钢轨探伤技术及规则PPT课件.ppt
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1、高速铁路钢轨探伤高速铁路钢轨探伤技术及规则技术及规则中国铁道科学研究院金化所中国铁道科学研究院金化所黎连修黎连修2010.7.19金属及化学研究所目目 录录 一一. 无损检测简介无损检测简介 二二. .常用无损检测方法常用无损检测方法 三三. .钢轨超声波探伤钢轨超声波探伤 四四. 钢轨焊缝探伤钢轨焊缝探伤 五五. 高速铁路探伤规则高速铁路探伤规则金属及化学研究所一一.无损探伤简介无损探伤简介金属及化学研究所1.1.无损检测技术无损检测技术1.1 无损检测与无损探伤无损检测与无损探伤 无损检测:在不破坏被检测对象物理化无损检测:在不破坏被检测对象物理化学性能和几何完整性的情况下,对其表学性能和
2、几何完整性的情况下,对其表面和内部参数或性能等进行测量,称为面和内部参数或性能等进行测量,称为无损检测。无损检测。 如果检测的目的是发现伤损,则称为无如果检测的目的是发现伤损,则称为无损探伤。在大多数情况下,如无特殊说损探伤。在大多数情况下,如无特殊说明,无损检测实际上指的是无损探伤。明,无损检测实际上指的是无损探伤。金属及化学研究所1.2 无损检测与检测无损检测与检测 无损检测:尤其是无损探伤,是对未知无损检测:尤其是无损探伤,是对未知 量的检测,即要检测的伤不一定存量的检测,即要检测的伤不一定存 在,因而有很大的随机性、偶然性在,因而有很大的随机性、偶然性 和不可知性。和不可知性。 检测:
3、往往是对一个检测:往往是对一个“已知量已知量”的检测,的检测, 或对一个已存在量的检测,该量有或对一个已存在量的检测,该量有 一定的已知性,或可知性。一定的已知性,或可知性。 金属及化学研究所 1.3 缺陷与伤缺陷与伤 缺陷:用来说明材料性能的一个总的概缺陷:用来说明材料性能的一个总的概念。介质中的非一致性、非均匀性、非念。介质中的非一致性、非均匀性、非连续性都可称为缺陷,严格讲晶体中的连续性都可称为缺陷,严格讲晶体中的一个位错即为一个缺陷。一个位错即为一个缺陷。 伤:指金属材料几何上的连续性遭到破伤:指金属材料几何上的连续性遭到破坏,实际上指的是宏观缺陷。坏,实际上指的是宏观缺陷。 “缺陷缺
4、陷”的概念远比的概念远比 “伤伤”大,缺陷包大,缺陷包括了伤,或伤是缺陷的一部分。括了伤,或伤是缺陷的一部分。金属及化学研究所1.4 1.4 无损检测的基本特点无损检测的基本特点 无损探伤的显著特点是不具破坏性,因无损探伤的显著特点是不具破坏性,因而可实现检测对象的而可实现检测对象的100%检验,即可实检验,即可实现对现对100%的检测对象及每个检测对象的的检测对象及每个检测对象的100%部位进行探伤。部位进行探伤。 无损探伤或无损检测无损探伤或无损检测,其检测结果往往,其检测结果往往不够不够“精细精细”,在大多数情况下,只能,在大多数情况下,只能给出缺陷的有无,而无法准确给出缺陷给出缺陷的有
5、无,而无法准确给出缺陷的大小或性质。的大小或性质。金属及化学研究所1.5 无损检测与产品质量无损检测与产品质量 无损检测可用于产品生产过程中的各个阶段,无损检测可用于产品生产过程中的各个阶段,从原材料的选取、生产工艺的监控,直到最从原材料的选取、生产工艺的监控,直到最后产品质量的验收,也可用于在使用过程中后产品质量的验收,也可用于在使用过程中安全性能的监督和检查安全性能的监督和检查, ,是现代工业不可缺少是现代工业不可缺少的质量保证手段。的质量保证手段。 现代工业需要:高参数设计、大规模集成、现代工业需要:高参数设计、大规模集成、高速度运行、长寿命使用,每道工序、每个高速度运行、长寿命使用,每
