中职学校《机械加工技术》课件(第4章刀具)-课件.ppt

1、 欢迎同学们光临欢迎同学们光临2014年秋期年秋期第一节第一节 金属切削刀具金属切削刀具一、刀具材料一、刀具材料 1.1.刀具材料应具备的性能刀具材料应具备的性能 保证生产率和耐用度及工艺性。保证生产率和耐用度及工艺性。 （1 1）高硬度高硬度 60HRC60HRC以上；以上； （2 2）高耐磨性（与硬度相关）高耐磨性（与硬度相关） ； （3 3）足够的强度（主要是抗弯强度）和韧性；足够的强度（主要是抗弯强度）和韧性； （4 4）足够的耐热性（红硬性），是指刀具材料在高温下保持材足够的耐热性（红硬性），是指刀具材料在高温下保持材料硬度的能力，可用高温硬度表示。料硬度的能力，可用高温硬度表示。

2、； （5 5）良好的工艺性。良好的工艺性。 刀具：刀具：对切削效率、加工质量和生产成本都有重大影响。对切削效率、加工质量和生产成本都有重大影响。 决定刀具的因素有：决定刀具的因素有：刀具刀具材料材料、刀具的、刀具的几何形状几何形状和刀具的和刀具的结构结构。刀具要有一定。刀具要有一定的使用寿命。的使用寿命。第一节第一节 金属切削刀具金属切削刀具一、刀具材料一、刀具材料 1.1.刀具材料应具备的性能刀具材料应具备的性能2.常用刀具材料的各类和用途常用刀具材料的各类和用途 （1）碳素工具钢碳素工具钢 低速、小尺寸刀具，如手动刀具、锉刀、低速、小尺寸刀具，如手动刀具、锉刀、锯条、丝锥等。锯条、丝锥等。

3、 （2）合金工具钢合金工具钢 优于碳素工具钢，丝锥、板牙、拉刀等。优于碳素工具钢，丝锥、板牙、拉刀等。 （3）高速钢（高速钢（W18Cr4V) W18Cr4V) 用于各种中、低速机用复杂刀具：用于各种中、低速机用复杂刀具：麻花钻、车刀、拉刀、铣刀等。麻花钻、车刀、拉刀、铣刀等。 （4）硬质合金硬质合金 广泛应用于高温高速切削刀具。广泛应用于高温高速切削刀具。 钨钴类（钨钴类（YGYG）：加工以铸铁为代表的脆性材料。）：加工以铸铁为代表的脆性材料。 钨钛钴类（钨钛钴类（YTYT）：加工以钢为代表的塑性材料。）：加工以钢为代表的塑性材料。 涂层硬质合金。涂层硬质合金。 （5）人造金刚石人造金刚石

4、多用于加工有色金属及非金属材料（不适多用于加工有色金属及非金属材料（不适合加工钢铁材料）。合加工钢铁材料）。 （6）立方氮化硼立方氮化硼 硬度仅次于金刚石，多用加工淬火钢、耐磨硬度仅次于金刚石，多用加工淬火钢、耐磨铁等难加工材料铁等难加工材料第一节第一节 金属切削刀具金属切削刀具二、刀具的几何形状二、刀具的几何形状 车刀是各种刀具的基础：车刀是各种刀具的基础：刀具的各类、结构各异，就刀削刃而言，都可以看成是由刀具的各类、结构各异，就刀削刃而言，都可以看成是由车刀演变而来的。车刀演变而来的。1.刀具切削部份的组成刀具切削部份的组成 （典型车刀：三面两刃一刀尖）（典型车刀：三面两刃一刀尖）（1 1

