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类型ANSYS上机课件.ppt

  • 上传人(卖家):三亚风情
  • 文档编号:2637541
  • 上传时间:2022-05-13
  • 格式:PPT
  • 页数:38
  • 大小:1.34MB
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    关 键  词:
    ANSYS 上机 课件
    资源描述:

    1、一、结构梁一维有一工字梁,其结构如图1-1所示。弹性模量200GPa,泊松比为0.3,载荷为150MPa。工字梁的横截面积为0.0325 ,惯性矩为0.0032 。2m4m. . .问题分析 该问题属于梁的结构分析问题。由于梁的跨度远大于其他方向上的尺寸,而且其承载及约束一般仅在长度方向出现,因此在建模过程中一般只考虑长度方向上的变化,而横截面上的几何尺寸通过实常数和工字梁特征参数的形式输入,这样就可以将三维问题转化为一维问题进行求解。. . .一、建立工作文件名和工作标题一、建立工作文件名和工作标题1、定义工作文件名Utility MenuFileChange Jobname,出现Chang

    2、e Jobname对话框。在【Enter new jobname】栏中输入工作文件名, 【New log and error files】复选框打勾,单击OK退出对话框。2、定义工作标题Utility MenuFileChange Title,输入工作标题,单击OK退出。二、定义单元类型二、定义单元类型1、定义单元类型Main MenuPreprocessorElement TypeAdd/Edit/Delete 出现Element Type 对话框,单击Add按钮,在Library of Element Types列表框中选择Structural Beam和2D elastic 3,在Ele

    3、ment type reference number输入栏中输入1,单击OK退出该对话框。单击Close退出Element Types对话框。. . .2、定义实常数Main MenuPreprocessorReal ConstantsAdd/Edit/Delete,出现Real Constants对话框,单击Add按钮,接着单击OK按钮,参照图所示输入实常数,单击OK退出。关闭Real Constants对话框。三、定义材料属性参数三、定义材料属性参数Main MenuPreprocessorMaterial PropsMaterial Modals,出现Define Material Mo

    4、del Behavior对话框。在Material Models Available一栏中依次双击Structural、Linear、Elastic、Isotropic选择,在弹出的对话框的EX输入栏中输入2.0E11,在PRXY输入栏中输入0.3,如图所示,单击OK退出当前对话框,再关闭Define Material Model Behavior对话框。. . .四、创建几何模型四、创建几何模型1、生成首尾节点1和5MainMenuPreprocessorModelingCreateNodesIn Active CS,在弹出的对话框中的NODE Node number输入栏中输入1,在X,Y

    5、,Z Location in active CS输入栏中分别输入0,0,0,单击Apply按钮(不要点OK),在NPT Keypoint number输入栏中输入5,在X,Y,Z Location in active CS输入栏中分别输入12,0,0,单击OK按钮关闭该对话框。生成的节点1和节点5。2、生成中间节点2,3,4Main MenuPreprocessorModelingCreateNodesFill Between Nds,在弹出的Fill Between Nds拾取菜单的输入栏中输入1,5,单击OK按钮,出现Create Nodes Between 2 Nodes对话框,采用默认

    6、设置,单击OK按钮关闭该对话框。在已创建的两个节点1与5之间插入3个节点:节点2,3,4。. . .3、通过(之前生成的5个)节点生成单元(完成手动划分网格)Main MenuPreprocessorModelingCreateElementsAuto NumberedThru Nodes,弹出Elements from Nodes拾取菜单,在输入栏中输入1,2,单击Apply按钮;在输入栏中输入2,3,单击Apply按钮;在输入栏中输入3,4,单击Apply按钮;在输入栏中输入4,5,单击按钮关闭该对话框。生成4个单元。(也可以用鼠标直接拾取节点)五、在节点上施加位移约1、在节点2上施加X,

    7、Y方向约束MainMenuPreprocessorLoadsDefineLoadsApplyStructuralDisplacementOn Nodes,弹出Apply U,ROT on N拾取菜单,在输入栏中输入2,单击OK按钮,出现Apply U,ROT on Nodes对话框,在Lab2 DOFs to be constrained列表框中选择UX、UY,在VALUE Displacement value输入栏中输入0,如图所示,单击OK按钮退出。. . .2、在节点4上施加Y方向约束Main MenuPreprocessorLoadsDefine LoadsApplyStructura

