布局与产线设计-ppt课件.ppt

1、I. I. 生产流动生产流动4. 4. 快速切换快速切换2. 2. 线边物料线边物料1.1.工厂布局和生工厂布局和生产线产线设计设计3. 3. 标准作业标准作业5. 5. 低成本自动化低成本自动化 介绍； PQ分析； 流程图及时间估算； 功能布局 vs. 流程布局及生产线数量； 单件流生产线； 大型 vs 小型生产线； 节拍时间； 少人化（SHOJINKA）及多技能工； 线内小型设备； 线平衡;生产线； 工位设计； 布局及生产线设计20条原则。案例分析Antares视频OSLV GK Work OSLV I.1.布局及生产线设计1ppt课件介绍 区分流程及作业非常重要 流程是将物料从一点流到另

2、一点的物流，其中包括许多作业。 物料运输; 物料批次等待； 物料转化； 物料检查； 作业就是操作员工执行以上流程的活动； 布局及生产线设计目标 消除无附加值的作业 创建具有附加值的单件流2ppt课件P.Q. 分析 布局及生产线设计先从PQ 分析开始 A类（大量）适宜于半自动的生产线（保持单件流） B类适宜于手动，自动化程度较低的生产线 C类（低速）适宜于单工作站 / 手工生产线，可灵活运用Q: 数量P: 产品种类B (15)A2 (10)C (120)(3 ref)A1 3 3 种种 = = 年销售额年销售额45%45%的产品的产品 10 10 种种 = = 年销售额年销售额3535% %的产

3、品的产品 15 15 种种 = = 年销售额年销售额15%15%的产品的产品 120 120 种种 = = 年销售额年销售额5%5%的产品的产品3ppt课件流程图及时间估算 A类(高速)产品都应经过流程图分析； 由主要零件开始（即其他零件最终都将被整合到该零件），如：汽车车身； 非增值作业不输入（只有增值作业需要计入）； 时间计算应去除浪费时间（仅保留净作业时间）； 目前阶段只是净作业时间的初步估计 (请谨慎对待IE部门提供的标准时间，通常该数据包含许多浪费时间)。M1M2M3M4M5M6Grey BodyCentral screwWing screws.ConeFinal screw16 s

4、6 s3 s12 s16 s3 s25 sBlue DiskP24 sTubesP1ScrewsWingsAssembled Plug 流程图代表组装或生产的顺序 3类信息：蓝色：零件黄色：增值操作绿色：时间4ppt课件功能型 vs 流程型布局Work in ProcessWaitingFunctionalLayoutBig Batch ProductionSub AssemblyAssemblyControlWAREHOUSE在制品等待功能型布局大批量生产子组装线组装检验仓库5ppt课件子组装线子组装线生产线布局生产线布局小批量生产小批量生产仓库仓库物流物流组装组装检验检验功能型 vs 流程

5、型布局6ppt课件单件流生产线子组装子组装单元布局单元布局单件流生产单件流生产Supermarket物料流物料流组装组装检验检验包装包装7ppt课件改善前布局改善前布局改善后布局改善后布局ResultsBefore After 制造周期制造周期 作业时间作业时间 员工数员工数FlexibleWIP面积面积 效率效率 单件流生产线8ppt课件改善前（直通率/效率低）改善后（直通率/效率高）Transport distance = 28 m单件流生产线9ppt课件功能型 vs 流程型布局川崎摩托车加工厂房内，车间由功能布局（作业车间类型）到流程布局（车间流动类型）的转变 第一步：操作员负责各个单独

6、的机器 第二步：一个操作员负责2/3的机器 第三步：工序流动单元 第四步： 工序流动单元生产线内及多单元操作员10ppt课件铝压铸厂从功能布局到作业流动布局检查作业流动的收益功能型 vs 流程型布局11ppt课件XXXXXXXXXXXXABCDEF1234567XXXXXXXXXXXXXXXXXXX 制作制作A类产品的流程图类产品的流程图 检查产品检查产品 vs 工序矩阵，并将相似工序的产品归为一类工序矩阵，并将相似工序的产品归为一类 然后，检查然后，检查B和和C类产品类产品 （属于（属于A类或独立的产品线）类或独立的产品线）作业工序作业工序A A 产品种类产品种类产品族单件流设计产品族单件流

7、设计产品产品 vsvs 工序矩阵工序矩阵功能型 vs 流程型布局12ppt课件大型大型 vs.vs.小型生产线小型生产线生产线数量生产线数量新模式代表新模式代表 机器设备的设计与改装机器设备的设计与改装 作业人员的培训与准备作业人员的培训与准备多样化型号代表：多样化型号代表： 频繁切换频繁切换 需要经常改变作业团队规需要经常改变作业团队规模或轮换工人模或轮换工人员工人数多员工人数多单条生产线单条生产线短周期时间短周期时间如如:25:25 sec ex: 25 sec 准备时间减少，只有一条准备时间减少，只有一条特定生产线需要改动特定生产线需要改动 运行时不会影响其他生产运行时不会影响其他生产线

8、线 减少切换的次数减少切换的次数 简化工人轮岗，只有少量员工简化工人轮岗，只有少量员工参与轮岗参与轮岗 作业平衡浪费小作业平衡浪费小 单品种产品在单品种产品在1 1条或多条自动生产线上流动（低成本自动化）条或多条自动生产线上流动（低成本自动化） 多种产品在多种产品在1 1条或多条小型自动化程度较低的生产线流动条或多条小型自动化程度较低的生产线流动节拍时间节拍时间节拍时间 = =(1) (1) 可用生产时间可用生产时间(2) (2) 客户需求客户需求(1) (1) 不包括规定的停工的总时间，不包括规定的停工的总时间，(2) (2) 在规定时间内所需生产的部件数量在规定时间内所需生产的部件数量 生

