TnPM-基础知识-ppt课件.ppt

1、全面生产性维护1ppt课件第一讲：TnPM概论第二讲：设备保全第三讲：个别改善第四讲：工具应用第五讲：注意事项目录2ppt课件TnPM概论13ppt课件TnPM发展演变史1.1修理为主改进设备预防故障设计设备综合保全生产人员参与保全整个集团的效率改善追求创新的活动195019601970198019902000BM事后保全事后保全CM改良保全改良保全PM预防保全预防保全MP保全预防保全预防PM生产保全生产保全旧的旧的TPM新的新的TPM现代的现代的TPMTotal Progressive MovementTotal Productive ManagementTotal Productive M

2、aintenanceBreak down MaintenanceCorrective MaintenancePreventive MaintenanceMaintenance PreventionProductive MaintenanceTnPM（1998）4ppt课件 TPM起源于美国，发展完善于日本。 1998 年，李葆文教授将TPM的精髓与中国实际结合，提出了规范化的全面生产性维护的理论体系。 2000年开始，TPM已经跨行业国际化发展 。TPM并不是只属于日本的产业界，世界各地对TPM的关心逐年升高。这时也不是在某个企业实施，它逐渐向服务、流通等行业发展，逐步优化供应链系统。TnPM

3、发展关键节点5ppt课件TnPM的定义及内涵1.2全面规范化生产维护（Total Normalized Productive Maintenance，简称：TnPM），是规范化的TPM，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的TPM。6ppt课件循序渐进循序渐进-从基础作起从基础作起基石一：彻底的基石一：彻底的5S5S活动活动全员参与全员参与-从基层作起从基层作起基石二：岗位重复小组活动基石二：岗位重复小组活动TnPM两大基石有现场部门重视5S，可以潜移默化影响人。7ppt课件预防预防哲学哲学小组小组活动活动“0”目标目标TnPM = PM + ZD + S

4、G预防哲学（Preventive Maintenance）u确立预防的条件（分析问题，防止未然）u排除物理性、心理性缺陷u排除强制劣化u消灭慢性不良u延长原有寿命“0”目标（Zero Defect）u如果追求“0”的目标在竞争中一定会胜利u如果同行也追求“0”那么速度是胜败的关键全员参与经营（Small Group Activity）u提高组织成员的能力u组织成果的最大化TnPM思想8ppt课件TnPM理念改善人的体质改善设备的体质1、设备操作者：自主维修能力。2、维修技术人员：消除事实故障的预防性维修规划和改进能力。1、现有设备：解决设备LOSS，效率最大化。2、新增设备：生产能力最快速度的

5、爬升。改善环境的体质1、设备环境：改善运行环境，消除强制劣化。2、人员环境：改善人员操作环境和安全条件，实现人机协调和谐。9ppt课件人员的体质改善现场的体质改善个别改善自主保养计划保养教育训练初期管理事务改善环境安全零故障, 零不良, 零灾害, 零废弃企业的体质改善品质保养八大活动目标“0”化TnPM的框架10ppt课件设备保全211ppt课件保全基础知识-缺陷成长理论2.1* 即使大缺陷没有， 但缺陷还在成长(小缺陷 - 中缺陷 - 大缺陷的顺序)中缺陷微缺陷大缺陷（故障）明显缺陷潜在缺陷设备在故障和劣化前已经有很多迹象表现出来了，即缺陷。12ppt课件保全基础知识-零故障思维2.1F设备

6、的故障是人为引起的F改变人的的思考方式或行动，就能实现设备零故障旧的思考方式设备必然会故障新的思考方式设备可以零故障R/M努力消除故障全员消除微缺陷13ppt课件保全基础知识-故障分类2.1计划保全自然劣化（固有寿命）故障强制劣化（人为劣化）延长寿命排除要因提高操作性防止失误提高保全及修理水准提高安全性及信赖性自主保全清扫：灰尘、污染加油：错油、缺油紧固：螺帽等脱落14ppt课件自主保全-定义及内容2.2自主保全：由设备操作者自主进行的防止设备人为劣化的维护活动。活动内容：1、防止劣化（清扫、加油、紧固等）2、对劣化进行测定（点检）3、对劣化进行复原（异常处理）常用方法：中医理论-望闻问切听、