    8、lDisplacementOn Nodes,出现Apply U,ROT on N拾取菜单,在输入栏中输入4,单击OK按钮,出现Apply U,ROT on Nodes对话框,在Lab2 DOFs to be constrained,列表框中选择UY,在VALUE Displacement value输入栏中输入0,单击OK按钮关闭该对话框。六、在梁上施加载荷MainMenuPreprocessorLoadsDefineLoadsApplyStructuralPressureOn Beam,出现Apply PRES on Beams拾取菜单,在输入栏中输入1,单击OK按钮,出现Apply PRE

    9、S on Beams对话框,在VAL1 Pressure value at node 输入栏中输入1.5E8,单击OK按钮关闭该对话框。参照上一步给梁单元4施加载荷。最后生成的梁有限元模型如图所示:. . .2、Utility MenuFileSave AS,出现Save Database对话框,在Save Database to输入栏中输入EXERCISE11.DB,保存操作过程,单击OK按钮关闭该对话框。(保存有限元模型)七、求解运算1、Main MenuSolutionSolveCurrent LS,出现Solve Current Load Step对话框,单击OK按钮,ANSYS开始求

    10、解计算。求解结束时,出现Node提示框,单击Close按钮关闭该对话框。2、Utility MenuFileSave AS,出现Save Database对话框,在Save Database to输入栏中输入EXERCISE12.DB,保存操作过程,单击OK按钮关闭该对话框。(保存计算结果)八、查看求解结果1、Main MenuGeneral PostprocPlot ResultsDeformed Shape,出现Plot Deformed Shape对话框,在KUND Items to be plotted选项中选择Def+undeformed选项,ANSYS显示窗口将显示变形后的几何形状

    11、和未变形的几何形状。如图所示。. . .2、 Main MenuGeneral PostprocPlot ResultsContour PlotNodal Solu,出现Contour Nodal Solution Data对话框,在Item to be contoured列表框中选择Nodal SolutionDOF solutionDisplacement vector sum,单击OK,ANSYS显示窗口将显示合位移等值线图,如图所示。 3、 Main MenuGeneral PostprocList ResultNodal Solution,出现List Nodal Solution对

    12、话框,在列表框中选择DOF solutionDisplacement vector sum,单击OK,ANSYS显示窗口将显示节点位移计算结果。. . .二、薄板圆孔二维 如图1-2所示为一个承受单向拉伸的无限大板,在其中心位置有一个小圆孔 材料属性: 弹性模量= 泊松比=0.3 拉伸载荷: P=1000Pa 几何参数: 平板厚度t=0.1m。 单元类型: Structural Solid Quad 8node 82PaE11102. . .问题分析 根据平板的物理性质,该问题属于平面应力问题。然后根据平板结构的对称性,只要分析其中的1/2即可。 也可以只分析1/4,可以试着做做看。. . .

    13、一、定义工作文件名和工作标题 1、定义工作文件名Utility MenuFileChange Jobname,输入文件名,选择【New log and error files】复选框,单击OK按钮。 2、定义工作标题Utility MenuFileChange Title,输入工作标题,单击OK。 3、重新显示Utility MenuPlotReplot 4、关闭三角坐标符号Utility MenuPlotCtrlsWindow ControlsWindow Options,弹出【Windows Options】对话框,在【Location of triad】下拉列表框中选择“Not Show

    14、n”选项,单击OK。. . .二、定义单元类型和材料属性1、选择单元类型Main MenuPreprocessorElement TypeAdd/Edit/Delete,弹出【Element Types】对话框。单击Add按钮,弹出如图所示的【Library of Element Types】对话框。选择“Structural Solid”和“Quad 8node 82”选项,单击OK按钮,然后单击Close按钮。. . .2、设置材料属性Main MenuPreprocessorMaterial PropsMaterial Models,弹出【Define Material Models B

    15、ehavior】窗口。双击如图示【Material Model Available】列表框的“Structural/Linear/Elastic/Isotropic”选项,弹出【Linear Isotropic Material Properties for Material Number 1】。在【EX】和【PRXY】文本框中分别输入“2e11”及“0.3”。单击OK按钮,然后执行MaterialExit,完成材料属性的设置。3、保存数据单击ANSYS Toolbar中的SAVE_DB按钮。. . .三、创建几何模型1、生成一个矩形面Main MenuPreprocessorModeling

