危险化学品作业安全PPT课件.ppt

1、危险化学品作业安全危险化学品作业安全安全管理发展历程安全管理发展历程1、技术加经验、技术加经验杜邦公司成立于杜邦公司成立于18021802年，最初生产黑火药。年，最初生产黑火药。 18021802年年18801880年，年，黑火药一直是其主要产品。黑火药一直是其主要产品。安全管理发展历程安全管理发展历程2、技术加制度、技术加制度每一个制度都是用鲜血书写的。每一个制度都是用鲜血书写的。进入工作区，劳保穿戴符合规定：进入工作区，劳保穿戴符合规定： 帽子（头发）、袖子、护目镜帽子（头发）、袖子、护目镜动火前办理作业票、气体检测合格动火前办理作业票、气体检测合格安全管理发展历程安全管理发展历程3、体系

2、管理思路的建立、体系管理思路的建立19881988年年7 7月月6 6日，阿尔法钻井日，阿尔法钻井 平台事故，平台事故，167167人死亡。英国人死亡。英国政府组织了由卡伦爵士率领的政府组织了由卡伦爵士率领的官方调查团，调查报告提出建官方调查团，调查报告提出建议议106106条。其中，建议应在正规条。其中，建议应在正规安全评估基础上建立安全管理安全评估基础上建立安全管理体系体系(SMS)(SMS)和安全个案和安全个案(CASE)(CASE)，是形成是形成HSEHSE思想的基础。思想的基础。（1 1）19761976年年7 7月月6 6日塞维索（日塞维索（SEVESO)SEVESO)二恶英泄漏事

3、故：二恶英泄漏事故：据估计，有上千克的二恶英因此次事故而广泛散布，而这据估计，有上千克的二恶英因此次事故而广泛散布，而这种有害物质只需种有害物质只需1 1微克的剂量即可致人死命。这次事故污染微克的剂量即可致人死命。这次事故污染了数十平方英里的土地和植被，了数十平方英里的土地和植被，20002000人接受了二恶英中毒人接受了二恶英中毒治疗。治疗。 结果：欧盟结果：欧盟19821982年年Seveso 1Seveso 1指令指令-2019-2019年年Seveso 2Seveso 2指令指令- -工艺安全的政府法规。工艺安全的政府法规。 4、工艺安全管理的引入、工艺安全管理的引入安全管理发展历程安

4、全管理发展历程（2 2） 19841984年年1212月月3 3日，印度日，印度 Bhopal 40Bhopal 40吨甲基异氰酸酯吨甲基异氰酸酯（MIC)MIC)泄漏事故泄漏事故: :l造成约数千人死亡，造成约数千人死亡，5 5万多人残废和万多人残废和1010万多人严重伤害万多人严重伤害l联合碳化（联合碳化（Union CarbideUnion Carbide）遭受巨额赔偿和罚款，被）遭受巨额赔偿和罚款，被迫接受拆分和变卖的结局迫接受拆分和变卖的结局结果：结果： 19921992年，美国职业安全健康署（年，美国职业安全健康署（OSHA)OSHA)发布了发布了政府法规：高危险化学品的工艺安全管

5、理政府法规：高危险化学品的工艺安全管理 (PSM)(PSM) 4、工艺安全管理的引入、工艺安全管理的引入安全管理发展历程安全管理发展历程完善的管理体系完善的管理体系 1992年后，年后， 国际化学公司已经完善了国际化学公司已经完善了管理体系，包括管理体系，包括 技术技术+ 体系体系+PSM看上去，看上去， 已经没有漏洞了，已经没有漏洞了， 但是但是!只有体系管理的后果只有体系管理的后果 2019年年3月月23日，美国日，美国BP德克萨斯炼德克萨斯炼油厂发生爆炸事故，油厂发生爆炸事故，15人死亡人死亡,180人受伤。人受伤。只有体系管理的后果只有体系管理的后果 美国化学安全与危害调查委员会美国化

6、学安全与危害调查委员会（CSB)指出了此次事故的技术与组织的缺指出了此次事故的技术与组织的缺陷，陷， 并建议并建议BP公司成立独立调查组，调查公司成立独立调查组，调查美国所有美国所有BP炼油厂安全文化和管理上的的炼油厂安全文化和管理上的的缺陷。见缺陷。见2019年年3月月CSB 报告报告2019-04-I-TX。安全文化的提出化工行业安全文化的提出化工行业 在化工领域，在化工领域， 安全文化刚刚引起行业的重视安全文化刚刚引起行业的重视 美国化学工艺安全中心（美国化学工艺安全中心（CCPS)在在2019年年6月发布的安全警示灯上首次给安全文化做了月发布的安全警示灯上首次给安全文化做了定义：在没有

