6S合理化改善PPT课件.pptx
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- 合理化 改善 PPT 课件
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1、5/10/20221第一部分6S概念与认识第二部分6S内容与作用第三部分6S推进5/10/20222工厂给您的第一感觉工厂给您的第一感觉? ?整洁的工厂整洁的工厂 脏乱的工厂脏乱的工厂 6S6S是最佳推销员是最佳推销员 5/10/20223第1个S整理第5个S安全第4个S清洁第3个S清扫第2个S整顿 第6个S素养5/10/20224反应级反应级6S6S的目标:的目标:主管只要求现场保持整齐整洁,并一直依靠检查主管只要求现场保持整齐整洁,并一直依靠检查 和奖惩来勉强维持现场的和奖惩来勉强维持现场的6S6S成果。成果。过程控制级过程控制级6S6S的目标:的目标:懂得从过程中的乱因来控制乱象,不必太
2、多懂得从过程中的乱因来控制乱象,不必太多的清洁动作就能轻松控制的清洁动作就能轻松控制6S6S的成果。的成果。系统化级系统化级6S6S的目标:的目标:人人都懂得举手之劳的威力,也愿意主动寻找人人都懂得举手之劳的威力,也愿意主动寻找再改进的机会,而且再改进的机会,而且6S6S的对象逐渐从只针对的对象逐渐从只针对 “ “物品物品”做做6S6S,扩大到,扩大到针对针对 “ “事情事情”、 “ “动作动作”、 “ “加工工艺加工工艺”做做6S6S。卓越级卓越级6S6S的目标:的目标:等待和寻找的时间、物料的库存几乎趋近于零,等待和寻找的时间、物料的库存几乎趋近于零,多余的加工、搬运动作和距离减到最低极限
3、,形成一条无懈可击的多余的加工、搬运动作和距离减到最低极限,形成一条无懈可击的JITJIT生产线。生产线。5/10/20225n1改善和提高企业形象改善和提高企业形象n整齐、清洁的工作环境,易于吸引顾客,让顾客有信心;同时,由于口碑相传,会成为其他公司的学习对象。n2促成效率的提高促成效率的提高n良好的工作环境和工作气氛,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,不用寻找,员工可以集中精神工作,工作兴趣高,效率自然会提高。n3改善零件在库周转率改善零件在库周转率n整洁的工作环境,有效的保管和布局,彻底进行最低库存量管理,做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅,能够减少甚至消除寻找、滞留时间,改善
4、零件在库周转率。n4减少甚至消除故障,保障品质减少甚至消除故障,保障品质n优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检,不断净化工作环境,避免污物损坏机器,维持设备的高效率,提高品质。5/10/20226n5保障企业安全生产保障企业安全生产n储存明确,物归原位,工作场所宽敞明亮,通道畅通,地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊,意外的发生也会减少,当然安全就会有保障。n6降低生产成本降低生产成本n通过实施5S,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低生产成本。n7改善员工精神面貌,使组织的活力化改善员工精神面貌,使组织的活力化n人人都变成有修养的员工,有尊严和成
5、就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识(可以实施合理化提案改善活动),增加组织的活力。n8缩短作业周期,确保交货期缩短作业周期,确保交货期n由于实施了“一目了然”的管理,使异常现象明显化,减少人员、设备、时间的浪费,生产顺畅,提高了作业效率,缩短了作业周期,从而确保交货期。5/10/20227?5/10/20228Q Q品品质质C C成成本本D D交交期期S S服服务务T T技技术术M M管管理理 支柱支柱 5/10/202295/10/202210大扫除论大扫除论没价值论没价值论突击论突击论装修论装修论约束论约束论面子论面子论意识论意识论精英论精英论5/10/2022116S只是一种运动
