工厂物流ppt课件.ppt

1、工厂物流简介1运筹Logistics生产生产计划原材料调度采购计划营销通路选定政策顾客服务水平受订处理业务物流包装捆包保管物流加工物流管理财务库存管理理货搬运入出库输配送物流情报系统制造、品管、工管、生产系统预算、帐务、财务商品价格策略促销、市场调查2调度工 厂回收物流3采购作业仓储作业生管作业制程技术人机界面技术工业安全技术效率稽核产能规划工厂布置成本分析.控制系统投资决策分析中长期生产排程(MPS)月(周)生产计划编制制程周期分析JIT技术安全库存拟定存量控制平准化生产管理技术MRP物料需求计划弹性制造资源配置制造L/T统计分析零库存生产管理工令管理生产流程分析标准工时制订生产系统规划物流

2、规划厂区规划产能移转规划成交条件/营销技术订单管理动态交期管理市场预测Forecast客户需求分析出货与销货海外仓管理出货/销货分析客户等级分类管理EDI自主补货控管船务/关务/应收帐款产销平衡技术工业工程交管作业MRP 物料需求展开订单处理管制交货通知进货验收付款结报VDCSCOST DOWN市场信息收集分析供货商评鉴成交条件设定成本结构分析成本管制与规模采购量采购Forecast应用合理安全库存制订厂商安全库存管制存量管控物料管理MRP.MRP(II) JIT技术帐务管理物流规划仓储器械操作成本分析与控制ISO 9000系统进料品管作业仓储操作系统物流作业流程包装,保管,装卸,运输作业生产

3、管理/窗体作业盘点操作系统4原物料 提高周转率 缩短物品滞留时间配件 提高稼动率 消除人员设备无效作业半成品 确保质量 防潮.防尘.防撞.防塌.防火.防静电成品 先进先出.易取易存 立体化存放文件 防止缺货 最适库存.落实盘点5交货服务水平退货率、原因客诉管理6收发物料保管作业搬运移动盘 点效 率品名数量错误责任不明确包装方式不当造成不良品遗 失盘点准确度低补救措施不当未用科学指标掌握71分2分3分4分5分1. 清掃是否每一角落?有無清除不需品?2.是否標示白線、黃線、紅線?配件、台車是否超出?3.通路有無標示配件搬入的路線?4.有無儲位標示?1.架子、滾軸輸送架及其周邊有無清掃?2.裝箱有無

4、破損、油污?3.架子上有無三定標示?4.架子的三定標示是否確實遵守?5.架子以外是否也有三定標示?6.架子以外的三定標示是否確實遵守?7.數量標示有無特別下功夫?( 最大、最小的高度標示、棧板數標示等)8. 是否容易先進先出?9. 配件有無超出區域線?是否直接放在地上?10. 配件的保管狀態是否良好?( 生銹、混入異物)11. 配電盤前、門前有無放置物品?12. 各配件是否完備架子標示?13. 有無定期記錄盤點實況?1. 有無三定標示?是否平行、直角地放在區域線內?1. 有無決定紅色標示?( 不需品、不良品) 的放置場所?2.有無決定特急品放置場所?3.有無決定供給品放置場所?4.有無決定補修

5、品放置場所?5.有無決定不良品放置場所?1.生產線加工制程前后有無暫時放置場所的三定標示?2.上列的三定標示是否確實遵守?1.是否幾乎沒有瓦楞紙箱?是否利用明箱交貨、保管?2.有無設定並實施 每箱標準收容數方式?3.活性指數的水準如何呢?1.作為配件管理,有無實施色別管理?2.是否利用看板管理,立刻可知缺貨狀況?3.有無實施配件要求的指示、領取方式(利用傳票等)?4.小量配件、低價配件有無導入雙箱方式?倉庫整體的地面通路評分查核項目目視管理配件庫存管理包裝方式架子標簽狀況空箱台車放置場所管理別放置場所配件暫時放置場所備註放置場所包裝方式清掃三定下功夫於放置方法狀態地面通路對象8查核項目備考1.