6、道工序、每个部件或部位都必须安全可靠,都需要监督或部件或部位都必须安全可靠,都需要监督或监控,只有无损检测才能做到这一点。监控,只有无损检测才能做到这一点。 日本曾有人说:现代工业是建立在无损检测日本曾有人说:现代工业是建立在无损检测技术基础之上的。技术基础之上的。金属及化学研究所1.6 1.6 无损检测与安全无损检测与安全 安全(生产)是当今社会一个热门话题。安全(生产)是当今社会一个热门话题。直接关系到社会稳定的大局,关系到可持直接关系到社会稳定的大局,关系到可持续发展战略的实施。续发展战略的实施。 安南曾指出,仅因工伤及职业病所造成的安南曾指出,仅因工伤及职业病所造成的损失就相当于全球损
7、失就相当于全球GDP的的4%左右。左右。 我国是事故和灾害大国,我国是事故和灾害大国,2003年因生产事年因生产事故造成损失故造成损失2500亿,各种自然灾害损失亿,各种自然灾害损失1500亿,交通事故损失亿,交通事故损失2000亿,卫生和传亿,卫生和传染病的损失染病的损失500亿。合计亿。合计6500亿人民币亿人民币, ,约约相当于损失相当于损失GDP的的6. .5%。金属及化学研究所金属及化学研究所金属及化学研究所金属及化学研究所金属及化学研究所 大连新港输油管道爆炸大连新港输油管道爆炸金属及化学研究所金属及化学研究所金属及化学研究所 近年来,我国安全生产形势十分严峻,近几近年来,我国安全
8、生产形势十分严峻,近几年经济损失甚至有逐年增长的趋势。年经济损失甚至有逐年增长的趋势。 随着社会经济和科学技术的发展,安全问题随着社会经济和科学技术的发展,安全问题不仅不会自行消失,反而会更加突出。不仅不会自行消失,反而会更加突出。 因而国内有些人提议:因而国内有些人提议:“安全安全”应提升为我应提升为我国的一项基本国策,与人口、资源、环境一国的一项基本国策,与人口、资源、环境一样受到广泛重视。样受到广泛重视。 要抓好安全,除其它因素之外,还必须有手要抓好安全,除其它因素之外,还必须有手段和措施,无损检测就是其中一种重要的监段和措施,无损检测就是其中一种重要的监控手段或技术,因而越来越受到重视
9、。控手段或技术,因而越来越受到重视。 金属及化学研究所二二.常用无损检测方法常用无损检测方法 -五大常规方法五大常规方法金属及化学研究所五大常规方法:五大常规方法:(1).(1).超声探伤法超声探伤法-UT-UT(2).(2).磁粉探伤法磁粉探伤法-MT-MT(3).(3).射线探伤法射线探伤法-RT-RT(4).(4).涡流探伤法涡流探伤法-ET-ET(5).(5).渗透探伤法渗透探伤法-PT-PT 另为还有诸多非常规方法,如声发射、红另为还有诸多非常规方法,如声发射、红外、热成像、激光超声、电磁超声等。外、热成像、激光超声、电磁超声等。金属及化学研究所2.1 超声波探伤法超声波探伤法 基本
10、原理:利用声波在介质中的传播特基本原理:利用声波在介质中的传播特性、衰减特性和在界面上的反射特性、性、衰减特性和在界面上的反射特性、折射特性等。折射特性等。 超声法适用于锻件、轧制件等晶粒较细超声法适用于锻件、轧制件等晶粒较细的工件或材料的探伤。的工件或材料的探伤。 主要用于内部缺陷的探测,也可用于表主要用于内部缺陷的探测,也可用于表面缺陷的探测。面缺陷的探测。 缺陷显示不够直观。缺陷显示不够直观。金属及化学研究所 金属及化学研究所2.2 磁粉探伤法磁粉探伤法 基本原理:利用磁力或磁场与铁磁体的相基本原理:利用磁力或磁场与铁磁体的相互作用进行探伤。有缺陷时,一部分磁力互作用进行探伤。有缺陷时,
