设备安全知识培训PPT课件.ppt

1、设备安全知识培训设备安全知识培训苏苏 州州 可可 胜胜 厂厂1.我们的工作环境有哪些机械设我们的工作环境有哪些机械设备备, 发生过哪些事故发生过哪些事故?今天有什么内容呢今天有什么内容呢?2.一般的机械设备具有哪些危险？一般的机械设备具有哪些危险？4.如何确保机械设备安全？如何确保机械设备安全？ 目录目录3. 机械设备安全的一般要求机械设备安全的一般要求5. 手持（电动）设备安全操作指引手持（电动）设备安全操作指引6.案例分析案例分析请问请问: 您知道我们的工作环境中您知道我们的工作环境中,有多少的机械设备呢有多少的机械设备呢? 工作环境中的设备工作环境中的设备主要的机械机械设备机械设备危险的

2、分布机械设备危险的分布 一般企业中，机械设备伤害事故是最经常发生的一类安全事故，而且事故的伤害度也往往较大。所以，我们非常有必要了解和认识机械设备的危险性及其危害分布。挤压危险；剪切危险；切割或切断危险；缠绕危险；吸入或卷入危险；冲击危险；刺伤或扎穿危险；摩擦或磨损危险；高压流体喷射危险。另外，还有另外，还有电气危害高温危害噪音危害辐射危害 工业毒物危害等机械危险的主要形式机械危险的主要形式 ：几种常见的几种伤害几种常见的几种伤害机械性危害：压碾、夹入、刺入、摩擦、切断、撞击电气性危险：与充电部分接触、绝缘不良、静电等热源造成的危险：火灾、爆炸、放射热、烫伤等123几种常见的伤害几种常见的伤害

3、符合人体工机工程学所造成的危险：健康的姿势、人为錯誤等材所造成的危险：有害物质的激、粉尘或爆炸放射所造成的危险：低頻、高頻、紫外线、红外线、X光等456机械设备危险的分布机械设备危险的分布要有效预防机械伤害事故，则应先了解机械设备本身存在的危险和有害因素要有效预防机械伤害事故，则应先了解机械设备本身存在的危险和有害因素某项静止部件的危险某项静止部件的危险 ( 设备处于静止状态存在的危险，当人接触或与静止设备作相对运动引起的危险） 切削刀具的刀刃。 机械加工设备突出较长的机械部分， 如设备表面的螺栓、吊钩、手柄等。 毛坯、工具、设备外形上的锋利飞边或毛刺 引起滑跌、坠落的工作平台，尤其是平台有水

4、、油的时候更危险。运动部件的危险运动部件的危险 直线运动的危险，当人在机械设备运动的正前方时，可能会受到机械的撞击或挤压 旋转运动的危险，人或衣物卷进旋转部位引起的危险。 其他运动部件 振动部件夹住的危险振动部件夹住的危险 机构部件的一些结构可以呈现如振动体的振动引起被振动体部件夹住的危险。飞出物击伤的危险飞出物击伤的危险 飞出的刀具，如未夹紧的刀片、紧固不牢的接头、破碎的砂轮片 飞出的切屑或工件。机械设备危险有害因素分类机械设备危险有害因素分类 机械设备危险的分布机械设备危险的分布机械加工设备危险有害因素分类机械加工设备危险有害因素分类 5电击的危险电击的危险 触电危险。如机械电气设备绝缘不

5、良，错误地接线或误操作等原因造成触电伤害事故或其他危害。 静电危险。如在机械加工过程中产生的有害静电，将引起爆炸、电击伤害事故。 6化学物危害化学物危害 工业毒物的危害 ,工业毒物指机械加工设备在加工过程中使用或生产的各种有毒物质。 工业毒物在生产过程中可能是原料、辅助材料、半成品、成品，也可能是副产品、废弃物、夹杂物，或其中含有毒物成分的其它物质。 7粉尘危害粉尘危害 机械加工产生的有毒有害粉尘，损坏人身体健康8生产环境生产环境 气温、湿度、气流、照明。 机械设备危险的分布机械设备危险的分布重点危害区域重点危害区域加工作业区域区、传动部件、电加工作业区域区、传动部件、电气控制箱气控制箱 设备