9、产周期时间应遵循节拍时间生产周期时间应遵循节拍时间, , 如，与需求周期相对应；如，与需求周期相对应； 通常生产线设计周期时间小于节拍时间（由于效率损失）通常生产线设计周期时间小于节拍时间（由于效率损失）举例举例时间 2 x 8 h (480 min)休息 20 分钟 / 班 节拍时间 =清洗 10 分钟 / 班需求 10.000 件/周 = 0,45 min = 27 sec /unit2 x (480-20-10)10.000 / 514ppt课件少人化及多能工 少人化 = 减少操作员数量，根据节拍时间，相应调整生产线配置情况15ppt课件少人化及多能工123451B2B3B8671234

10、51B2B3B867 3名操作员工的单元线 2名操作员工的单元线单元生产线设计操作员在统一区域进行作业操作员采用非孤岛式作业设备输入及输出位置紧邻自动作业与手工作业分开多技能员工督导负责培训多技能操作员工督导必须非常熟悉（JI） 工作指导培训运用培训计划及作业分解表培训操作员16ppt课件线内小型设备 Parts feeder 从功能型布局转变为流程型布局一般需要更多的机器设备。 线内小型机器概念特指专用的的小型设备。 在工厂内部自行开发这类设备 通常工厂内开发的设备有清洗和冲洗机;简单机器操作小冲床运用油底壳帮助清洗用吹风机和家用烤箱来烘干及加热 在研究过通用的自动型中央操作设备后，要从改善

11、的角度试图探究以下问题机器内部哪些操作是真正增值的操作如何简化设备以适应单件流生产线高速设备高速设备线内小型设备线内小型设备17ppt课件生产线平衡作业小组A（常规队） 负责操作生产线上固定数量的作业 基于产品族C作业内容实现生产线平衡 工作量固定；独立与产品组合之外作业小组B（不平衡队） 负责线下工作 负责多项操作（不平衡） 工人较少 由最资深的工人组成（工作量按产品组合而变化）产品作业内容产品作业内容产品族产品族A AB BC C18ppt课件生产线平衡生产线平衡 不平衡遍布所有生产线 = 操作员压力 = 不平衡生产线节拍=操作员平均节拍Time (sec)ABC操作员操作员2 2操作员操

12、作员1 1ABCABC操作员操作员3 3不平衡集中型工位Time (sec)A B CA B CA B C生产线节拍=操作员节拍操作员操作员2 2操作员操作员1 1操作员操作员3 319ppt课件 运用工序图平衡各操作工作站 1: P1+M1+P2+M2 = 29 seg工作站 2: M3+M4 = 28 seg工作站 3: M5+M6 = 28 seg 从图形顶端开始（主要工序）； 操作1为P1,因为它是首个抵达生产主要工序的子装配操作 如果操作过多，则借助磁铁画出平衡图（山积图） 运用excel工作表M1M2M3M4M5M6机身中心螺丝机翼螺丝.Cone最终螺丝16 s6 s3 s12 s

13、16 s3 s25 sBlue DiskP24 s管道P1螺丝Wings组装插头生产线平衡20ppt课件工作站设计WasteHole 所有部件应放置在操作员触手可及的位置 小型容器及可以前端供应的两箱系统 空箱出口（第二层） 5S管理WasteBin 由于容器位置不合理造成许多操作员的动作浪费； 无固定位置用于安放容器 容器不适用于前端供应 5S薄弱21ppt课件布局及生产线设计的20条原则1.1. 产品类型，数量以及生命周期设计生产线产品类型，数量以及生命周期设计生产线2. 2. 设计方便移动的小型设备设计方便移动的小型设备3.3. 考虑客户的节拍时间考虑客户的节拍时间 4. 4. 订单处理

14、实现单件流订单处理实现单件流5. 5. 对运输浪费说对运输浪费说“不不”, , 尽可能减少传送带的使用尽可能减少传送带的使用22ppt课件6.6. 以以“零零”切换时间为目标，设计切换时间为目标，设计“切换切换”时间时间 7.7. 不允许出现隔离的操作员区域不允许出现隔离的操作员区域8. 8. 人机分离作业人机分离作业9.9. 将作业零件的进出口合并将作业零件的进出口合并10.10. 设备应尽量控制宽度设备应尽量控制宽度11.11. 物品必须放在手臂可以拿到的距离之内物品必须放在手臂可以拿到的距离之内12.12. 作业顺序应从右往左（逆时针）作业顺序应从右往左（逆时针）布局及生产线设计的20条

15、原则23ppt课件13.13.机器人：机器人： 灵活机动性非常重要灵活机动性非常重要14.14.尽量降低生产线节拍尽量降低生产线节拍15.15.出现异常情况机器应立即停止运作出现异常情况机器应立即停止运作16.16.机械方式优于电气方式机械方式优于电气方式17.17.未经仔细论证前，不要将零件供应过程自动化未经仔细论证前，不要将零件供应过程自动化18.18.不要同时处理多个零件不要同时处理多个零件 19.19.安装前首先模拟新设备运行情况安装前首先模拟新设备运行情况 20.20.按工序组织生产布局，并保持按工序组织生产布局，并保持 各出入口通畅无阻各出入口通畅无阻布局及生产线设计的20条原则24ppt课件