钻孔灌注桩PPT课件.ppt

1、二二0 0一三年三月十四日一三年三月十四日中交一公局桥隧工程有限公司中交一公局桥隧工程有限公司京石改扩建工程京石改扩建工程JS7项目部项目部1目目 录录1、工程概况、工程概况2、施工准备、施工准备3、钻孔灌注桩施工方案、钻孔灌注桩施工方案4、钻孔中简单故障处理、钻孔中简单故障处理5、安全组织与疏导、安全组织与疏导6、钻孔桩安全生产、文明施工、钻孔桩安全生产、文明施工2我部施工的我部施工的K132+219.960桥式通道为原桥两侧拼宽，上部为桥式通道为原桥两侧拼宽，上部为钢筋砼实心板，基础采用灌注桩基础。该通道与路线右前夹角为钢筋砼实心板，基础采用灌注桩基础。该通道与路线右前夹角为120，下穿路

2、基宽度，下穿路基宽度4.5米，桥下净空米，桥下净空3.2米。桩基共有米。桩基共有12根，按磨擦根，按磨擦桩设计。桩设计。我部选我部选该通道该通道0号台号台4#桩作为桩基首件工程。桩径桩作为桩基首件工程。桩径1.0米，桩长米，桩长18米，砼采用米，砼采用C30砼，每根砼量砼，每根砼量14.13m3。计划工期：计划工期：2013年年3月月25日日2013年年3月月29日日1、工程概况3本桥桩基地质图桩长桩长18m标高标高-8.60m标高标高9.40m42、施工准备序号序号岗位岗位姓名姓名备注备注1 1技术负责人技术负责人朱加治朱加治2 2施工现场负责人施工现场负责人任宝伟任宝伟现场技术员现场技术员

3、1 1名名, ,施工员施工员1 1名名3 3试验负责人试验负责人丁子君丁子君现场试验员现场试验员2名名4 4质检负责人质检负责人孙爱生孙爱生质检员质检员1 1名名5 5测量负责人测量负责人马耀举马耀举配测量员配测量员2名名6 6安全负责人安全负责人白海东白海东现场安全员现场安全员1 1名名7 7生产工人生产工人30人人2.1、人员配备5序序号号名名 称称规规 格格单位单位数量数量1 1混凝土搅拌站混凝土搅拌站HCS90HCS90座座1 12 2砼运输车砼运输车8m8m3 3辆辆2 23 3装载机装载机ZL50ZL50台台2 24 4挖掘机挖掘机EC290BLCEC290BLC台台1 15 5吊

4、吊 车车QY16QY16台台16 6反循环钻机反循环钻机QY230QY230台台1 12.2 机械设备配置6序号序号名名 称称规规 格格单位单位数量数量7 7电焊机BX1-500台48 8切断机GQ40台19 9弯曲机GW40台11010割断机J36-400台11111调直机GXQ6-12台11212炮 车自制辆12.2 机械设备配置72.3 材料进场材料检验合格，数量满足施工需要，厂商及型号如下：进场材料检验合格，数量满足施工需要，厂商及型号如下：水泥：鹿泉市曲寨水泥有限公司水泥：鹿泉市曲寨水泥有限公司P.042.5P.042.5水泥；水泥；砂：河北唐县砂场；砂：河北唐县砂场；碎石：保定唐县

5、；碎石：保定唐县；外加剂：外加剂：JD-9JD-9聚羧酸减水剂；聚羧酸减水剂；粉煤灰：粉煤灰：S95S95矿渣粉。矿渣粉。82.4 技术准备试验：试验：1 1、用于该桩基施工的进场材料经检验，全部合格。、用于该桩基施工的进场材料经检验，全部合格。2 2、已完成桩基、已完成桩基C30C30配合比验证，设计配合比为配合比验证，设计配合比为: : 水泥水泥 ： 砂砂 ：碎石碎石 ： 水水 ：减水剂减水剂：粉煤灰粉煤灰 1 1 ： 2.566 2.566 ： 3.695 3.695 ： 0.542 0.542 ： 0.013 0.013 ： 0.3320.3323 3、坍落度控制范围为、坍落度控制范围

