IATF16949五大工具-ppt课件.ppt
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1、1IATF16949五大工具综合教材1PPT课件2CustomersAPQPREQUIREMENTSPPT课件3学习学习APQPAPQP的目的?的目的? 什么是什么是APQP?APQP? APQPAPQP期望期望 谁参与谁参与APQP?APQP? APQPAPQP是客户驱动的是客户驱动的 APQPAPQP与项目计划的关系与项目计划的关系 如何做如何做APQP?APQP? APQPAPQP关键活动展开例子关键活动展开例子 APQPAPQP项目计划例子项目计划例子产品质量先期策划介绍产品质量先期策划介绍 APQPAPQP关键活动关键活动 项目计划和确定项目计划和确定 产品设计和开发产品设计和开发
2、过程设计和开发过程设计和开发 产品和过程确认产品和过程确认 反馈、评定和纠正措施反馈、评定和纠正措施结束语 WelcomeWelcomePPT课件4APQPAPQP是用来确定和制定确保产品让用户满意所需步骤的组织方法。是用来确定和制定确保产品让用户满意所需步骤的组织方法。APQPAPQP的目标是促进与之有关的每一个人的沟通,以确保所要求的步的目标是促进与之有关的每一个人的沟通,以确保所要求的步骤准时完成。骤准时完成。本手册是适合所有汽车行业的通用性手册,每一个不同的用户可能本手册是适合所有汽车行业的通用性手册,每一个不同的用户可能还有不同的要求和术语。还有不同的要求和术语。PPT课件5追求追求
3、: : 成为顾客的最佳供应商。成为顾客的最佳供应商。引导资源,使顾客满意。引导资源,使顾客满意。 促进问题早期识别;促进问题早期识别;避免后期更改避免后期更改 。控制和减少风险。控制和减少风险。获得经验教训。获得经验教训。以最低的成本及时提供具有竞争力质量的产品。以最低的成本及时提供具有竞争力质量的产品。增加用户的信赖和信任。增加用户的信赖和信任。 赢得更多的商机赢得更多的商机 $.$.PPT课件6有效的质量策划不仅仅需要质量部有效的质量策划不仅仅需要质量部门的参与,而是需要一个多个部门组门的参与,而是需要一个多个部门组成的项目横向协调小组完成,适当时,成的项目横向协调小组完成,适当时,小组分
4、布如图所示:小组分布如图所示:有效的产品质量策划依赖于公司高有效的产品质量策划依赖于公司高级管理层对努力达到使顾客满意这一级管理层对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺宗旨的承诺小组成员必须知道各自所负的职责小组成员必须知道各自所负的职责和权限及相互关系。和权限及相互关系。小组间的协作、联系是项目成功的小组间的协作、联系是项目成功的关键。关键。同步工程是小组在项目中采用的技同步工程是小组在项目中采用的技术,它将替代逐级转换的工程技术实术,它将替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段,其目的是尽早促施过程的各个阶段,其目的是尽早促进产品实现。进产品实现。PPT课件7顾客满意策策 划划产产 品品 设设
5、 计计 和和 开开 发发过过 程程 设设 计计 与与 开开 发发产产 品品 与与 过过 程程 确确 认认反反 馈馈 , 评评 定定 和和 纠纠 正正 措措 施施策策 划划策策 划划生生 产产概 念提 出 / 批 准项 目 批 准样 件试 生 产投 产反馈,评价和纠正措施产品设计和开发计划和确定项目过程设计和开发产品和过程确认PPT课件8顾客满意策策划划产产品品设设计计和和开开发发过过程程设设计计与与开开发发产产品品与与过过程程确确认认反反馈馈,评评定定和和纠纠正正措措施施策策 划划策策划划生生产产概念提出/ 批准项目批准样件试生产投产反馈,评价和纠正措施产品设计和开发计划和确定项目过程设计和开
6、发产品和过程确认经验教训总结经验教训总结遗留问题的关闭遗留问题的关闭更改更改D/PFMEAD/PFMEA,控制计划,控制计划减少变差减少变差评测顾客满意度评测顾客满意度客户评审客户评审DFMEADFMEA特殊特性清单特殊特性清单工程图样工程图样工程规范工程规范材料规范材料规范样件制造控制计划样件制造控制计划设计评审设计评审设计验证计划设计验证计划新设备、工装和设施清单新设备、工装和设施清单量具、试验设备清单量具、试验设备清单APQPAPQP检查清单检查清单A1,A2,A3A1,A2,A3小组可行性承诺小组可行性承诺客户评审客户评审 进行试生产进行试生产PPAPPPAP测量系统评价测量系统评价初
