工厂全面成本降低ppt课件.ppt

1、.工 厂 全 面 成 本 降 低 -企业生产的是利润而不是产品， 利润=（售价-成本）*销售量或利润=产品所占资金*利润率*产品转化次数（2018.03.01.原材料原材料成本陷阱成本陷阱人工成人工成本陷阱本陷阱库存成库存成本陷阱本陷阱能源成能源成本陷阱本陷阱特殊成特殊成本陷阱本陷阱产能成产能成本陷阱本陷阱帐款成帐款成本陷阱本陷阱索赔成索赔成本陷阱本陷阱时间成时间成本陷阱本陷阱成本成本分析分析成本成本压缩压缩成果成果固化固化精益精益生产生产六西六西格码格码工业工业工程工程价值价值工程工程品质品质管制管制TOCTOC制约法制约法教练教练技术技术ECCS： Enterprise Cost Comp

2、ression System(企业成本压缩系统企业成本压缩系统)ECCS现场现场管理管理压缩压缩压缩压缩消除浪费！提高效率！消除浪费！提高效率！提升企业核心竞争力！提升企业核心竞争力！ .总体工作思路：关注全流程，消除一切浪费和低效率订单处理采购下单供应商备料运输来料检验原料存储搬运和等待加工检验及返工成品存储成品发运货款回收制造周期制造周期交付周期交付周期CPCPCPCPCPCPCPCPCPCost ProblemCPCP将问题分配给最佳解决人选将问题分配给最佳解决人选提供充分的资源与支持提供充分的资源与支持.各种新闻媒体报道据新华社讯据新华社讯 世界最大制药企业世界最大制药企业美国辉瑞公司

3、宣布，美国辉瑞公司宣布，为压缩成本，应对激烈为压缩成本，应对激烈的市场竞争，将在两年内关闭多家制药厂和研发中心。的市场竞争，将在两年内关闭多家制药厂和研发中心。日本三菱汽车发布的财报显示日本三菱汽车发布的财报显示，鉴于公司在压缩成本上取得的成果，上半财年净，鉴于公司在压缩成本上取得的成果，上半财年净亏较之去年同期有所减少，有望实现全年恢复赢利的目标。亏较之去年同期有所减少，有望实现全年恢复赢利的目标。摩托罗拉摩托罗拉第四季度利润猛降第四季度利润猛降 以裁员方式压缩成本以裁员方式压缩成本通用公司全力压缩成本：通用公司全力压缩成本：美国美国通用汽车公司通用汽车公司（GMGM）董事长兼首席执行官瓦格

4、纳不）董事长兼首席执行官瓦格纳不久前表示，这久前表示，这家世界家世界最大汽车制造商正面临其百年历史中最大汽车制造商正面临其百年历史中“最严峻的挑战最严峻的挑战”。索尼公司索尼公司为防电视事业亏损，拟在今年内与三星电子携手开发为防电视事业亏损，拟在今年内与三星电子携手开发LCDLCD面板，其目的在面板，其目的在于结合三星电子的面板量产技术与索尼的影像技术，量产新的高画质面板，此举也于结合三星电子的面板量产技术与索尼的影像技术，量产新的高画质面板，此举也将帮助索尼大幅减少将帮助索尼大幅减少LCDLCD显示器的生产成本。显示器的生产成本。成本压缩成果显著成本压缩成果显著 ，惠普惠普对实现下半年收入预

5、期信心十足对实现下半年收入预期信心十足我国行政成本，全世界最高我国行政成本，全世界最高 国家主席带头压缩国家主席带头压缩送迎仪式！送迎仪式！西门子：西门子：压缩成本见效四季度盈利超预期压缩成本见效四季度盈利超预期三星集团三星集团压缩成本抢占国内地盘压缩成本抢占国内地盘成本上升，鞋业巨头成本上升，鞋业巨头( (裕元裕元) )利润下降利润下降联想欲通过压缩成本联想欲通过压缩成本 明年扭亏为盈明年扭亏为盈铁矿石涨价吉林省企业压缩成本进行自救铁矿石涨价吉林省企业压缩成本进行自救东亚经贸新闻神龙汽车启动新计划突围神龙汽车启动新计划突围 苦练内功压缩成本苦练内功压缩成本.中国制造业目前不同地区管理现状天气