7、监督的情况下，组织怎么做事定义：在没有监督的情况下，组织怎么做事安全文化的提出核电行业. . 年月日，年月日，切尔诺贝利切尔诺贝利核能发电核能发电厂厂事故导致事故导致3131人当场死亡，上万人由于人当场死亡，上万人由于放射性物质放射性物质远期影响而致命或重病，至今仍有被远期影响而致命或重病，至今仍有被放射线放射线影响影响而导致畸形胎儿的出生。这是有史以来最严重的而导致畸形胎儿的出生。这是有史以来最严重的核事故。核事故。 国际原子能机构（）下属的国际核安国际原子能机构（）下属的国际核安全咨询组（）发布的事故报告（全咨询组（）发布的事故报告（）中首次提到了安全文化的概念。）中首次提到了安全文化的概

8、念。 中，安全文化首次定义为：中，安全文化首次定义为：安全文化是存在与组织和个人中的种种特性和态安全文化是存在与组织和个人中的种种特性和态度的总和，它建立一种超出一切之上的观念，即度的总和，它建立一种超出一切之上的观念，即核电厂的安全问题由于它的重要性，要保证得到核电厂的安全问题由于它的重要性，要保证得到应有的重视应有的重视, ,的这一表述强调安全文的这一表述强调安全文化既是态度问题，又是体制问题；既和组织有关，化既是态度问题，又是体制问题；既和组织有关，又和个人有关。又和个人有关。安全文化的提出核电行业安全文化的提出核电行业2、评估结果、评估结果自然本能自然本能IIII严格监督严格监督III

9、III自主管理自主管理IVIV团队管理团队管理 “1-1-基础基础” “2-2-知晓知晓” “3-3-熟练熟练” “4-4-优秀优秀” “5-5-世界级世界级” “0-0-本能本能” 阶阶 段段 事故率事故率安全文化发展阶段安全文化发展阶段频率（频率（H H）HF/LCLF/LCLF/HC行为安全工艺安全安全目标为“零”HF/HC如何实现卓越如何实现卓越/有效的安全管理有效的安全管理后果（后果（F）没有前途改进后可以接受可以接受持续改进一、发展历程一、发展历程二、术语与定义二、术语与定义三、工艺技术管理三、工艺技术管理四、工艺设备管理四、工艺设备管理五、人员管理五、人员管理 提纲提纲 六、总结

10、六、总结1 1、欧洲、欧洲 1976 1976年年7 7月月6 6日意大利塞维索二恶英泄漏事故：日意大利塞维索二恶英泄漏事故： 据估计，有上千克的二恶英因此次事故而广泛散布，据估计，有上千克的二恶英因此次事故而广泛散布，而这种有害物质只需而这种有害物质只需1 1微克的剂量即可致人死命。这次事故微克的剂量即可致人死命。这次事故污染了数十平方英里的土地和植被，污染了数十平方英里的土地和植被，20002000人接受了二恶英人接受了二恶英中毒治疗。中毒治疗。 结果：欧盟结果：欧盟19821982年年Seveso 1Seveso 1指令指令20192019年年Seveso 2Seveso 2指令指令-

11、-欧洲工艺安全管理的法规。欧洲工艺安全管理的法规。 2 2、美国、美国 1984年年12月月3日，印度日，印度 波帕波帕 40吨甲基异氰酸吨甲基异氰酸酯（酯（MIC)泄漏事故泄漏事故:u造成约数千人死亡，造成约数千人死亡，5万多人残废和万多人残废和10万多万多 人严重伤害人严重伤害u联合碳化（联合碳化（Union Carbide）遭受巨额赔偿）遭受巨额赔偿 和罚款，被迫接受拆分和变卖的结局和罚款，被迫接受拆分和变卖的结局 结果：结果： 1992年，美国职业安全健康署年，美国职业安全健康署（OSHA)发布了政府法规：高危险化学品的工发布了政府法规：高危险化学品的工艺安全管理艺安全管理 (PSM)

12、3 3、中国、中国 化工企业工艺安全管理实施导则化工企业工艺安全管理实施导则 年月日国家安全生产监年月日国家安全生产监 督管理总局发布，年月督管理总局发布，年月 日实施日实施和基本一致，个要素，和基本一致，个要素， 不含员工参与和商业机密不含员工参与和商业机密一、发展历程一、发展历程二、术语与定义二、术语与定义三、工艺技术管理三、工艺技术管理四、工艺设备管理四、工艺设备管理五、人员管理五、人员管理 提纲提纲 六、总结六、总结1 1、工艺、工艺 是指任何涉及到危险化学品的活动过程，是指任何涉及到危险化学品的活动过程，包括：危险化学品的生产、储存、使用、处置包括：危险化学品的生产、储存、使用、处置

