精益生产培训课件(PPT-63页).ppt
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- 生产 培训 课件 PPT 63
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1、2022-5-12精益生产精益生产2022-5-12生产方式发展的历史 低产量低产量 高技术工人高技术工人 大批量同品种大批量同品种 刚性设备刚性设备 生产按照工艺生产按照工艺 集中分类集中分类 生产按照产品生产按照产品 集中分类集中分类 质量稳定质量稳定 生产效率高生产效率高 注重员工技能注重员工技能 建立在同步化批建立在同步化批 量生产基础上量生产基础上 强调降低生产反强调降低生产反 应周期和库存应周期和库存 强调资产和资源强调资产和资源 的利用率的利用率 强调客户需求强调客户需求 零缺陷零缺陷 整个价值链和整个价值链和 供应链的协调供应链的协调 反应反应 精益概念在非精益概念在非 生产领
2、域及整生产领域及整 个供应链中普个供应链中普及及 第二部分第二部分 精益技术生产体系精益技术生产体系2022-5-124 丰田喜一郎于丰田喜一郎于19371937年年8 8月月2828日日, ,从丰田佐吉开办的丰田自动从丰田佐吉开办的丰田自动织机制作所独立出来织机制作所独立出来, ,成为一家拥有成为一家拥有12001200万日元资本金的新万日元资本金的新公司公司”丰田自动车工业株式会社丰田自动车工业株式会社”. . 社长丰田喜一郎与副总裁大野奈一于社长丰田喜一郎与副总裁大野奈一于19541954年在管理方面引年在管理方面引进了一系列的全新生产方式进了一系列的全新生产方式, , 这一方式实际上就
3、是丰田喜一这一方式实际上就是丰田喜一郎率先倡导的郎率先倡导的“零部件应在正好需要的时间以正好需要的数零部件应在正好需要的时间以正好需要的数量到达正好需要的位置(量到达正好需要的位置(Just in TimeJust in Time)”. .随着随着5050年的逐步年的逐步完善及成长完善及成长, ,终于发展成丰田生产系统终于发展成丰田生产系统(TPSToyota (TPSToyota Production System).Production System). 2003 2003年丰田公司利润已超过通用、福特、克莱斯勒三家公年丰田公司利润已超过通用、福特、克莱斯勒三家公司利润三倍的总和司利润三倍
4、的总和. .每部车利润达每部车利润达20002000美金美金. .远远超过通用每远远超过通用每部车利润部车利润192192美金及福特公司每部车赔美金及福特公司每部车赔1818美金美金. .至今丰田公司已至今丰田公司已跻身于世界第二大汽车制造公司跻身于世界第二大汽车制造公司. . 2022-5-12提提高售价高售价1.大多数大多数企企业业利润?利润?-降低成本是首选课题降低成本是首选课题利润利润售价售价成本成本52022-5-12售价维持售价维持2.丰田生产丰田生产利润?利润?-降低成本是首选课题降低成本是首选课题 利润利润售价售价成本成本62022-5-12课程指引课程指引世界工业发展历史世界
5、工业发展历史12精益管理形成过程精益管理形成过程3工业及精益生产发展历史背景工业及精益生产发展历史背景4丰田背景及模式丰田背景及模式(TPS)形成与发展过程形成与发展过程工业革命与中国产业复兴差距工业革命与中国产业复兴差距72022-5-12蒸气机的应用蒸气机的应用18世纪世纪60年代至年代至19世纪世纪70年代年代19世纪世纪70年代至年代至20世纪初世纪初自自20世纪世纪4050年代开始年代开始第三次科技第三次科技革命革命第二次工业第二次工业革命革命 第一次工第一次工业革命业革命电力的应用电力的应用计算机与原子能的应用计算机与原子能的应用单一品种大批单一品种大批量生产方式量生产方式代替手工
6、制代替手工制造总件方式造总件方式1 多品种小批量多品种小批量生产方式取代生产方式取代大批量生产方大批量生产方式式2福特生产方式福特生产方式丰田生产方式丰田生产方式工业发展史工业发展史亨利亨利.福特福特大野耐一大野耐一82022-5-12什么是精益生产什么是精益生产1精益丰田模式内在关系精益丰田模式内在关系2精益丰田模式二大主轴与十二大原则精益丰田模式二大主轴与十二大原则3当前制造业面临问题与推行精益的好处当前制造业面临问题与推行精益的好处4什么是精益生产为何要学习精益什么是精益生产为何要学习精益第三部分第三部分课程指引课程指引课程指引课程指引92022-5-12 什么是精益生产什么是精益生产?