6、,对提升企业效益无实质性帮助6S是管理的基础,6S培养员工追求细节,追求卓越的精神,有效促进企业的质量文化。6 S是卫生问题,与生产是两回事6S是现场管理之基石,6S做不好的企业不可能生产出高品质的产品。热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动(运动),认为6S是一种形式化的东西6S明确具体做法,什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等,简单有效,且融入到日常工作中。使得每个员工必须约束自己的行为,久而久之就能实实在在地提升人的品质。5/10/202212问题思考n1、我部门整天忙生产,哪有时间搞6S n2、经过半年的努力,我部门终于搞好了6S5/10/202213第一部分6S概
7、念与认识第二部分6S内容与作用第三部分6S推进5/10/202214【本讲重点】n整理的含义n整理的作用n整理的推行要领n推行整理的步骤n物品放置技巧n红牌作战n定点摄影该丢的决不手软5/10/202215工厂里有很多的东西,如果空间不够就很麻烦 要找空间,办法是整理整理5/10/2022161.整理:只留下需要的物品、需要的数量、需要的时间。1.分 类2.红牌作战3.定点摄影1、清理:区分需要品和不需要品2、清除:清除不需要品3、清爽:按属别管理需要品断然清除不需物品(三问:是否要用,是否经常要用,数量是否过多)。1.提高作业效率2.腾出宝贵空间5/10/202217整理的推进要领整理的推进
8、要领暂时不用,长期不用,随时使用的物品要区分。常用品经常使用,马上就用的物品。非急品有使用价值,但频度很小的物品。不用品没有任何用途,即要废除的物品。要有勇气敢于抛弃可有可无的不用品。整理的推进步骤整理的推进步骤现场检查注意发现死角区域。区分整理-客观“需要”与主观“想要”。清理不要品把握使用价值与购买价值。处理不要品-适合恰当的方法导入。循环整理-今天的必要品,明天的不必要品。 先做整理活动;先做整理活动; 是否有不用品占据空间;是否有不用品占据空间; 整理后的场地是否已满足了您的工作需要。整理后的场地是否已满足了您的工作需要。5/10/2022181常用数次/小时就近(工作位置)触手可得2
9、常用数次/每日就近(工作位置)工作区内3少用数次/每月公用区域车间内4很少用数次/2-12月集中区域分类管理5极少用1次/年待处置区废弃,变卖5/10/202219序号物品名称型号规格数量金额不要原因责任部门主管部门处理意见财务意见备注123456789申报人: 申报单位审核: 主管部门审核: 财务审核:5/10/202220n定义“红牌作战”即使用红色标签对工厂各角落的“问题点”,不管是谁,都可以加以发掘,并加以整理的方法,是5S活动运用的技巧之一。n实施要点n 用挑剔的眼光看n 象“魔鬼”一样严厉地贴n 贴在“有问题”的对象上:设备、推车、踏板、工装或刀具架、n 桌椅、资料柜、模具或备品架
10、、材料或产品容器、空间等n 请勿贴在人身上n 如果有犹豫,请贴上红牌 5/10/202221n实施对象实施对象n任何不满足“3定”、“3要素”要求的。n工作场所的不要物。n需要改善的事、地、物。n超出期限者(包括过期的标语、通告)n物品变质者(含损坏物)n物品可疑者(不明之物)n物品混杂者(合格品与不合格品、规格或状态混杂)n不使用的东西(不用又舍不得丢的物品)n过多的东西(虽要使用但过多)n有油污、不清洁的设备n卫生死角5/10/2022224n红牌作战实施时间红牌作战实施时间n 1、5S导入初期n 全厂第24个月每月举行2次作战活动。n 2、5S活动辅导结束后n 每月举行1次,到每季度1次
11、。n实施要点实施要点n 用挑剔的眼光看n 象“魔鬼”一样严厉地贴n 贴在“有问题”的对象上:设备、推车、踏板、工装或刀具架、n 桌椅、资料柜、模具或备品架、材料或产品容器、空间等n如果有犹豫,请贴上红牌 5/10/2022234发行编号:部门(分厂):区域名组 长督导员发行日要求完成日问题种类问题描述:对策说明:问题分类标准:问题分类标准:A:立即整改 B:1天内整改C:3天内整改 D:1周内整改E:2周内整改 F:2周以上整改5/10/202224装配车间5105001098%机加工车间425420599%冷作车间6235606390%制造部办公室1817195%材料仓库143141298.