6、最危险时段设备最危险时段安装调试维修保养带病作安装调试维修保养带病作业业机械设备安全的一般要求机械设备安全的一般要求如何确保工作中，每天都安全地操作机械设备呢？如何确保工作中，每天都安全地操作机械设备呢？应该需要两个方面的努力：应该需要两个方面的努力：安全的设备（硬件）提高设备本身的安全性能，保养良好，尽量实现本质安全，降低风险安全的操作安全的设备（软件）提升操作员工的操作技能，规范操作，严禁违章，及时排查隐患沒有机器会发生故障， 同时也沒有人会犯錯。因此在机器的设计上必須要有在机器发生错误时， 亦能尽可能确保作业人员安全的基本设计。机械设备安全的一般要求机械设备安全的一般要求材料：材料：机械

7、加工设备本身使用的材料应符合安全及卫生要求 外形：外形：机械加工设备的外形结构应尽量平整光滑，避免尖锐的角和棱。加工区加工区 ：凡加工区易发生伤害事故的设备，应采取有效的防护措施。 .防护措施应保证设备在工作状态下防止操作人员的身体任一部分进入危险区，或进入危险区时保证设备不能运转(行)或作紧急制动。 . 机械加工设备应单独或同时采用下列防护措施： a.完全固定、半固定密闭罩； b.机械或电气的屏障； c.机械或电气的联锁装置； d.自动或半自动给料出料装置； e.手限制器、手脱开装置； f.机械或电气的双手脱开装置； g.自动或手动紧急停车装置； h.限制导致危险行程、给料或进给的装置； i

8、.防止误动作或误操作装置； j.警告或警报装置； k.其他防护措施。 机械加工设备一般安全要求机械加工设备一般安全要求 机械设备安全的一般要求机械设备安全的一般要求运动部件运动部件 ：4.1凡易造成伤害事故的运动部件均应封闭或屏蔽，或采取其他避免操作人员接触的防护措施。 4.2以操作人员所站立平面为基准，凡高度在2m以内的各种传动装置必须设置防护装置，高度在2m以上物料传输装置和带传动装置应设置防护装置。 4.3为避免挤压伤害，直线运动部件之间或直线运动部件与静止部件之间的距离必须符合GB 12265的4.2条的规定。 4.4机械加工设备根据需要应设置可靠的限位装置。 4.5机械加工设备必须对

9、可能因超负荷发生损坏的部件设置超负荷保险装置。 4.6高速旋转的运动部件应进行必要的静平衡或动平衡试验。 4.7有惯性冲撞的运动部件必须采取可靠的缓冲措施，防止因惯性而造成伤害事故。紧急停止装置紧急停止装置 ：机械加工设备如存在下列情况，必须配置紧急停止装置。 a.当发生危险时，不能迅速通过控制开关来停止设备运行终止危险的； b.不能通过一个总开关，迅速中断若干个能造成危险的运动单元； c.由于切断某个单元可能出现其他危险； d.在控制台不能看到所控制的全部。 . 防有害物质防有害物质 机械加工设备应有处理和防护相应的尘、毒、烟雾、闪光、辐射、高温、噪音等有害因素的装置，在使用过程中不得超过标

10、准。 机械设备安全的一般要求机械设备安全的一般要求7 . 电气安全要求电气安全要求 机械设备的外露的金属构件接地可靠，接地电阻须小于4 4欧姆并须定期检查；电气布局合理，布线整齐；防短路、过载、失压、欠压、自锁、互锁、过流及信号等保护装置齐全、完好有效；各熔断元件与负荷匹配，不许随意用不合格的熔丝代替；各机构电器开关、手柄位置定位可靠，各指示灯、指示仪表、操作按钮等标示清楚、完好。如何确保机械设备安全如何确保机械设备安全1. 设备选型、采购、安装调试阶段设备选型、采购、安装调试阶段 在选择设备时应优先选用安全性能好的优质设备；在安装调试阶段，应严格按照安全规范进行安装；设备供应商必须提供保养维

11、护需要的技术资料；安装过程中须组织设备、生产和安全管理人员对设备进行安全检查，及时整改安全问题，确保机械设备投入使用前的本质安全。2. 设备使用阶段设备使用阶段设备操作人员必须经过培训，考核合格后才能操作设备；（持证上岗）设备必须按要求做好日常点检工作；（点检）设备使用过程中必须严格按照安全操作规程进行操作，严禁任何的违规行为；（遵守sop) 设备必须定期维护保养，以确保设备处于良好的状态；( 保养）如设备出现故障必须及时维修，排除故障后才能使用，严禁设备带病作业。（维修）手持设备安全操作指引手持设备安全操作指引1. 手动工具只能按照其设计的功能使用 (如: 螺丝刀严禁当锤子用); 2. 每天

