30《石油化工大型设备吊装工程规范》课件.pptx

1、五、地基处理七、设备平移六、起重机吊装一、基本情况四、吊耳的一般规定三、施工准备二、基本规定一、基本情况-（一）修订背景本规范是根据原建设部关于印发2007年工程建设标准规范制订、修订计划（第二批）的通知（建标函2007126号）的要求，由中石化宁波工程有限公司和中石化第十建设有限公司会同有关单位共同编制完成。本规范在编制过程中，编制组开展了专题研究，进行了广泛的调研，总结了近几年来石油化工工程建设的实践经验，并以多种形式征求了有关设计、施工、监理等方面的意见，对其中主要问题进行了多次讨论，最后经审查定稿。一、基本情况-（二）适用范围本规范适用于石油化工工程项目设备质量大于或等于100t或设备

2、一次性吊装长度大于或等于60m的吊装工程。石油化工大型设备吊装工程除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。一、基本情况-（三）章节情况本规范共分12章，主要内容包括总则、术语、基本规定、施工准备、吊耳、地基处理、吊装绳索、吊装机具、起重机吊装、液压装置吊装、桅杆吊装、设备平移。二、基本规定1.石油化工工程大型设备吊装应采用专业化管理模式。2.在大型设备吊装工程中，施工单位应根据装备资源、人力资源、现场环境等方面的条件选择吊装工艺。3.起重机应有有效的安全检验合格证。4.吊索、吊具应具有质量证明文件，不得使用无质量证明文件或试验不合格的吊索、吊具。5.起重机械和吊索、吊具严禁超负载使用

3、。6.吊装作业人员必须取得特种作业相关证件。二、基本规定7.大型设备吊装应编制吊装方案，并应按规定进行审批。方案变更应编制补充方案并按原审批程序进行审批。8.对风险较大的设备吊装工程，必要时可邀请有关专家对吊装方案进行审查。9.吊装方案应由专业吊装技术人员负责编制，并应按文件管理程序审批和批准，同时应报送监理和建设单位确认。二、基本规定10.大型设备吊装方案编制和审批人员的资格和职责应符合表3.0.10的要求。二、基本规定11.吊装作业前应由吊装方案编制人向所有相关作业人员进行吊装方案交底并记录，作业人员应熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及应急措施。吊装方案交底至少应包括下列内容：（1）设

4、备吊装顺序。（2）设备吊装方案和吊装工艺。（3）吊装作业工序及要点。（4）安全技术措施。二、基本规定12.吊装方案编制人应负责方案的技术实施，应至少包括下列内容：（1）指导并监督作业人员正确执行方案。（2）解决吊装施工过程中出现的技术问题。（3）提出方案修改并编制补充方案。二、基本规定13.吊装方案、吊装计算书及修改或补充方案、方案交底记录和方案实施的过程记录均应存档。14.吊装工程施工应建立完善的吊装安全保证体系。吊装施工准备和实施过程中，吊装施工安全保证体系应正常运转。15.大型设备运抵现场，应按吊装方案的要求卸车。16.在雷雨、大雪、大雾、沙尘、能见度低、台风、风力等级大于或等于六级等恶

5、劣条件下，不得进行大型设备的吊装作业。二、基本规定17.吊装前应根据吊装方案组织包括自检、联合检查等内容的安全质量检查。18.检查中发现问题时，应由各级责任人员组织整改和落实，安全质量部门应对整改结果进行确认。19.大型设备正式吊装前应进行试吊。20.联合检查确认后，设备吊装准备工作应符合吊装方案要求，应由吊装总指挥签署“吊装命令书”后，再进行吊装作业。二、基本规定21.吊装作业应设置警戒区域，与吊装作业无关的人员不得进入警戒区域。22.吊装过程中设备应设置安全设施。23.吊装过程中不得有冲击现象。24.被吊装的设备不宜在空中长时间悬空停留。25.拖拉绳跨越道路时，离路面高度不宜低于6m，并应