    16、CreateAreasRectangleBy Dimensions,弹出【Create Rectangle by Dimensions】对话框。如图所示输入数据,单击OK按钮,在图形窗口中显示一个矩形。2、生成一个圆孔Main MenuPreprocessorModelingCreateAreasCircleSolid Circle,弹出如图所示的【Solid Circular Area】对话框。分别在【WP X】、【WP Y】和【Radius】文本框中输入“0”、“0”、“5”。单击OK按钮,生成结果如图所示。. . .3、执行面相减操作Main MenuPreprocessorModeli

    17、ngOperateBooleansSubtractAreas,弹出一个拾取框。拾取编号为A1的面,单击OK按钮。然后拾取编号为A2的圆面,单击OK按钮。生成结果如图所示。4、保存几何模型单击ANSYS Toolbar中的SAVE_DB按钮。. . .四、生成有限元网格1、设置网格的尺寸大小 Main MenuPreprocessorMeshingSize CntrlsManualSizeGlobalSize,弹出【Global Element Sizes】对话框。在【Element edge length】文本框中输入“0.5”,单击Ok按钮。2、采用自由网格划分单元 MainMenuPrep

    18、rocessorMeshingMeshAreasFree,弹出一个拾取框。拾取编号为A3的面,单击OK按钮,生成的网格如图所示。3、保存结果 单击工具栏中的SAVE_DB按钮。. . .五、施加载荷并求解1、施加约束条件Main MenuSolutionDefine LoadsApplyStructrualDisplacementOn Lines,弹出一个拾取框。拾取编号为L10和L9的线,单击OK按钮,弹出【Apply U,ROT on Lines】对话框。选择“UX”选择,单击OK按钮。2、施加载荷Main MenuSolutionDefine LoadsApplyStructrualPr

    19、essureOn Lines,弹出一个拾取框。拾取编号为L2的线,单击OK按钮,弹出如图【Apply PRES on lines】对话框。在【Load PRES value】文本框中输入“-1000”,单击OK按钮,生成结果如图。. . .3、求解Main MenuSolutionSolveCurrent LS,弹出一个提示框。浏览后执行FileClose,单击【OK】按钮开始求解运算。出现一个【Solution is done】对话框时单击Close按钮完成求解运算。4、保存分析结果Utility MenuFileSave as,弹出【Save as】对话框。输入“EXERCISE2”,单击

    20、OK按钮。六、浏览计算结果1、显示变形形状Main MenuGeneral PostprocPlot ResultsDeformed Shape,弹出【Plot Deformed Shape】对话框。选择“Def+undeformed”单选按钮,单击OK按钮,生成结果如图所示。. . .2、列出节点的结果Main MenuGeneral PostprocList ResultsNodal Solution,弹出【List Nodal Solution】对话框。在【Item to be listed】列表框中选择“Stress”选项和“von Mises stress”选项,单击OK按钮。每个单

    21、元角节点的6个应力分量将以列表方式显示,如图所示。执行FileSave as,可将其作为一个文本文件保存。. . .3、浏览节点上的Von Mises应力值Main MenuGeneral PostprocPlot ResultsContour PlotNodal Solu,弹出【Contour Nodal Solution Data】对话框。在【Item to be contoured】列表框中分别选择“stress”和“von Mises stress”选项,单击OK按钮,生成结果如图所示。. . .七、以扩展方式显示计算结果1、设置扩展模式(镜像)Utility MenuPlotCtrl

    22、sStyleSymmetry ExpansionPeriodic/Cyclic Symmetry Expansion,弹出【Periodic/Cyclic Symmetry Expansion】对话框。选中“Reflect about YZ”单选按钮,单击OK按钮,生成结果如图。. . .2、以等值线方式显示Utility MenuPlotCtrlsDevice Options,弹出【Device Options】对话框。选择【Vector mode(wireframe)】复选框,单击OK按钮,生成结果如图所示。. . .三、薄壁圆筒承载分析-三维 图2-3所示为一薄壁圆筒,在其中心受集中力F

    23、的作用,求A点的位移。 圆筒几何参数:长度L=0.3m;半径=0.1m;壁厚t=2.5mm。 圆筒材料参数:弹性模量E=200GPa;泊松比v=0.3。 载荷:F=1600N。FAFL/2L/2图1-3 薄壁圆筒受力简图. . .问题分析 该问题属于薄壁件的结构分析问题。根据对称性,选择圆筒的1/8建立几何模型,相应的载荷为原载荷的1/4,几何模型如图所示。选择SHELL150壳单元进行分析求解。F/4. . .一、建立工作文件名和工作标题1、工作文件名: Utility MenuFileChange Jobname2、工作标题: Utility MenuFileChange Title3、设