7、始过程能力研究初始过程能力研究生产控制计划生产控制计划包装评价包装评价生产确认试验生产确认试验生产节拍验证生产节拍验证过程审核过程审核质量策划认定和管理者支持质量策划认定和管理者支持客户评审客户评审过程流程图过程流程图场地平面布置图场地平面布置图包装标准与规范包装标准与规范PFMEAPFMEA工装和量具跟踪、评审工装和量具跟踪、评审APQPAPQP清单清单A3,A5A3,A5产品产品/ /过程质量体系评审过程质量体系评审A4A4试生产控制计划试生产控制计划过程指导书过程指导书测量系统分析计划测量系统分析计划过程能力研究计划过程能力研究计划样件制造样件制造供方供方APQPAPQP跟踪跟踪特性矩阵
8、图特性矩阵图客户评审客户评审关键相关人员会议关键相关人员会议用户要求输入用户要求输入技术评审技术评审风险评估风险评估设计目标设计目标可靠性和质量目标可靠性和质量目标初始材料清单初始材料清单初始过程流程图初始过程流程图初始特殊特性清单初始特殊特性清单产品保证计划产品保证计划报价报价客户评审客户评审 输入输入输入输入输入PPT课件9顾客满意反馈,评价和纠正措施产品设计和开发计划和确定项目过程设计和开发产品和过程确认策策划划产产品品设设计计和和开开发发过过程程设设计计与与开开发发产产品品与与过过程程确确认认反反馈馈,评评定定和和纠纠正正措措施施策策 划划策策划划生生产产概念提出/ 批准项目批准样件试
9、生产投产任务任务: :怎样确定顾客的需要和期望怎样确定顾客的需要和期望, ,以计划和规定项目以计划和规定项目. .始终以顾客为焦点始终以顾客为焦点, ,确保及时向顾客提供具有竞争力的质量和价格的产品确保及时向顾客提供具有竞争力的质量和价格的产品. .输入:顾客呼声、顾客输入、产品的可靠性研究输入:顾客呼声、顾客输入、产品的可靠性研究输出:设计目标、可靠性和质量目标、初始材料清单、初始过程流程图、特殊产品输出:设计目标、可靠性和质量目标、初始材料清单、初始过程流程图、特殊产品 和过程特殊清单、产品保证计划、管理者支持和过程特殊清单、产品保证计划、管理者支持PPT课件10 关键利益相关人会议关键利
10、益相关人会议:由顾客主持的组织销售部门参加的(销售代表)信息交流会,会上顾客将提供要求的综述和有关质量信息的文件。 技术评审技术评审: : 是和顾客一起召开的会议,评审被提议的产品、工艺及质量计划。 风险评估:风险评估:顾客用我们的输入确定哪个零件或供应商要特别关注。PPT课件11 可行性报告:可行性报告:关于零件可制造性与顾客进行交流的正式工具。 顾客评审:顾客评审:在确定供应商之后,顾客将主持一个启动会议。在会上顾客的SQE将传递他们对APAP及项目时间的期望。组织将展示一个时间表及一个问题清单或一个包罗万象的质量计划。PPT课件12设计目标 将顾客呼声转化为初步并具体的设计任务,设计目标
11、的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中。可靠性和质量目标 可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的基础上制定的。 可靠性目标也可来源于对竞争者产品的可靠性、顾客的报告或类似产品的经验输入等途径。PPT课件13 质量目标是基于持续改进的目标,诸如零件每百万分析(PPM)、废品降低率、一次交验合格率FTQ、对环境、安全法规的符合性等; 初始材料清单 小组人员负责制定初始材料清单,并包括早期的分承包方名单。PPT课件14 初始流程图 小组人员负责开发一个初始的过程流程图 产品和过程特殊特性的初始明细表 一般特殊特性由顾客确定。也可由组织的根据产品和过程经验中选择,如: 基于顾
12、客需要和期望分析的产品设想 可靠性目标/要求的确定 从预期的制造过程中确定的特殊过程特性。 类似零件的FMEAPPT课件15 产品保证计划 产品保证计划是将设计目标转化为设计要求的一种输出文件。 产品保证计划可以是任何清晰易懂的格式,根据需要可包括以下内容: 概述项目要求 可靠性、复杂性和分配目标和/或要求的确定 新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素的评定。PPT课件16 制定初始工作标准的要求。 产品保证计划是产品质量先期策划的重要组成部分。 管理者支持是产品质量先期策划成功的关键之一。 质量体系 是一个组织用于质量管理的组织结构,程序,过程