6、为18-2218-22。9测量：测量：1 1、全线导线点、水准点的复核已完成并报监理批复，并以此进行定、全线导线点、水准点的复核已完成并报监理批复，并以此进行定位放线、测量。位放线、测量。2 2、对老桥的位置已复核完毕。、对老桥的位置已复核完毕。3 3、放出新桥的桩位，并经监理检验，准确无误。、放出新桥的桩位，并经监理检验，准确无误。2.4 技术准备首件工程方案：首件工程方案：已上报并批复。已上报并批复。检测工具：检测工具：全站仪、水准仪、验孔器、测绳、泥浆三件套、钢全站仪、水准仪、验孔器、测绳、泥浆三件套、钢尺、坍落度筒等。尺、坍落度筒等。 103、钻孔灌注桩施工方案、钻孔灌注桩施工方案 具

7、体工艺流程为： 放线定桩位及高程埋设护筒钻机就位钻孔验孔清孔安装、吊放钢筋笼放导管浇筑桩身砼拔除护筒桩头破除。113.1、施工场地平整和钻孔定位 首先对场地进行清表，然后用机械进行平整、压实。首先对场地进行清表，然后用机械进行平整、压实。场地整平后，用全站仪放出各桩的孔位中心桩，然并场地整平后，用全站仪放出各桩的孔位中心桩，然并在孔位中心桩四面以骑马桩的方式测放出护桩点，以在孔位中心桩四面以骑马桩的方式测放出护桩点，以放出的骑马桩作为桩基定位和恢复的定位点。骑马桩放出的骑马桩作为桩基定位和恢复的定位点。骑马桩以钢钎制作，埋置深度为以钢钎制作，埋置深度为30-40，浇筑砼进行保护，浇筑砼进行保护

8、， 在施工时中心桩被挖掉后，骑马桩垂直拉线，使中心在施工时中心桩被挖掉后，骑马桩垂直拉线，使中心桩恢复，以保证桩位的准确。桩恢复，以保证桩位的准确。 在桩机就位开钻前，需对桩位进行复测，以免在钻在桩机就位开钻前，需对桩位进行复测，以免在钻机移动过程中将桩位点动摇。机移动过程中将桩位点动摇。123.2护筒的制作和埋设 (1)护筒内径护筒内径1.2m，采用，采用8mm钢板卷制。钢板卷制。钢板壁厚要保证护筒不变形。钢板壁厚要保证护筒不变形。 (2)护筒在埋设定位时，护筒中心与桩护筒在埋设定位时，护筒中心与桩中心的平面位置偏差不大于中心的平面位置偏差不大于50mm，倾斜，倾斜度不大于度不大于1%。 (

9、3)护筒顶高于地面护筒顶高于地面0.3m。要在护筒外。要在护筒外侧回填粘土并分层夯实。侧回填粘土并分层夯实。 (4)护筒埋置深度护筒埋置深度24m；护筒必须定；护筒必须定位准确，中心与桩中心线重合，平面误差位准确，中心与桩中心线重合，平面误差控制在控制在50mm，筒壁必须垂直，不得倾斜。，筒壁必须垂直，不得倾斜。护筒埋设经过自检后，报监理检验。护筒埋设经过自检后，报监理检验。 护筒埋设护筒埋设133.3泥浆制作 制备泥浆时，严格控制对粘土及配合比的选择，并对泥浆的各项性能指标进行测定。根据本桥地质情况和采用的钻孔方式，泥浆性能指标按下图控制：钻孔方法钻孔方法地层情况地层情况泥浆性能指标泥浆性能