5、）前刀面）前刀面AA 控制切屑流向。控制切屑流向。（2 2）主后面）主后面AA 与工件过渡表面相对。与工件过渡表面相对。（3 3）副后面）副后面AA 与工件已加工表面相对。与工件已加工表面相对。（4 4）主切削刃）主切削刃S S 前刀面与主后面的交线。承担主要切削工作。前刀面与主后面的交线。承担主要切削工作。（5 5）副切削刃）副切削刃S S 前刀面与副后面的交线。配合主切削刃完成切削工作前刀面与副后面的交线。配合主切削刃完成切削工作（6 6）刀尖）刀尖 主、副切削刃交汇处。一小段直线或圆弧主、副切削刃交汇处。一小段直线或圆弧 第一节第一节 金属切削刀具金属切削刀具二、刀具的几何形状二、刀具的

6、几何形状 2.确定车刀角度的三个辅助平面确定车刀角度的三个辅助平面 （1）基面）基面 Pr ：过主切削刃上选定点，与该点切削速度方向垂直的平面。与刀过主切削刃上选定点，与该点切削速度方向垂直的平面。与刀具底面平行。（下图黄色平面）具底面平行。（下图黄色平面）（2）切削平面）切削平面 Ps：过主切削刃上选定点，与工件过渡表面相切的平面，与基面过主切削刃上选定点，与工件过渡表面相切的平面，与基面垂直。垂直。 （下图绿色平面）（下图绿色平面）（3）正交平面）正交平面 Po：过主切削刃上选定点，同时垂直于基面和切削平面。过主切削刃上选定点，同时垂直于基面和切削平面。 （下（下图蓝色平面）图蓝色平面）第

7、一节第一节 金属切削刀具金属切削刀具二、刀具的几何形状二、刀具的几何形状 2.确定车刀角度的三个辅助平面确定车刀角度的三个辅助平面 基面基面 Pr、切削平面、切削平面Ps、正交平面、正交平面 Po第一节第一节 金属切削刀具金属切削刀具二、刀具的几何形状二、刀具的几何形状 3.刀具的几何角度刀具的几何角度 决定刀具的切削性能、锋利决定刀具的切削性能、锋利程度、刀具强度。一般有六个独立的基本角度。程度、刀具强度。一般有六个独立的基本角度。 （1）在正交平面上测量）在正交平面上测量 1）前角）前角o 前刀面与基面间夹角。有正、负和前刀面与基面间夹角。有正、负和零。零。 实体减小时为正。实体减小时为正

8、。 作用：作用：前角增大，刀具锋利，切削轻快。但过前角增大，刀具锋利，切削轻快。但过大，刀具强度下降，散热体积减小，刀具寿命短。大，刀具强度下降，散热体积减小，刀具寿命短。 q硬质合金车刀切削钢件，1020q切削灰铸铁，515；q切削铝及铝合金，2535；q切削高强度钢，-5 -10。第一节第一节 金属切削刀具金属切削刀具二、刀具的几何形状二、刀具的几何形状 3.刀具的几何角度刀具的几何角度 （1）在正交平面上测量）在正交平面上测量 2）主后角）主后角o 主后面与切削平面间夹角。为正主后面与切削平面间夹角。为正值。值。 作用：作用：主后角减小主后刀面与工件加工表面间主后角减小主后刀面与工件加工

9、表面间的摩擦、主后刀面的磨损。过大，刀刃强度下降，的摩擦、主后刀面的磨损。过大，刀刃强度下降，导热体积减小，主后刀面磨损加快。导热体积减小，主后刀面磨损加快。q 粗加工和承受冲击载荷时，主后角选小值46，保证强度；q精加工时，选大值812，主后角保证表面质量。 3）楔角）楔角o前刀面与后刀面的夹角。前刀面与后刀面的夹角。楔角可以直观表达刀刃锋利程度与刀刃强度楔角可以直观表达刀刃锋利程度与刀刃强度 oo o此外：此外：还有还有副后角副后角o，与主后角类似。与主后角类似。第一节第一节 金属切削刀具金属切削刀具二、刀具的几何形状二、刀具的几何形状 3.刀具的几何角度刀具的几何角度 （2）在基面内测量