11、一部分磁力线外露形成漏磁场,漏磁场吸附磁粉形成线外露形成漏磁场,漏磁场吸附磁粉形成磁痕,给出缺陷的存在。磁痕,给出缺陷的存在。 只适于铁磁材料中非铁磁性缺陷的检测。只适于铁磁材料中非铁磁性缺陷的检测。 由于趋肤效应,磁探法只能探测表面或近由于趋肤效应,磁探法只能探测表面或近表面缺陷。表面缺陷。 缺陷显示直观。缺陷显示直观。金属及化学研究所金属及化学研究所2.3 射线探伤法射线探伤法 基本原理:利用射线的穿透性、衰减性基本原理:利用射线的穿透性、衰减性和胶片的光化学作用进行探伤。和胶片的光化学作用进行探伤。 射线探伤适用于各种不同材质的探伤,射线探伤适用于各种不同材质的探伤,但主要用于铸件和焊缝
12、检测。但主要用于铸件和焊缝检测。 射线探伤主要用于内部缺陷的探测。射线探伤主要用于内部缺陷的探测。 探伤结果显示直观,且可长期保存。探伤结果显示直观,且可长期保存。 需要严格防护,一般不能连续作业。需要严格防护,一般不能连续作业。 目前已有了射线工业电视。目前已有了射线工业电视。金属及化学研究所2.4 涡流探伤法涡流探伤法 基本原理:利用电磁感应原理。基本原理:利用电磁感应原理。 线圈在工件表面感应出一涡流,有缺陷时,线圈在工件表面感应出一涡流,有缺陷时,涡流的幅度、相位和分布等要发生变化,相涡流的幅度、相位和分布等要发生变化,相应地涡流辐射的电磁场也要发生变化,这一应地涡流辐射的电磁场也要发
13、生变化,这一变化被接收线圈接收即可给出缺陷。变化被接收线圈接收即可给出缺陷。 涡流检测直接检测的实际上是工件表面阻抗涡流检测直接检测的实际上是工件表面阻抗的变化。或者说是通过测量阻抗的变化进行的变化。或者说是通过测量阻抗的变化进行检测的。检测的。 阻抗的变化,引起涡流的变化,进而引起涡阻抗的变化,引起涡流的变化,进而引起涡流电磁场的变化流电磁场的变化金属及化学研究所金属及化学研究所2.5 渗透探伤渗透探伤(着色探伤)(着色探伤) 基本原理:基本原理:主要利用毛细现象。主要利用毛细现象。 液体表面张力:液体表面张力: 来自内部分子的相互吸引力,即内聚力。来自内部分子的相互吸引力,即内聚力。 接触
14、角:接触角:金属及化学研究所 毛细作用毛细作用 液面高度:液面高度: grhcos2金属及化学研究所 渗透探伤的基本操作步骤渗透探伤的基本操作步骤预清洗、渗透、去除、干燥、显像、观察预清洗、渗透、去除、干燥、显像、观察1.1.预清洗预清洗 2.2.渗透渗透 3.3.清洗清洗4.4.显像显像 5.5.观察观察 6.6.渗透检测工件渗透检测工件实物示例金属及化学研究所三三. .钢轨超声波探伤钢轨超声波探伤金属及化学研究所 钢轨探伤包括新制钢轨探伤和在役钢轨钢轨探伤包括新制钢轨探伤和在役钢轨探伤两种情况:探伤两种情况: 新钢轨探伤主要是检查钢轨中的材质缺新钢轨探伤主要是检查钢轨中的材质缺陷和制造缺陷
15、,如夹杂、疏松、气孔、陷和制造缺陷,如夹杂、疏松、气孔、白点和各种表面裂纹等。白点和各种表面裂纹等。 在役钢轨探伤则主要探测在使用中产生在役钢轨探伤则主要探测在使用中产生的各种疲劳缺陷,即疲劳裂纹的各种疲劳缺陷,即疲劳裂纹。金属及化学研究所 3.1新钢轨探伤新钢轨探伤 钢轨内部缺陷使用超声波法进行探测,钢轨内部缺陷使用超声波法进行探测,而表面和近表面缺陷则主要使用涡流法而表面和近表面缺陷则主要使用涡流法进行探测。进行探测。 3.1.1 超声波法超声波法 内部缺陷:内部缺陷:4 45MHz5MHz的超声纵波,从钢轨的超声纵波,从钢轨侧面、踏面、底面进行扫查;轨底纵向侧面、踏面、底面进行扫查;轨底