6、悬挂明显标志或警示牌。二、基本规定26.立式设备吊装就位后，应立即进行初步找正，并应待固定稳妥后再摘钩。27.吊装作业区域应按地基处理方案进行处理，并应做好过程记录和确认。28.吊装指挥信号应按现行国家标准起重吊运指挥信号GB 5082的有关规定执行。二、基本规定29.起重机械、吊索、吊具及设备与架空输电线路间的最小安全距离应符合表3.0.29的规定。钢丝绳从架空输电线路上方经过时，应搭设牢固的竹（木）过线桥架。30.起重机械的烟气或废气排放应符合环保排放标准的要求。废弃的油料应回收集中处理，不得随意倾倒或就地掩埋。31.吊装工程应在安全、环境、健康方面实施全过程的控制。32.大型设备的吊装还

7、应符合现行国家标准石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484的有关规定。三、施工准备-（一）技术准备1.吊装工程的技术准备应包括吊装规划和方案的编制等。2.吊装规划主要编制依据应包括下列内容：（1）工程项目的招标文件。（2）有关的工程设计文件。（3）施工现场地质资料、气象资料和吊装环境。（4）吊装机具装备条件及主要起重机械的资源条件。（5）设备到货计划。（6）工期要求与经济指标。（7）招标方对大型设备吊装的有关要求。三、施工准备-（一）技术准备3.吊装规划应包括下列内容：（1）大型设备吊装参数汇总表。（2）吊装工艺。（3）吊装主要机具选用计划。（4）吊装顺序。（5）吊装进度计划。（6）吊点

8、位置及其结构。（7）设备的供货条件。（8）吊装平面的布置。（9）吊装预留条件。（10）人力资源配置。（11）主要安全技术措施。三、施工准备-（一）技术准备4.吊装工艺对设备的特殊要求应以书面形式提出，应包括下列主要内容：（1）设备吊点的结构形式，焊接或连接的位置及其使用条件。（2）塔架底部扳转铰链的结构形式，所在的基础位置及高度。（3）设备受力部位的支撑加固措施。三、施工准备-（一）技术准备5.吊装方案主要编制依据应包括下列内容：（1）标准规范。（2）吊装规划。（3）工程技术资料。（4）现场施工条件。（5）设备到货计划。工程技术资料应包括下列内容：1）设备制造技术文件；2）工程地质资料；3）设

9、备及工艺管道平、立面平面图；4）地下工程布置图；5）架空电缆布置图；6）梯子平台、保温等相关专业施工图。7）设计审查文件。三、施工准备-（一）技术准备6.吊装方案应包括下列主要内容：（1）编制说明及依据。（2）工程概况（工程特点、吊装参数表）。（3）吊装工艺设计。（4）吊装组织体系。（5）安全保证体系及措施。（6）吊装工作危险性分析表或健康、安全、环境危害分析。（7）质量保证体系及措施 。（8）吊装应急预案。（9）吊装计算书。吊装工艺设计：1）设备吊装工艺要求；2）吊装参数表；3）吊装机具安装拆除工艺要求；4）设备支、吊点位置及结构设计图和局部加固图；5）吊装平、立面布置图；6）地锚施工图；7

10、）吊装作业区域地基处理措施；8）地下工程和架空电缆施工规定；9）吊装机具材料汇总表；10）吊装进度计划；11）相关专业交叉作业计划。三、施工准备-（一）技术准备7.吊装方案应根据工程特点、起重机械性能以及现场条件等具体情况进行优化，并应符合下列规定：（1）大型设备吊装工艺和吊点位置应满足设备的强度、刚度、局部稳定性等相关要求。（2）细长设备和带内衬设备的吊点位置应满足强度和挠度要求。（3）立式设备宜采用整体组合吊装。（4）大型设置拼装工作宜在起吊的位置或靠近起吊的位置。三、施工准备-（一）技术准备8.起重机吊装工艺计算宜包括下列内容：（1）主起重机和辅助起重机受力分配计算。（2）吊装安全距离核