10、的角度）在基面内测量的角度 1）主偏角）主偏角r在基面内，主切削刃在基面的投在基面内，主切削刃在基面的投影与进给运动方向的夹角。为正值。影与进给运动方向的夹角。为正值。 作用：作用： r小，参加切削的刃长增加，单位长度小，参加切削的刃长增加，单位长度负荷小，刀尖强度大，散热面积大，刀具寿命长。负荷小，刀尖强度大，散热面积大，刀具寿命长。但吃刀抗力增大，工件刚性弱时，易变形和振动。但吃刀抗力增大，工件刚性弱时，易变形和振动。q车刀常用主偏角有45、60、75、90 2）副偏角）副偏角r 在基面内测量，副切削刃在基面的投影与进在基面内测量，副切削刃在基面的投影与进给运动反方向的夹角。为正值。给运动

11、反方向的夹角。为正值。 作用：作用：减小副切削刃与工件已加工面间的减小副切削刃与工件已加工面间的摩擦及振动。副偏角大，刀尖强度弱，已加工摩擦及振动。副偏角大，刀尖强度弱，已加工表面残留面积大，粗糙度值大。表面残留面积大，粗糙度值大。 3）主、副切削刃在基面的投影之间的夹角。主、副切削刃在基面的投影之间的夹角。刀尖角可以直观表达刀尖强度与散热体积大小。刀尖角可以直观表达刀尖强度与散热体积大小。 r 180（ r + r ）第一节第一节 金属切削刀具金属切削刀具二、刀具的几何形状二、刀具的几何形状 3.刀具的几何角度刀具的几何角度 （3）在主切削平面内测量的角度）在主切削平面内测量的角度 刃倾角刃

12、倾角s 在切削平面内测量，主切削在切削平面内测量，主切削刃与基面间的夹角。有正、负和零。刃与基面间的夹角。有正、负和零。 qs影响刀尖强度和切屑流动方向。影响刀尖强度和切屑流动方向。q粗加工时，取负值，增大刀尖强度粗加工时，取负值，增大刀尖强度；q精加工时，取正值或零，为免切屑精加工时，取正值或零，为免切屑划伤已加工表面。划伤已加工表面。第一节第一节 金属切削刀具金属切削刀具三、常用刀具的种类和用途三、常用刀具的种类和用途 1. 车刀车刀 金属切削刀具中应用最为广泛。金属切削刀具中应用最为广泛。第一节第一节 金属切削刀具金属切削刀具三、常用刀具的种类和用途三、常用刀具的种类和用途 1. 车刀车

13、刀(a) (a) 车外圆车外圆 (b)(b)车端面车端面 (c)(c)车锥面车锥面 (d) (d) 切槽、切断切槽、切断 (e)(e)切内槽切内槽 (f)(f)钻中心孔钻中心孔 (g)(g)钻孔钻孔 (h)(h)镗孔镗孔 (i)(i)铰孔铰孔 (j)(j)车成形面车成形面 (k)(k)车外螺纹车外螺纹 (l)(l)滚花滚花第一节第一节 金属切削刀具金属切削刀具三、常用刀具的种类和用途三、常用刀具的种类和用途 车刀的常见结构车刀的常见结构第一节第一节 金属切削刀具金属切削刀具三、常用刀具的种类和用途三、常用刀具的种类和用途 2. 铣刀铣刀第一节第一节 金属切削刀具金属切削刀具三、常用刀具的种类和

14、用途三、常用刀具的种类和用途 2. 铣刀铣刀 端铣刀端铣刀 立铣刀立铣刀 键槽铣刀键槽铣刀 圆柱铣刀圆柱铣刀 盘铣刀盘铣刀 模具铣刀模具铣刀 成形铣刀成形铣刀第一节第一节 金属切削刀具金属切削刀具三、常用刀具的种类和用途三、常用刀具的种类和用途 3 . 孔加工刀具孔加工刀具 （1）麻花钻）麻花钻 标准麻花钻的组成标准麻花钻的组成工作部分工作部分柄部柄部切削部分切削部分导向部分导向部分(a)锥柄麻花钻锥柄麻花钻颈部颈部(b)直柄麻花钻直柄麻花钻 柄部柄部 作为钻头的夹持部分作为钻头的夹持部分，装夹时起定心作用，切削时起，装夹时起定心作用，切削时起传递扭矩的作用，柄部有锥柄和传递扭矩的作用，柄部有