16、纵向裂纹:从轨底斜面上使用超声横波进行裂纹:从轨底斜面上使用超声横波进行探测。探测。 金属及化学研究所金属及化学研究所 探伤灵敏度探伤灵敏度 内部材质缺陷:约相当于内部材质缺陷:约相当于1.41.4平底孔平底孔。 轨底纵向裂纹:轨底纵向裂纹:1mm深人工裂纹当量。深人工裂纹当量。 探伤范围探伤范围 钢轨长度方向钢轨长度方向: 全长连续检查全长连续检查. 在横截面上,最小检查面积应达到:在横截面上,最小检查面积应达到: 轨头部分:不小于轨头面积的轨头部分:不小于轨头面积的70; 轨腰部分:不小于轨腰面积的轨腰部分:不小于轨腰面积的60金属及化学研究所 轨底部分:与钢轨腰部下部等宽,轨底部分:与钢
17、轨腰部下部等宽, 对于对于60轨约轨约25mm宽。宽。 4.1.2涡流探伤涡流探伤 探测表面缺陷,国内基本上没开展。探测表面缺陷,国内基本上没开展。金属及化学研究所3.2 在役钢轨探伤情况简介在役钢轨探伤情况简介3.2.1 检测缺陷检测缺陷-主要检查各种疲劳裂纹。主要检查各种疲劳裂纹。 其中最主要的:轨头核伤、螺孔裂纹和其其中最主要的:轨头核伤、螺孔裂纹和其他各种方向的裂纹及严重的纵向夹杂等。他各种方向的裂纹及严重的纵向夹杂等。3.2.2 发展过程发展过程 1950年年:进口共振式探伤仪进口共振式探伤仪-我国超探开端。我国超探开端。 60年代年代:自己生产钢轨探伤仪,自己生产钢轨探伤仪, 80
18、年代年代:推出多通道探伤仪,带有前后翻板。推出多通道探伤仪,带有前后翻板。 80年代后期年代后期:引进大型钢轨探伤车。引进大型钢轨探伤车。 近几年推出数字探伤仪,通道增多至近几年推出数字探伤仪,通道增多至 89个。个。金属及化学研究所3.2.3 钢轨基本探伤方法钢轨基本探伤方法金属及化学研究所3.2.4 核伤探测核伤探测3.2.4.1 钢轨核伤钢轨核伤-系轨头横向疲劳裂纹系轨头横向疲劳裂纹 呈椭圆形,距踏面呈椭圆形,距踏面812mm、距内侧、距内侧 515mm处。近年来,也有位于轨头中处。近年来,也有位于轨头中 部的核伤。与轨头侧面近乎垂直,与踏部的核伤。与轨头侧面近乎垂直,与踏 面多呈面多呈
19、1025夹角(单行线上)或夹角(单行线上)或 近乎垂直(复行线上)。近乎垂直(复行线上)。核伤在未发展到外表面时肉眼不可见,称核伤在未发展到外表面时肉眼不可见,称“白核白核”;已扩展到外表面时,因氧化变;已扩展到外表面时,因氧化变为为 黑色,称黑色,称“黑核黑核”。金属及化学研究所3.2.4.2 核伤及其探测方法核伤及其探测方法 用二次波探测核伤,轨颚反射面不与探测面用二次波探测核伤,轨颚反射面不与探测面平行,为研究缺陷的反射规律,需对声波在轨平行,为研究缺陷的反射规律,需对声波在轨头中的传波路径进行研究。头中的传波路径进行研究。金属及化学研究所3.2.4.3 核伤探测技术的改进与发展核伤探测
20、技术的改进与发展 随着速度和载重量的提高,核伤类型和分布随着速度和载重量的提高,核伤类型和分布发生不少变化,轨底横向裂纹数量也有明显发生不少变化,轨底横向裂纹数量也有明显增加。相应的仪器通道和探头数量都有所增增加。相应的仪器通道和探头数量都有所增加,下图列举了其中一种新形探伤方式。加,下图列举了其中一种新形探伤方式。金属及化学研究所3.2.5 螺孔裂纹的探测螺孔裂纹的探测 螺孔裂纹是从螺孔周边开裂发展而成的疲螺孔裂纹是从螺孔周边开裂发展而成的疲劳缺陷,一般可与水平线呈劳缺陷,一般可与水平线呈045夹角。夹角。螺孔裂纹的探测方法如图所示。螺孔裂纹的探测方法如图所示。金属及化学研究所3.2.6 在
