VMI-培训资料PPT课件.pptx

1、供应供应商管理商管理库存库存 Stella XiStella Xi2015-1-292015-1-29Vendor Managed Inventory2VMI的实施策略选择VMI基础知识实施准备内容内容问题和展望VMI 基础知识4什么是什么是VMI？VMI (Vendor Managed Inventory)， 供应商管理库存。它是一种在供应链环境在供应链环境下下由用户和供应商双方在一个共同的协共同的协议议下通过信息共享信息共享，由供应商全权负责供应商全权负责管理库存的库存运作模式。VMI (Vendor Managed Inventory)is an inventory management

2、 models in supply chain, which the buyer of a product (business) provides certain information to a vendor /supplier of that product based on an agreement and the supplier takes full responsibility for maintaining an agreed inventory of the material. VMI 基础知识基础知识5VMI的发展的发展uVMI是供应链管理理念供应链管理理念要求下的产物，从Q

3、R（快速响应，Quick Response）和ECR（有效客户响应，Efficient Customer Response）基础上发展而来，其核心思想是要求供应商对库存策略、订货策略以及配送策略进行计划和管理，使用户和供应商都达到成本最低的目的。uVMI突破了传统的条块分割的库存管理模式，以系统的、集成的管理思想进行库存管理，使供应链系统能够获得同步化的运作，是一种新的有代表性的库存管理思想。VMI 基础知识基础知识6VMI 的成功案例的成功案例沃尔玛沃尔玛二十世纪八十年代末开始VMI的应用和探索，它通过EDI(电子数据交换)系统把POS(销售时点信息管理)数据传给其供应商，实时的销售数据能帮

4、助供应商准确把握商品需求动向，适时调整生产计划和物料采购计划。同时，供应商在发货前也通过EDI系统向沃尔玛传送预先发货清单，便于沃尔玛做好进货准备，同时又省去了到货数据的输入作业，提高了商品检验作业效率。DELL以直销模式享誉全球，其快速响应顾客需求不是以高库存来支持的，相反，DELL的零库存成为众多企业学习和借鉴的典范。戴尔建有VMI物流网络，包括物流中心（SLC）、枢纽库房（Hub）等，DELL虽然不直接拥有库存，但信息的透明化能让其随时掌控货物动向。第三方物流为其管理库存，起到了风险中和效应，既平衡了各方需求，又达到了降低库存的目的，同时还提高了客户响应速度，确保DELL能够提供速度快、

5、成本低、柔性大的优质服务。VMI 基础知识基础知识7VMI 的优点的优点u 消除长（牛）鞭效应，降低供应链整体库存以达到降低成本，提高利润的目的；u 可改善预测、需求计划的相关技术，提高供应链服务水平，增强客户满意；u 有效运用信息科技技术整合企业内部与外部信息流的活动，提高供应链的反应速度，增强核心竞争力；u 供应链成员共同承担风险、成本、分享利益，加强双方的合作程度和忠诚度，建立战略合作伙伴关系。VMI 基础知识基础知识8VMI的原则的原则u 战略合作原则-在VMI实施过程中，战略合作精神是VMI能否成功实施的关键所在。u 成本最优原则- VMI是通过该策略的实施减少整个供应链的库存投入，

6、并使供需双方都能从中获益，达到成本最优u 目标一致性原则-双方能够清楚各自的职责并在观念上达成一致目标u 持续改进原则-供需双方应共同努力，寻找最佳配置并进行改进，逐步消除浪费，达到最优目标。VMI 基础知识基础知识VMI 的策略选择10VMI的选择的选择供应链的不确定性供应链的不确定性u 需求预测的准确性。预测水平和预测时间的长度关系密切u 信息的可靠性。信息流在供应链中占有非常重要的地位，其可靠性会对供应链运作起到决定性的作用u 决策的影响力。决策过程会因为参与决策的成员不同而导致对同一问题进行完全不同的决策结果11VMI的选择的选择供应商供应商制造商制造商分销商分销商消费者消费者供应链库

7、存问题供应链库存问题 - 牛鞭效应牛鞭效应短缺博弈价格波动预测修正批量决策环境变异责任失衡牛鞭牛鞭效应效应12VMI的选择的选择供应链库存管理的主要方法供应链库存管理的主要方法VMI（Vendor Managed Inventory，供应商管理库存）。JMI（Jointly Managed Inventory，联合管理库存），供应链各节点企业同时参与，共同制定库存计划，使供应链过程中的每个库存管理着都会从供应链整体出发考虑相互之前的协调性，确保供应链各个节点的库存管理者对需求的预期保持同步，从而消除需求的不确定性和牛鞭效应。CPFR（Collaborative Planning Forecas