10、指标相对密度相对密度粘度（粘度（Pa.s）含砂率（含砂率（%）反循环反循环一般地层一般地层1.021.0616-204易坍地层易坍地层（沙层）（沙层）1.061.1018-284卵石层卵石层1.101.1520-35414泥浆池围护泥浆池围护3.4砌泥浆池 为了保证施工现场的整洁，泥浆为了保证施工现场的整洁，泥浆池要按标准围护，排出的废浆及钻池要按标准围护，排出的废浆及钻渣要及时装车外运排放。渣要及时装车外运排放。 在围护范围内，选择适宜地点，开挖一个在围护范围内，选择适宜地点，开挖一个3m3m2m的泥浆池，并铺的泥浆池，并铺设塑料布，用于泥浆的排放和存放。泥浆池大小一般按现场泥浆总用量设塑料

11、布，用于泥浆的排放和存放。泥浆池大小一般按现场泥浆总用量来确定来确定,现场泥浆总用量：现场泥浆总用量：=（1.52）桩孔总容积桩孔总容积 + 地面循环系统总地面循环系统总容积。容积。153.5导管的选用和检查导管的选用和检查 导管采用直径导管采用直径250mm、壁厚、壁厚6mm的无缝钢管，除底节为的无缝钢管，除底节为4m外外其余每节均为其余每节均为3m，并配有，并配有2节节1m和和0.5m的短管用于调节导管的长度的短管用于调节导管的长度及漏斗的高度。导管的连接采用丝扣式，并在两丝扣之间设置橡胶及漏斗的高度。导管的连接采用丝扣式，并在两丝扣之间设置橡胶止水垫圈。导管进场后必须进行止水垫圈。导管进

12、场后必须进行水密承压实验水密承压实验和和接头抗拉试验接头抗拉试验，以，以检查导管的密封性能。检查导管的密封性能。16（1）在方木上安装放置导管，将其连成一体，对导管连接顺序进）在方木上安装放置导管，将其连成一体，对导管连接顺序进行编号，然后上好前、后封盖。行编号，然后上好前、后封盖。（2）向拼装好的导管内灌入水，然后连接好管路，利用加压设备）向拼装好的导管内灌入水，然后连接好管路，利用加压设备向导管内输入的水压不小于孔内水深向导管内输入的水压不小于孔内水深1.3倍的压力，同时不小于倍的压力，同时不小于导管壁可能承受灌注混凝土时最大压力的导管壁可能承受灌注混凝土时最大压力的1.3倍。倍。（3）将

13、导管在恒压下前后滚动，并持压观察其接口处是否漏水、）将导管在恒压下前后滚动，并持压观察其接口处是否漏水、周身是否有变形，来验证导管的密封性、承压和抗拉性能。周身是否有变形，来验证导管的密封性、承压和抗拉性能。导管气密性试验导管气密性试验173.6钻孔p钻孔桩施工前各项准备工作必须全部到位钻孔桩施工前各项准备工作必须全部到位 ，各项检测工具要列好名细，如测绳、泥浆三件套、，各项检测工具要列好名细，如测绳、泥浆三件套、比重计、钢尺、导管、水平尺、气压泵等。比重计、钢尺、导管、水平尺、气压泵等。 p钻机就位前，对主要的机具进行检查、维修和安装，并检查全套设施的就位情况及水电供应钻机就位前，对主要的机

14、具进行检查、维修和安装，并检查全套设施的就位情况及水电供应情况。检查完毕后，开始安装钻机，钻机就位后，用垫木做机座，使底座和顶端平稳，将钻情况。检查完毕后，开始安装钻机，钻机就位后，用垫木做机座，使底座和顶端平稳，将钻头对准设计中心徐徐放入孔内，然后盖上封口板，卡上推钳，空钻数圈头对准设计中心徐徐放入孔内，然后盖上封口板，卡上推钳，空钻数圈,在钻进和运行中不得在钻进和运行中不得产生位移和沉陷。产生位移和沉陷。p开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，利用钻头空钻搅制泥浆，搅拌后抽至循开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，利用钻头空钻搅制泥浆，搅拌后抽至循环池，待循环池及桩孔全部储

