工作改善PPT课件.ppt
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1、.1工作改善工作改善 闵朝晖闵朝晖.2现场的概念 所谓现场,是以生产,品质,仓储,设备等直接部门的工作为中心,进而扩展到间接事务部门工作的一个范围概念. 管理中,到问题发生的场所去确认到底发生什麽问题,才能实实在在解决现场的问题.这就是我们所倡导的“现场,现物,现实”的精神和“走动式管理”风格.3管理的两个轮子管理的两个轮子 管理是通过过程控制实现价值增值. 管理管理=维持维持+改善改善维持是按照已形成标准的规范进行工作。改善是发现工作中的问题,调查原因并加 以解决。建立新的方式,方法,形成更 好的标准规范从而获得更大增值.4管理的两个轮子 增值维持维持维持时间 P D C A A PD C改
2、善=打破现状(上一个台阶) 管理=维持+改善.5PDCA循环工作改善PDCA作业标准管理标准培训作业实施控制记录 OK 发现偏差及时纠正项目管理现场目标企业目标.6改善的意识改善的意识一。 现场,现物,现实的意识现场意识,就是把现场看作问题发生的根 源,管理水平提升的基石。现物意识,就是认为现场的问题往往有行 有据,哪里发生了问题,对什 麽造成了影响,都应加以明确。现实意识,就是摈弃完全凭经验和感觉, 工作中注重数据和事实。.7改善的意识二。 及时,及早,及至的意识 及时对应的意识,就是要明确改善时机,并及时对进展反馈。明确改善的时间,包括:1。用图表表示随时间的变动。2。明确异常的判定标准。
3、3。发生异常马上对应。4。交接更换及时确认。及时对进展反馈,包括:1。确定反馈的频率。2。前期结果报告的时间。3。 反馈评价的基准。.8改善的意识改善的意识 及早预防的意识,就是要防患于未然, 事先建立起坚固扎实的预防差错的防线。 包括: 1。事前预测。 2。人员训练。 3。目视化管理。 4。愚巧化预防。.9改善的意识改善的意识 及至(即刻处理)的意识,就是能迅速,正确的开展工作,遇到突发异常时不会手忙脚乱,包括: 1。确定异常情况的获取。 2。明了异常的处理方法。 3。开展模拟训练。.10改善的意识改善的意识问题,方法,协调意识 问题意识,就是以挑剔的眼光来看待现场 发现不足。方法意识,运用
4、高超的,科学的问题解决 技巧去着手解决问题。协调意识,就是调动现场气氛,协调各岗 位的职能,使成员互相配合工作。.11改善的理念改善的理念 质量控制的改善理念 (QC) 工业工程的改善理念 (IE) 价值分析的改善理念 (VA).12质量控制的改善理念质量控制的改善理念质量控制的理念有两条:1。 事实与变异的理念 事实理念是指QC以事实为基础,事实又以数据来体现:收集正确的数据,排列,整理数据,依据数据去行动。 变异的理念是指事情总会发生变异的。杜绝一切变异引起的异常极难,所以应及早发现异常,及时排除异常发生的原因,以防止再次发生。.13质量控制的改善理念质量控制的改善理念2。 管理与改善的理
5、念 管理与改善的理念是指对发生的变异,可以采取发现并纠正异常,使之稳定于规格范围的管理,也可以采取缩小变异,消除异常原因的改善。.14工业工程的改善理念工业工程的改善理念 工业工程(IE)的改善理念中, 最重要的概念是“浪费”。 这里的浪费是广义的,根据能力的利用程度,浪费可分为: 勉强:超过能力界限的超负荷状态。 浪费:负荷不足的不饱和状态。 不均:在超负荷不饱和之间波动的状态。.15勉强,不均与浪费勉强,不均与浪费勉强适量浪费不均能力(人员,设备,场所).16何谓浪费?何谓浪费? 不产生价值的工作就是浪费不产生价值的工作就是浪费 .17现场常见的浪费现场常见的浪费现象(例)不合适处物料从仓
6、库送到生产线,用了一半又退回。多余搬运,场地占用加工具放在身后3米处,每次转身去拿。转身浪费,步行浪费工具要用时总是难找到,有时临时发现没有了。寻找浪费,等待浪费每次花很长时间调机,材料也用了不少。转换浪费,不良浪费.18工厂生产中的工厂生产中的“七大浪费七大浪费” A. 等待的浪费;B. 搬运的浪费;C. 不良品的浪费;D. 动作的浪费;E. 加工的浪费;F. 库存的浪费;G. 制造过多(早)的浪费;.19等待的浪费等待的浪费观察机器观察机器等待材料等待材料机器故障机器故障质量检验质量检验生产不均衡生产不均衡.20搬运的浪费搬运的浪费厂区布置差厂区布置差材料放置地点不合理材料放置地点不合理物
7、流不畅物流不畅中间库存中间库存管理混乱管理混乱.21不良品的浪费不良品的浪费搬运增加搬运增加重复检验重复检验返工工时和材料返工工时和材料返工场地返工场地交货不及时交货不及时成本上升成本上升.22动作的浪费动作的浪费场地布置欠佳场地布置欠佳料箱设计不合理料箱设计不合理人员安排不当人员安排不当工具取用不方便工具取用不方便.23加工的浪费加工的浪费材料设计不合理材料设计不合理工位器具欠佳工位器具欠佳工序安排不合理工序安排不合理机器空转机器空转不准确的加工不准确的加工.24库存的浪费库存的浪费机器故障销售问题换模时间长沟通不佳生产不均衡质量低劣计划性差缺勤率高机器故障销售问题换模时间长沟通不佳生产不均
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