21、役钢轨探伤设备在役钢轨探伤设备3.2.6.1 大型钢轨探伤车大型钢轨探伤车 钢轨探伤车是指能在铁路上运行并在行进钢轨探伤车是指能在铁路上运行并在行进中对两根钢轨中的伤损同时进行探测的专用中对两根钢轨中的伤损同时进行探测的专用车辆。探伤车一般都自带动力,也可由其他车辆。探伤车一般都自带动力,也可由其他车辆牵引独立编组运行,使用的检测方法主车辆牵引独立编组运行,使用的检测方法主要是超声法,有些探伤车也使用电磁感应法。要是超声法,有些探伤车也使用电磁感应法。 钢轨探伤车最早可追溯到钢轨探伤车最早可追溯到1928年,为美国年,为美国的电磁感应式钢轨探伤车。的电磁感应式钢轨探伤车。 1956年德国研制出
22、超声波钢轨探伤车,探年德国研制出超声波钢轨探伤车,探伤速度仅有伤速度仅有12km/h ,后提高到,后提高到18km/h。 1959年美国也研制出全超声钢轨探伤车年美国也研制出全超声钢轨探伤车 。 金属及化学研究所 钢轨探伤车是一种大型高科技探伤设备,钢轨探伤车是一种大型高科技探伤设备,集和了声学、机械、电子、自控和计算集和了声学、机械、电子、自控和计算机等多种专业技术。机等多种专业技术。 除车辆自身外,其探测系统包括:除车辆自身外,其探测系统包括: 超声探头(传感器)、模拟处理、数字超声探头(传感器)、模拟处理、数字处理、信息分析处理、系统控制、显示处理、信息分析处理、系统控制、显示和存储系统
23、以及机械伺服系统、辅助系和存储系统以及机械伺服系统、辅助系统等。统等。 自动化程度高、技术难度大。自动化程度高、技术难度大。金属及化学研究所 探伤速度探伤速度是重要技术指标,可反映出其技是重要技术指标,可反映出其技术高低。但不是一个完全独立的指标,还术高低。但不是一个完全独立的指标,还与许多其他因素有关,如线路状况、钢轨与许多其他因素有关,如线路状况、钢轨条件、探伤要求等,目前探伤车的探伤速条件、探伤要求等,目前探伤车的探伤速度一般不超过度一般不超过40 km/h,较好的已达到,较好的已达到60km/h ,可探出,可探出5mm当量以上的缺陷。当量以上的缺陷。 我国使用的探伤车为美国制造,轮式探
24、头,我国使用的探伤车为美国制造,轮式探头,系统升级后,探伤速度可达系统升级后,探伤速度可达60km/h。 德、法、英等国的主要使用滑靴式探头。德、法、英等国的主要使用滑靴式探头。金属及化学研究所 19891989年:开始从国外引进,以加强钢轨年:开始从国外引进,以加强钢轨探伤工作。探伤工作。 第一台:第一台:19891989年年5 5月从澳大利亚引进,系月从澳大利亚引进,系TemperTemper公司制造的公司制造的RFD-140RFD-140探伤车,由一探伤车,由一节车厢组成,采用轮式探头,探伤速度节车厢组成,采用轮式探头,探伤速度40km/h40km/h。由于种种原因,该探伤车没有。由于种
25、种原因,该探伤车没有得到很好地应用。得到很好地应用。 19931993年开始:改从美国引进。年开始:改从美国引进。 第一批第一批5 5台,为台,为PJTPJT(Pandrol Jackson Pandrol Jackson Technologies IncTechnologies Inc)公司制造,)公司制造,SYS-SYS-10001000型钢轨探伤车。型钢轨探伤车。金属及化学研究所 该探伤车:该探伤车:4 4只轮式探头,只轮式探头,2424个通道或个通道或2424个声束,探伤速度个声束,探伤速度40km/h40km/h。 车辆:两台为美国制造,一节车厢;另三车辆:两台为美国制造,一节车厢;
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