15、锥柄和直柄两种。直柄麻花钻用钻夹头直柄两种。直柄麻花钻用钻夹头装夹，一般直径小于装夹，一般直径小于13MM。 颈部颈部 颈部是钻头的工作部颈部是钻头的工作部分与柄部的连接部分。直径较大分与柄部的连接部分。直径较大的钻头在颈部标有钻头直径、材的钻头在颈部标有钻头直径、材料牌号及商标等。料牌号及商标等。 工作部分工作部分是钻头的主要部分是钻头的主要部分，由切削部分和导向部分组成，由切削部分和导向部分组成，起切削和导向作用，导向部分还起切削和导向作用，导向部分还为切削部分提供刃磨储备。为切削部分提供刃磨储备。麻花钻的组成麻花钻的组成直柄的装夹直柄的装夹锥柄的装拆锥柄的装拆第一节第一节 金属切削刀具金

16、属切削刀具三、常用刀具的种类和用途三、常用刀具的种类和用途 3 . 孔加工刀具孔加工刀具 （3）铰刀）铰刀 铰孔：铰孔：用铰刀从工件的孔壁上切除微量金属层，以得到精用铰刀从工件的孔壁上切除微量金属层，以得到精度较高的孔（通常是小孔）的方法。度较高的孔（通常是小孔）的方法。 铰孔的精度：铰孔的精度：孔的精加工。孔的精加工。IT7IT9,Ra3.2Ra0.8m。注意：铰孔不能纠正孔原来的位置误差。注意：铰孔不能纠正孔原来的位置误差。 铰刀的种类与结构特点铰刀的种类与结构特点 手铰刀与机铰刀手铰刀与机铰刀 圆柱形铰刀与锥形铰刀圆柱形铰刀与锥形铰刀第一节第一节 金属切削刀具金属切削刀具三、常用刀具的种

17、类和用途三、常用刀具的种类和用途 3 . 孔加工刀具孔加工刀具 （4）镗刀）镗刀 在镗床上使用在镗床上使用 镗刀的种类与结构特点镗刀的种类与结构特点 整体式单刃镗刀整体式单刃镗刀镗刀头镗刀头双刃镗刀块双刃镗刀块可调式双刃镗刀块可调式双刃镗刀块第一节第一节 金属切削刀具金属切削刀具三、常用刀具的种类和用途三、常用刀具的种类和用途 4 . 刨刀刨刀 形状结构与车刀相似形状结构与车刀相似 刨刀的种类与结构特点刨刀的种类与结构特点 断续切削，刀杆尺寸较大。断续切削，刀杆尺寸较大。 常用刨刀常用刨刀 第二节第二节 刀具寿命及其影响因素刀具寿命及其影响因素 刀具磨损对加工的影响：刀具磨损对加工的影响：表面

18、质量下降、切削温度上升、切削力增大、振动。表面质量下降、切削温度上升、切削力增大、振动。一、刀具磨损的形式一、刀具磨损的形式 磨损主要发生在刀具切削刃附近的前、后刀面上。磨损主要发生在刀具切削刃附近的前、后刀面上。 1. 1. 前刀面磨损前刀面磨损 对钢等塑材的高速切削易发生。对钢等塑材的高速切削易发生。 2. 2. 后刀面磨损后刀面磨损 低速切削或切削铸铁等脆材易发生。低速切削或切削铸铁等脆材易发生。 3. 3. 前、后刀面同时磨损前、后刀面同时磨损 粗加工钢等粗加工钢等塑材易发生。塑材易发生。 第二节第二节 刀具寿命及其影响因素刀具寿命及其影响因素二、刀具磨损的原因二、刀具磨损的原因 前刀

