机械加工外,还可以攻螺纹和套螺纹等钳工加工方法获得。 攻螺纹(攻丝)攻螺纹(攻丝)是用丝

    32、锥加工出内螺纹;套螺纹(套丝)套螺纹(套丝)是用板牙在圆杆上加工出外螺纹。114攻螺纹与套螺纹所用的工具攻螺纹与套螺纹所用的工具 丝锥丝锥 丝锥是专门用来加工小直径内螺纹的成形刀具,如图所示。115 丝锥的基本结构形状像一个螺钉,轴向有几条容屑槽,相应地开成几瓣刀刃(切削刃),由工作部分和柄部组成,其中工作部分由切削部分与校准部分组成。切削部分常磨成圆形,以便使切削负荷分配在几个刀齿上,其作用是切去孔内螺纹牙间的金属。校准部分的作用是修光螺纹和引导丝锥。丝锥上有三四条容屑槽,便于容屑和排屑。柄部为方头,其作用是与铰杠相配合并传递扭矩。116铰杠(铰手)铰杠(铰手) 铰杠是用来夹持丝锥的工具,如

    33、图所示。 常用的是可调式铰杠,旋动右边手柄,即可调节方孔的大小,以便夹持不同尺寸的丝锥。铰杠长度应根据丝锥尺寸大小进行选择,以便控制攻螺纹时的施力(扭矩),防止丝锥因施力不当而折断。117板牙板牙 板牙是加工外螺纹的刀具,由合金工具钢9SiCr制成并经热处理淬硬。其外形像一个圆螺母,只是上面钻有几个排屑孔,并形成刀刃,如图所示。118 板牙由切削部分、定径部分、排屑孔(一般有三四个)组成。排屑孔的两端有的锥度,起着主要的切削作用。定径部分起修光作用。板牙的外圆有一条深槽和个锥坑,锥坑用于定位和紧固板牙,当板牙的定径部分磨损后,可用片状砂轮沿槽将板牙切割开,借助调紧螺钉将板牙直径缩小。119板牙

    34、架板牙架 板牙是装在板牙架上使用的,如图所示。 板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩的工具。工具厂按板牙外径规格制造了各种配套的板牙架,供选用。120攻螺纹与套螺纹的方法攻螺纹与套螺纹的方法 攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定 丝锥主要是切削金属,但也有挤压金属的作用。因此攻螺纹前的底孔直径(即钻孔直径)必须大于螺纹标准中规定的螺纹内径。 确定底孔钻头直径 d的方法,可采用查表法(见有关手册资料)确定。121 或用下列经验公式计算。 对钢料及韧性金属: d0 d p 对铸铁及脆性金属: d0 d(1.051.1)p 式中: d0底孔直径; d螺纹公称直径; p螺距。122 攻盲孔(不通孔)的螺纹时,因丝

    35、锥不能攻到底所以孔的深度要大于螺纹长度,盲孔深度可按下列公式计算,即 孔的深度所需螺孔深度0.7d123攻螺纹的操作方法攻螺纹的操作方法 先将螺纹钻孔端面孔口倒角,以利于丝锥切入。 先旋入一两圈,检查丝锥是否与孔端面垂直(可用目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查) 然后继续使铰杠轻压旋入。 当丝锥的切削部分已经切入工件后,可只转动而不加压,每转一圈应反转圈,以便切屑断落,如图所示。124125 攻完头锥再继续攻二锥、三锥。 每更换一锥,先要旋入一两圈,扶正定位,再用铰杠,以防乱扣。 攻钢料工件时,加机油润滑可使螺纹光洁,并能延长丝锥使用寿命;对铸铁件,可加煤油润滑。126套螺纹前圆杆直径的确定

    36、套螺纹前圆杆直径的确定 圆杆外径太大,板牙难以套入;太小,套出的螺纹牙形不完整。因此,圆杆直径应稍小于螺纹公称尺寸。计算圆杆直径的经验公式为 圆杆直径螺纹外径0.31p127套螺纹的操作方法套螺纹的操作方法 套螺纹的圆杆端部应倒角,如图()所示,使板牙容易对准工件中心,同时也容易切入。工件伸出钳口的长度,在不影响螺纹要求长度的前提下,应尽量短些。128 套螺纹过程与攻螺纹相似。板牙端面应与圆杆垂直,操作时用力要均匀。开始转动板牙时,要稍加压力;套入三四扣后,可只是转动不加压,并经常反转,以便断屑。129攻螺纹与套螺纹的操作要点攻螺纹与套螺纹的操作要点 起攻、起套要从前后、左右两个方向观察与检查,及时进行垂直度的找正。这是保证攻螺纹、套螺纹质量的重要操作步骤。 特别是套螺纹,由于板牙切削部分圆锥角较大,起套的导向性较差,容易产生板牙端面与圆杆轴心线不垂直的情况,造成烂牙(乱扣),甚至不能继续切削。 起攻、起套操作正确,两手用力均匀及掌握好最大用力限度是攻螺纹、套螺纹的基本功之一,必须用心掌握。130【实训操作与思考】 根据要求计算底孔直径并在钢件、铸件上钻底孔、攻螺纹。 按图所示双头螺纹柱计算圆杆直径,并在圆杆上套螺纹。131 制作六角螺母。六角螺母图样如图所示。132 制作手锤。手锤图样如图所示。1332022-5-15134

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