11、算。（3）吊耳强度核算。（4）吊索、吊具安全系数核算。三、施工准备-（一）技术准备9.吊装平面、立面布置图应包括下列主要内容：（1）设备运输路线及摆放位置。（2）设备组装、吊装位置。（3）吊装过程中吊装机械、设备、吊索、吊具及障碍物相互之间的相对距离。（4）桅杆站立位置及其拖拉绳、主后背绳的平面分布。（5）起重机械的组车、拆车、吊装站位及移动路线。（6）滑移尾排及牵引和后溜滑轮组的设置位置。（7）吊装工程所用的各台卷扬机现场摆放位置及其主走绳的走向。（8）吊装工程所用的各个地锚的平面坐标位置。（9）需要做特殊处理的吊装场地范围。（10）吊装警戒区。三、施工准备-（一）技术准备10.下列情况应绘

12、制详细图纸:（1）钢丝绳穿绕有特殊要求。（2）索具系统布置有特殊要求。（3）吊、索具与主吊耳、溜尾吊耳的连接形式。（4）平衡梁等专用吊具。三、施工准备-（二）起重机械、吊索、吊具准备1.吊装用的机械、吊索、吊具出库前，应核查其维修、检验记录，并应确认其技术性能符合安全质量要求。2.对进入吊装现场的起重机械、吊索、吊具及其他设施或材料应指定存放位置并由专人验收和保管。对每件机具、索具及材料应及时作出标识，并应注明其规格、型号及使用部位。三、施工准备-（三）施工现场准备1.吊装现场的场地、道路等条件应满足吊装作业要求。2.桅杆安装位置、起重机工作位置及行车路线的地基处理应满足吊装方案的要求。3.机

13、具设备存放场地采取防护措施。4.起重机具应根据吊装方案的要求设置。5.作业场地应符合文明施工要求。三、施工准备-（四）设备现场调整1.大型设备运输时，由于工程现场条件或运输条件的限制使大型设备卸车位置及方位不能满足吊装的条件要求时，应对设备的位置、方向和方位进行现场调整，并应制定相应的施工措施。2.设备的位置调整应符合下列规定：（1）调整方法主要有起重机吊装法、滚杠法和滑道滑移法。（2）起重机吊运设备时，设备离地面或障碍物高度宜为300mm。（3）滚杠法移动设备时，应设置两个以上设备支座且设备应固定牢固；牵引力应经计算确定。（4）作业区域应设警戒，受力绳内侧严禁站人。三、施工准备-（四）设备现

14、场调整3.设备的方位调整应符合下列规定：（1）调整办法主要有起重机吊装回转法和设备鞍座回转法。（2）起重机吊装回转法，设备离支撑面宜为300mm。（3）鞍座支撑回转法调整设备方位时应检查确认在鞍座与设备接触面间无杂物及卡涩情况并加润滑脂；设备鞍座的包角不应小于120度，鞍座支撑架回转受力侧的地基应满足设备回转时的要求。四、吊耳的一般规定1.设备吊耳应包括盖式吊耳、管轴式吊耳和板式吊耳。2.设备吊耳应由施工单位提出技术条件，并应由设计单位确认。设备吊耳与设备制造同步完成。3.吊耳的结构形式应根据设备的特点及吊装工艺确定，反应器类设备主吊耳宜选用吊盖式吊耳，塔类设备主吊耳宜选用管轴式吊耳。立式设备

15、溜尾吊耳宜选用板式吊耳。四、吊耳的一般规定4.设备吊耳位置和数量的确定应符合下列规定：（1）应保证设备吊装平稳。（2）应满足设备结构稳定性和强度要求。（3）吊索、吊具等应有足够的空间。（4）负荷分配应满足吊装要求。（5）应利于设备就位及吊索、吊具的拆除。5.吊耳应满足最大吊装荷载下吊耳的自身强度和设备局部强度的要求。四、吊耳的一般规定6.制作吊耳所用的钢板应符合现行国家标准碳素结构钢和低合金结构钢 热轧厚钢板和钢带GB/T 3274 的有关规定。钢管应符合现行国家标准结构用无缝钢管GB/T 8162的有关规定。7.不锈钢和有色金属设备的吊耳补强板应与设备材质相同，其余材质设备的吊耳补强板的材质

