注塑车间知识培训PPT课件.ppt
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1、 注塑车间知识培训注塑车间知识培训 部门:质量部部门:质量部 培训师:张召明培训师:张召明 培训人员:注塑培训人员:注塑QCQC 培训日期:培训日期: 2014-8-1 2014-8-11注塑学习项目注塑学习项目注塑机的介绍安全操作规程注塑作业规程注塑作业指导书的使用规定原材料干燥常识首检、自检规定返工、不良品管理规定常用量具的使用消防安全管理模具的自检和维护设备自检与保养换色、换料四大步骤注塑缺陷及改善2一、注塑机的介绍一、注塑机的介绍3显示器数据调整区 控制区 紧 急 停 止按钮4显示器为各种参数调整的依据,显示器为各种参数调整的依据, F1F1到到F8F8可以显示不同的画面。可以显示不同
2、的画面。56要求保险杠与挡块距离2CM 紧急停止按钮7冷却水系统外进水,内回水接班和换模后生产时检查冷却水是否开启接班和换模后生产时检查冷却水是否开启8 二、注塑安全操作规程二、注塑安全操作规程注塑操作工上岗前必须接受以下安全知识培训并严格遵守,确保人身设备的安全。注塑操作工上岗前必须接受以下安全知识培训并严格遵守,确保人身设备的安全。正常生产时必须关闭前、后门,一定要到位。在生产操作前,检查机械保险装置:机械保险杠应距离 保险挡块约2cm左右,此状态为正常。检查电器保险开关:拉开前(或后)安全门,手动状态合模,应未合模为正常,正常生产过程中,经常检查机械保险挡块的灵活性。严禁从注塑机上方、后
3、安全门进模区取拿塑料制品。严禁手执剪刀等利器进入模区拾取塑件。拾取散落于机器内的产品时,必须先打开前安全门,并停机(手动座台退关马达开关)机器加热后,手不要碰到加热圈、座台前进时,手或其它物品不要伸入喷嘴与浇口之间。对空注射时,不要用手去拾取热料。以免被烫伤.生产PVC、POM材料完毕或中途停机时,要关闭加热开关,以防材料分解,产生臭气和爆炸等异常情况。发现注塑机工作时有异常,如安全门不能顺利关闭,保险块不灵活,保险杠与保险挡块的距离不在2cm左右,喷嘴堵塞产品、料头粘模腔等,应马上(手动座台退关马达)找班长或机修工修理9三、操作工注塑作业规程三、操作工注塑作业规程1、 作业前确认材料,模具与
4、计划卡相符,必须清楚计划卡、明确该产品的质量情况。2、 准备好生产工具(剪刀、钳子、铜棒)、夹具(冷模、压块、撑块、木块)、作业资料注塑作业指导书、其它记录表单)、辅助材料(周转箱、防护纸、防护袋等)。开机前,检查、确认机器的完好性和安全性,具体按设备操作规程作业。 注塑机打开电源后,稍等1分钟;置于手动状态,启动料筒加热开关加热到恒温后,再启动油泵马达开关,停留1分钟(等待马达动转稳定后再动行下一动作。如发现机器、模具及其它异常情况,立即报告班长,待解决问题后再继续。排尽料筒内残料后再调试;至产品合格后再生产。出模后产品按作业指导书规定自检、装箱、标识并做好自检记录。按首检规定,经换色、换料
5、、换模后生产的产品,经质检员首检确认封样后再量产。待产品正常生产时,按规定打开模具冷却水,随时检查机器,模具的冷却情况。半自动生产时,要及时清除模具内的垃圾;自动生产时每小时清理一次。待油泵马达正常动转后,方可进行调试、生产。已经调试后的模具,可立即生产。选择半自动状态关闭安全门经合模锁模注射保压冷却开模顶出打开安全门按规定取出制品。再关闭安全门,完成下一个循环动作。未经调试的模具,对空注净料筒内的余料。生产中途因产品质量异常,经工艺调整后,经自检合格的产品交车间质检员复检合格后再生产。因生产任务结束或其它原因停机,关闭落料口,先将料筒内的余料做完;机器应置于手动状态,退开注座,关马达和冷却水