15、够泥浆时，先启动泥浆泵和转盘，后进行钻进，钻进需适当控环池，待循环池及桩孔全部储够泥浆时，先启动泥浆泵和转盘，后进行钻进，钻进需适当控制。制。p在钻进过程中，进尺快慢根据地质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面等观察，在钻进过程中，进尺快慢根据地质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面等观察，在粘性土及含砂率小的泥岩中，宜用中等转速稀泥浆钻进，在砂性土及含砂率高的地层中，在粘性土及含砂率小的泥岩中，宜用中等转速稀泥浆钻进，在砂性土及含砂率高的地层中，宜用低速慢进稠泥浆钻进。宜用低速慢进稠泥浆钻进。p在钻进过程中，经常捞取钻渣确定土层结构并注意土层的变化，在岩层变化处均应捞取渣样，

16、在钻进过程中，经常捞取钻渣确定土层结构并注意土层的变化，在岩层变化处均应捞取渣样，判明岩层结构，并记入到记录表中，以便与地质断面图核对。判明岩层结构，并记入到记录表中，以便与地质断面图核对。p及时详细地填写钻孔施工记录，交接班时交代钻进情况及下一班应注意的事项。及时详细地填写钻孔施工记录，交接班时交代钻进情况及下一班应注意的事项。183.7验孔p 钻孔深度达到设计高程后，应对孔深、孔径、倾斜度、沉淀厚度进行钻孔深度达到设计高程后，应对孔深、孔径、倾斜度、沉淀厚度进行检查。孔径、孔型、倾斜度采用检孔器逐孔检测。检孔器可钢筋自制，检查。孔径、孔型、倾斜度采用检孔器逐孔检测。检孔器可钢筋自制，外径与

17、设计桩径相同，长度为外径与设计桩径相同，长度为4-6 倍钻孔灌注桩直径（倍钻孔灌注桩直径（69M）。）。p 检测时，将检孔器吊起，把测绳的零点系于检孔器的顶端，使检孔器检测时，将检孔器吊起，把测绳的零点系于检孔器的顶端，使检孔器的中心、孔的中心与吊钢丝绳的中心处于同一铅垂线上，慢慢放入孔的中心、孔的中心与吊钢丝绳的中心处于同一铅垂线上，慢慢放入孔内，通过测绳的刻度加上检孔器的长度判断其下放位置。如上下畅通内，通过测绳的刻度加上检孔器的长度判断其下放位置。如上下畅通无阻直到孔底，表明钻孔桩成孔质量合格，如中途遇阻则表明在遇阻无阻直到孔底，表明钻孔桩成孔质量合格，如中途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或

18、孔倾斜现象，则需重新处理。部位有缩径或孔倾斜现象，则需重新处理。193.8、清孔 当钻孔深度达到设计要求并经监理工程师成孔检查验收后，立即进行清孔，以当钻孔深度达到设计要求并经监理工程师成孔检查验收后，立即进行清孔，以免间隔时间长，钻渣沉淀，造成清孔困难。免间隔时间长，钻渣沉淀，造成清孔困难。 钻孔完成后进行首次清孔；首次清孔后如泥浆密度在钻孔完成后进行首次清孔；首次清孔后如泥浆密度在1.051.10之间，沉淀厚之间，沉淀厚度不大于度不大于50时，则可下放钢筋笼。时，则可下放钢筋笼。 由于安装钢筋笼及导管时间较长，为确保孔底沉淀厚度满足设计及规范要求，由于安装钢筋笼及导管时间较长，为确保孔底沉

19、淀厚度满足设计及规范要求，所以待钢筋笼下装完成后，再进行二次清孔；清孔采用换浆法，注入净化泥浆所以待钢筋笼下装完成后，再进行二次清孔；清孔采用换浆法，注入净化泥浆置换孔内含渣的泥浆。杜绝用加深孔底深度的方法代替清孔。置换孔内含渣的泥浆。杜绝用加深孔底深度的方法代替清孔。清孔时注意保持清孔时注意保持孔内泥浆的高度，以及泥浆比重是否合适，防止坍孔、缩孔。孔内泥浆的高度，以及泥浆比重是否合适，防止坍孔、缩孔。 当二次清孔从孔内取出的泥浆（孔底、孔中、孔口）测试值的平均值也注入的当二次清孔从孔内取出的泥浆（孔底、孔中、孔口）测试值的平均值也注入的净化泥浆相近，实测孔底沉渣厚度不大于净化泥浆相近，实测孔