    24、置计算类型 Main MenuPreferences 在Individual discipline(s) to show in the GUI选项 中选择 Structural,在Discipline options选项中选择p-Method Struct,OK退出。二、定义单元类型1、Main MenuPreprocessorElement TypeAdd/Edit/Delete 在Element Types 对话框中单击Add,出现Library of Element Types对话框,在Element Type reference number中输入1,在Library of Eleme

    25、nt Types中选择P-Elements 3D Shell 150。. . .2、Main MenuPreprocessorReal ContantsAdd/Edit/Delete ,出现 Real Constants 对话框,单击Add,出现Element Type for Real Constants对话框。单击OK,出现Real Constants for SHILL150对话 框,在Real Constants Set No.输入栏中输入1,在Shell thickness at nodeTK()中输入2.5E-3,在其他输入栏中输入0,OK退出。三、定义材料属性参数1、 Main

    26、MenuPreprocessorMaterial PropsMaterial Models2、在Material Models Availabley一栏中一次双击Structral、Linear、 Elastic、Isotropic选项3、在EX输入栏中输入2.0E11,在PRXY输入栏中输入0.3,单击OK退出。4、在Define Material Model Behavior对话框中选择MaterialExit退出。. . .四、创建几何模型1、Utility MenuWorkPlaneChange Active CS toGlobal Cylindrical,将当 前坐标系转变为柱坐标系

    27、。2、 Main MenuPreprocessorModelingCreateKeypointsIn Active CS, 在弹出的对话框中的NPT Keypoint nuber中输入1,在X,Y,Z Location in active CS输入栏中分别输入0.1,0,0;单击Apply按钮,在NPT Keypoint nuber中输入2,在X,Y,Z Location in active CS输入栏中分别 输入0.1,0,0.15。单击OK退出。3、 Utility MenuPlotCtrlsView SettingsViewing Direction,出现Viewing Directio

    28、n对话框,参照图中设置进行设置,OK退出。. . .4、 Main MenuPreprocessorModelingCopyKeypoints出现Copy Keypoints 拾取菜单,在输入栏中输入1,2,单击OK按钮,出现Copy Keypoints对话 框,在ITIME Number of copies输入栏中输入2,在DX X-offset in active CS 输入栏中输入0,在DY Y-offset in active CS输入栏中输入90,在DZ Z- offset in active CS输入栏中输入0,单击OK退出。5、 Main MenuPreprocessorMode

    29、lingCreateAreasArbitrary ThroughKPs,在弹出菜单中输入1,2,4,3(顺序不要弄错),单击OK 退出。(6、 Utility MenuPlotCtrlsStyleColorsReverse Video,设置显示颜色。). . .五、划分网格1、 Main MenuPreprocessorMeshingSize CntrlsManualSizeLines Pic ked Lines,在弹出对话框中输入1,3,单击OK,在新的弹出对话框中 的NDIV No.of element divisions输入栏中输入15,如图所示,单击OK退出。. . .2、Main M

    30、enuPreprocessorMeshingSize CntrlsManualSizeLinesP icked Lines,在弹出框中输入2,4,单击OK,出现Element Size on Picked Lines对话框,在NDIV No.of element divisions输入栏中输入20, 单击OK退出。3、 Main MenuPreprocessorMeshingMeshAreasFree,出现Mesh Areas拾取菜单,单击Picked all关闭该对话框,如图。(可以使用Utility MenuPlotElements,ANSYS显示窗口将显示网格划分结果。)4、 Utili

    31、ty MenuFileSave As,出现Save Database对话框,在Save Database to输入栏中输入EXERCISE31db,保存上述操作过程,单击OK退出。. . .六、加载载荷1、Main MenuSolutionAnalysis TypeNew Analysis,出现New Analysis对话 框,选择分析类型为Static,单击OK退出。2、Utility MenuWorkPlaneChange Active CS toGlobal Cartesian,将当前坐标系转变为直角坐标系。 3、选择X坐标为0的所有节点 Utility MenuSelectEntiti