7、摸、闻、看15ppt课件自主保全-7步骤2.216ppt课件自主保全-自主保全基准书2.2 车间通过初期清扫、两源改善等活动，大家积极参与编写“自主保全基准书”截止2016年底共编制23份自主保全基准书，其中：初制车间：6份提取车间：9份包装车间：8份右图：提取设备自主保全基准书17ppt课件自主保全-改善案例2.2改善前F: 11改善后F:12案例1：在设备缝隙处安装有机玻璃板防止粉尘落入，保持清洁。18ppt课件自主保全-改善案例2.2改善前改善后案例2：xx包装机加热线管由硬质胶管改为软连接，既减少磨损又美观。19ppt课件计划保全-定义及内容2.3计划保全活动：以专业维修人员为主，对设

8、备和工装依据特定的针对性计划，凭借专业技术和工具，对设备进行保养、检查、更换、校准、恢复、改善等一系列活动。计划保全形式：20ppt课件计划保全-开展步骤2.3STEP计划保全（重要零部件样板）计划保全（设备样板） 推进内容1重点零部件的选定基本条件及现状的差异分析制作设备账目及维护现象把握设备评价实施设定保全目标故障等级定义及设定2现状保全方法的改善基本条件及现状的差异对策基本条件整理防止类似事故的再发薄弱点改善及延长寿命3保全基准的做成基本条件基准的做成定期保全准备活动制定，整顿基准类精华保全的效率化4寿命延长，弱点对策寿命延长对象分类，选定确立改良方案及设计施工，效果分析及图纸整理5点检

9、，诊断的效率化点检，准备的效率化导入设备诊断技术选定预知保全对象设备确立预知保全业务体系开发诊断器械，诊断技术6设备综合诊断设备综合诊断计划保全体制的评价提高保全性的评价提高可靠性的评价7设备的极限使用设备的极限使用构筑故障数据管理系统构筑设备预算管理系统图纸管理，资料管理21ppt课件保全管理2.4保持活动日常维修正常运转正确地操作 、程序调整 发现潜在的缺陷处置加油 紧固提高强度问题早期发现迅速处置对劣化的日常点检小维修定期点检重点检查突发修理不定期维修定期检查 定期维修清扫控制状态的开发减轻负荷提高精度检查作业的改善提高维修质量维修作业的改善定期维修预防维修故障维修改良保全保全改良000

10、 改善活动自主保全000000000000000计划保全0 0操作者保养者设备综合效率提高22ppt课件个别改善323ppt课件个别改善-定义3.1个别改善：针对生产过程中的各种损失，通过小组活动的形式，选定课题进行有效改善，消除损失，提升生产性能，同时提升品质和改善企业体质，降低成本，增加效益，把设备的效率提升到最大极限，以实现“零不良”、“零故障”。24ppt课件个别改善寻找痛点3.2表现形式：恢复原状、预防隐患、追求理想。解决措施：找痛点，设标杆，定路径。痛点恢复原状未达标事项跑冒滴漏预防隐患质量隐患安全隐患追求理想成本降低精益管理25ppt课件个别改善具体步骤3.2戴明循环戴明循环个别

11、改善流程个别改善流程主要工具主要工具策划PLAN课题选定 课题选定背景 问题所带来的影响及损失 课题小组介绍 课题推进计划现状调查 定性调查 定量调查目标设定 改善前水平 及 目标比较 目标设定依据原因分析 因果图(鱼刺图)分析 主要原因验证及确定实施（DO）对策实施 改善对策的制定 改善案例的说明检查CHECK效果分析 与目标比较，验证达成目标情况 有形/无形效果的分析处置置ACTION事后管理 改善内容的标准化 改善内容的教育 改善指标的监控管理 事后管理计划1.STEP课题选定课题选定2.STEP现状调查现状调查3.STEP目标设定目标设定4.STEP原因分析原因分析5.STEP对策实施

