余热锅炉加药及水汽监督PPT课件.ppt

1、运行部 赖炳通燃气蒸汽联合循环余热锅炉简介主要参数：制造厂家 杭州锅炉集团有限公司型式 卧式、三压、再热、无补燃、自然循环、露天布置蒸汽流量 高压过热器出口 277.67t/h 中压过热器出口 41.09t/h 低压过热器出口 49.01t/h 再热器出口 308.184t/h蒸汽压力 高压过热器出口 10.36MPa 中压过热器出口 3.63 MPa 低压过热器出口 0.474 MPa 再热器出口 3.45 Mpa蒸汽温度 高压过热器出口 540 中压过热器出口 278 低压过热器出口 248 再热器出口 568水汽流程锅炉水汽系统的腐蚀、结垢溶解氧腐蚀 铁受水中溶解氧的腐蚀是一中电化学腐蚀

2、，被腐蚀后，在金属表面形成许多小型鼓包的溃疡性腐蚀，多发生在给水管道、省煤器和疏水管道。游离二氧化碳腐蚀 水中含有游离CO2时，水呈微酸性，缓慢腐蚀金属，同时把腐蚀产物带入锅炉，引起结垢和腐蚀。二氧化碳腐蚀最易发生在凝结水系统。防止措施：给水除氧（热力除氧、化学除氧）、给水PH调节。沉积物下的腐蚀 当锅炉炉管金属表面有水垢或水渣时，在它的下面会发生严重的腐蚀，称为沉积物下的腐蚀。 一般运行条件下，锅炉水的PH在9-11之间，金属表面的保护膜稳定，不会发生腐蚀。当锅炉金属表面有沉积物时，沉积物的导热性差，沉积物下金属管壁温度很高，渗入沉积物下各种杂质的浓度很高，溶液有很强的侵蚀性，导致金属腐蚀。

3、 致密沉积物下酸腐蚀： MgCl2+2H2O=Mg(OH)2+2HCl 疏松沉积物下碱腐蚀： Fe3O4+4NaOH=2NaFeO2+Na2FeO2+2H2O 防止措施：新锅炉投运前，进行化学清洗，清除沉积在管壁的腐蚀产物；提高给水水质；防止凝汽器泄露；调节炉水水质。余热锅炉加药 加药的目的和原理 加药装置 加药点 控制指标余热锅炉加药的目的和原理 1.给水加联氨 为防止热力设备氧腐蚀，在给水中加入适量的联氨，维持给水的含氧量合乎标准。 联氨是一种还原剂。特别是在碱性溶液中，它是一种很强的还原剂，它可以将水中的溶解氧彻底还原，反应如下： N2H4+O2=N2+H2O 反应产物是氮气和水，对热力

4、设备及系统的运行没有害处。 联氨在高温下还能将CuO和Fe2O3等氧化物还原成Cu和Fe，或其低价氧化物，防止二次污染。2.给水加氨 为防止因给水的PH值失调造成锅炉等热力设备的酸碱腐蚀，在给水中加入氨加药调节PH值， 氨水中存在以下化学平衡： NH3+H2O=(可逆)=NH3H2O NH3H2O=(可逆)=NH4+ +OH- 有一小部分氨分子与水反应而成铵离子NH4+和氢氧根离子OH-，故呈弱碱性。使锅炉给水的PH值保持在一定范围内使热系统工作在最佳状态，延长热力设备的使用寿，保证热力设备长期稳定地安全运行。 3.炉水加磷酸盐 随着汽包中炉水的不断蒸发，炉水结垢物质钙、镁离子浓度逐渐增大，通

5、过向锅炉内投入一定数量的磷酸盐（Na2HPO4） ，使炉水中的结垢物质转变成松软水渣 ， 然后通过排污从锅内排出 ， 从而达到减缓或防止水垢结生的目的，延长热力设备的使用寿命，保证热水设备长期稳定地安全运行。 加联氨装置加氨磷酸盐装置 加药点加药主要控制指标余热锅炉水汽监督 凝汽器补水监督 凝结水监督 给水监督 炉水监督 蒸汽监督凝汽器补水监督 凝汽器补水水监督项目及标准补给水水质劣化处理凝结水监督凝结水监督项目及标准 机组启动初期，应控凝结水制硬度给水监督给水监督项目及标准启动初期，应控凝结水制硬度炉水监督 炉水监督项目及标准 由于磷酸盐在高温炉水中溶解度降低，对于高压及以上参数的汽包炉采用

6、磷酸盐处理时，在负荷波动工况下容易沉淀析出，发生“暂时消失”现象，破坏炉管表面氧化膜，腐蚀炉管。降低炉水的磷酸盐浓度，可以避免这种消失现象的发生，减缓由此带来的腐蚀。所以在保证炉水PH值的情况下，要采用低磷酸盐处理。蒸汽监督 蒸汽监督项目及标准锅炉启动后，汽机进汽时，应控制 20 60 1 50 15水汽品质劣化时的处理 当水汽质量劣化时，应迅速检查取样的代表性、化验结果的准确性，并综合分析系统中水、汽质 量的变化，确认判断无误后，应立即报告值长，应将发生的异常情况做好记录，按下列三级处理原则执行： 一级处理：有因杂质造成腐蚀、结垢、积盐的可能性，应在72h 内恢复至相应的标准值。 二级处理：

7、肯定有因杂质造成腐蚀、结垢、积盐的可能性，应在24h 内恢复至相应的标准值。 三级处理：正在发生快速腐蚀、结垢、积盐，如果4h 内水质不好转，应停炉。 在异常处理的每一级中，如果在规定的时间内尚不能恢复正常，则应采用更高一级的处理方法。 汽品质严重劣化时的处理原则 运行中如凝汽器泄漏，值班人员应加强监督凝结水钠离子含量，并及时报告值长。当机组凝结水含量大于30PPb时，要求运行中查漏，采取降低循环水压力，并在循环水进口加木糠，加强炉水排污，并提高炉水加药量保证炉水PH值大于8.5以上，当凝结水含钠量超过400PPb时，应通知值长申请停炉。当凝汽器发生泄漏而引起炉水PH降低，当PH低于或等于8.

