成分过冷简介-ppt课件.ppt
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1、成分过冷1ppt课件1. 溶质富集引起界面前液体凝固温度(液相线温度)变化溶质富集引起界面前液体凝固温度(液相线温度)变化(1)、“成分过冷成分过冷”产生的条件产生的条件过冷:过冷:金属理论凝固温度与实际温度之差。金属理论凝固温度与实际温度之差。热过冷:热过冷:金属凝固时所需过冷度完全由传热所提供。仅由熔体实金属凝固时所需过冷度完全由传热所提供。仅由熔体实际温度分布决定。际温度分布决定。成分过冷:成分过冷:凝固时由于溶质再分配造成固液界面前沿溶质浓度变凝固时由于溶质再分配造成固液界面前沿溶质浓度变化,引起理论凝固温度的改变而在液固界面前液相内形成的过冷。化,引起理论凝固温度的改变而在液固界面前
2、液相内形成的过冷。这种由固这种由固- -液界面前方溶质再分配引起的过冷,称为成分过冷。液界面前方溶质再分配引起的过冷,称为成分过冷。由界面前方的实际温度和液相线温度分布两者共同决定。由界面前方的实际温度和液相线温度分布两者共同决定。成分过冷不仅受热扩散的控制,更受溶质扩散的控制。成分过冷不仅受热扩散的控制,更受溶质扩散的控制。 2ppt课件合金原始成分合金原始成分C0,平衡结晶温度,平衡结晶温度T0,液相线斜率,液相线斜率mmCCTTxx00)(00CCmTTxx3ppt课件xDvKKCCLxexp11000液相中只有扩散时:液相中只有扩散时:)(00CCmTTxx)1(/0000LDvxxe
3、kkmCTTx=0时,时,x=时,时,100000)1 (TkkmCTTx0TTx4ppt课件2、成分过冷的形成、成分过冷的形成内因外因(冷却速度)内因外因(冷却速度)成分过冷度(成分过冷度(TK很小,可忽略):很小,可忽略):)(1GxTTTxC产生产生“成分过冷成分过冷”必须具备必须具备两个条件两个条件:一一是固是固-液界面前沿溶质的富集引起成分再分配;液界面前沿溶质的富集引起成分再分配;二二是固是固-液界面前方液相的实际温度分布,或温度分布梯度液界面前方液相的实际温度分布,或温度分布梯度GL必必须达到一定的值。须达到一定的值。 5ppt课件成分过冷的条件:成分过冷的条件:0)(xLLdx
4、xdTG)1(/0000LDxvxekkmCTT0001KKDmCvGLL)(1GxTTTxCxGxDvkkCmTLLLC)exp(1 )1 (000)1 (ln1 )1 (000000maxkDGkCvmvDGkkCmTLLLLLLC成分过冷的过冷度成分过冷的过冷度: :6ppt课件影响成分过冷区宽度和过冷度大小的因素:影响成分过冷区宽度和过冷度大小的因素:工艺因素:工艺因素:G, v合金本身的因素:合金本身的因素:DL, m, k0, C0 xGxDvkkCmTLLLC)exp(1 )1 (000 成分过冷区的宽度,它随凝固速度的增加而减小,随液成分过冷区的宽度,它随凝固速度的增加而减小,
5、随液体中溶质的扩散系数的增大而增大。体中溶质的扩散系数的增大而增大。 成分过冷区的宽度和成分过冷度的大小直接影响凝固时成分过冷区的宽度和成分过冷度的大小直接影响凝固时缩松、热裂等缺陷的形成。缩松、热裂等缺陷的形成。 7ppt课件成分过冷”条件和判据 “成分过冷成分过冷”的形成条件分的形成条件分析析 (K01 情况下情况下) : 界面前沿形成溶质富集层界面前沿形成溶质富集层 液相线温度液相线温度TL(x)随随x增大上升增大上升 当当GL(界面前沿液相的实际温度梯度)(界面前沿液相的实际温度梯度)小于液相线的斜率时,即小于液相线的斜率时,即: 出现出现“成分过冷成分过冷” 。a)C%CL*=C0/