8、ting and Replenishment，协同式供应链库存管理）是一种以自愿的标准进行合作，使得供需双方可以在一种合作的环境中分享数据、进行预测和计划安排。13VMI的的选择选择策略选择策略选择库存策略库存策略VMIJMICPFR目标制定目标制定核心企业核心企业/联合主体两个或以上成员组成的协同计划协调工作组管理实体管理实体供应商核心企业/联合主体两个或以上成员组成的协同计划协调工作组缺点缺点缺乏系统集成、协作水平有限、要求高度信任；决策过程缺乏足够的协商，供应商风险较大。建立和协调成本较高，不仅需要有合作联盟的协调管理中心，而且联合库存的管理需要高度监督。以客户为中心的思想未能完全实现，

9、CPFR始于需求预测，终于订单产生，因此合作过程不是十分完善。适用情况适用情况采购商资金实力雄厚、实行平衡生产；供应商无ERP系统或基础设施来有效管理库存。供应链企业间有良好的沟通与信任基础，有联合库存管理中心如大型分销中心，良好的配送能力。供应链企业协作关系稳定可靠，对业务流程保持高度的一致，整个系统能够快速响应客户与预测客户需求。技术支持技术支持核心企业需要ERP、EDI或Internet等MRPII和DRP，对参与成员都有一定的要求MRPII、SCM，要求参与成员都有良好的IT系统支持14VMI的的选择选择VMI与传统订购模式的差异与传统订购模式的差异库存策略库存策略传统订购模式传统订购

10、模式VMI模式模式订单确认订单确认采购订单是唯一确认且合法的订购信息，需双方签字盖章通过共享平台传递的需求计划或预测、拉动信号即订购确认信息信息共享信息共享客户不能实时了解供应商在手库存情况；供应商更无法获知客户库存，需求信息也只在订单传递时才取得，有一定的时间迟滞；需求信息在第一时间就被更新并传递，买卖双方的库存信息也实现了实时共享，真正做到了透明及时 库存补充库存补充根据订单的要求安排交货，主动权掌控在需方手中由供应商负责，根据实际的运行情况进行库存补充和调整库存水平库存水平供需双方各自管控，互不干涉供应商根据双方的协定，负责管理和调整VMI 的准备16可行性分析可行性分析u 实施条件确认

11、确保实施时机成熟u 产品类型分析u 合作供应商的选择u 目标设定用于确认实施效果u 业务流程设计VMI的准备的准备17作作业业流流程程设设计计VMI的准备的准备18前期准备前期准备宣传与培训宣传与培训VMI的准备的准备u无论是对供应商还是对内部员工，充分理解VMI的意义是实施VMI成功的基石。最终用户一级 供应商二级 供应商末端 供应商末端 供应商二级 供应商一级 供应商最终用户传统的库存管理模式供应链的库存管理模式19前期准备前期准备质量的监督与控制质量的监督与控制VMI的准备的准备u事前控制事前控制供应商选择和框架协议制定时加入质量控制因素。u管理管理协助协助通过审核供应商现场管理和运作，

12、改进管理方法和手段，加强控制工具的运用等，来协助供应商进行有效的过程控制，并逐步引导供应商改善和提高自我质量控制，将质量问题消除在萌芽阶段。20前期准备前期准备资源的确定与准备 EDI(电子数据交换）系统-通过EDI或Internet等电子手段开展的VMI才是真正意义上的供应商管理库存。 成立项目小组-VMI实施过程中非常重要的角色。他们要经常沟通和总结经验和教训，发现潜在的风险和问题，加强双方的协调，以帮助双方减少和避免运行过程中的浪费，为VMI的成功实施和效率提高提供长期支持。 选择第三方物流（如需要）-第三方物流并不是VMI实施的必须，但它是有效的支持手段VMI的准备的准备VMI 的实施

13、22战略合作战略合作信息共享信息共享VMI的实施的实施关键关键23u目标的分析和制定 消除牛鞭效应，降低供应链整体库存以达到降低成本，提高利润； 提高供应链服务水平，增强客户满意； 提高供应链的反应速度，增强核心竞争力； 加强双方的合作程度和忠诚度。u协议的商讨和制定 参考VMI的原则u项目的回顾和改进 定期回顾，适时修正 数据分析，及时对策实施步骤实施步骤VMI的实施的实施24库存周转率效果评价效果评价准时交付率订单满足率VMI的实施的实施问题和展望26问题和展望问题和展望1 VMI的实施是一个动态的长期的过程，需要根据实际情况不断的进行调整。2 供应商的库存准确率问题3 涉及海关问题的保税物料的VMI实施运作27Open Discussion+Q & A