20、底沉渣厚度不大于30时，进行水下混凝土灌注。时，进行水下混凝土灌注。203.9钢筋笼制作与吊放钢筋笼制作与吊放（1）钢筋笼要集中加工成型，吊车吊装、拖板车运输。）钢筋笼要集中加工成型，吊车吊装、拖板车运输。（2）钻孔的同时加工钢筋笼，钢筋采用双面焊接，焊缝长度不小于）钻孔的同时加工钢筋笼，钢筋采用双面焊接，焊缝长度不小于5d；钢筋笼对；钢筋笼对接时采用单面焊，焊缝长度不小于接时采用单面焊，焊缝长度不小于10d，焊缝宽度不小于，焊缝宽度不小于0.7d，焊缝厚度不小于，焊缝厚度不小于0.3d（d为钢筋直径）。为钢筋直径）。（3）钢筋笼保护层采用中孔圆柱形混凝土垫块，垫块强度不小于桩基混凝土设计）钢

21、筋笼保护层采用中孔圆柱形混凝土垫块，垫块强度不小于桩基混凝土设计强度，垫块直径应大于设计净保护层厚度强度，垫块直径应大于设计净保护层厚度10，中孔直径大于所穿钢筋直径，中孔直径大于所穿钢筋直径2，中心，中心穿钢筋焊在主筋上。隔距竖向穿钢筋焊在主筋上。隔距竖向2m设一道，每道沿圆周对称设置，不小于设一道，每道沿圆周对称设置，不小于4块。块。（4）钢筋笼运输吊装时按设计每隔）钢筋笼运输吊装时按设计每隔2m焊接一道加强箍筋，应对每道加强箍筋增设焊接一道加强箍筋，应对每道加强箍筋增设临时十字支撑，待钢筋笼吊入桩孔时拆除。临时十字支撑，待钢筋笼吊入桩孔时拆除。（5）安装钢筋笼骨架时，要将其吊挂在支设于孔

22、口护筒外地面上的方木上，不得）安装钢筋笼骨架时，要将其吊挂在支设于孔口护筒外地面上的方木上，不得将方木支设在护筒上；不得将钢筋笼骨架吊挂在护筒上。将方木支设在护筒上；不得将钢筋笼骨架吊挂在护筒上。（6）计算好吊臂钢筋的尺寸及焊接位置，保证钢筋笼的顶面标高。）计算好吊臂钢筋的尺寸及焊接位置，保证钢筋笼的顶面标高。21钢筋笼吊装： 采用适合的吊装方式防止钢筋笼变形，采用四点起吊、三点起吊。如下图：223.10灌注混凝土（1）安装导管时对导管的节段组合做详细记录，并在导管上用油漆标注节数和节长，以便在）安装导管时对导管的节段组合做详细记录，并在导管上用油漆标注节数和节长，以便在水下混凝土时参考。同时

23、注意：导管不能接触到钢筋笼；必须安装导管密封圈；水下混凝土时参考。同时注意：导管不能接触到钢筋笼；必须安装导管密封圈； 按导管编号顺序安装；导管接口要用卡口钳上紧。按导管编号顺序安装；导管接口要用卡口钳上紧。（2）水下混凝土灌注开始时，计算桩基首批灌注混凝土的数量，满足导管初次埋置深度）水下混凝土灌注开始时，计算桩基首批灌注混凝土的数量，满足导管初次埋置深度1m的要求。大储料斗按要求方量装满混凝土后，且孔口有一辆罐车待卸砼的情况下，方才灌注水的要求。大储料斗按要求方量装满混凝土后，且孔口有一辆罐车待卸砼的情况下，方才灌注水下混凝土，以保证封底成功。下混凝土，以保证封底成功。 （3）在水下混凝土