12、对策实施6.STEP效果分析效果分析7.STEP建立标准建立标准26ppt课件个别改善常用工具3.21. 检查工作单2. 因果图3. 鱼骨图4. 帕累托图（柏拉图）5. 控制图6. 频率分布图7. 散布图8. Why-why分析方法9. PDCA循环工具案例工具：SPC、QC七手法、PDPC法、2W1H因地制宜的应用。工具并不重要，有一颗改善之心即可。27ppt课件个别改善开展3.3 个别改善活动是在广泛地发动全体员工找问题的基础上，对问题进行归类、分析，针对一些影响企业效率、质量等方面的问题，确定课题，建立课题活动小组。方式： 改善提案（合理化建议）； 英雄帖 小组活动个别改善可在质量改善、

13、工艺改善、成本改善、现场改善、安全改善、流程改善等方面应用。28ppt课件图1：改善英雄帖图2：合理化建议29ppt课件个别改善案例-石磨压制3.4改善前改善后改善成果：人员减少：3人降为1人；效率提升：日产量提升22%；品质提升：不良品率5.3%到1%；30ppt课件个别改善案例-筛粉改进3.4改善后减少粉尘、效率高改善前粉尘大，效率低31ppt课件u 下料螺杆修复回收，节约7.4万元u 聚乙烯袋回收利用，节约1.1万/年u 同一规格不同品类产品纸箱共用改善u 条码机功能升级利用，盘活资产0.8万元u 内包检测样品、调试品回收利用，节约5.8万元/年改善前：51款物料改善后：降为8款，减少了

14、管理成本纸箱通用设计改善聚乙烯袋回收利用下料螺杆修复32ppt课件uxx纸盒喷码改善u礼盒喷码改善uxx收粉口改善u商超版热缩改善uxx8罐逆流改善xx纸盒喷码改善改善前改善前改善后改善后对比：两道工序变为一道工序，作业效率提升50%。喷码改善收粉口改善33ppt课件A#B#机维修台面改造造枕式包装机顶防护栏改造投料口除尘罩改善加装除尘罩u A#、B#包装机维修台面改造u xx包装机顶防护栏改造u 投料口除尘罩改善u xx除渣防护栏改善u xx小喷塔梯子改善34ppt课件工具应用435ppt课件TnPM工具应用4.1OPL了解成员合理化建议TnPM活动看板主题：简单明确、字体整齐内容：通俗易懂

15、、图文并茂理论：简洁叙述、点到即止导入OEE指标，不断提升设备综合运行效率。群策群力，全员参与身边的改善，从点滴做起。信息沟通平台展示分享园地TnPM宣传阵地OEETnPM实践工具比较多，经常用到的有：OEE、OPL、QC、MTBF/MTTR、PM分析、目视管理、危险预知训练(KYT)36ppt课件TnPM推进注意事项537ppt课件成立TnPM推进组5.1推进组长xxx协调员xxx组长：xxxA组：xxx组长：xxxB组：xxx组长：xxxC组：xxx组长：xxxE组：xxx组长：xxxF组：xxx组长：xxG组：xxx组长：xxxD组：xxx38ppt课件角色定位要清晰5.2TnPM成功的

16、关键：一线班组长的积极带动作用！TnPM，全员参加！需要每一位成员的全心全力的参与！1.基层工序主管、TnPM小组组长（一般由工序长兼任）的切实宣导、指导、组织与实施要求有较强推动意愿：意识到TnPM重要性、支持公司推行TnPM的决定；良好沟通技巧和协作能力：跨部门协作和沟通；较强现场力：对工序生产技术和人员特点非常了解，能指导员工改善2.生产车间主任/维保主管工程师的督导、关注和支持、经常参与TnPM活动从言行上重视TnPM推进；跟踪本车间/本区域各工序推进进展；不定期经常亲自指导改善；在时间、人员、资源、激励上予以支持和鼓励。3.各级领导：无处不在的宣讲、不停的鞭策、确保一定频率地参与TnPM活动39ppt课件领导作用是关键5.3学习力组织力教导力决策力宣传力领导力TnPM活动推行成功与否，领导是关键。40ppt课件TnPM推行8忌5.41、忌一把手不闻不问，不下决心；2、忌无专职推进组织；3、忌虎头蛇尾，不持之以恒，TnPM是持久战；4、忌急于求成，做不好第一步，不进入第二步；5、忌无TnPM的流程和实施计划；6、忌没有投入，没有投入就没有产出；7、忌缺乏检查评估体系和激励机制；8、忌不同内容的管理脉冲，狗熊掰棒子。41ppt课件谢谢聆听42ppt课件