13、或搬运，或者与这些活动有关的活动。或搬运，或者与这些活动有关的活动。 注：当任何相互连接的容器组和区域隔离的容器注：当任何相互连接的容器组和区域隔离的容器可能发生危险化学品泄漏时，应当作为一个单独的工艺可能发生危险化学品泄漏时，应当作为一个单独的工艺来考虑。来考虑。 2 2、工艺安全事故工艺安全事故 危险化学品（能量）的意外泄漏（释放），危险化学品（能量）的意外泄漏（释放），造成人员伤害、财产损失或环境破坏的事件。造成人员伤害、财产损失或环境破坏的事件。特点：特点：l工艺介质参与工艺介质参与l后果严重，损失巨大后果严重，损失巨大l多重保护失效多重保护失效 有组织地应用系统的方法（如计划、程序、

14、有组织地应用系统的方法（如计划、程序、审核、评估）辨识、评估和控制工艺危害，审核、评估）辨识、评估和控制工艺危害，以避免工艺安全事故的发生以避免工艺安全事故的发生 。技技术术要要素素设设备备要要素素人人员员要要素素3、工艺安全管理、工艺安全管理一、发展历程一、发展历程二、术语与定义二、术语与定义三、工艺技术管理三、工艺技术管理四、工艺设备管理四、工艺设备管理五、人员管理五、人员管理 提纲提纲 六、总结六、总结操作规程操作规程三、工艺技术管理三、工艺技术管理l工艺安全信息是关于工艺安全信息是关于化学品化学品危害危害信息信息、工艺、工艺 技术信息技术信息和和工艺工艺设备设备信息信息的完整、准确的文

15、的完整、准确的文 件化资料。件化资料。l是实施工艺安全管理的首要步骤和基础。是实施工艺安全管理的首要步骤和基础。化学品包括：原料，中间品，助剂，产品，废品化学品包括：原料，中间品，助剂，产品，废品其危害至少应包括：其危害至少应包括：毒性；毒性；允许暴露限值；允许暴露限值；物理参数；物理参数；反应特性；反应特性；腐蚀性；腐蚀性；热稳定性和化学稳定性；热稳定性和化学稳定性；泄漏的处置方法。泄漏的处置方法。 化学品技术说明书化学品技术说明书(MSDS）放哪操作规程操作规程工艺流程图工艺流程图偏离上下限的偏离上下限的安全后果安全后果物料和能量平衡物料和能量平衡物料设计的物料设计的最大存量最大存量操作上

16、下限操作上下限设计说明书、操作规程设计说明书、操作规程至少应包括：至少应包括：u材质材质u电气设备危险等级区域划分图电气设备危险等级区域划分图u管道和仪表图（管道和仪表图（PIDPID图）图）u安全系统（如：联锁、监测或抑制系统）安全系统（如：联锁、监测或抑制系统）u泄压系统设计和设计基础（增加泄压管线依据）泄压系统设计和设计基础（增加泄压管线依据）u通风系统的设计图（增加泵依据）通风系统的设计图（增加泵依据）设备档案设备档案p从从制造商或供应商制造商或供应商处获得物料安全技术说明书（处获得物料安全技术说明书（MSDSMSDS）；）；p从从项目工艺技术包的提供商或工程项目总承包商项目工艺技术包

17、的提供商或工程项目总承包商处可以获处可以获得基础的工艺技术信息；得基础的工艺技术信息；p从从设计单位设计单位获得详细的工艺系统信息，包括各专业的详细获得详细的工艺系统信息，包括各专业的详细图纸、文件和计算书等；图纸、文件和计算书等；p从从设备供应商设备供应商处获取主要设备的资料，包括设备手册或图处获取主要设备的资料，包括设备手册或图纸，维修和操作指南、故障处理等相关的信息；纸，维修和操作指南、故障处理等相关的信息；灭火器p机械完工报告、单机和系统调试报告、监理报告、特种设机械完工报告、单机和系统调试报告、监理报告、特种设备检验报告、消防验收报告等备检验报告、消防验收报告等文件和资料文件和资料；

18、p编制成编制成化学品反应矩阵化学品反应矩阵；确认化学品之间的相容性。；确认化学品之间的相容性。3.1.4 工艺安全信息获取途径工艺安全信息获取途径一些关键性资料存在在少数人的电脑里，一些关键性资料存在在少数人的电脑里， 甚至是大脑里。甚至是大脑里。图纸，资料遗失严重图纸，资料遗失严重 现场和资料对不上现场和资料对不上多种版本资料共存，不知道哪个是最新的多种版本资料共存，不知道哪个是最新的缺少偏离上下限的安全后果描述缺少偏离上下限的安全后果描述没有泄压系统的设计依据没有泄压系统的设计依据3.1.5 存在的问题存在的问题地下管线、除氧水列出工艺安全信息清单列出工艺安全信息清单向相关方索取、做好交接