19、面磨损：前刀面磨损：高速流出的切屑与工件的强烈挤压与摩擦。高速流出的切屑与工件的强烈挤压与摩擦。 后刀面磨损：后刀面磨损：刀具主后刀面与工件加工表面的强烈挤压与摩擦。刀具主后刀面与工件加工表面的强烈挤压与摩擦。第二节第二节 刀具寿命及其影响因素刀具寿命及其影响因素三、刀具磨损的过程三、刀具磨损的过程 磨损程度：磨损程度：常用刀具后刀面的磨损带常用刀具后刀面的磨损带VBVB值表示刀具的磨损程度。值表示刀具的磨损程度。 磨损规律曲线：磨损规律曲线：VB VB 值与切削时间值与切削时间t t 的关系曲线的关系曲线 三个磨损阶段：三个磨损阶段： 初期磨损段初期磨损段 不可避免不可避免 正常磨损段正常磨

20、损段 正常状况正常状况 急剧磨损段急剧磨损段 必须避免出现必须避免出现tVB正常磨损段ABC急剧磨损段初期磨损段第二节第二节 刀具寿命及其影响因素刀具寿命及其影响因素四、刀具磨钝标准四、刀具磨钝标准 刀具磨钝标准：刀具磨钝标准：刀具磨损后，衡量能不能断续切削的判断标准。刀具磨损后，衡量能不能断续切削的判断标准。 经验观察法：经验观察法：通过操作者观察切屑颜色和形状的变化、工件表面粗糙度的变化和表通过操作者观察切屑颜色和形状的变化、工件表面粗糙度的变化和表面质量的降低程度，以及加工中的不正常的声音、振动等变化，凭经验判断刀具是否已面质量的降低程度，以及加工中的不正常的声音、振动等变化，凭经验判断

21、刀具是否已经磨钝，决定是否重磨或更换。经磨钝，决定是否重磨或更换。 测量法：测量法：通过测量刀具后刀面磨损的磨损量（通过测量刀具后刀面磨损的磨损量（VB VB 值），判断刀具是否已经磨钝。值），判断刀具是否已经磨钝。 例：高速钢例：高速钢 粗加工粗加工 VBmax=1.5mmVBmax=1.5mm 精加工精加工 VB=0.75mmVB=0.75mm 硬质合金硬质合金 VB=0.4mmVB=0.4mm或或VBmax=0.7mmVBmax=0.7mm 陶瓷刀片陶瓷刀片 VBmax=0.6mmVBmax=0.6mm第二节第二节 刀具寿命及其影响因素刀具寿命及其影响因素五、刀具耐用度五、刀具耐用度 1

22、.1.刀具耐用度刀具耐用度T T：刀具磨损后，从开始切削一直到磨损量达到磨损标准的总切削时间刀具磨损后，从开始切削一直到磨损量达到磨损标准的总切削时间。即：刀具两次重磨之间进行的纯切削时间。单位：。即：刀具两次重磨之间进行的纯切削时间。单位：min.min. 2.2.刀具寿命：刀具寿命：一把新刀从投入切削起，到报废为止的纯切削时间。一把新刀从投入切削起，到报废为止的纯切削时间。 注意：注意：刀具耐用度和刀具寿命的区别。刀具耐用度和刀具寿命的区别。 例如：高速钢车刀例如：高速钢车刀 T=3090min;T=3090min; 高速钢钻头高速钢钻头 T=80120min;T=80120min; 硬质