13、和资源。PPT课件17 质量计划是针对于特定产品定单而制定文件,它规定了质量实践活动,资源及一系列的相关于该产品或定单的活动.当控制计划被认为是质量计划时,质量计划的范围就更加广泛,质量计划是大的总计划的一部分。质量计划应当指明: 要达到的质量目标(如:特性或规范、外观、节拍、产能、成本、FTQ、PPM、IPTV)PPT课件18 组织实践过程中的步骤(可用使流程图来证明过程中的要素) 在产品及工艺开发的不同阶段的责任人,权力及资源的分配。 用于产品及工艺开发的不同阶段的特定程序文件及作业指导书。 在产品及工艺开发相应的阶段,适合的实验,检验,考核及审核程序。 成文的程序用于管理产品及工艺的变更
14、及改进。 达到质量目标的测量方法。质量策划 是一个固定模式的过程,它定义将要对特定产品或一类产品应用的方法(如:测量、试验)质量计划包含缺陷预防及相对于缺陷预防的持续改进方法PPT课件19 质量策划是一个固定模式的过程,它定义将要对特定产品或一类产品应用的方法(如:测量、试验)质量策划包含缺陷预防及相对于缺陷预防的持续改进方法PPT课件20关键受益方人员会议关键受益方人员会议(项目需要的设计议题和议程顺序)(项目需要的设计议题和议程顺序) 责任责任自我介绍自我介绍 全体全体会议的目的会议的目的 采购采购前期采购过程的展示前期采购过程的展示 采购采购项目评审项目评审Review Program
15、Event Requirements EMG/PUR (时间时间,数量数量,& 资源配置资源配置) 顾客呼声顾客呼声 市场部市场部/设计工程设计工程成本成本 财务财务质量质量 供方质量保证工程师供方质量保证工程师包装包装 包装工程师包装工程师三包保证三包保证/可靠性目标可靠性目标 质量质量使用指南综述使用指南综述 工程部工程部/采购部采购部Statement of Requirements(SOR) Status 工程部工程部材料清单材料清单 工程部工程部PPT课件21顾客满意反馈,评价和纠正措施产品设计和开发计划和确定项目过程设计和开发产品和过程确认策策划划产产品品设设计计和和开开发发过过程
16、程设设计计与与开开发发产产品品与与过过程程确确认认反反馈馈,评评定定和和纠纠正正措措施施策策 划划策策划划生生产产概念提出/ 批准项目批准样件试生产投产PPT课件22 DFMEA设计失效模式和后果分析DFMEA是一个从设计概念开始,随产品开发不断更新的动态文件,它通过优化改进范围减少失效的风险来支持设计过程。DFMEA的制定为小组提供了评审以前选择的产品和过程特性做出必要补充、改变和删减的机会,具体参见FMEA失效模式和后果分析手册。参见APQP附录A1-设计FMEA清单PPT课件23 可制造性和装配设计可制造性和装配设计是一种同步技术过程,用来优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系。基于
17、产品质量先期策划小组的知识、经验、产品/过程、政府法规和服务要求,至少要考虑的项目包括:设计、概念、功能和对制造变差的敏感性、制造和/或装配过程、尺寸公差、性能要求、部件数、过程调整、材料搬运等;PPT课件24 设计评审:设计评审是以供方的设计技术活动为主并且应包含其它被影响领域的定期安排的会议。是防止问题和误解的有效方法,而且还是监控进展及向管理者报告的途径。为确保产品设计满足要求,初始的特殊特性系统应予以评审。特性矩阵展开(CUM)是一种设计评审的新工具。PPT课件25设计评审不只是技术检验,而是一系列的验证活动,其重要功能是跟踪设计验证进展。与设计验证计划有关的任何试验应予评审;设计评审
18、至少包括以下方面的评价:设计/功能要求的考虑、可靠性目标、计算机模拟和台架试验结果、DFMEA、可制造性和装配设计的评审、试验设计(DOE)和装配产生的变差结果、破坏性试验、设计验证进展。PPT课件26 原形样件控制计划:样件制造-控制计划是对样件制造过程中的尺寸测量、材料和功能试验的描述。用来识别和改进在开发周期早期存在的部分问题。产品质量先期策划小组人员要确保制定样件控制计划。样件的制造为小组和顾客提供了一个极好的机会来评价产品或服务满足顾客愿望的程度。PPT课件27所有的样件都应被评审以便: 保证产品或服务符合所要求的规范和报告数据; 保证已对特殊产品和过程特性给予了特别的注意; 使用数
19、据和经验以制定初始过程参数和包装要求; 将关注问题、变差和/或费用影响传达给顾客。 为试生产控制计划的制定提供输入。PPT课件28工程图样(包括数学数据)顾客设计不排除小组以如下方式评审技术图样的职责。工程图样可包含应在控制计划上出现的特性(政府法规和安全性)特性。如顾客无要求,则小组应评审控制图样以决定哪些特性影响配合、功能、耐久性和/或政府法规中的安全要求。工程图样的评审,参见设计评审,以确保能够有足够的数据对每个零件进行全尺寸检验、清楚地标识控制或基准平面/定位面。以便能为现行的控制过程设计适当的功能量具和装配、应评价尺寸以保证可行性和工业制造和测量标准相一致。应保证与顾客系统的兼容性,