12、5%油化调试5554198%外协检查区41410100%总计181517338295.5%5/10/202225发行发行序号序号区域区域场所场所问题问题性质性质发行发行时间时间要求要求实际实际6S6S办效果确认办效果确认处理处理意见意见发放发放签收签收备注备注完成时间完成时间按时按时延期延期OKOKNGNG1234567895/10/2022265/10/202227n整理是一个永无止境的过程,现场每天都在变化,昨天的必需品,今天就有可能是多余的。比如你昨天拿着订书机订了一堆的书面材料,但今天你不订了,这个订书机是不是多余了,昨天必需的物品,到今天可能是多余的,今天的需要与明天的需求必然有所不
13、同。5/10/202228 某企业的老总决定在自己的企业内推行6S管理。但是,推行三个月之后发现效果并不好。于是,这位老总决定向专家求助。6S管理专家到现场后发现,这家企业确实使用了“定点摄影”:企业的车间、职工食堂内密密麻麻地贴满了上百张照片。但是,每个员工经过的时候也仅是看一眼就走了。 您认为这家企业在您认为这家企业在6S6S管理推行过程中存在管理推行过程中存在什么问题?该企业对定点摄影的运用为什么什么问题?该企业对定点摄影的运用为什么效果不好效果不好 ?如果存在问题?如果存在问题 ,应该如何改进?,应该如何改进?请简单叙述您的想法。请简单叙述您的想法。5/10/2022292、整顿整顿【
14、本讲重点】n整顿的含义n定置管理n目视管理n异常管理5/10/202230寻找物料百态图寻找物料百态图吝惜一分钟的整顿,得花30分钟的找寻10秒钟找到工具5/10/202231要安全 有效率又能兼顾质量的利用空间,就要好好地整整顿顿整顿是将需要的东西整理好并进行标识整顿是将需要的东西整理好并进行标识5/10/202232 2.整顿:地方不够,东西摆不下,怎么做整顿?实施方法实施方法实施原则实施原则要要 点点1.定置管理2.目视管理3.异常管理彻底进行整理,确定放置场所,规定放置方法,进行标识使寻找消失1.塑造一目了然的工作现场2.缩短寻找时间5/10/202233Location Locati
15、on 场所场所SEITONSEITONMethod Method 方法方法IndicationIndication标识标识 整顿的整顿的“3“3要素要素” ” (“3 ELEMENT” FOR SEITON)(“3 ELEMENT” FOR SEITON) 场所:指定放置场所,消除寻找(场所编号,如丰田例)方法:设计存放方法,易于取放(先进先出)标识:明确物品类别,避免混用(标签、指示牌使用)5/10/202234A状态人与物处于立即结合并能发挥效能的状态B状态人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态。(为使人与物达到结合还需要 进 行 整 顿 )C状态人与物失去联系的状态定量定量- -所
16、有物品任所有物品任何人都能知道多何人都能知道多少。少。定位定位- -所有物品所有物品都有自己的位置,都有自己的位置,任何人都能找到。任何人都能找到。 定品定品- -所有物品任所有物品任何人都知道是什何人都知道是什么。么。5/10/202235整顿的推进步骤整顿的推进步骤要落实前一步整理工作布置流程确定放置场所定置管理:推行三定,划线定位标示场所物品(目视管理重点)5/10/202236管理项目的异常和变化能够一目了然地进行视觉化和透明化,任何时候都能发现正常和异常,以达到迅速发现异常和迅速解决的目的。1、形迹管理法2、颜色管理法3、灯号管理法4、看板管理法5/10/202237 5/10/20