6、 收貨責任者是否明確?5312. 是否確實查核數量、品質?3. 收貨體制( 場所、時間、人員、方法、設備、包裝方式) 是否完備?1. 責任者是否明確?2. 放置場所是否確定?量質者妥當嗎?3. 事幫完全處理之后, 數量是否調整?4. 盤點方法是否妥當?是否確實執行?5. 保管帳簿是否完備?6. 容器是否標準化?1. 轉出責任是否明確?2. 是否計劃轉出?有無混亂?(4)退回 1. 有無退回手續, 是否對其遵守?1. 有無規定手續?是否對其遵守?2.修整后的處理是否適當?1.有無確立報廢制度?2.報廢責任是否明確?有無採取對策?1.對於數量的計數法,計數器的附裝法,前后制程差異的把握及消除的方法

7、,是否下功夫?2. 生產高峰時的事務處理是否正確?3. 有無謀求搬運面的改善( 手段、方法 ) ?4. 有無進行管理體制的改革?綜合評價評價區分(1)收貨(2)保管(3)轉出(5)退貨(6)報廢(7)其它9收货入库验收加工装配品管出货设定容忍滞留时间标示滞留原因、状况明确区分滞留品及正常品滞留品对应方法标准化10业务接单等待工单序号安排物料工单排配入库出货等待制程等待投入制程运输准备消除滞留时间搬运时间检验时间11仓码、储位 PICK LIST 清晰 PICK LIST 安排单方向进行ABC 分析 放在该放的地方 易取易存集中品目所需面积 禁止外人入内 处于使用状态流动品、缓冲品 强化盘点 改

8、良货品补充方式 12避免二次物流VMI Hub物料共同配送定期巡回搬运外包品制程纳入管理13供货商FOXCONN各BU收货IQC入库保管VMI HUB栋货分货集货物流加工盘点统计分析依据配送日报表 INVOICE FOXCONN日报表日报表依据MIN/MAX补货运送依据MPS制订每周存货MIN/MAX配送依据工单订货PULL SIGNALBLANKET P/O13 WEEKS MPS FORECAST14无人搬运车堆高机手推车起重机输送带吊车栈板料架包装仓库15相关功能提高库存精确度防止缺货、异品明确位置易存易取先进先出确保现场机能盘点额定数量管理整理整顿16每3天使用1次以上每周使用1次以上

9、良 品不急品每月使用1次以上不知何时使用不良品废 品丢弃废物使用销售、资源回收17:立体化 - 利用有效空间机能化 - 品质、易取易存、先进先出安全化 - 隔离、措施、下重上轻前后制程18入作业年中、年末 每年二次度B类. 每3月一次C类. 半年一次19q盘点计划 - ABC分析、决定周期、订时程表q盘点会议 - ITEM、责任人、工具、方法q盘点 - 个别计数法、重量、容量法q稽核 - 帐物不符、抽样稽核q统计结果 - 依ITEM别、分析差异原因q修正账本q检讨 - 改善、评估20库存金额08060402010020406080100CBA周转率 高 低管理费 低 高库存金额低 高仓库面积小

10、 大工 时 低 高ABC211.调查现况2.比较后决定改善方向3.提出改善创意540321指数输送带台车栈板装箱袋散置地面221.第10的库存时间3天2.9月8日的库存5个出入库曲线平行:生产安定出入库曲线开张(压缩):制程不协调并行线缩小:制程缩短.曲线交叉:报表失误.01678910234551015202512入库出库9月23Eliminate消除 轻 作业人员负荷轻Combination结合 薄 物量薄Rearrange重组 时间短Simplify 简化 小 空间小短24 SYSTEM GCANCE PAGE SETORIGINAL ONE COLOR SIZE LINE ACTION ACTION FILE LOCATION25I 型员工T型员工水平整合TT 型人物垂直整合OJT一 型员工考核 同工不同酬 资位薪资 升迁26