16、应与设备材质相同或接近。8.制作吊耳的材料应有质量证明文件，不得有裂纹、重皮、夹层等材料缺陷。9.吊耳补强板应与设备壳体紧密贴合，间隙不应大于1mm。补强板上应设置透气孔。四、吊耳的一般规定10.吊耳与设备的焊接应按设备焊接工艺进行。整体热处理的设备，吊耳应在设备热处理前焊接，并应一同热处理。11.吊耳所有焊缝均应进行外观检查，不得存在裂纹与未熔合等焊接缺陷。钢板卷焊成的管轴，其对接焊缝应经过100%的X射线检测，检查结果应符合现行行业标准承压设备无损检测JB/T 4730的规定，II级应为合格。其余焊缝除管轴式吊耳的内筋板、内加强环板外，还应进行磁粉或渗透检测，检查结果应符合现行行业标准承压

17、设备无损检测JB/T 4730的规定，I级应为合格。四、吊耳的一般规定12.吊耳与设备连接焊缝应按设计文件规定进行检验。13.吊耳和吊点加固件切割拆除时，应采取保护措施，不得损伤设备本体。14.吊耳设计时应计及动荷载、不均衡等因素的影响，设计系数宜大于或等于1.5。五、地基处理1.在制定吊装地基处理方案前，应完成下列工作：（1）搜集工程所在地的地质勘察资料。（2）根据吊装类型、起重机具、荷载大小及对地接触方式计算其接地压强。（3）了解邻近建筑、地下工程和地下设施等情况。2.地基处理应符合现行行业标准建筑地基处理技术规范JGJ 79等有关规定。3.地基处理应按吊装地基处理方案进行，并应有专人负责

18、质量监控和监测，同时应做好施工记录并检验合格。五、地基处理4.吊装场地承压地面及现场设备运输道路的处理有特殊要求时，应绘制详细图纸。5.在进行设备吊装平面规划时，对吊装区域内地下设施应采取保护措施。6.对于设备吊装区域内的主要承载区的地下设施宜在设备吊装完毕后进行。7.吊装地下设施在设备吊装前施工时，宜与吊装场地处理同时进行。8.地下设施保护措施应根据所处位置、地质情况和地下设施的允许承载力确定。六、起重机吊装-（一）一般规定1.起重机使用前应进行安全技术性能检验，检验应按相关的起重机厂家技术文件和国家标准规定进行。2.设备吊装荷载不得超过起重机在该工况下的额定起重能力。3.设备与起重机臂杆之

19、间的安全距离应大于或等于500mm。4.吊钩与设备及起重机臂杆之间的安全距离应大于或等于500mm。5.吊装过程中，起重机、设备与周围设施的安全距离应大于或等于500mm。六、起重机吊装-（一）一般规定6.当采用两台起重机作为主吊抬吊高、细设备，起重机起重能力宜相同。每台起重机的吊装荷载不得超过其额定起重能力的80%。当设有平稳装置或抬吊对偏载不敏感的粗矮或细长卧式设备时，可按所分配的荷载选择起重机。7.吊装过程中，吊钩滑轮组侧偏向角应小于3度。8.设备用捆扎或其他兜系的方法吊装时，应做到绳扣出头位置合理。9.设备用捆扎法吊装时，应防止压伤或擦伤，宜在系绳处采取保护措施。六、起重机吊装-（二）