17、22385/10/2022395/10/2022405/10/202241n美国西部牛仔带领牛群到达距离几百公里以外地方的情形。我们在电影里经常看到的是,极少数的美国西部牛仔看管着几千头的牛。一般情况下,西部牛仔什么都不做,牛群也只是磨磨蹭蹭地向前走,可是牛群一旦离开既定路线,牛仔就策马驰向头牛的方向纠正线路。要是几头牛走出了牛群,他们就啪啪地鞭打牛使它们返回牛群。如果给每头牛安排一个牛仔,即便制定了所有的牛前行的规则,大概也不能在沙漠中移动几百公里。恐怕牛很容易地成为了牛仔的口粮,牛仔到了目的地,牛却没有了。总之,所谓的管理,就是在顺利的情况下不用看管,一旦有什么异常,则尽快地察知并采取措施
18、。前面所说的视觉管理,目的就是以异常状况作为中心进行管理,这种生产方式被称作“异常管理”。采用异常管理,就能扩大管理能力或者管理范围,一名作业人员能操作多个自动机器,一个组长和班长能够看管多条生产线,相关的工务零件科即使零件再多也能处理。5/10/202242五个为什么方法五个为什么方法The Five Why Method根根由由 Root Cause为为什什麽麽? ?为为什什麽麽? ?为为什什麽麽? ?为为什什麽麽? ?为为什什麽麽? ?答答案案:真真正正原原因因十十分分接接近近真真相相的的原原因因表表面面原原因因看看到到的的现现象象发掘原因的最有效方法之一,就是持续地问发掘原因的最有效方
19、法之一,就是持续地问“为什么?为什么?”直到找到问题直到找到问题的原因为止。此过程有时亦称为的原因为止。此过程有时亦称为“问问5 5次为什么次为什么”因为问了因为问了5 5次为什么,次为什么,就很有发掘问题原因的机会。就很有发掘问题原因的机会。5/10/2022433、要保持工作区域的环境卫生,就要每天清扫清扫本章重点清扫的含义清扫的作用清扫就要消除污染源5/10/202244 将岗位变得没有垃圾、灰尘,干净整洁,将设备保养得非常好,创造一个一尘不染的环。5/10/2022451.降低机器故障率2.减少品质异常3.维持作业区清洁4.使取出的物品完好可用实施方法实施方法实施原则实施原则要要 点点
20、1.划分区域明确责任2.清扫方法标准化及点检3.清扫要彻底消除污染源4.设备的清扫就是点检5.每天清扫5分钟扫漏(溢出物)扫黑(落下物)扫怪(不对劲处)干部带头完全彻底不留死角5/10/2022466S6S区域区域责任者责任者值日检查内容值日检查内容电脑区陆小凤OA机器是否保持干净,无灰尘检查区张朝阳作业场所、作业台是否杂乱、垃圾桶是否清理计测器区张 衡计测器是否摆放整齐,柜面是否保持干净,柜内有无杂物休息区华 安地面无杂物,休息凳摆放是否整齐治具区华 安治具摆放是否整齐,治具架是否保持干净不良品区薛丁山地面无杂物,除不良品为其它零件和杂物存放零件规格书放置区薛丁山柜内零件规格摆放整齐,标识明
21、确文件柜及其他周文斌文件柜内是否保持干净,柜内物品是否摆放整齐备注:备注: . .此表的此表的6S6S区是由责任人每天进行维护区是由责任人每天进行维护; ; . .下班前下班前5 5分钟开始分钟开始; ; . .其他包括清洁器具放置柜、门窗、玻璃。其他包括清洁器具放置柜、门窗、玻璃。除了责任到人外,还需要建立一套清扫基准,制订一份清扫的制度,促进清扫工作的标准化,以确保职场的干净整洁。5/10/202247清扫清扫要彻底的消除污染源要彻底的消除污染源5/10/202248 灰灰 尘尘 附着氧化附着氧化 锈锈 蚀蚀 脱脱 落落 部件变形部件变形 松松 动动 断断 裂裂 5/10/202249序号
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