6、预报：天气预报：整体上来说珠三角地区制造业管理水整体上来说珠三角地区制造业管理水平与国际先进水平差距较小；往北及内地制造业平与国际先进水平差距较小；往北及内地制造业管理水平差距明显，呈递减趋势；管理观念差别管理水平差距明显，呈递减趋势；管理观念差别明显，先进实效性由东南向西北递减！明显，先进实效性由东南向西北递减！正是由于管理上的落后正是由于管理上的落后,造成制造成本偏高造成制造成本偏高-.1、 材料、人工价格上涨，成本压力越来越大！材料、人工价格上涨，成本压力越来越大！2、 行业竞争愈发激烈，产品价格走低！行业竞争愈发激烈，产品价格走低！3、 企业内部管理体系不完善，管理过程粗放！企业内部管

7、理体系不完善，管理过程粗放！4、 企业内部缺乏人才及留人机制！企业内部缺乏人才及留人机制！5、 企业内部管理执行力差！企业内部管理执行力差！目前中国许多企业所面临的现状目前中国许多企业所面临的现状中国企业目前所拥有的中国企业目前所拥有的传统低成本传统低成本优势将逐渐消减！优势将逐渐消减！未来之路在哪里？未来之路在哪里？.案例分析-一个发生在河南中部城市一家上市公司的真实案例：瑞贝卡的发展史公司董事长郑有全2006年公司现状实施项目后的收益一家发生在浙江宁波地区一家企业经营失败案例：交期不能保证，经常空运！产品质量差，客户投诉多！生产计划混乱，插单太多！工作流程不清，效率太低！部门职责不明，扯皮

8、太多！现场管理不好，浪费严重！.对大多数中国制造企业，尤其是民营企业而言，低成本战略仍然会是新世纪里的主要竞争战略！战略管理专家：迈克尔波特在战略高度认识成本管控问题。在战略高度认识成本管控问题。归根到底，做归根到底，做企业只有两种战略，一种是差异化，一种是低企业只有两种战略，一种是差异化，一种是低成本，舍此之外，没有第三种选择！成本，舍此之外，没有第三种选择！低成本战略低成本战略聚焦战略聚焦战略差异化战略差异化战略.90年代初已连续年代初已连续3年亏损！仅年亏损！仅1993年一年，就节省下了年一年，就节省下了35亿美元！郭士纳就亿美元！郭士纳就是削减成本！卖掉不赢利的下属公司，套取现金，强化

9、内部管理，半年内裁掉是削减成本！卖掉不赢利的下属公司，套取现金，强化内部管理，半年内裁掉4.5万人！使公司逐渐走出困境。万人！使公司逐渐走出困境。“五定五包”：对工人定产、定质、定耗、定安全生产及劳动纪律、定零件加工单价；对管理人员包产、包质、包安全及设备保养、包物耗、包费用八大成本管理：采购成本、技术成本、质量成本、消耗成本、能源成本、费用成本、财务成本和人工成本 以最大规模的代加工基地战略实现规模经济产量，拒竞争对手于“门”外u 从失败到成功的从失败到成功的 例子例子IBMu 格兰仕微波炉格兰仕微波炉典型成本制胜的例子.成本压缩能够为企业经营带来什么 有一家制造厂商，该公司的损益结构中，销

10、货收入为10亿元，营业利益为5千万元，材料费及采购费用为6亿元，制造及管销费用为3亿5千万元，假如该公司能设法使材料及采购费用降低 5，营业利益将增加60而成为8千万元，如果该公司能使制造及管销费用亦降低5，则营业利益将增至9750万元。如依原先之营业利润率，该公司欲达到9750万元营业利益，则必须做到19亿 5千万元的销货收入，即营业额必须成长一倍左右，但如果能将成本压缩 5，亦可得到同样的利润。 所以有人说：“成本降低百分之一，相当于销售额提高百分之二十!”是很有道理的。 成本压缩也不是一件很困难的事!曾有人戏言：“如果能发明一种眼镜，一看就能发现工厂里的浪费，那我们就会发现工厂里处处都有