19、向相关方索取、做好交接列出管理部门、使用单位列出管理部门、使用单位指定专人管理、维护指定专人管理、维护及时更新及时更新直线部门定期检查、审核直线部门定期检查、审核3.1.6 解决方法解决方法l是是通过系统的、有条理的方法来识别、通过系统的、有条理的方法来识别、评估和控制工艺生产中的危害，以预防评估和控制工艺生产中的危害，以预防工艺危害事故的发生。工艺危害事故的发生。l是工艺风险管理的基础。是工艺风险管理的基础。现役装置现役装置 周期性分析周期性分析事故调查事故调查设计阶段设计阶段封存封存/ /拆除装置拆除装置新改扩建项目新改扩建项目变更管理变更管理PHAPHA的应用的应用研究和技术开发研究和技

20、术开发新改扩建项目设计阶段至少进行一次工艺危害分析新改扩建项目设计阶段至少进行一次工艺危害分析建成投产后一年内进行一次基准工艺危害分析建成投产后一年内进行一次基准工艺危害分析每三年每三年进行一次周期性工艺危害分析进行一次周期性工艺危害分析(回顾、确认回顾、确认)有变更项目时有变更项目时 出现工艺安全事故时出现工艺安全事故时装置封存、报废时装置封存、报废时计划和准计划和准备备 危害危害辨识辨识后果后果分析分析危害危害分析分析风险风险评估评估建议的提建议的提出和回复出和回复PHA报告报告建议的建议的追踪追踪*资料来源：l危险和可操作性研究危险和可操作性研究(HAZOP)(HAZOP)l故障假设故障

21、假设/ /检查表检查表( (“What IfWhat If”/Checklist/Checklist）l故障类型和影响分析故障类型和影响分析 (FMEA)(FMEA)l故障树分析（故障树分析（FTAFTA）工艺危害分析质量不高工艺危害分析质量不高提出建议后，没有跟踪实施提出建议后，没有跟踪实施未对员工进行未对员工进行PHAPHA报告的培训报告的培训原因分析原因分析个别单位领导将个别单位领导将PHAPHA当作任务，存在应付心理当作任务，存在应付心理PHAPHA分析由分析由1-21-2人进行人进行技术性较强、分析周期长，分析人员积极性不高技术性较强、分析周期长，分析人员积极性不高3.2.5 存在的

22、问题存在的问题正职领导参加分析（每周至少一次）正职领导参加分析（每周至少一次）强化培训、审核与考核，创造强化培训、审核与考核，创造PHA管理良性循环管理良性循环 的氛围的氛围对对PHA分析人员给予一定激励分析人员给予一定激励指定专人落实建议，并跟踪验证指定专人落实建议，并跟踪验证加强内、外部技术支持加强内、外部技术支持将将PHA报告纳入岗位培训需求矩阵报告纳入岗位培训需求矩阵3.2.6 解决方法解决方法操作规程应至少包括以下内容：操作规程应至少包括以下内容：a a） 初始开车、正常操作、临时操作、应急操作、初始开车、正常操作、临时操作、应急操作、正常停车、紧急停车等各个操作阶段的操作步骤；正常

23、停车、紧急停车等各个操作阶段的操作步骤；b b） 正常工况控制范围、偏离正常工况的后果；纠正常工况控制范围、偏离正常工况的后果；纠正或防止偏离正常工况的步骤；正或防止偏离正常工况的步骤；c c） 安全、健康和环境相关的事项。安全、健康和环境相关的事项。n准确准确n容易理解（使用熟悉的语言）容易理解（使用熟悉的语言）n每一页都有日期和版本号每一页都有日期和版本号n定期审核和更新，以反映各种变更定期审核和更新，以反映各种变更n需要经过批准需要经过批准3.3.1 要点要点3.3.2 存在问题存在问题操作规程未涵盖所有操作操作规程未涵盖所有操作较少考虑安全要求较少考虑安全要求打通（检查）流程打通（检查

24、）流程调整操作调整操作3.3.3 解决方法解决方法充分识别装置所有操作，完善操作规程充分识别装置所有操作，完善操作规程使用使用工作循环分析工作循环分析的方法对操作卡进行验的方法对操作卡进行验 证、修订证、修订修订操作规程时，充分利用工作循环分析修订操作规程时，充分利用工作循环分析 结果积累结果积累培训员工时强调偏离操作规程的后果培训员工时强调偏离操作规程的后果 对对化学品化学品、工艺技术工艺技术、设备设备、程序程序以及以及操操作过程作过程等永久性或暂时性的变更进行有计划的等永久性或暂时性的变更进行有计划的控制，确定变更的类型、等级、实施步骤等。控制，确定变更的类型、等级、实施步骤等。 3.4.