7、 精益生产精益生产 (Lean ProductionLean Production,简称,简称LPLP ) 精:精:即少而精,不投入多余的生产资源,只即少而精,不投入多余的生产资源,只是在适当的时间生产必要数量的客户是在适当的时间生产必要数量的客户(市场或市场或下工序下工序)急需产品急需产品. 益:益:即所有经营活动都要有益有效,具有经即所有经营活动都要有益有效,具有经济效益。济效益。 总的意思是少的投入多的产出。总的意思是少的投入多的产出。102022-5-12精益生产活动定义精益生产活动定义 是指通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供需等方面的变革,使生产运营系统能快速适应客户不断增长的
8、需要,达到企业与市场最佳的双盈效果。112022-5-12精益生产的特点:精益生产的特点:w 消除一切浪费,追求精益求精和不断改消除一切浪费,追求精益求精和不断改善。精简并消除一切不增值的岗位。精善。精简并消除一切不增值的岗位。精简产品开发设计,生产,管理中一切不简产品开发设计,生产,管理中一切不产生附加值的工作,以最优品质,最低产生附加值的工作,以最优品质,最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。的响应。追求零浪费!追求零浪费!2022-5-12 精益生产体系架构模式:0追求卓越的业绩追求卓越的业绩(Q Q、C C、D D、S S、M M)核心理念:消
9、除生产过程中的一切浪费核心理念:消除生产过程中的一切浪费建立建立“JITJIT模式模式”“自自働働化化”思想思想连续流连续流一个流一个流拉动式拉动式均衡化均衡化柔性化柔性化标准化标准化暗灯暗灯就地品质管理就地品质管理5 5个为什么个为什么品管手段品管手段防错防错5 5S S活动、活动、TPMTPM、IEIE手法、目视管理手法、目视管理以以“造人造人”为核心为核心塑造塑造“精益文化精益文化”现场现物现场现物改善活动改善活动育人方式育人方式看板、看板、超市化、节拍、缓冲库存、安全库存、混合生产、超市化、节拍、缓冲库存、安全库存、混合生产、快速切换、快速切换、Cell方式、多能工方式、多能工2022
10、-5-12JITJIT生产方式的两大支柱生产方式的两大支柱精益生产方式精益生产方式自働化自働化准时化准时化第二部分第二部分 精益技术生产体系精益技术生产体系 准时化定义:准时化定义: 在正确的时间以正确的方在正确的时间以正确的方式,按正确的路线,把正确的式,按正确的路线,把正确的物料,送到正确的地点,每次物料,送到正确的地点,每次都刚好及时。都刚好及时。自働化定义:自働化定义:自働化是当生产自働化是当生产有问题时,设备有问题时,设备或生产线具有自或生产线具有自动停止或作业员动停止或作业员主动使之停止的主动使之停止的能力。能力。表现为:表现为:自动检测自动检测自动停止自动停止自动报警自动报警自働
11、化的有效工自働化的有效工具具异常警示异常警示灯灯2022-5-12 关注流程,提高总体效益关注流程,提高总体效益 降低库存降低库存 基于顾客需求的拉动生产基于顾客需求的拉动生产 标准化与工作创新标准化与工作创新 团队协作团队协作 建立无间断流程以快速应变建立无间断流程以快速应变 全过程的高质量,一次做对全过程的高质量,一次做对 尊重员工,给员工授权尊重员工,给员工授权 满足顾客需要满足顾客需要 精益供应链管理精益供应链管理“自我反省自我反省”与与现地现物现地现物 精精益益生生产产原原则则消除八大浪费消除八大浪费 152022-5-12消除消除浪费浪费精益生产核心精益生产核心尽善尽善尽美尽美16
12、2022-5-12 基础管理薄弱,未标准基础管理薄弱,未标准化规范化制度化化规范化制度化85%85%的员工每天不是在创的员工每天不是在创造价值而是制造浪费造价值而是制造浪费时而加班时而停产时而加班时而停产做管理的人大多做管理的人大多不懂管理不懂管理大量产品库存导致现大量产品库存导致现金流困难金流困难生产和业务流程不匹生产和业务流程不匹配造成问题一大堆配造成问题一大堆90%90%员工离职责任员工离职责任在基层管理在基层管理工资在上涨但问题未工资在上涨但问题未得到一点改善得到一点改善设备经常故障设备经常故障当前制造业面临问题当前制造业面临问题172022-5-12 生产时间减少生产时间减少90%9