6、。交接班时,要把产品质量情况、设备性能情况数据统计等等与生产有关的情况都要移交清楚。下班前做好设备场地清洁卫生,做好生产记录和及其它记录。附表:1.自检记录单 2.设备点检表 10四、四、注塑作业指导书注塑作业指导书的使用规定的使用规定注塑作业指导书作为注塑作业的标准,生产过程必须使用注塑作业指导书,严格按其规定作业。流程:试制验证编制校对审核发放车间保管机台使用车间回收。组长每天负责整理、发放、回收注塑作业指导书。注塑若有空白立即通知车间补充。使用注塑作业指导书时,不得损坏,随意涂改,必须保持表面清洁,摆放整齐。注塑作业指导书中的参数若与实际不符,可临时调整,经工艺调整后的产品,必须经质检员
7、确认合格后方可生产。注塑作业指导书要端正放到工作台指定的位置。操作工艺规程和检验项目遗漏或与实际不符,应及时反映车间,经确认后立即更正。过程中注塑作业指导书如有遗失,损坏等情况,要立即联系车间补充。11五、原材料干燥常识五、原材料干燥常识 为了确保材料充分干燥,为了确保材料充分干燥, 减少浪费,对本公司生产中常减少浪费,对本公司生产中常用塑料作以下规定:用塑料作以下规定: 注意注意 若需换色换料,干燥前必须清扫料斗,加料时保持塑料若需换色换料,干燥前必须清扫料斗,加料时保持塑料袋表面干净。袋表面干净。 材料完全干燥后还未生产应将干燥温度调低材料完全干燥后还未生产应将干燥温度调低10-2010-
8、20左右。左右。以免材料结块或变色。以免材料结块或变色。 不需干燥的原料:不需干燥的原料:PVCPVC新料、新料、PPPP、PEPE、PSPS、TPETPE新料新料. . 必须干燥的原料:必须干燥的原料:ABSABS、POMPOM、PAPA、PUPU、PCPC、ASAS、PMMAPMMA。12具体参数如下表:具体参数如下表:材料名称 规格及牌号 干燥温度() 干燥时间(H)PVC 40 60 90 6070 12 TPE 60 12 PUR 70 1-2 AS 80HF ICE80HF 35TT 兰化AS 6080 34 PS PG33 7090 35 ABS 121H D180 747 75
9、7 0013 7090 34 PMMA 372 压克力 8590 46 POM F20-30 85100 48 PC 2200 110130 810 PA6 PA66 120130 812 PA630% PA6650% 120130 812 13 六、首检与自检六、首检与自检为有效控制返工次数,督促操作工的自检工作,经车间决定规定如下:为有效控制返工次数,督促操作工的自检工作,经车间决定规定如下:操作工连续生产前必须送质检壹模产品首检,首检合格并封样后方可生产。封样品标签必须有货号、塑件名、封样人、封样时间,否则生产之产品不计工资。经换色、换模、换料、修模后生产的第一模产品,经自检合格后送质检
10、员首检确认封样后,才可进行量产。每班生产的产品,对照封样品和注塑作业指导书进行自检,并如实填写自检记录。接班前,检查计划卡、换模后产品、物料、颜色是否相对应;封样品和作业指导书是否到位。接班时,产品必须经自检首检,按注塑作业指导书和其它质量文件规定逐项检验,确认合格后再生产。每班按规定全面自检8次,并做好自检记录。合格时打“”,不合格时写明缺陷原因。下班前,做好产品末件检验,若末件产品不符质量要求,要立即重新检验本班所产的产品。产品不符质量要求时,要及时找机修或班长调整,达到产品质量要求后,送质检员确认合格后再生产。在自己不了解、清楚产品质量情况或不能准确判定时,应将产品送质检员确认判定,并向
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