25、1 变更范围变更范围工艺化学品和产品工艺化学品和产品变更变更任何生产过程中新使用的化学品或添加剂任何生产过程中新使用的化学品或添加剂处理流程中停止使用一种添加剂处理流程中停止使用一种添加剂改变压缩机或者泵机润滑油等级改变压缩机或者泵机润滑油等级改变化学品规格改变化学品规格增加或者取消某些化学品、库存改变、或者增加或者取增加或者取消某些化学品、库存改变、或者增加或者取消容器消容器每一种产品的过程控制操作参数的变化每一种产品的过程控制操作参数的变化改变添加改变添加/ /注入点的位置注入点的位置用不同类型的化学品替代用不同类型的化学品替代改变要求的蒸汽浓度改变要求的蒸汽浓度稀释工艺添加剂稀释工艺添加

26、剂每一种产品的规格和性能指标的变化每一种产品的规格和性能指标的变化3.4.1 变更范围变更范围工艺工艺/ /设备技术设备技术变更变更新的或者改进的催化剂或者添加剂（工艺化学品变更）新的或者改进的催化剂或者添加剂（工艺化学品变更）更新处理流程控制硬件（控制更新处理流程控制硬件（控制/ /仪表变更）仪表变更）对现有设施实施新的创新工作方式（安全工作限度变更）对现有设施实施新的创新工作方式（安全工作限度变更）以不同的方式运行处理流程而产生新的产品（操作程序变更）以不同的方式运行处理流程而产生新的产品（操作程序变更）更新有毒物质或者碳氢化合物的监测系统（安全系统变更）更新有毒物质或者碳氢化合物的监测系

27、统（安全系统变更）在线分析方法变更（控制在线分析方法变更（控制/ /仪表变更）仪表变更）设备用途的变更设备用途的变更3.4.1 变更范围变更范围设备设备/ /管路变更管路变更新增永久的或临时的设备或者管路新增永久的或临时的设备或者管路拆除工作设备拆除工作设备用不同的设备更换或者修改设备用不同的设备更换或者修改设备改变安全操作或者设计限制，但不得在安全操作限制的范改变安全操作或者设计限制，但不得在安全操作限制的范围以外运行围以外运行对流程和设备的变更可能要改变卸压排放的要求（增加流对流程和设备的变更可能要改变卸压排放的要求（增加流程产出、增加工作温度程产出、增加工作温度 或压力、增加设备尺寸、改

28、变管路或压力、增加设备尺寸、改变管路或者设备的隔热性能等）或者设备的隔热性能等）对结构件的修改，降低设计负载能力或者防火能力对结构件的修改，降低设计负载能力或者防火能力在处理区域对建筑物通风系统的变更在处理区域对建筑物通风系统的变更改变密封圈、密封与垫层材料等改变密封圈、密封与垫层材料等在设备周围安装旁通连接或特殊工作用的临时连接在设备周围安装旁通连接或特殊工作用的临时连接3.4.1 变更范围变更范围DCS/SISDCS/SIS与仪表变更与仪表变更控制系统的软件控制系统的软件/ /硬件以及网络结构变更硬件以及网络结构变更联锁逻辑结构修改和控制策略联锁逻辑结构修改和控制策略/ /逻辑逻辑/ /算

29、法修改，以及输入算法修改，以及输入输出元素和信号变化输出元素和信号变化修改联锁设定值、报警设定值、仪表量程修改联锁设定值、报警设定值、仪表量程停用或者旁路控制回路、关键报警点、联锁回路停用或者旁路控制回路、关键报警点、联锁回路对任何对任何SISSIS仪表信号进行强制；超过可容忍上限的风险被视仪表信号进行强制；超过可容忍上限的风险被视为不可接受为不可接受对对F&GF&G设备进行设备进行抑制抑制和隔离操作和隔离操作新增或者取消任何现场仪表设备新增或者取消任何现场仪表设备修改仪表类型和规格修改仪表类型和规格在线分析仪系统采样系统的变更在线分析仪系统采样系统的变更改变传感器的安装位置改变传感器的安装位

30、置修改仪表安装、供电方式修改仪表安装、供电方式阀门故障状态安全位置变更（例如风开阀门故障状态安全位置变更（例如风开/ /关）关）修改仪表回路组成或结构修改仪表回路组成或结构3.4.1 变更范围变更范围操作流程变更操作流程变更任何处理流程中控制、监控或者安全防护程序，包括开车任何处理流程中控制、监控或者安全防护程序，包括开车程序、停车程序、正常操作程序、临时程序以及紧急情况程序、停车程序、正常操作程序、临时程序以及紧急情况操作程序等。操作程序等。安全操作参数限制安全操作参数限制（不得超过操作范（不得超过操作范围）变更围）变更改变生产率或者装置投料能力改变生产率或者装置投料能力改变原材料或者原料混

31、合比改变原材料或者原料混合比改变产品或者开发新产品改变产品或者开发新产品任何对工作条件的改变，包括压力、温度以及流率等任何对工作条件的改变，包括压力、温度以及流率等改变现有安全操作上限或下限改变现有安全操作上限或下限设置新的安全操作极限设置新的安全操作极限3.4.1 变更范围变更范围卸压卸压/ /安全系统变更安全系统变更为现有卸压阀提供卸压途径的联锁阀门，改变卸压阀的类为现有卸压阀提供卸压途径的联锁阀门，改变卸压阀的类型、大小、容量、设定压力、或者入口型、大小、容量、设定压力、或者入口/ /出口管路，任何对出口管路，任何对卸压系统设计或者卸压系统控制的改变卸压系统设计或者卸压系统控制的改变影响