13、0%库存减少库存减少90%90%生产效率提高生产效率提高60%60%60%90%90%废品率降低废品率降低50%50%50%50%50%市场缺陷降低市场缺陷降低50%50%安全指数提升安全指数提升50%50%50年来推行精益生产的好处年来推行精益生产的好处182022-5-12何谓浪费,了解真正的浪费何谓浪费,了解真正的浪费1企业内浪费的分类及显象企业内浪费的分类及显象2各类浪费的特殊成因及分析各类浪费的特殊成因及分析3消除浪费的有效途径和实战对策消除浪费的有效途径和实战对策4课程指引课程指引课程指引课程指引精益的核心就是消除一切浪费精益的核心就是消除一切浪费192022-5-12 现场活动包
14、括现场活动包括“有附加价值的有附加价值的”和和“没有附加价值的没有附加价值的”活动,那些是不产生附加价值的活动呢?我们应坚决予以消活动,那些是不产生附加价值的活动呢?我们应坚决予以消除。除。浪费的定义:浪费的定义:不为产品增加价值的任何事情不为产品增加价值的任何事情不利于生产、不符合客户要求的任何事情不利于生产、不符合客户要求的任何事情顾客不愿付钱由你去做的任何事情顾客不愿付钱由你去做的任何事情尽管是增加价值的活动,但所用的资源超过了尽管是增加价值的活动,但所用的资源超过了“绝对最少绝对最少”的界限,也是的界限,也是浪费浪费第一部分第一部分 准确识别工厂浪费准确识别工厂浪费2022-5-12浪
15、费浪费212022-5-12不必要的动作不必要的动作库存库存搬运搬运生产过多生产过多加工加工不良不良等待等待浪费浪费222022-5-12第一部分第一部分 准确识别工厂浪费准确识别工厂浪费2022-5-12表现形式:表现形式: 物流阻塞物流阻塞 库存、在制品增加库存、在制品增加 产品积压造成不良发生产品积压造成不良发生 资金回转率低资金回转率低 材料、零件过早取得材料、零件过早取得 影响计划弹性及生产系统的适应影响计划弹性及生产系统的适应能力能力第一部分第一部分 准确识别工厂浪费准确识别工厂浪费 对开工率的错误认识对开工率的错误认识 停线是不可以的错误想法停线是不可以的错误想法 可以对付设备故
16、障、不良品、缺勤等问题可以对付设备故障、不良品、缺勤等问题 对付生产负荷的不均衡对付生产负荷的不均衡 生产组织的不合理,非单件流。生产组织的不合理,非单件流。产生原因:产生原因:定义:生产多于需求或生产快定义:生产多于需求或生产快于需求于需求2022-5-12 精益思想带给我们对浪费的思考精益思想带给我们对浪费的思考表面效率与实际效率表面效率与实际效率”2022-5-12提前用掉了费用(材料费、零部件、人工费)提前用掉了费用(材料费、零部件、人工费)会把等待的浪费隐藏起来,掩盖稼动能力不够的问题会把等待的浪费隐藏起来,掩盖稼动能力不够的问题会使制程间积压在制品,制程时间变长,现场工作空间变大会
17、使制程间积压在制品,制程时间变长,现场工作空间变大会产生搬运、堆积的浪费会产生搬运、堆积的浪费使先进先出的工作产生困难使先进先出的工作产生困难会造成库存空间的浪费、托盘、物料箱、铲车、物料车的占用会造成库存空间的浪费、托盘、物料箱、铲车、物料车的占用第一部分第一部分 准确识别工厂浪费准确识别工厂浪费后果后果:难以判断什么时间、什么地方会发难以判断什么时间、什么地方会发生问题,掩盖了应暴露解决的问题生问题,掩盖了应暴露解决的问题2022-5-12表现形式:表现形式:人等机器人等机器机器等人机器等人人等人人等人有人过于忙乱有人过于忙乱非计划的停机非计划的停机设备故障、材料不良的等待设备故障、材料不
18、良的等待生产安排不当的人员等待生产安排不当的人员等待上下工程间未衍接好造成的工程间的等待上下工程间未衍接好造成的工程间的等待第一部分第一部分 准确识别工厂浪费准确识别工厂浪费产生原因:产生原因:生产线布置不当,物流混乱生产线布置不当,物流混乱设备配置、保养不当设备配置、保养不当生产计划安排不当生产计划安排不当工序生产能力不平衡工序生产能力不平衡材料未及时到位材料未及时到位管理控制点数过多管理控制点数过多品质不良品质不良生产,运作不平衡生产,运作不平衡生产换型时间长生产换型时间长人员和设备的效率低人员和设备的效率低生产设备布局不合理生产设备布局不合理缺少部分设备缺少部分设备定义:人员以及设备等资