20、吊装方法1.起重机吊装方法可分为滑移法、抬送法和直接提升法等。2.滑移法吊装应符合下列程序：（1）主吊起重机提升卧置设备上部，设备底部于尾排之上，尾排上设置回转装置。（2）设备抬头，主起重机提升，尾排前移，设备由平卧状态逐渐过渡到接近自由回转状态。（3）设备直立脱排。（4）设备吊装就位。六、起重机吊装-（二）吊装方法3.抬送法吊装应符合下列程序：（1）主吊起重机提升卧置设备上部，辅助起重机吊设备下部。（2）设备抬头，主吊起重机提升，辅助起重机抬送。（3）设备直立，辅助起重机松钩。（4）设备吊装就位。4.直接提升法吊装应符合下列程序：（1）起重机提升设备至安装高度。（2）设备吊装就位。六、起重机

21、吊装-（三）起重机选择与布置1.起重机选择应包括下列因素：（1）性能数据应主要包括下列内容：1）起重性能；2）起重机外形尺寸；3)臂杆长度及截面尺寸；4）工作（作业）半径；5）作业回转界限；6）吊钩重量；7）起重机配重。六、起重机吊装-（三）起重机选择与布置（2）设备技术数据应主要包括下列内容：1)设备结构尺寸； 2）设备吊装重量；3）设备组合重心位置； 4）吊耳位置。（3）吊装现场条件应主要包括下列内容：1）设备吊装平面、立面布置；2）设备安装标高；3）起重机在施工现场的行进道路状况；4）起重机站位处空间及地下设施情况；5）起重机站位处地质情况；6）起重机组装、拆卸所需的空间及起重机回转所需

22、的空间；7）设备起吊后的吊运路线。六、起重机吊装-（三）起重机选择与布置2.主起重机作业工况选择应符合下列程序：（1）确定设备吊点位置。（2）初选主起重机数量和型号。（3）初拟主起重机平面位置。（4）初选主起重机性能数据。（5）计算设备与臂杆之间、吊钩与设备及臂杆之间的安全距离。（6）最终选定主起重机型号、数量及工况。六、起重机吊装-（三）起重机选择与布置3.辅助起重机作业工况选择应符合下列程序：（1）计算吊装过程中辅助起重机最大负荷。（2）初选辅助起重机数量和型号。（3）初选辅助起重机松钩时的设备仰角。（4）初拟辅助起重机起吊及行走平面位置。（5）初选辅助起重机性能数据。（6）计算设备与臂杆

23、之间、吊钩与设备及臂杆之间的安全距离。（7）最终选定辅助起重机型号、数量及工况。六、起重机吊装-（三）起重机选择与布置4.起重机布置应符合下列规定：（1）起重机行车路线和站位处应避开地下隐蔽设施，无法避免时，应采取加固和保护措施。（2）起重机布置时应计及设备安装顺序。（3）起重机工作承压地面应坚实，宜采取加垫路基板等扩大支承面措施。（4）双起重机吊装时，两台主起重机宜对称布置在设备两侧。（5）现场应有起重机组装及拆卸场地。六、起重机吊装-（四）安全规定1.滑移法吊装时，设备底部尾排移送速度应与起重机提升速度相匹配。2.滑移法吊装时，应计及设备在自重下自转的影响，并应采取使设备垂直脱离尾排的措施

24、。3.抬送法吊装时，辅助起重机抬送速度应与主起重机提升速度相匹配。4.移动式起重机吊装设备时，应对地基进行核算。5.起重机操作人员应按操作规程进行作业，不宜同时进行两种以上动作。6.设备不得使用起重机在地面上拖拉。六、起重机吊装-（四）安全规定7.履带式起重机行走、作业的场地应坚实平整，并应满足其行走及作业的要求。8.起重机工作、行驶或停放时就应与沟渠、基坑保持一定的安全距离，且不得停放在斜坡上。9.起重机一旦触电，应立即采取紧急断电措施。10.起重机拆装及运输时，应按起重机制造单位规定的方法和程序进行。11.吊装作业范围内严禁无关人员进入。七、设备平移-（一）一般规定1.设备平移可分为水平移