23、合金刀片硬质合金刀片 T=6090minT=6090min。 3. 3.影响刀具耐用度的因素影响刀具耐用度的因素 主要因素：主要因素：工件材料强度硬度、导热性、刀具几何角度、切削用量等。工件材料强度硬度、导热性、刀具几何角度、切削用量等。 切削速度对刀具耐用度的影响最大：切削速度对刀具耐用度的影响最大： 增大切削速度，增大切削速度， 切削温度上升，摩擦更严重，加剧了磨损。切削温度上升，摩擦更严重，加剧了磨损。 第三节第三节 车刀的刃磨车刀的刃磨一、砂轮的选择一、砂轮的选择 磨高速钢车刀的砂轮：磨高速钢车刀的砂轮：氧化铝砂轮（白色）。氧化铝砂轮（白色）。 磨硬质合金车刀的砂轮：磨硬质合金车刀的砂

24、轮：绿色碳化硅。绿色碳化硅。二、磨刀的步骤和方法二、磨刀的步骤和方法 （手工磨和机械磨）（手工磨和机械磨） 手工刃磨车刀的方法：手工刃磨车刀的方法： 第三节第三节 车刀的刃磨车刀的刃磨二、磨刀的步骤和方法二、磨刀的步骤和方法 以硬质合金以硬质合金9090偏刀为例说明车刀的刃磨步骤偏刀为例说明车刀的刃磨步骤 (1)(1)粗磨：粗磨：刃磨主后刀面控制主偏角和主后角，刃磨副后刀面刃磨主后刀面控制主偏角和主后角，刃磨副后刀面控制副偏角和副后角，刃磨前刀面控制刃倾角。控制副偏角和副后角，刃磨前刀面控制刃倾角。 (2)(2)磨断屑槽控制前角磨断屑槽控制前角第三节第三节 车刀的刃磨车刀的刃磨二、磨刀的步骤和

25、方法二、磨刀的步骤和方法 以硬质合金以硬质合金9090偏刀为例说明车刀的刃磨步骤偏刀为例说明车刀的刃磨步骤 (3)(3)精磨刀头前刀面、主后刀面和副后刀面精磨刀头前刀面、主后刀面和副后刀面 使其符合要求。使其符合要求。 (4)(4)刃磨刀尖控制过渡刃刃磨刀尖控制过渡刃( (修光刃修光刃) )，刃磨主刀刃控制负倒棱。，刃磨主刀刃控制负倒棱。 (5)(5)研磨研磨切削刃切削刃 用油石。用油石。 第三节第三节 车刀的刃磨车刀的刃磨三、车刀角度的检查三、车刀角度的检查 使用样板、万能游标量角器测量。使用样板、万能游标量角器测量。四、刃磨刀具时的注意事项四、刃磨刀具时的注意事项 1.1. 握刀姿势要正确

26、，手指要稳定，不能抖动；握刀姿势要正确，手指要稳定，不能抖动； 2.2. 磨碳素钢、合金钢及高速钢刀具时，要经常冷却，不能让刀头烧红（蓝），否则磨碳素钢、合金钢及高速钢刀具时，要经常冷却，不能让刀头烧红（蓝），否则失去硬度；失去硬度； 3.3. 磨硬质合金刀具时，不要进行冷却，否则突然冷却会使刀片碎裂；磨硬质合金刀具时，不要进行冷却，否则突然冷却会使刀片碎裂； 4.4. 在盘形砂轮上磨刀时，尽量避免使用砂轮的侧面；在杯形砂轮上磨刀时，不要使在盘形砂轮上磨刀时，尽量避免使用砂轮的侧面；在杯形砂轮上磨刀时，不要使用砂轮的内侧；用砂轮的内侧； 5.5. 刃磨时，应将刀具往复移动，不要固定在砂轮的某一