11、浪费的存在。” .实施成本压缩企业的收获.成本、利润及成本压缩的认知售价利润成本售价利润成本谁在关心成本？谁在关心成本？ 目标管理目标管理成本的含义：成本的含义：成本是指企业为生产产品、提供劳务而发生的各种成本是指企业为生产产品、提供劳务而发生的各种耗费，简言之就是指取得资产或劳务的支出。耗费，简言之就是指取得资产或劳务的支出。.售价利润直接材料直接人工制造费用管理费用销售费用财务费用利润直接材料直接人工制造费用管理费用销售费用财务费用成本、利润与成本压缩.导致中国企业的产品成本偏高的主要因素1、 产能利用不充分导致产品成本增加2、 品质问题导致产品成本增加3、 生产计划粗放，资源配置和利用不

12、充分导致产品成本增加4、 人工效率偏低导致产品成本增加5、 库存（尤其是在线库存）偏高导致产品成本增加6、 内部物流不合理导致产品成本增加7、 原材料供应不及时导致产品成本增加8、 能源管理粗放导致产品成本增加9、 工艺布局不合理导致产品成本增加10、采购方式落后导致产品成本增加11、现场管理混乱导致产品成本增加12、设备管理不善导致产品成本增加 原材料原材料成本陷阱成本陷阱人工成人工成本陷阱本陷阱库存成库存成本陷阱本陷阱能源成能源成本陷阱本陷阱特殊成特殊成本陷阱本陷阱产能成产能成本陷阱本陷阱帐款成帐款成本陷阱本陷阱索赔成索赔成本陷阱本陷阱时间成时间成本陷阱本陷阱.概念认知变革旧观念：财务意义

13、上的成本概念产品单位成本 直接成本 间接成本/产量固定成本/产量 传统的成本管理是以企业是否节约为依据，片面地从降低成本乃至力求避免某些费用的发生入手，强调节约和节省。传统成本管理的目的可简单地归纳为减少支出、降低成本。这仅是成本这仅是成本论成本的狭隘观念论成本的狭隘观念。 ?.概念认知变革新思维：管理意义上的成本概念-成本效益观念! “管理成本”直接的、具体的，可通过管理活动可以 压缩压缩的成本 在市场经济环境下，经济效益始终是企业管理追来的首要目在市场经济环境下，经济效益始终是企业管理追来的首要目标，企业成本管理工作中也应该标，企业成本管理工作中也应该树立成本效益观念，树立成本效益观念，从

14、投入与产从投入与产出的对比分析来看待投入（成本）的必要性、合理性，即努力出的对比分析来看待投入（成本）的必要性、合理性，即努力以以尽可能少的成本付出，创造尽可能多的使用价值，尽可能少的成本付出，创造尽可能多的使用价值，为企业获取更为企业获取更多的经济效益。多的经济效益。 .成本压缩：一种务实的管理改进活动 进行观念变革和思维创新，以“成本压缩”落实“成本管理”和“成本控制”，发起务实的管理改进! 成本压缩成本压缩 VS VS 成本管理成本管理1. 目的性更明确：压缩成本2.成本管理只是压缩的手段3. 成本压缩涉及范围更具体成本压缩成本压缩 VS VS 成本控制成本控制1. 从现状出发，追求新目

15、标2. 追求相对改进，操作性强3. 致力于持续改进，无止境.随着项目的推进，企业可以逐步由红色区进步到绿色区努力减少生产流转批量努力减少生产流转批量5/164/16努力改进劳动努力改进劳动 工时效率工时效率3/16推进顾客拉动推进顾客拉动 系统集成系统集成2/16推进内部拉动推进内部拉动 系统集成系统集成1/16供应商（或服务）供应商（或服务） 拉动系统集成拉动系统集成16/16有效的岗位有效的岗位 培训系统培训系统15/16有效的应用有效的应用 最佳制造规范最佳制造规范推行全面生产维护推行全面生产维护6/16提高快速转换能力提高快速转换能力7/16应用绩效矩阵应用绩效矩阵 持续改进管理持续改

16、进管理8/16应用应用CSA减少管理减少管理 和信息处理的浪费和信息处理的浪费9/16防错工具和防错工具和 方法的保持方法的保持10/16有效的过程审核有效的过程审核 和出厂检验和出厂检验11/16有效的应用有效的应用SPC 监控过程变化监控过程变化12/1613/16工作现场清洁、有序工作现场清洁、有序14/16有效的应用问题解有效的应用问题解 决，改进内部决，改进内部PPMR1R2Y3Y4G5G6精益企业.生产过程的时间大有潜力可挖！生产过程的时间大有潜力可挖！.下例记录了某台机器和操作者的联合动作，由人机联合分析表可知，现行的方法人和机器都不能充分利用，利用率只有60%。.经过改进，从每