32、安全影响安全/ /停车系统作用的变更停车系统作用的变更影响安全系统能力或者设计依据的变更影响安全系统能力或者设计依据的变更新增或拆除安全系统或者停车系统新增或拆除安全系统或者停车系统旁通或者停用卸压系统、安全系统、或者停车系统旁通或者停用卸压系统、安全系统、或者停车系统更换更换/ /改变系统元件改变系统元件卸压阀出口从闭合系统改为直接排到大气或者从直接排到卸压阀出口从闭合系统改为直接排到大气或者从直接排到大气改为排到闭合系统大气改为排到闭合系统对碳氢化合物、有毒材料或者火灾监测或者对碳氢化合物、有毒材料或者火灾监测或者抑制抑制系统的变系统的变更等更等3.4.1 变更范围变更范围建筑物占用变更建

33、筑物占用变更增加或者减少对建筑物的占用范围增加或者减少对建筑物的占用范围修改占用建筑物的结构修改占用建筑物的结构在现有生产流程的一定范围内建设新占用建筑物在现有生产流程的一定范围内建设新占用建筑物在现有占有建筑物的一定范围内建设新生产流程在现有占有建筑物的一定范围内建设新生产流程管理或法规变更管理或法规变更对所公布的气态、液态或者固态排放物标准的改变对所公布的气态、液态或者固态排放物标准的改变工厂布局改变工厂布局改变消防设施或消防通道的改变消防设施或消防通道的改变政府或者公司规章的改变政府或者公司规章的改变3.4.2 管理流程管理流程结项报告、结项报告、文件归档文件归档培训沟通培训沟通跟踪、跟

34、踪、验证验证实施变更实施变更申请与申请与批准批准工艺危害工艺危害分析分析成立成立MOCMOC小组小组变更分类变更分类MOC流程分类分类1 1、同类替换、同类替换 符合原设计规格的更换。符合原设计规格的更换。分类分类 2 2、微小变更、微小变更 影响较小，不造成任何工艺参数、设计参数等的改变，影响较小，不造成任何工艺参数、设计参数等的改变，但又不是同类替换的变更，即但又不是同类替换的变更，即“在现有设计范围内的改在现有设计范围内的改变变”。 分类分类 3 3、工艺设备变更、工艺设备变更 涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超出现有设计范涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超出现有设计范围的改变（如压

35、力等级改变、压力报警值改变等）。围的改变（如压力等级改变、压力报警值改变等）。管理流程管理流程变更分类变更分类技术变更和微小变更技术变更和微小变更是同类替换同类替换不执行此程序不执行此程序方案、措施调整方案、措施调整变更管理流程变更管理流程是否否制定方案、措施制定方案、措施方案、措施评审方案、措施评审? ?是是否否否否否否结项报告，文件归档结项报告，文件归档判断是否需要工艺危害分析判断是否需要工艺危害分析PHA?做工艺危害分析做工艺危害分析PHA风险是否可以接受风险是否可以接受?向具有相应权限的单位提出申请向具有相应权限的单位提出申请是是审查变更申请审查变更申请? ?判别是否判别是否同意变更同

36、意变更实施变更实施变更跟踪、验证跟踪、验证培训沟通培训沟通是是是3.4.3 存在问题存在问题l变更随意，没有申请、危害分析、审批l前期准备不足l没有完成连带变更，如图纸、规程、培训等l变更结束后没有回顾、总结，没有结项报告3.4.4 解决方法解决方法l直线部门按职责权限管理公司级变更项目l属地单位建立变更档案l变更项目负责人负责变更全过程管理l变更结束的条件：工艺安全信息得到更新工艺安全信息得到更新相关人员得到培训相关人员得到培训完成变更结项报告，相关资料归档完成变更结项报告，相关资料归档一、发展历程一、发展历程二、术语与定义二、术语与定义三、工艺技术管理三、工艺技术管理四、工艺设备管理四、工

37、艺设备管理五、人员管理五、人员管理 提纲提纲 六、总结六、总结四、工艺设备管理四、工艺设备管理设施完整性设施完整性投用前安全检查投用前安全检查4.1 4.1 设施完整性设施完整性设设计计采购采购制造制造组装组装验收验收测试测试安装安装调整调整保养保养报废报废质量保证质量保证 (QA)机械完整性机械完整性 (MI)维修维修Quality AssuranceMechanical Integrity机机 械械 设设 备备5设备的故设备的故障是否可能导障是否可能导致密封性丧失致密封性丧失或意外排放或意外排放 。是否与工是否与工艺警报、安全艺警报、安全联锁、流程控联锁、流程控制或仪器仪表制或仪器仪表故障