27、处，否则会使砂轮表面磨成刃磨时，应将刀具往复移动，不要固定在砂轮的某一处，否则会使砂轮表面磨成凹槽，再刃磨其它刀具时造成困难。凹槽，再刃磨其它刀具时造成困难。 第三节第三节 车刀的刃磨车刀的刃磨五、刃磨刀具时的安全问题五、刃磨刀具时的安全问题 1) 刃磨刀具前，应首先检查砂轮有无裂纹，砂轮轴螺母是否拧紧，并经试刃磨刀具前，应首先检查砂轮有无裂纹，砂轮轴螺母是否拧紧，并经试转后使用，以免砂轮碎裂或飞出伤人。转后使用，以免砂轮碎裂或飞出伤人。 2）砂轮机必须装有防护罩。砂轮旋转平稳后才能磨刀。）砂轮机必须装有防护罩。砂轮旋转平稳后才能磨刀。 3) 刃磨刀具不能用力过大，否则会使手打滑而触及砂轮面，

28、造成工伤事故刃磨刀具不能用力过大，否则会使手打滑而触及砂轮面，造成工伤事故。 4) 磨刀时，人应站在砂轮的侧面，磨刀时应戴防护眼镜，以免砂砾和铁屑磨刀时，人应站在砂轮的侧面，磨刀时应戴防护眼镜，以免砂砾和铁屑飞入眼中。飞入眼中。 5) 磨刀时不要正对砂轮的旋转方向站立，以防意外。磨刀时不要正对砂轮的旋转方向站立，以防意外。 6) 磨小刀头时，必须把小刀头装入刀杆上。磨小刀头时，必须把小刀头装入刀杆上。 7) 砂轮支架与砂轮的间隙不得大于砂轮支架与砂轮的间隙不得大于3mm，入发现过大，应调整适当。，入发现过大，应调整适当。第三节第三节 车刀的刃磨车刀的刃磨六、车刀的安装六、车刀的安装 车刀静止角

29、度：车刀静止角度：车刀在刃磨时的几何角度。车刀在刃磨时的几何角度。 车刀工作角度：车刀工作角度：车刀安装到刀架上后，因安装位置变化（如安装误差），刀具的实车刀安装到刀架上后，因安装位置变化（如安装误差），刀具的实际起作用的几何角度与车刀刃磨角度会有差异。际起作用的几何角度与车刀刃磨角度会有差异。 装刀时的注意事项：装刀时的注意事项： 1.1. 车刀悬伸部分应尽量缩短，外圆车刀悬长约为车刀厚度的车刀悬伸部分应尽量缩短，外圆车刀悬长约为车刀厚度的1 11.51.5倍；内孔车刀也倍；内孔车刀也应尽量缩短悬长。应尽量缩短悬长。 2.2. 车刀一定要夹紧，否则车刀崩出将会发生安全事故。车刀一定要夹紧，否

30、则车刀崩出将会发生安全事故。 第三节第三节 车刀的刃磨车刀的刃磨六、车刀的安装六、车刀的安装 装刀时的注意事项：装刀时的注意事项： 3. 3.车刀刀尖一般应与工件旋转轴线等高，否则将使车刀工作时的前角和后角发生改。车刀刀尖一般应与工件旋转轴线等高，否则将使车刀工作时的前角和后角发生改。 如车外圆时，若车刀刀尖高于工件旋转轴线，则会使工作前角增大，后角减小，加如车外圆时，若车刀刀尖高于工件旋转轴线，则会使工作前角增大，后角减小，加剧后刀面与工件之间的摩擦；剧后刀面与工件之间的摩擦； 若车刀刀尖低于工件旋转轴线，则会使工作前角减小，后角增大，使切削不顺利。若车刀刀尖低于工件旋转轴线，则会使工作前角减小，后角增大，使切削不顺利。 4. 4.车刀刀杆中心线应与进给运动方向垂直，否则将使车刀工作时的主偏角和副偏角发车刀刀杆中心线应与进给运动方向垂直，否则将使车刀工作时的主偏角和副偏角发生改变，主偏角减小，径向力增大，进给力减小；副偏角减小，会加剧刀具副后刀刃与生改变，主偏角减小，径向力增大，进给力减小；副偏角减小，会加剧刀具副后刀刃与工件已加工表面的摩擦。工件已加工表面的摩擦。