6、k0CS=C0mLTSTMCL(X)b)XXC0CL*CS*Ti界面界面c)C%T成分过冷 区T2实 际T1实 际TL(X)0)(xLLxxTG00011) (xDRLmLLeKKCmTxT8ppt课件液相中只有有限扩散时形成液相中只有有限扩散时形成“成分过冷成分过冷”的判的判据据液相部分混合时形成液相部分混合时形成“成分过冷成分过冷”的判据的判据 000L)1 (RG KKDCmLLNLDRLLLeKKDCm00L11RG 9ppt课件 由判据由判据 可见,下列条件有助于可见,下列条件有助于形成形成“成分过冷成分过冷”: 液相中温度梯度小(液相中温度梯度小(G L小);小); 晶体生长速度快
7、,晶体生长速度快,R大;大; m L大,即陡的液相线斜率;大,即陡的液相线斜率; 原始成分浓度高,原始成分浓度高,C 0大;大; 液相中溶质扩散系数液相中溶质扩散系数 D L低;低; K 01 时,时,K 0 小;小;K 01 时,时,K 0 大大000L)1 (RG KKDCmLL工艺因素工艺因素合金本身合金本身的因素的因素10ppt课件“成分过冷成分过冷”的过冷度的过冷度 以液相只有扩散的情况为例:以液相只有扩散的情况为例: “成分过冷成分过冷”区的最大过冷度:区的最大过冷度: “成分过冷成分过冷”出现的区域宽度:出现的区域宽度: )1 (ln1 )1 (000000maxKDGKCmRR
8、DGKKCmTLLLLLL20020)1(22XRkCmGDkRDLLL11ppt课件3、成分过冷的本质、成分过冷的本质(1)溶质富集使平衡结晶温度大为降低,减小了)溶质富集使平衡结晶温度大为降低,减小了实际过冷度,甚至阻碍晶体生长。实际过冷度,甚至阻碍晶体生长。(2)成分过冷使界面不稳定,将不能保持平面。)成分过冷使界面不稳定,将不能保持平面。12ppt课件二、二、“成分过冷成分过冷”对合金固溶体对合金固溶体晶体形貌的影响规律晶体形貌的影响规律 随随“成分过冷成分过冷”程度增大,程度增大,固溶体生长方式:固溶体生长方式: 平面晶平面晶 胞状晶胞状晶 胞状树枝晶胞状树枝晶(柱状树枝晶柱状树枝晶
9、) 内部等轴晶内部等轴晶(自由树枝晶自由树枝晶) 13ppt课件 合金固溶体凝固时的晶体生长形态合金固溶体凝固时的晶体生长形态 a) 不同的成分过冷情况不同的成分过冷情况 b) 无成分过冷无成分过冷 平面晶平面晶 C) 窄成分过冷区间窄成分过冷区间 胞状晶胞状晶 d) 成分过冷区间较宽成分过冷区间较宽 柱状树枝晶柱状树枝晶 e) 宽成分过冷宽成分过冷 内部内部等轴晶等轴晶 14ppt课件 纯金属在正温度梯度下纯金属在正温度梯度下,为平面生长方式为平面生长方式,在负温度梯度下为在负温度梯度下为枝晶生长方式枝晶生长方式 . 对合金对合金,在正温度梯度下且无成分过冷时,同纯金属一样,在正温度梯度下且
10、无成分过冷时,同纯金属一样,界面为平界面形态;在负温度梯度下,也与纯金属一样界面为平界面形态;在负温度梯度下,也与纯金属一样,为树枝为树枝状。但合金的树枝状生长还与溶质再分配有关。状。但合金的树枝状生长还与溶质再分配有关。 但合金在正的温度梯度时,合金晶体的生长方式还会由于但合金在正的温度梯度时,合金晶体的生长方式还会由于溶质再分配而产生多样性:当稍有成分过冷时为胞状生长,随溶质再分配而产生多样性:当稍有成分过冷时为胞状生长,随着成分过冷的增大(即温度梯度的减小),晶体由胞状晶变为着成分过冷的增大(即温度梯度的减小),晶体由胞状晶变为柱状晶、柱状枝晶和自由树枝晶(等轴枝晶)。柱状晶、柱状枝晶和
11、自由树枝晶(等轴枝晶)。 15ppt课件1、无成分过冷的平面生长、无成分过冷的平面生长0001KKDmCvGLL平面生长的条件:平面生长的条件: T2 T1 GL (a) 局部不稳定界面 S TK TL(x) dTL(x)/dx x=0 GS L (b) 最终稳定界面 S L 图图 界面前方无成分过冷时界面前方无成分过冷时平面生长平面生长a a)局部不稳定界面)局部不稳定界面 b b)最终稳定界面)最终稳定界面16ppt课件稳定界面的推进速率稳定界面的推进速率即晶体的生长速率即晶体的生长速率v可由界面上可由界面上热平衡方程导出热平衡方程导出 :所以:所以:式中式中 S,L 固、液两相的导热系数
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