17、小时加工六个，增加到每分钟十个。.生产现场管理降低成本改善办法 所谓作业研究，是通过对作业者的作业分析、平面布置分所谓作业研究，是通过对作业者的作业分析、平面布置分析、人和机械的配置分析，工艺流程分析、研究作业者的工作析、人和机械的配置分析，工艺流程分析、研究作业者的工作效率，去掉作业中不合理的状态，清除人和物结合的不紧密状效率，去掉作业中不合理的状态，清除人和物结合的不紧密状态和消除生产、工作现场无序状态，从而建立起高效率的、合态和消除生产、工作现场无序状态，从而建立起高效率的、合理的、紧密结合的文明生产秩序，向科学方法要效益。理的、紧密结合的文明生产秩序，向科学方法要效益。 诀窍：诀窍：

18、工艺流程查！平面图上找！工艺流程查！平面图上找！ 流水线上算！动作分析测！流水线上算！动作分析测！ 搬运时空压！人机工程挤！搬运时空压！人机工程挤！.流程经济原则.动作经济原则-1 1、能用脚或左手做的就不要用右手做。、能用脚或左手做的就不要用右手做。2 2、尽可能双手同时作业。同时开始，同时结束。、尽可能双手同时作业。同时开始，同时结束。3 3、不要使双手同时休息，空闲时尽量想法让它做点别的工作。、不要使双手同时休息，空闲时尽量想法让它做点别的工作。4 4、尽可能用小的动作去完成，与其用躯干来完成莫如用臂、腕和手指动作，、尽可能用小的动作去完成，与其用躯干来完成莫如用臂、腕和手指动作， 手的

19、动作越简单越好，这样动作量就会减少。手的动作越简单越好，这样动作量就会减少。5 5、材料和工具尽量放在伸手就能拿到的地方，并按照基本作业要素的顺序确、材料和工具尽量放在伸手就能拿到的地方，并按照基本作业要素的顺序确 定适当的位置。定适当的位置。6 6、基本作业要素的数目愈少愈好。排除不必要的动作，动作距离要最短。、基本作业要素的数目愈少愈好。排除不必要的动作，动作距离要最短。7、把两个以上的工具结合为一个，或者利用便于取材料和零件的容器，来减、把两个以上的工具结合为一个，或者利用便于取材料和零件的容器，来减 少工作量。少工作量。8、要想长时间地保持对象物与人的良好结合状态，就必须利用保持器具。

20、、要想长时间地保持对象物与人的良好结合状态，就必须利用保持器具。9、把动作的顺序确定下来，以便动作有节奏地、自动地进行。、把动作的顺序确定下来，以便动作有节奏地、自动地进行。10、使双手同时朝着相反方向进行对称的动作，不可同时朝着相同方向活动。、使双手同时朝着相反方向进行对称的动作，不可同时朝着相同方向活动。11、要利用惯性、重力、自然力等还要尽可能利用动力装置。、要利用惯性、重力、自然力等还要尽可能利用动力装置。12、为了减轻疲劳，作业点要保持适当的高度。、为了减轻疲劳，作业点要保持适当的高度。.搬运时空压搬运大有文章可做搬运大有文章可做搬运方便系数就是反映物品搬运的难易程度，用04的系数来

21、表示。.加工费的约加工费的约25%25%40%40%是搬运费；工序时间的约是搬运费；工序时间的约70%70%80%80%是搬运时间及停滞时间；工厂的灾害的约是搬运时间及停滞时间；工厂的灾害的约85%85%是在搬运中发生是在搬运中发生的。的。.一、案例：电脑配件制造厂项目基本情况年销售额：折合人民币10 亿元员工人数：2800人压缩范围：1、原材料的节约 2、人工效率的提高 3、品质的改善 4、非直接成本的节约节约金额：折合人民币5400万元/年.原材料的节约 控制原材料库存，保持最低库存，避免过期配件 严格控制原材料使用，确保收成率, 减少浪费 利用废弃的木托扳16个个31个个. 现象：厂商博

