精密成型技术-ppt课件.ppt
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1、第三章第三章 精密成型技术精密成型技术o 粉末冶金粉末冶金o 精密洁净铸造技术精密洁净铸造技术o 精密锻造精密锻造o 精密冲裁精密冲裁o 精密焊接精密焊接o 快速原型技术快速原型技术1ppt课件粉末冶金 粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结,制造金属材属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结,制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。料、复合以及各种类型制品的工艺技术。 具有独特的化学组具有独特的化学组成和机械、物理性能成和机械、物理性能 !这些性能是用传统的这些性能是用传统的熔铸方法无法获
2、得的!熔铸方法无法获得的!含油轴承、含油轴承、齿轮、凸轮、导齿轮、凸轮、导杆、刀具等杆、刀具等2ppt课件粉末冶金优点:(1)粉末冶金技术可以最大限度地减少合金成分偏聚,消除粗大、不均匀的铸造组织。(2)可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料,这些材料具有优异的电学、磁学、光学和力学性能。(3)可以容易地实现多种类型的复合,充分发挥各组元材料各自的特性,是一种低成本生产高性能金属基和陶瓷复合材料的工艺技术。(4)可以生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品,如新型多孔生物材料,多孔分离膜材料、高性能结构陶瓷和功能陶瓷材料等。(5)可以实现净近形成形
3、和自动化批量生产,从而,可以有效地降低生产的资源和能源消耗。 (6)可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料,是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。 粉末冶金3ppt课件 粉末冶金材料的应用与分类,主要有:粉末冶金材料的应用与分类,主要有:粉末冶金多孔材料粉末冶金多孔材料粉末冶金减摩材料粉末冶金减摩材料粉末冶金结零件粉末冶金结零件粉末冶金模具材料粉末冶金模具材料粉末冶金电磁材料粉末冶金电磁材料粉末冶金粉末冶金高温材料粉末冶金高温材料4ppt课件粉末冶金工艺流程:制粉 成型 辅助处理粉末冶金粉末冶金发展现状(仅汽车而言):我们知道汽车核心零部件中,附加值较高的主要有:
4、发动机的进排气门、发动机连杆、变速箱齿轮中的同步器锥环和油泵主从动齿轮等。而这些零部件中,主流的核心技术,便是粉末冶金技术。如:连杆是发动机上的重要零件,许多引进车型图纸上都规定有连杆的疲劳试验负荷,并要求在该负荷下的疲劳周次达到500万以上。而国内汽车发动机连杆大多采用的锻钢连杆和铸造连杆疲劳周次要达到50万以上是很困难的,因为连杆的工字筋部位均不经切削加工,细小的缺陷对连杆的疲劳寿命影响较大。而国外主流连杆主要采用粉末锻造,如:美国通用汽车公司的别克轿车,德国宝马公司BMW、GNK Sintermetals公司制造的甚至连杆达到了抗拉强度1041MPa。 5ppt课件请看粉末冶金加工过程。
5、重点实验室6ppt课件精密洁净铸造技术精密洁净铸造技术o 精密砂型铸造o 消失模铸造o 挤压铸造o 压力铸造o 熔模铸造7ppt课件铸造o 普通砂型铸造o 精密砂型铸造8ppt课件普通砂型铸造o 铸造的定义o 铸造的工艺9ppt课件铸造定义铸造铸造就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。铸造生产铸造生产的毛坯成本低廉,对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件,更能显示出它的经济性;同时它的适应性较广,且具有较好的综合机械性能。但铸造生产所需的材料(如金属、木材、燃料、造型材料等)和
6、设备(如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机、铸铁平板等)较多,且会产生粉尘、有害气体和噪声而污染环境。 10ppt课件精密铸造o 定义:精密铸造精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。 较普遍的做法是:首先根据产品要求设计制作(可留余量非常小或者不留余量)的模具,用浇铸的方法铸蜡,获得原始的蜡模;在蜡模上重复涂料与撒砂工序,硬化型壳及干燥;再将内部的蜡模溶化掉,是为脱蜡,获得型腔;焙烧型壳以获得足够的强度;浇注所需要的金属材料;脱壳后清沙,从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工。11ppt课件铸造工艺铸造普通砂型铸造
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