19、定义:人员以及设备等资源的空闲源的空闲2022-5-12搬运距离很远的地方,小批量的运输搬运距离很远的地方,小批量的运输主副线中的搬运主副线中的搬运出入库次数多的搬运出入库次数多的搬运破损、刮痕的发生破损、刮痕的发生第一部分第一部分 准确识别工厂浪费准确识别工厂浪费表现形式:表现形式:产生原因:产生原因:需要额外的运输工具需要额外的运输工具需要额外的储存场所需要额外的储存场所需要额外的搬运人员需要额外的搬运人员大量的盘点工作大量的盘点工作产品在搬运中损坏产品在搬运中损坏生产计划没有均衡化生产计划没有均衡化生产换型时间长生产换型时间长工作场地缺乏组织工作场地缺乏组织场地规划不合理场地规划不合理物
20、料计划不合理物料计划不合理生产线配置不当生产线配置不当未均衡化生产未均衡化生产坐姿作业坐姿作业设立了固定的半成品放置区设立了固定的半成品放置区生产计划安排不当生产计划安排不当定义:对物料的任何移动定义:对物料的任何移动2022-5-12在加工时超过必要以上的距离所造成的浪费在加工时超过必要以上的距离所造成的浪费冲床作业上重复的试模,不必要的动作冲床作业上重复的试模,不必要的动作成型后去毛头,加工的浪费成型后去毛头,加工的浪费钻孔后的倒角,纹孔作业的浪费钻孔后的倒角,纹孔作业的浪费最终工序的修正动作最终工序的修正动作第一部分第一部分 准确识别工厂浪费准确识别工厂浪费表现形式:表现形式:产生原因:
21、产生原因:瓶颈工艺瓶颈工艺没有清晰的产品没有清晰的产品/技术标准技术标准无穷无尽的精益求精无穷无尽的精益求精需要多余的作业时间和辅助设备需要多余的作业时间和辅助设备定义:亦称为定义:亦称为“过分加工的浪费过分加工的浪费”,一,一是指多余的加工;另一方面是指超过顾是指多余的加工;另一方面是指超过顾客要求以上的精密加工,造成资源的浪客要求以上的精密加工,造成资源的浪费费工艺更改和工程更改没有协调工艺更改和工程更改没有协调随意引进不必要的先进技术随意引进不必要的先进技术由不正确的人来作决定由不正确的人来作决定没有平衡各个工艺的要求没有平衡各个工艺的要求没有正确了解客户的要求没有正确了解客户的要求工程
22、顺序检讨不足工程顺序检讨不足作业内容与工艺检讨不足作业内容与工艺检讨不足模夹治具不良模夹治具不良标准化不彻底标准化不彻底材料未检讨材料未检讨2022-5-12不良品存在库房内待修不良品存在库房内待修设备能力不足所造成的安全库存设备能力不足所造成的安全库存换线时间太长造成次大批量生产的浪费换线时间太长造成次大批量生产的浪费采购过多的物料变库存采购过多的物料变库存表现形式:表现形式:产生原因:产生原因:第一部分第一部分 准确识别工厂浪费准确识别工厂浪费视库存为当然视库存为当然生产能力不稳定生产能力不稳定,设备配置不当或设备设备配置不当或设备能力差能力差大批量生产,重视稼动大批量生产,重视稼动物流混
23、乱物流混乱, ,呆滞物品未及时处理呆滞物品未及时处理提早生产提早生产, ,不必要的停机不必要的停机无计划生产无计划生产, ,生产计划不协调生产计划不协调客户需求信息未了解清楚客户需求信息未了解清楚生产换型时间长生产换型时间长需要额外的进货区域需要额外的进货区域停滞不前的物料流动停滞不前的物料流动发现问题后需要进行大量返工发现问题后需要进行大量返工需要额外资源进行物料搬运需要额外资源进行物料搬运(人员,人员,场地,货架,车辆等等场地,货架,车辆等等)对客户要求的变化不能及时反应对客户要求的变化不能及时反应定义:任何超过客户或者后道作定义:任何超过客户或者后道作业需求的供应业需求的供应2022-5
24、-12产生不必要的搬运、堆积、放置、找寻、防产生不必要的搬运、堆积、放置、找寻、防 护处理等浪费的动作护处理等浪费的动作使先进先出的作业困难使先进先出的作业困难损失利息及管理费用损失利息及管理费用物品之价值会减低,变成呆滞品物品之价值会减低,变成呆滞品占用厂房、造成多余的工作场所、仓库建设占用厂房、造成多余的工作场所、仓库建设 投资的浪费投资的浪费造成无形的浪费造成无形的浪费第一部分第一部分 准确识别工厂浪费准确识别工厂浪费没有管理的紧张感,阻碍改善的活性化没有管理的紧张感,阻碍改善的活性化设备能力及人员需求的误判设备能力及人员需求的误判对场地需求的判断错误对场地需求的判断错误产品品质变差的可
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