20、以进行有效的双向交流。PPT课件29 工程规范工程规范用来识别零件或部件的功能、耐久性和外观的要求,用于确定试验类型、样本容量、频率或接受标准等。工程规范一般由技术部门负责输出。PPT课件30 材料规范材料规范一般用来描述零件/部件的物理特性、性能、环境、搬运和存贮要求。这些特性也应包含在控制计划中。材料规范一般由技术部门负责输出。备注:以上工程图样、规范的更改必须立即通知到所有受影响的领域并用适当的形式通知到这些部门或区域。PPT课件31 供方APQP要求: 组织的SQE将与供方一起管理供方的APQP过程。我们用户可能要对这些活动总结进行评审。参见参考手册APQP产品质量先期策划。 特殊产品
21、和过程特性特殊特性包括特殊产品和过程特性,其识别首先是基于顾客的愿望和输入,另外,也可由小组人员根据以往项目FMEA、开发经验以及质量数据分析等过程中识别。PPT课件32特殊特性一般涉及到影响到安全、法规符合性、功能、配合或外观的重要特性,这些特性标识为“关键”、“主要的”、“安全的”以及“重要的”如顾客要求使用独特的符号标识,则直接采用。如无,则可直接采用APQP参考手册附录C所述或由组织特别定义。所有的特殊特性都应列在控制计划中。另外,特殊特性还将在图样、FMEA、过程流程图以及作业指导书中体现。PPT课件33 新设备、工装、设施、量具/试验设备的要求基于DFMEA、产品保证计划和/或设计
22、评审,由小组人员负责识别且在项目开发计划表中明确上述要求。小组人员负责监控进度,并在试生产前到位.PPT课件34小组可行性承诺和管理者的支持小组人员负责评定所提出的设计的可行性,顾客的设计不排除组织评定设计可行性的义务;小组应确信所提出的设计能按顾客规定的时间、以顾客可接受的价格付诸于制造、装配、试验、包装和足够数量的交货。参见APQP-A2设计信息清单及小组可行性承诺。用户评审:整个项目阶段,客户可能多次进行用户评审,具有代表性的阶段性评审通常包括未关闭问题、项目进度表和APQP检查清单等。PPT课件35 能否满足用户的项目时间? 我们有用户的承诺吗? APQP时间表是最新的吗? 在人力配置
23、计划中职责是否被定义? 选择的产品、工艺是否满足所有的技术要求? 选择的产品、工艺是否满足所有的商业要求 是否得到APQP A3检查清单(新设备和新试验设备)PPT课件36 是否完成了产品/系统的材料清单? 有可供选择的材料和零件来源吗? 验证要求是否已经定义? 测量方法是否已经定义? 我们是否模拟了客户需要的试验? PFMEA的最高风险值是多少? PFMEA的活动范围是否是从进货到出货?PPT课件37 我们已知的/预见的工艺和生产变差是什么? 要求什么性能水平能够超越产品的寿命? What variation in customer usage and environmental condi
24、tions will the design be exposed to over its life?在客户使用和特定的环境条件下,什么变差将影响产品设计寿命? 设计目标将在何处定义? 是否已完成预期失效模式的验证计划?PPT课件38 有足够的测量系统吗? 什么是潜在的KPC(关键产品特性)? 对关键产品/系统设计参数期望的过程能力是什么? 临界过程参数是什么? 对那些必须满足产品/系统质量和可靠性目标要求的过程有多大信心? 什么是潜在的KCC(关键控制特性)?PPT课件39用户用户 要求要求设计设计方案方案设计确认设计确认过程方案过程方案过程确认过程确认生产控制计划生产控制计划用户反馈用户反馈
25、什么什么?车辆耐久性车辆耐久性车辆性能车辆性能功能分析功能分析顾客的其它要求顾客的其它要求如何如何?工艺基准工艺基准材料可选择性材料可选择性产品图纸产品图纸公差设计公差设计减少风险减少风险关键特性标识系统关键特性标识系统自制或采购自制或采购?验证验证DFMEA分析分析试验试验范围范围零件界限零件界限验证试验验证试验如何如何?过程流程图过程流程图图表图表机器说明或图纸机器说明或图纸工装图纸工装图纸作业指导书作业指导书关键控制特性关键控制特性场地的平面布局场地的平面布局工艺基准工艺基准工艺可选择性工艺可选择性公差设计公差设计验证验证PFMEA设备能力设备能力PPAP, Runrate过程能力过程能
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