25、动、转向或水平移动加转向。2.临时基础宜按正式基础要求进行施工。临时基础与正式基础临近时，宜施工为联合基础。3.设备的正式基础宜采用预留孔形式设置地脚螺栓。4.设备平移前，宜进行滚排模拟耐压试验及滚排牵引拉力、启动系数、滚动摩擦系数测定试验。七、设备平移-（一）一般规定5.平移过程中，应用专用仪器对平移方向进行监测，当偏离中心线时，应停止平移，并应采取纠正措施。6.平移过程中监测内容应包括牵引力系统的受力，每根滚杠的方位、间距，平移设备的垂直度及刚度，风向的检测和预警。七、设备平移-（二）平移设施安装1.平移设施应包括支撑、牵引、纠偏等系统。七、设备平移-（二）平移设施安装2.支撑系统应符合下

26、列规定：（1）安装应按临时基础设置、下走道布置、行走装置布置、上行走装置布置和设备摆放的顺序进行。（2）下走道宜用混凝土、钢板、H型钢或钢轨铺设，并应满足刚度、强度要求。（3）上走道宜与设备底部支座联合设计，可利用设备的支座、构架的底板。（4）走道表面平面度误差应为3mm。采用钢材拼装时，应有详细的排版图及焊接要求，对口错边量不应大于0.5mm，所有高出母材表面的焊缝应进行打磨并与母材平齐。七、设备平移-（二）平移设施安装（5）采用滚动形式的行走装置时，滚杠应满足刚度要求；使用前应进行检查。滚杠圆度偏差不应大于1mm，直线度偏差不应大于2mm。（6）采取滚动形式的行走装置时，滚杠放置数量应通过

27、计算确定。（7）采用滚动形式的行走装置时，滚杠应在垂直于临时基础与正式基础中心连线的位置上被切入。（8）采用滚动形式的行走装置时，滚杠放置前应在下滚道上划好定位线，滚杠两端应有标识。（9）采用滑动形式的行走装置时，上、下滑道应配合安装，中间应加润滑剂。（10）设备支座强度应满足平移要求。七、设备平移-（二）平移设施安装3.牵引系统应符合下列规定：（1）牵引系统可采用前牵、后推、前牵及后推混合等方式。（2）前牵宜采用液用设备，采用多点牵引时，各牵引点应动作同步、受力均匀。（3）后推宜采用有推力显示的卧式千斤顶或自动控制的集群千斤顶。（4）平移水平拉力或推力应计算确定。七、设备平移-（二）平移设施

28、安装4.纠偏系统应符合下列规定：（1）纠偏系统应设置检测、侧移、溜放及倒行装置。（2）检测装置应包括行进标尺、移动显示指示针和终点限位装置。（3）纠偏宜在发生偏移的初期开始进行，并宜在前行中同时进行。采用滚动形式的行走装置时，应同时调整滚杠的方向。七、设备平移-（三）平移方法1.设备平移可按摩擦方式分为滚动摩擦法和滑动摩擦法，也可按牵引方式分为后推、前牵、后推及前牵混合法。2.设备平移应符合下列程序：（1）按正式基础形式设置临时基础。（2）在临时与正式基础间设置行走走道。（3）安装行走装置。（4）设置吊装到位或现场制造，进行必要的设备支座加固。（5）牵引系统装置。七、设备平移-（三）平移方法（6）启动牵引系统平移设备。（7）当平移超过牵引系统一个行程时，重新设置牵引系统完成下一个行程，重复此过程，连续平移。（8）平移到位后，宜将行走装置拆除。（9）配合设备安装。七、设备平移-（四）安全规定1.设备平移时的启动加速度、运行速度应满足设备的稳定性要求，必要时应采取防倾覆措施。2.上滚道板和下滚道板上、下表面之间不得有异物。3.滚杠摆放宜采取限位措施。4.移动线路地下设施处理应有专项方案。本节结束谢谢收看