油漆工艺规程.docx

1、一、定义本工艺规程适用于赤杨木基材做封闭白效果的油漆工序。二、主要设备及材料平面砂光机、方块砂、打磨机、砂纸带、喷枪、油漆、。三、工艺流程白身检砂一上PU底漆f砂光f上PU封闭白底漆f砂光f上PU实色面漆f描金f打磨清理f面漆f静干f对色检验f打包f进仓序号工序工艺及质量要求操作规程工艺装备备注1白身补灰检砂1、素材表面大于0.5mm宽的缝隙缺陷必须用木丝修补。2、要求表面平整，顺滑、倒角应光滑、线条顺畅无漏砂、无逆砂、无砂痕、无毛刺。1、检查白坯表面及边部有无孔洞、凹陷等缺陷，如有则用木丝修补、小的缺陷用配套浅色腻子灰填补，原子灰应稍高出平面位置，半小时后打磨平整。2、白坯用240#砂纸砂磨

2、平整。灰刀白胶烫斗砂纸木丝原子灰2PU封闭底漆1、RTB/A+CR-32A/B（2：1）12#,涂量100-120/2、漆膜喷涂均匀且饱满。3、表面流平性好、无流挂、无针孔、无杂质、桔皮等不良缺陷。4、静干4小时以上可进行下工序砂光。1、用150目过滤布过滤，静置10分钟消泡。2、薄喷涂PU专用封闭底漆，以两个“十”字为宜，端头地方应加重喷涂。喷枪量杯秒表砂纸过滤布3砂光工件手感滑爽，无毛刺、无黑点、对光检查无凹凸不平、无划痕、无砂痕。用320#砂纸顺木纹砂磨。砂纸打磨机4PU白底漆1、RTB/A+CR-35A/B（2：1）1213秒涂量100-120/m1,o2、漆膜喷涂均匀且丰满。3、表面

3、流平性好、无流挂、无针孔、无杂质、无桔皮。4、静干4小时以上可进行下工序砂光。1、用150目过滤布过滤，静置10分钟消泡。2、喷涂PU有色专用底漆，以两个“十”字为宜，端头地方应加重喷涂。喷枪量杯秒表砂纸过滤布5砂光工件手感滑爽，无毛刺、无黑点、对光检查无凹凸不平、无划痕、无砂痕。用400#砂纸顺木纹砂磨。砂纸打磨机6PU实色面漆1、RTS-35L+CR-54915/50KB（2：1）11T2秒,涂量100T10/nf。2、实色面漆,喷枪口径为2.0MM。3、表面流平性好，无流挂、无起泡、无脱层等现象，漆膜均匀丰满，无灰尘、无杂质、无桔皮、无针孔。用喷枪对素材表面进行实色面喷涂，手工操作两个“

4、十”字为宜，待干进制时间为4-6小时。W-77喷枪4、产品表面手感好，无颗粒、无灰尘，对光检查无凸凹不平、无划痕、无砂痕。7描金1 .金粉调配比例：C-83G-88G:CR-607A:60B:35L=80：20:40:10:402 .按工艺配比表调配好金粉.搅拌均匀.用WBMM114专用描金工具沿线槽雕花处用金粉均匀涂饰.再用白布沾取35L稀释水把线槽外多余的金粉清除掉待干2-3小时要求线条流畅.无断线.线条粗细均匀.线槽四周无金粉残留。毛笔金粉色板海绵砂白布8打磨清理描金待干2-3小时再用600#海绵砂.600#砂纸顺木纹轻打磨板件表面.清理掉多余金粉.要求板件手触光滑.无杂色.无黑点.无凹

5、陷.无划痕600砂纸海绵砂白布9面漆1、RTS-35L+CR-6333A/B（2：1）11秒，涂量100-120/m2、三分光亚光面漆,。3、表面流平性好，无流挂、起泡、剥离等现象，漆膜均匀，无灰尘、杂质、桔皮、针孔等缺陷。4、产品表面手感好，无颗粒、灰尘，对光检查无凸凹不平、无划痕、砂痕。按厂家提供油漆比例，并根据实际操作经验，用喷枪对素材表面进行面漆喷涂，手工操作两个“十”字为宜，待干时间为8-12小时。吹尘枪喷枪10干燥干燥8-12小时放入静干房指定位置，4个小时后再移到相对高温区。温度计钟表11对色检验1、产品表面手感好，无颗粒、灰尘，对光检查无凸凹不平、无划痕、砂痕。2、产品颜色均匀

6、，对照色板无明显色差。产品进入检验工序前必须对产品的表面、颜色、光亮度进行全检。目视对色板备注1、透明底漆、面漆操作时根据气候状况进行合理调配，不同的气候用不同的稀释剂。2、以上生产使用油漆粘度只适用5-35,湿度W85%的范围，超过或低于标准，请车间考虑控温控湿环境。所有油漆编号及调配比例：LPU封闭底漆:RTB/A+CR-32A/B（2：1）12秒，涂量120-150/肝。122.PU白底漆:、RTB/A+CR-35A/B（2：1）1213秒涂量100-120/m3.实色面漆:RTS-35L+CR-54915/50KB（2：1）UT2秒,涂量100T10/m4.描金粉：C-83G-88G:CR-607A:60B:35L=80：20:40:10:405.PU面漆：RTS-35L+CR-6333A/B（2：1）11秒，涂量100T20/itf四、相关技术文件1 .各主要工序作业指导书。2 .油漆、化工类技术标准。3 .实木、线条类材质技术标准.文件发送部门4 .研磨类产品技术标准。编制：审核：批准：日期：广州、天津：质量部，实木二车间、工艺部