38、相关故障相关 。是否与主是否与主动或被动的控动或被动的控制措施的故障制措施的故障相关。相关。 是否与主是否与主要的辅助设施要的辅助设施（如电力、热（如电力、热力、惰性气体力、惰性气体）故障相关。）故障相关。 4.1.1 4.1.1 质量保证质量保证1、关键设备的确定、关键设备的确定 可能造成人员死亡、严重伤害、可能造成人员死亡、严重伤害、重大财产损失、或严重环境影响重大财产损失、或严重环境影响 工艺容器、热交换器、泵、管道和阀门 流量表、质量计、分离器、单向阀、称重传感器、天平和其它投料和送料系统部件 工艺报警、安全联锁、工艺控制系统和仪器仪表，如：热电偶、压力传感器、高压报警、可燃气体探测仪

39、和联锁回路 消防系统、局部通风系统、围堰、电气分区、防爆片和安全阀； 加热和冷却系统、冷却水、电力、惰性气体系统和仪表气源。与与工工艺艺安安全全相相关关的的关关键键性性设设备备 2 2、管理环节、管理环节选型 采购 制造 验收 仓储 安装 调试 投用投用4.1.1 4.1.1 质量保证质量保证是否完成以下检查并文件化？是否完成以下检查并文件化？对供应商对供应商/ /制造商的审查制造商的审查设备制造环节的检查设备制造环节的检查货物到厂后的验收检查货物到厂后的验收检查安装施工期间的检查安装施工期间的检查调试阶段的检查调试阶段的检查上述文件是否放在设备文档中？上述文件是否放在设备文档中？4.1.1

40、质量保证 3、管理要点、管理要点设备设备的机的机械完械完整性整性环节环节设备技术资料管理设备技术资料管理AB设备备品备件管理设备备品备件管理检维修规程编制与人员培训检维修规程编制与人员培训CD设备测试与检查设备测试与检查EF设备可靠性分析设备可靠性分析4.1.24.1.2 机械完整性机械完整性设备检维修管理设备检维修管理u应根据设备结构图编制部件清单，设备备品备件定额管理。应根据设备结构图编制部件清单，设备备品备件定额管理。u应依据相关标准编制设备的检、维修规程。应依据相关标准编制设备的检、维修规程。u应通过培训，确保维修人员掌握正确的维修规程，安全可靠的应通过培训，确保维修人员掌握正确的维修

41、规程，安全可靠的维修设备。维修设备。u应提前制定设备的测试和检查计划。实施测试与检查，并定期应提前制定设备的测试和检查计划。实施测试与检查，并定期进行数据统计和分析。对异常数据进行详细跟踪分析，必要时进行数据统计和分析。对异常数据进行详细跟踪分析，必要时安排维修计划，按计划组织对设备实施维修。安排维修计划，按计划组织对设备实施维修。 u应根据已制定的维修计划，按照工作流程依次开展设备维修工应根据已制定的维修计划，按照工作流程依次开展设备维修工作，必要时对维修过程进行人员过程跟踪控制管理，保证维修作，必要时对维修过程进行人员过程跟踪控制管理，保证维修阶段的质量。阶段的质量。 u应由部门和单位通过

42、收集设备故障和性能数据，对特护设备进应由部门和单位通过收集设备故障和性能数据，对特护设备进行定期的可靠性分析，监控其安全稳定运行，定期进行设备运行定期的可靠性分析，监控其安全稳定运行，定期进行设备运行情况评估，必要时出具设备问题分析改进提案。行情况评估，必要时出具设备问题分析改进提案。 4.1.2 机械完整性数据分析数据分析问题分析与提问题分析与提出改进提案出改进提案设备技术性能设备技术性能和可靠性评估和可靠性评估要求要求持续改进持续改进收集性能数据收集性能数据和失效数据和失效数据评估优化分析分析收集收集4.1.2 4.1.2 机械完整性4.1.2 4.1.2 机械完整性 对关键的工艺设备进行

43、有计划的测试和检验。对关键的工艺设备进行有计划的测试和检验。及早识别工艺设备存在的缺陷，并及时进行修复或及早识别工艺设备存在的缺陷，并及时进行修复或替换，至少包括以下内容：替换，至少包括以下内容：a a）检验压力容器和储罐、校验安全阀，对换热器管程测）检验压力容器和储罐、校验安全阀，对换热器管程测厚或进行压力试验；厚或进行压力试验；b b）清理阻火器、更换爆破片、更换泵的密封件；）清理阻火器、更换爆破片、更换泵的密封件；c c）测试消防水系统、对可燃）测试消防水系统、对可燃/ /有毒气体报警系统有毒气体报警系统/ /紧急切紧急切断阀断阀/ /报警和联锁进行功能测试；报警和联锁进行功能测试；d