8、0时，应进行Na3Po4、NaOH联合处理，解列磷酸盐计量箱（一个运行一个备用），往运行的计量箱中加入NaOH，并应密切注意炉水及给水的PH值，保证控制炉水PH值在合格范围内，当凝汽器泄漏消除，要及时把磷酸盐计量箱切换回； 由于除盐系统再生跑酸、碱或除盐设备过失效而漏钠、漏硅，造成除盐水不合格，促使给水和炉水质量严重劣化。经多方处理仍危及机炉安全运行时，值长应考虑降低锅炉出力运行； 给水或凝结水溶解氧严重不合格，运行中调整及处理无效时，应督促机修安排检修计划，在机炉停运时，予以消除。当给水溶解氧合格时，应关小除氧器排汽门； 汽水取样装置，加药设备或排污装置存在缺陷，已影响机炉安全运行，应在运行

9、中抓紧修复，其间应采取相应 凝结水三级处理标准1含钠量或硬度含量不合格（凝汽器泄漏） 1)重复取样、多次核对，汇报值长。逐个解列凝汽器查漏。 2)排放部分不合格凝结水，均匀补进除盐水。 3)加强汽水监督及炉水PH磷酸盐协调处理，加强锅炉排污。2溶解氧不合格（凝汽器真空部分漏气；凝汽器过冷却度太大； 凝结水泵盘根处有空气漏入；大量除盐水补入。) 1)通知检修处理。 2)调整过冷却度。 3)检查凝结水泵盘根水封情况，换用另一台泵并检修有缺陷的凝结的水泵。 用海水冷却的电厂，当凝结水中的含钠量大于400ug/L 时，应紧急停机。给水三级处理标准 3联氨过剩量低(溶解氧超标准或加药量不足；)给水泵倒换

10、后加药门未倒换。) 1)消除溶解氧过大或调整加药量。 2)倒换加药门。 4含钠量及含硅量不合格(凝结水，除盐水或疏水的含钠量、含硅量不合格) 查明不合格水源，并及时处理，加强监督炉水及蒸汽品质，加强锅炉排污。 5含铁量基含铜量不合格(凝结水、除盐水、疏水含铁、含铜量不合格) 水色异常或硬测试干扰大)。取样试验，查明不合格水源。 6PH不合格(除盐水加氨量不足或过量；除盐设备再生跑酸碱。) 1)调整加氨量。 2)除盐设备再生跑酸、碱时，应立即停止再生；解列两除盐水箱运行；排除部分不合格除 盐水； 炉水三级处理标准 当出现水质异常情况时，还应测定炉水中氯离子含量、含钠量、电导率和碱度，查明原因，采

11、取对策。 炉水pH 值低于7.0，应立即停炉。 1外状浑浊(给水浑浊或硬度大；排污量不够；新炉或停用炉启动初期。 (1)查明组成给水不合格的水源，并联系处理。(2)加强锅炉排污，并严格执行排污制度。(3)增加定排次数，开大连排。2含钠量或二氧化硅不合格(1)给水质量不良；(2)锅炉排污不正常；(3)磷酸盐加药量过大。(1)查明不合格水源，加强蒸汽质量监督。(2)增加锅炉排污量(如无效，应检查连续排污管是否堵塞)。(3)调整加药量。3磷酸根不合格 原因：1)磷酸盐加药量过大或不足；2)加药设备存在缺陷或管道被堵塞；3)给水硬度增高而未能调整加药量，引起磷酸根不足；4)排污量过大，而引起磷酸根不足

12、；5)锅炉工况急变产生磷酸盐暂时消失现象。 处理：1)调整加药量(如过大应监督蒸汽的含钠量)。2)通知检修处理。3)查明给水硬度增大的原因，并及时消除，增大加药量，加强排污。4)在保证水汽品质合格的情况下，减少排污量。5)稳定锅炉负荷，炉水进行PH磷酸盐协调处理。 4PH不合格 原因： 1)给水PH值不合格； 2)磷酸根过小； 3)检修后锅炉启运初期，暂时消失的磷酸氢二钠重新溶解引起PH 小于9。 处理： 1)在保证蒸汽合格、炉水清澈的前提下，暂关小连排，提高磷酸根至上限，若给水PH不合格，设法消除之(见给水部分)。 2)炉水进行Na3PO4+NaOH处理。蒸汽品质劣化处理含钠量或含二氧化硅量不合格 原因： 1)炉水的含钠量或含sio2量超标； 2)锅炉负荷，水位、压力变动大； 3)给水品质不良过热蒸汽经减温后不合格；(4)汽包内水汽分离装置缺陷。 处理 1)增大排污或消除排污管堵塞。 2)通知锅炉调整稳定。 3)查出给水不合格的组分并处理。 4)联系检修检查处理。 谢 谢