22、奕 质量 交期 价格 原因：未理清双方的关系 措施：供应商管理双赢 1、信息交流与共享机制 2、供应商的激励机制 3、合理的供应商评价方法和手段 故事：如果爱她，请你说出来 案例：美心集团厂商协同降低采购成本 联合采购，分别加工； 材料供应，战略伙伴； 新品配套，合作共赢； 循环取货，优化物流；采购成本压缩措施-.人工效率的提高-清理流程中的瓶颈 提高流水线的效率重新安排车间员工的调度实施生产力奖励制度加强员工技能培训工作方法改良，缩短换模时间.品质的改善 确保生产任务，实施流程中的品质控制 推行每周一次的品质检讨与改良会议 重新培养员工“现场现物”的难题解决意识 确保辨别颜色的员工通过色盲检

23、验 加强新员工的技能培训 通过培训让车间员工了解“品质是制造过程的一部分”. 公布每班的品质效绩，实施班与班之间的品质效绩比较 推行每月“最佳品质队伍”奖励制度.加强非直接成本的节约 能源的节约 浪费 -（空调温度，发电机马力，节能灯，低峰期） - (热能回收，地下水库协助降低水温，废水重 用) 维修 -（压缩空气管，蒸汽输送管，机器状况） 员工办公费、交通费的节约.成本压缩效益汇总表成本压缩效益汇总表.企业如何实施成本压缩?必须有明确的组织和一套行之有效的推进步骤，才能得以顺利实现！必须有明确的组织和一套行之有效的推进步骤，才能得以顺利实现！.动员和组织准备动员和组织准备成本诊断和分析成本诊

24、断和分析成本压缩和改进成本压缩和改进差异监控和巩固差异监控和巩固继续改进和提高继续改进和提高123454A4B4C5A5B5C成本压缩实战操作框架成本压缩实战操作框架.一、动员和组织准备 u要点 明确企业战略优势的抉择：成本领先 宣告企业领导层持续进行“成本压缩”的决心 “火车要跑快，还需车头带” 明确成本压缩的组织、协调、支持和执行部门 “人的行为是由所在的系统决定的” 明确成本压缩改进活动的“游戏规则”u案例松下成立事务局，各个部门设置事务局代表格兰仕的“核心小组”u操作实务成立成本压缩小组.操作要点操作要点1 1：树立成本压缩文化：树立成本压缩文化心变则态度变，态度变则行为变，行为变则习

25、惯变心变则态度变，态度变则行为变，行为变则习惯变u关键点关键点 领导高度重视、持续关注，杜绝管理“运动化” 从上到下发动，从下到上参与，形成企业合力 从形式到内容，从制度到行为，树立成本压缩文化u案例案例 百安居的节俭哲学要花该花的钱，少花甚至不花不该花的钱 松下“cost down” 今天你“down”什么了！u操作实务操作实务设立成本改进看板.操作要点操作要点2 2：建立成本节省奖励机制：建立成本节省奖励机制作用作用 化学反应理论化学反应理论 化学反应需要有好的催化剂，培训，团队建设，成本压缩也是一样化学反应需要有好的催化剂，培训，团队建设，成本压缩也是一样u 关键点关键点成本压缩活动重在

26、发动和依靠群众：各级管理人员和工人第一轮改进更多应侧重“拉动性”激励，而不是“压力式”惩罚利用过程性改进指标体系，将改进效果与参与人员的奖励相关联u 案例案例某成本压缩项目成本节省金额的20奖励给员工u 操作实务操作实务 建立全员成本责任制 以成本节省金额为核心的奖励制度.二、成本诊断和分析u成本问题诊断 了解企业成本管理和控制方面采取的措施和效果 判断企业成本管理和控制方面存在的问题 根据行业和企业特性，剖析影响企业成本水平的关键因素 初步（定性）锁定需要重点改进的成本浪费领域u成本水平分析 根据行业和企业特性，建立管理意义上的成本水平计算模型 计算确定企业的成本管理水平，结合定性分析，确定