44、d）监测压缩机的振动状况、对电气设备进行测温分析等。）监测压缩机的振动状况、对电气设备进行测温分析等。 The Journey to World Class ReliabilityDont Fix It,Delay The FixReactiveFix it AfterIt BreaksPlannedFix It BeforeIt BreaksDefectEliminationDont Just Fix It,Improve ItAssetOptimizationDont Just Improve It,Optimize ItCost FocusProductivityFocusValue F

45、ocusOptimizationFocusOrganizational Performance LevelsSurvivalFocusRegressiveStable DomainsStable DomainsDuPont MethodologyDuPont Methodology关注成本关注成本关注生存关注生存关注生产率关注生产率关注效益关注效益关注优化关注优化后退后退不修理，能拖则拖不修理，能拖则拖被动被动计划计划消除缺陷消除缺陷资产优化资产优化损坏了再修损坏了再修损坏之前修理损坏之前修理不仅修理，还要改善不仅修理，还要改善不仅改善，还要优化不仅改善，还要优化稳定运行分布图稳定运行分布图设

46、备可靠性管理理念设备可靠性管理理念u启动前安全检查（启动前安全检查（PSSR)PSSR)：在工艺设备投用前对所有相关安全要素进行检查确认，对必改项进行整改、跟踪、验证、批准投用的过程，简称PSSR。u必改项：必改项：是指PSSR时发现的，导致不能投产或投用以及可能引发HSE事故的风险，应在投用前进行整改的项目。u遗留项：遗留项：是指PSSR时发现的，会影响投产效率，且运行过程中随着时间积累可能会引发HSE事故的风险，应在投用后进行限期整改的项目。4.2 4.2 投用前安全检查投用前安全检查新、改、扩建项目新、改、扩建项目技术和设施变更项目技术和设施变更项目停车检维修项目停车检维修项目4.2 4

47、.2 投用前安全检查4.2.2 应用范围应用范围4.2.3 投用前安全检查(PSSR)流程 项目实施项目实施项目施工（项目施工（80%-90%）完成）完成组建组建PSSR小组小组是 召开召开PSSR计划会计划会否 实施检查实施检查 召开审议会召开审议会，批准投用批准投用是l变更项目l装置检维修项目l新、改、扩建项目l确定项目负责人l确定小组成员l资料准备l修订完善检查清单l分配检查任务l现场检查问题汇总l填写问题汇总表l审议检查发现的问题l确定必改项和遗留项l确定问题整改负责人l确定整改计划和计划 完成时间等确定必改项是否全部整改完毕确定必改项是否全部整改完毕 文件归档文件归档遗留项跟踪遗留项

48、跟踪 完成完成PSSR报告报告4.2.4 存在问题只用范例，没有针对性的检查清单在界面交接前几个小时才进行PSSR每一项检查没有检查人签字发现问题与必改项、遗留项不一致遗留项没有跟踪4.2.5 解决方法PSSR小组应首先对清单进行审查每次投用结束后对清单进行回顾、完善不要等到施工结束后进行PSSR可以分专业、分阶段进行多次PSSR检查人应对检查内容负责并签字（齐全的资料）建立PSSR档案，跟踪遗留项一、发展历程一、发展历程二、术语与定义二、术语与定义三、工艺技术管理三、工艺技术管理四、工艺设备管理四、工艺设备管理五、人员管理五、人员管理 提纲提纲 六、总结六、总结 审核审核应急管理应急管理五、

49、人员管理五、人员管理作业许可管理作业许可管理承包商管理承包商管理培训培训事故事故/事件管理事件管理5.1 培训管理培训培训矩阵矩阵培训培训计划计划培训培训实施实施培训培训档案档案效果效果验证验证n每名员工每名员工知道自己应接受哪些培训知道自己应接受哪些培训n直线领导为其下属的培训负责直线领导为其下属的培训负责n再培训周期不超过再培训周期不超过3 3年年5.2 5.2 承包商管理承包商管理办证办证合格合格不合格不合格业务洽谈业务洽谈不合格不合格合同合同作业作业HSSEHSSE培训培训编写编写HSSEHSSE作作业计划书业计划书装置培训装置培训承包商承包商HSSEHSSE监督监督考核考核合格合格主

50、管部门主管部门HSE HSE 资资质审核质审核1 1、停工、停工2 2、再教育、再教育不合格不合格复工复工合格，年度复训合格，年度复训不合格不合格5.2.1 5.2.1 管理流程管理流程5.2 5.2 承包商管理承包商管理5.2.2 5.2.2 承包商管理的重要性承包商管理的重要性u风险叠加：风险叠加： 施工和化工施工和化工u非常规作业非常规作业u互相不熟悉互相不熟悉u沟通不足沟通不足u承包商的素质有差距承包商的素质有差距5.2 5.2 承包商管理承包商管理5.2.3 5.2.3 存在问题存在问题p承包商队伍素质差；p承包商不稳定导致承包商不熟悉公司要求p承包商管理责权不对等p属地人员对施工安