24、灌注过程中，经常用带测锤的测绳探测孔内混凝土面的标高，及时调整）在水下混凝土灌注过程中，经常用带测锤的测绳探测孔内混凝土面的标高，及时调整埋管深度。当导管埋入混凝土一定深度时（不大于埋管深度。当导管埋入混凝土一定深度时（不大于6m）提升导管并拆除提出孔外的管节，但始）提升导管并拆除提出孔外的管节，但始终保证导管下口在混凝土内的埋深不少于终保证导管下口在混凝土内的埋深不少于2m，以防导管提离混凝土面发生断桩。提管由吊机或，以防导管提离混凝土面发生断桩。提管由吊机或钻机完成，人工拆管，并及时冲洗，冲洗后按顺序整齐堆存备用。导管冲洗要在泥浆池附近进钻机完成，人工拆管，并及时冲洗，冲洗后按顺序整齐堆存

25、备用。导管冲洗要在泥浆池附近进行，冲洗后的泥浆要流入泥浆池，不得随意排放给环境造成污染。在拆导管时要测出导管的埋行，冲洗后的泥浆要流入泥浆池，不得随意排放给环境造成污染。在拆导管时要测出导管的埋深及拆出导管的长度和导管编号的记录。另外，要勤测砼的灌注高度，掌握桩基灌注各位置的深及拆出导管的长度和导管编号的记录。另外，要勤测砼的灌注高度，掌握桩基灌注各位置的情况。情况。23（4）水下混凝土灌注应连续有节奏地进行，中途不得中断，并尽量缩短拆除导）水下混凝土灌注应连续有节奏地进行，中途不得中断，并尽量缩短拆除导管的间隔时间。当导管内混凝土不满时，应徐徐灌注，以防导管内产生高压气囊压管的间隔时间。当导

26、管内混凝土不满时，应徐徐灌注，以防导管内产生高压气囊压漏导管。并防止灌注过程中发生坍孔、缩孔，经常保持孔内水头高度。漏导管。并防止灌注过程中发生坍孔、缩孔，经常保持孔内水头高度。（5）混凝土灌注至距离桩顶设计标高以下至少）混凝土灌注至距离桩顶设计标高以下至少2m 时，保证灌注混凝土导管入时，保证灌注混凝土导管入口至少高出桩顶设计高程口至少高出桩顶设计高程3m 以上，以保持导管内混凝土压力。现场采用钢筋或竹以上，以保持导管内混凝土压力。现场采用钢筋或竹竿对灌注砼进行插捣，以确定砼实际灌注达到的位置。水下灌注混凝土灌注的桩顶竿对灌注砼进行插捣，以确定砼实际灌注达到的位置。水下灌注混凝土灌注的桩顶高

27、程要比设计高程高出高程要比设计高程高出80100cm，以保证桩头混凝土密实。灌注水下混凝土必须，以保证桩头混凝土密实。灌注水下混凝土必须连续灌注，不得中断，灌注时间不得超过首批混凝土的初凝时间。连续灌注，不得中断，灌注时间不得超过首批混凝土的初凝时间。（6）水下混凝土灌注完成后，护筒不应立即拔除，应在水下混凝土强度达到）水下混凝土灌注完成后，护筒不应立即拔除，应在水下混凝土强度达到2.5Mpa后方可拆除。后方可拆除。3.10灌注混凝土243.11桩头破除桩头破除（1）灌注桩混凝土强度达到设计强度的）灌注桩混凝土强度达到设计强度的80%以上时方可破除桩头，禁止采用以淘以上时方可破除桩头，禁止采用

28、以淘代破、软破和爆破破除桩头。代破、软破和爆破破除桩头。（2）环切时注意不要伤及钢筋，钢筋弯折不能超过）环切时注意不要伤及钢筋，钢筋弯折不能超过15。桩头破除后，桩顶部分。桩头破除后，桩顶部分微凸（桩中心略高，周边略低）。微凸（桩中心略高，周边略低）。（3）在破桩头过程中，要保护好桩头钢筋和声测管（有声测管时），不得随意弯）在破桩头过程中，要保护好桩头钢筋和声测管（有声测管时），不得随意弯折桩头钢筋。折桩头钢筋。（4）嵌入承台（或系梁、接桩）的锚固钢筋长度不得低于设计规范规定的最小锚）嵌入承台（或系梁、接桩）的锚固钢筋长度不得低于设计规范规定的最小锚固长度要求。固长度要求。（5） 破除桩头后，