12、在使用前, 操作员必须检查工具是否有损坏和故障;3. 斧头的木柄严禁松动, 开裂或有裂纹;4. 扳手严禁松动;5. 冲击工具比如凿子或钉子必须完好无损, 钝化的工具比锋利工具更危险;6. 损坏或有故障的手动工具必须立即贴上标签 (如: 已损坏, 不安全请不要使用), 并停止使用, 送去维修和更换;7. 严禁将锋利的工具放在口袋, 除非这些工具装配有保护套;8. 员工在使用切割工具时, 必须向远离身体部位的方向切割9. 使用手动工具时, 必须正确穿戴个人防护用品电动设备电动设备(钻床钻床,冲击钻冲击钻, 电锯电锯,砂轮机砂轮机)安全操作指引安全操作指引1.手提式带绝缘电线及插座的电动工具必须接地

13、或双倍绝缘;2.在工具不用时,工作前,以及替换刀片, 钻头和刀具等零件时,必须关断电源;3.严禁擅自拆除防护装置和其他安全装置;4.每天在使用前,必须先检查: a）零件是否有松动;b) 插头是否变形或脱落; c) 绝缘是否损坏; d) 是否发现内部可能损坏的迹象(如:绝缘压缩或压裂); e) 外壳是否破裂或断开;5.发现已损坏或有故障的手提式带绝缘电线及插座的电动工具必须立即贴上标签(如:不安全, 请勿使用), 并停止使用,立即送去维修和更换.6.电动工具的使用: a) 严禁超过工具的额定功率; b) 必须确保所有其他工作人员在安全的距离外; c) 必须保持电线远离热源, 油和锋利的物品; d

14、) 必须用夹钳和老虎钳来固定器材, 以便双手能安全地操作电动工具; e) 必须确保自已站稳和保持身体平衡, 千万不要站在水里使用电动工具; f) 在使用电动工具前确保双手清洁.案例分析案例分析 2014/03/18 16:30 B栋1F压铸成型车间60#压铸机侧安全门不动作，设备维修人员项海峰和程阳阳前去机台检修线路，发现前安全门马达线路损坏，由于安全门控制线路在压铸机后侧电控箱内，项海峰和程阳阳把已发现的损坏线路接好后，项海峰前去测试操侧安全门动作，程阳阳还在非侧安全门盖电线箱盒子，由于线路还有短路，非侧安全门勿动作，操侧安全门一动，非侧安全门跟着开，程阳阳的手被非侧安全门挤压，导致手背骨折

15、。 处理情况处理情况：事故发生后立马通知主管，由员工唐文俊陪护程阳阳送去九龙医院检查，发现左手手背骨折需做手术，后转瑞华医院现就医，现员工瑞华医院治疗中。原因分析原因分析1.员工安全意识较薄弱，在维修机台操作时，未断电，未执行挂牌上锁程序；2.电线短路导致机台信号窜通，非侧安全门开启导致手被挤伤；3.部门安全生产管理制度落实不严格，对员工的安全宣导力度不够。改善纠正措施改善纠正措施1.部门对违章操作的事故责任人给与纪律处分，并对所有其他员工进行培训教育，重申严格遵守安全操作指引的重要性和必要性，必须使其他员工也从该起事故中吸取教训，在本岗位的操作中严格遵守安全操作规程，杜绝类似的违章操作发生；

16、2.完善部门安全生产管理责任制度，明确安全生产事故管理责任人，切实履行相关的管理规程。案例分析案例分析 2014年 2月5日下午19时50分左右F4栋员工丁成军（195116）于67号压铸机旁预热箱取料时，压铸机突然发生喷料，员工躲闪不及造成右面部被喷出的高温镁料溅到，造成烫伤。 事故发生后该员工在现场干部陪同下送至胜浦医院就诊，因条件限制无法治疗转至消防医院进行医治，目前该员工住院治疗中。事故原因： 1.压铸机使用时间较长，内部镁料受热不均造成喷料； 2.易喷料位置无完全可遮挡防护设施。改善措施： 1.要求给该环境中作业的员工发放防护面挡； 2.在压铸机易喷料位置安装防护挡板，防止喷料飞溅。