27、成本改进领域u初步改进设想是否需要完善和改进管理体系确定九大成本陷阱的改进顺序.1.统计数据分析u分析过去两年财务报表 透过报表分析企业的财务状况和成本陷阱 -（宏观）u分析过去两年的运营记录 确定公司过去的运营绩效（原材料使用率，人工效率，机器 与设备使用率等）水平 -（微观）u调阅最新的库存报告 掌握公司当前的成品，半成品，与原材料库存情况u调阅最新的应收账款报告 掌握公司当前应收账款情况u调阅过去两年的过程质量检查报告 了解公司原有的质量控制程序u调阅过去两年客户满意度报告 了解客户满意度水平.2.企业现场观察u可用劳动力资源的使用效率 通过现场观察切实掌握劳动力资源的使用率u机器设备的

28、利用率 评估用于生产目的的机器设备的使用效率u一线生产主管的时间管理 对一线生产主管在工厂的时间分配做跟踪记录 收集用于一线生产主管时间管理培训课程所需资料和信息u工人的业绩波动（不稳定性） 掌握受监控和不受监控的工人们的生产业绩波动情况.3.3.问卷问卷& &访谈访谈u了解高层管理人员对公司的看法了解高层管理人员对公司的看法高层管理团队的工作方向一致，对公司的发展至关重要u管理层和执行层关系评估管理层和执行层关系评估评估管理层和执行层的关系发现如何改善管理层和执行层的沟通问题了解管理层和执行层对重要管理问题的看法u调查公司的业务流程调查公司的业务流程u管理层个人访谈管理层个人访谈在一些细节问

29、题确认上，作为对上述两个诊断行为必要补充.4.4.成本问题诊断成本问题诊断u常用成本问题分析工具常用成本问题分析工具 流程分析法 鱼骨图法 价值分析法 过程容量分析 关键路径 时间线分析 确定成本浪费环节确定成本浪费环节分析成本陷阱根源分析成本陷阱根源.举例：流程分析法输入输入活动活动A A活动活动B B活动活动C C输出输出根据对业务、产品、顾客等的重要性，识别主要和关键流程确定深入分析流程的范围流程文档化处理流程障碍性分析流程效率性分析流程安全性分析流程问题报告示意示意.举例：鱼骨图分析法举例：鱼骨图分析法问题问题主要因素主要因素次要因素次要因素主要因素主要因素次要因素主要因素主要因素主要

30、因素主要因素次要因素确定需要分析的问题确定原因的主要类别，一般分类为：员工、设备、材料、程序采用头脑风暴法获得更为详细的原因删除无用因素讨论剩余的原因并明确哪一个最重要 研究最重要的因素消除、减少或控制这些因素示意示意.5.5.成本水平确定成本水平确定建立衡量成本管理水平的成本指标体系，标识过程改进建立衡量成本管理水平的成本指标体系，标识过程改进适用对象- 1.小批量、多品种订单式生产企业 2.产品种类繁多的生产性企业 3.固定成本在产品间不容易分摊 4.例如：家具、服装、印刷、礼品适用对象- 1.产品单一且成熟稳定的企业 2.产品种类虽多，但成本易分摊 3.产品同质性很强 4.例如：水泥、石

31、油和化工企业总量比例法总量比例法产品成本法产品成本法.6.诊断报告示意示意示意一、背景和目的一、背景和目的二、诊断工作概述二、诊断工作概述三、成本问题分析和初步改进设想三、成本问题分析和初步改进设想 1.原材料成本 2.人工成本 3.应收账款 4.库存成本 5.退货和索赔 6.特殊运输费用 7.时间成本 8.产量潜能 9.能源消耗四、成本水平分析和改进空间预测四、成本水平分析和改进空间预测 1.成本计算方法 2.数据采信分析 3.成本水平测算 4.成本改进空间预测五、附件五、附件 1.问卷统计 2.数据图表 3.访谈纪要.三、成本压缩和改进三、成本压缩和改进2.启发员工追根溯启发员工追根溯源找

32、问题根源源找问题根源3.发动员工想法设发动员工想法设法具体解决问题法具体解决问题4.“说服说服”管理层做管理层做必要投入和支持必要投入和支持5.执行改进，并形执行改进，并形成控制标准文件成控制标准文件8.重新开始新一轮重新开始新一轮改进活动改进活动1.确定需要解决的确定需要解决的主要改进问题主要改进问题6.汇总执行与控制汇总执行与控制标准的绩效考核标准的绩效考核7.监控标准执行中监控标准执行中的差异并巩固的差异并巩固成本压缩和成本压缩和改进的程序改进的程序培训培训.1.1.确定工作重点和顺序确定工作重点和顺序主要矛盾法.2.2.运用运用5W1H分析法寻求问题根源和解决方案分析法寻求问题根源和解