    32、es,在 Select Entities对话框中的第1个下拉选框中选择Nodes,在第2个下拉选框中选择By Location,在第3栏中选择X coordinates,在Min,Max输入栏中输入0,在第5栏中选择From Full,单击OK退出。. . .4、施加对称面节点约束 Main MenuSolutionDefine LoadsApplyStructuralDisplacementSymmetry B.C.On Nodes,出现Apply SYMM on Nodes对话框,在Norml Symm surface is normal to下拉框中选择X-axis,在KCN Coord

    33、inate system no.输入栏中输入0,如图所示,单击OK退出。(接下来5-8步参照3、4步,只是方向不同). . .5、Utility MenuSelectEntities,在Select Entities对话框中的第1个下拉选框 中选择Nodes,在第2个下拉选框中选择By Location,在第3栏中选择Y coordinates,在Min,Max输入栏中输入0,在第5栏中选择From Full,单击 OK退出。6、Main MenuSolutionDefine LoadsApplyStructuralDisplacement Symmetry B.C. On Nodes,出现A

    34、pply SYMM on Nodes对话框,在Norml Symm surface is normal to下拉框中选择Y-axis,在KCN Coordinate system no.输入栏中输入0,如图所示,单击OK退出。7、Utility MenuSelectEntities,在Select Entities对话框中的第1个下拉选框 中选择Nodes,在第2个下拉选框中选择By Location,在第3栏中选择Z coordinates,在Min,Max输入栏中输入0,在第5栏中选择From Full,单击 OK退出。8、Main MenuSolutionDefine LoadsAppl

    35、yStructuralDisplacement Symmetry B.C. On Nodes,出现Apply SYMM on Nodes对话框,在Norml Symm surface is normal to下拉框中选择Z-axis,在KCN Coordinate system no.输入栏中输入0,如图所示,单击OK退出。. . .9、 Utility MenuSelectEverything,选择所有的实体。(此操作为选择所有实 体,不可以省略,否则有可能将有部分单元和节点不参与计算)10、施加集中载荷 Main MenuSolutionDefine LoadsApplyStructura

    36、lForce/MomentOn Keypoints,出现Apply F/M on KPs拾取菜单,在输入栏中输入3,单击OK, 出现Apply F/M on KPs对话框,参照图进行设置,单击OK关闭对话框。七、求解1、Main MenuSolutionSolveCurrent LS,出现Solve Current Load Step对话 框,单击OK,ANSYS开始求解计算。求解结束时,出现Note提示框,单击 Close按钮关闭该对话框。2、Utility MenuFileSave As,出现Save Database对话框,在Save Database to输入栏中输入EXERCISE3

    37、2db,保存求解结果,单击OK关闭该对话框。. . .八、查看求解结果1、Main MenuGeneral PostprocRead ResultsLast Set,读取最后一步的求解结果。2、Main MenuGeneral PostprocPlot ResultsDeformed Shape,出现Plot Deformde Shape对话框,在KUND Items to be plotted选项中选择Def+undef ormed选择,ANSYS显示窗口将显示变形后的几何形状和未变形的几何形状,如图所示。. . .3、Main MenuGeneral PostprocPlot Result

    38、Contour PlotNodal Solu,出现Contour Nodal Solution Data对话框,在Item to be contoured列表框中选择Nodal SolutionDOF solutionDisplacement vector sum,单击OK按钮,ANSYS显示窗口将显示合位移等值线图。如图所示。4、Utility MenuSelectEntities,出现Select Entities对话框,在第1个下拉框中选择Nodes,在第2个下拉框中选择By Location,在第3栏中选择Y coordinates,在Min,Max输入栏中输入0.1,在第5栏中选择F

    39、rom Full。. . .5、单击Apply按钮,第3栏中选择Z coordinates,在Min,Max输入栏中输入0.15,在第5栏中选择Reselect,单击Apply按钮,第3栏中选择X coordinates,在Min,Max输入栏中输入0,在第5栏中选择Reselect,单击OK按钮关闭对话框。6、Main MenuGeneral PostprocList ResultNodal Solution,出现List Nodal Solution对话框,在Item,Comp Item to be listed列表框中选择DOF solution All DOFs DOF,单击OK按钮,ANSYS显示窗口将显示如图所示的节点位移计算结果。6、Utility MenuFileExit,出现Exit from ANSYS对话框,选择Quit-No Save!选项,单击OK按钮,关闭ANSYS。. . .

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