29、桩顶应无残余的松散混凝土；在测设桩位中心完成后，在破破除桩头后，桩顶应无残余的松散混凝土；在测设桩位中心完成后，在破除后的桩顶弹两条交叉墨线，明显标识出桩中心和桩号，留取照片存档。除后的桩顶弹两条交叉墨线，明显标识出桩中心和桩号，留取照片存档。25基坑开挖高程测量无齿锯环切剥出钢筋吊除桩头切断桩头桩头清理3.11桩头破除桩头破除263.12、质量记录内容要求 在整个钻孔、灌桩过程中，技术员要始终把好质量关，对以下工序进行详细记录： （1）钻孔记录 （2）桩孔质量检查记录 （3）钢筋笼加工、安装质量记录及影像资料 （4）钻渣取样、留样记录及影像资料 （5）灌注记录274、钻孔中简单故障处理、钻孔

30、中简单故障处理1） 塌孔塌孔发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填，重新埋设护筒再钻。坍孔部位发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填，重新埋设护筒再钻。坍孔部位不深时，可用深埋护筒法，将护筒周围土填密实，重新钻孔。不深时，可用深埋护筒法，将护筒周围土填密实，重新钻孔。发生孔内坍塌时，判断坍塌位置，回填砂和黏土（或砂和黄土）混合物到发生孔内坍塌时，判断坍塌位置，回填砂和黏土（或砂和黄土）混合物到坍孔处以上坍孔处以上12m。如坍孔严重时应全部回填。待回填物沉积密实后再进行钻。如坍孔严重时应全部回填。待回填物沉积密实后再进行钻进。进。2）钻孔偏斜）钻孔偏斜在开钻和钻进过程中控制钻杆的垂直度，保证钻杆垂直

31、钻进。在开钻和钻进过程中控制钻杆的垂直度，保证钻杆垂直钻进。当孔偏斜不大时可通过上下扫孔的办法来解决；当严重偏斜时应全部回当孔偏斜不大时可通过上下扫孔的办法来解决；当严重偏斜时应全部回填，调整钻机重新钻孔。填，调整钻机重新钻孔。283） 粘钻粘钻清除粘结在钻头上的泥包。调节泥浆的相对密度和粘度。清除粘结在钻头上的泥包。调节泥浆的相对密度和粘度。加大空压机压力，适当增大泵量。加大空压机压力，适当增大泵量。选用刮板齿小，出浆孔大的钻锥。加强钻孔操作控制。选用刮板齿小，出浆孔大的钻锥。加强钻孔操作控制。 4 4） 缩径缩径缩孔即孔径的超长缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻提不出钻头缩孔即孔径的超长缩

32、小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻提不出钻头或者提钻异常困难的迹象。出现缩径时：或者提钻异常困难的迹象。出现缩径时： 应经常检查钻具尺寸，及时补焊或更换磨损的硬质合金。应经常检查钻具尺寸，及时补焊或更换磨损的硬质合金。有软塑土时，采用失水率小的优质泥浆护壁。有软塑土时，采用失水率小的优质泥浆护壁。 采用钻具上、下反复扫孔的方法来扩大孔径。采用钻具上、下反复扫孔的方法来扩大孔径。4、钻孔中简单故障处理、钻孔中简单故障处理295、安全组织与疏导、安全组织与疏导1、成立安全组织机构、成立安全组织机构组长：白海东组长：白海东组员：任宝伟组员：任宝伟 裴新清裴新清2、在通往该通道的路口设置、在通往该通道的