33、决方案案例：马达的电源保险丝经常被烧的5W1H分析！.3.3.利用价值分析法改进产品设计以降低成本利用价值分析法改进产品设计以降低成本 价值分析法：是一种对所有原材料、零配件、消耗品进行基本价值分析法：是一种对所有原材料、零配件、消耗品进行基本功能评价，用最低（综合）成本实现原有功能的一种系统分析方法功能评价，用最低（综合）成本实现原有功能的一种系统分析方法操作步骤操作步骤1. 到底那是什么?2. 基本功能是什么？3. 其成本是多少？4.有没有替代方法和物品？5.如果有，成本是多少？水泵底座的价值分析水泵底座的价值分析1. 到底那是什么水泵底座2. 基本功能是什么保护电机3. 其成本是多少10

34、元4.有没有替代方法和物品空心底座5.如果有，成本是多少6元.5.成本压缩和改进行动“全景循环”管理体系改进和完善：方案设计、实施推进、不断修正根据改进的先后顺序，着手第一个成本陷阱的改进工作发动工人和管理人员，分析问题根源，寻找解决方案建立制度、提升技能、引进工具、培训方法、养成习惯将过程改进成果形成管理控制标准，作为进一步改进的基准着手第二个成本陷阱的改进工作面向（九大）对象的成本压缩和改进面向（九大）对象的成本压缩和改进原材料成本陷阱人工成本陷阱库存成本陷阱应收账款成本陷阱能源成本陷阱时间成本陷阱特殊运输成本陷阱退货索赔成本陷阱产量潜能成本陷阱管理体系改进和完善.成品不良品率、成品原材料

35、消耗率、工序间内部接收率、工序过程合格率、工序原料消耗率.四、差异监控和巩固将成本陷阱的改进成果管理控制标准形成文件，颁布执行在财务核算标准、成本管理水平、管理控制标准之间建立关联设计（管理控制标准）成本差异监控报告，建立正式的汇报机制关注薄弱环节，继续投入努力关注差异领域，及时采取措施财务核财务核算标准算标准成本管成本管理水平理水平管理控管理控制标准制标准产品单位成本产品单位成本/企业运营成本水平企业运营成本水平原材料成本水平人工成本水平库存成本水平应收账款成本水平时间成本水平产能成本水平能源成本水平特殊运输成本水平索赔退货成本水平.五、继续改进和提高u以第一轮改进形成的管理控制标准为基础，

36、继续改进u进行阶段性的目标倒推式成本压缩和改进，设立新控制标准追赶竞争对手满足战略需要追赶竞争对手做进一步改进满足战略需要财务核算标准成本管理水平管理控制标准改进分析设立（可行）新控制标准管理控制标准改进分析改进改进活动活动改进改进活动活动成本管理水平财务核算标准.案例：德尚公司总经理的抉择 浙江有一个叫德尚的公司，该公司2004年面向欧美发达国家和地区出口8大系列的中低档皮鞋，共实现销售收入3亿人民币，公司当年税后利润1000万人民币。公司董事长决定05年必须实现利润2000万元。 当时的总经理做了这样一个分析： 公司2004年度的成本为2.9亿人民币，利润为1000万人民币，成本与利润的比率是96.7%：3.3%。在这样的成本状况下，如果德尚公司要想取得2000万人民币的利润，意味着公司2005年度必须实现约6亿人民币的销售收入，而实现6亿人民币的销售收入，意味着公司必须增加相应的固定资产、流动资金和人力资源等等，而这些资源？是提高销量？还是降低成本？.摒弃所有陈旧观点摒弃所有陈旧观点不要找借口，要马上实施不要找借口，要马上实施善于借用工具，用智慧取胜善于借用工具，用智慧取胜寻根究底，多问几个为什么寻根究底，多问几个为什么改善无止境，以现在最差为起点改善无止境，以现在最差为起点成本压缩实施中应关注的事项体系性改进，人的改进和工具性改进相结合！故事：青蛙比赛！故事：青蛙比赛！