33、路口设置“前方施工请绕行前方施工请绕行”的指示牌。的指示牌。3、在路口设有专职疏导员，用于指示来往车辆及行人通行路线。、在路口设有专职疏导员，用于指示来往车辆及行人通行路线。4、由东向西通行的车辆及人员、由东向西通行的车辆及人员经北阎庄乡村道经北阎庄乡村道绕行北阎庄小桥绕行北阎庄小桥或或k133+970通道，由西向东通行的车辆及人员通道，由西向东通行的车辆及人员经施工便道经施工便道绕行北阎绕行北阎庄小桥及庄小桥及k133+970通道。通道。306、安全生产、文明施工、安全生产、文明施工 1、 现场人员一律戴安全帽，吊装钢筋笼时不要站在机械臂活动半径范围内。现场人员一律戴安全帽，吊装钢筋笼时不要

34、站在机械臂活动半径范围内。2、护筒埋设完成后，护筒周边要用高度不小于、护筒埋设完成后，护筒周边要用高度不小于1.2m 的反光漆涂刷红白相间的反光漆涂刷红白相间的围栏维护。的围栏维护。3、对起吊设备应经常进行安全检查，对破损部件应及时更换，确保安全。、对起吊设备应经常进行安全检查，对破损部件应及时更换，确保安全。钻孔施工设备停放地点应平整、夯实，并避开高压线。钻孔施工设备停放地点应平整、夯实，并避开高压线。4、桩机作业区域应平整，并设立警示标志，非工作人员未经批准不得入内。、桩机作业区域应平整，并设立警示标志，非工作人员未经批准不得入内。5、 在进行钻机安装时，机架应垫平，保持稳定，不得产生位移

35、或沉陷；必在进行钻机安装时，机架应垫平，保持稳定，不得产生位移或沉陷；必要时钻架顶端应用缆风绳对称张拉，地锚应牢固。要时钻架顶端应用缆风绳对称张拉，地锚应牢固。31 6）钻机应按相关要求进行标识，标明所施工桥名、墩台及桩位编号、）钻机应按相关要求进行标识，标明所施工桥名、墩台及桩位编号、护筒顶高程、设计桩长、孔深及桩底高程和桩径等。护筒顶高程、设计桩长、孔深及桩底高程和桩径等。7）施工中并做好详细钻孔记录，保留好渣样。）施工中并做好详细钻孔记录，保留好渣样。8）禁止随地排放泥浆和钻渣，钻渣应及时外运到指定弃土场。）禁止随地排放泥浆和钻渣，钻渣应及时外运到指定弃土场。9）制浆材料的堆放地应有防水

36、、防雨措施。）制浆材料的堆放地应有防水、防雨措施。10）泥浆池周围设置高度不小于）泥浆池周围设置高度不小于1.2m 的反光漆涂刷红白相间的围栏维的反光漆涂刷红白相间的围栏维护。并应设夜间警示灯。废弃后要回填处理，防止人员及设备陷入池内。护。并应设夜间警示灯。废弃后要回填处理，防止人员及设备陷入池内。6、安全生产、文明施工、安全生产、文明施工32 11）多节钢筋笼焊接连接时，必须在孔口支垫方木，方木不得直）多节钢筋笼焊接连接时，必须在孔口支垫方木，方木不得直接支设在护筒上，用足够刚度的杆件穿膛支架钢筋笼，并用吊装设备吊接支设在护筒上，用足够刚度的杆件穿膛支架钢筋笼，并用吊装设备吊住。住。 12）灌注混凝土用导管灌注时，必须用专用导管卡横担在孔口的）灌注混凝土用导管灌注时，必须用专用导管卡横担在孔口的方木上。未放置导管卡时，严禁灌注。方木上。未放置导管卡时，严禁灌注。 13） 导管要及时清洗并码放整齐。导管要及时清洗并码放整齐。 灌注时做好排浆工作，保持灌灌注时做好排浆工作，保持灌 注现场的清洁。注现场的清洁。 14）晚上施工时要有充足的照明设备。）晚上施工时要有充足的照明设备。6、安全生产、文明施工、安全生产、文明施工3334