中职学校《机械加工技术》课件(第3章机床)-课件.ppt

1、 欢迎同学们光临欢迎同学们光临2014年秋期年秋期第三章第三章 机床机床教学目标分析教学目标分析 知识与技能目标知识与技能目标（1）了解常见金属制品的金属材料，认识金属材料在生产和生活中的）了解常见金属制品的金属材料，认识金属材料在生产和生活中的 广泛应用；广泛应用；（2）知道金属的物理性能和化学性能）知道金属的物理性能和化学性能（3）了金属腐蚀的危害，认识防止金属腐蚀的重要性）了金属腐蚀的危害，认识防止金属腐蚀的重要性（4）明白各种防止金属腐蚀的方法及其原理）明白各种防止金属腐蚀的方法及其原理（5）了解金属的发展，认识科学的发展过程）了解金属的发展，认识科学的发展过程3-1 机床传动的基本知

2、识机床传动的基本知识机床传动系统：机床传动系统：机床为实现切削机床加工运动机床为实现切削机床加工运动, 必须具备的传动必须具备的传动链及相应的传动装置。链及相应的传动装置。机床运动：机床运动：由动力源、传动装置、执行机由动力源、传动装置、执行机构组成的机床运动。构组成的机床运动。一、机床的运动一、机床的运动切削运动：切削运动：主运动与进给运动。主运动与进给运动。辅助运动：辅助运动：为保证机床工作、提高劳动生产为保证机床工作、提高劳动生产效率所需要的运动：如快进、换刀运动等效率所需要的运动：如快进、换刀运动等等等 。3-1 机床传动的基本知识机床传动的基本知识 机床传动系统：机床传动系统：机床上

3、所有相互联系的传动链，就构成了机床传动系统。机床上所有相互联系的传动链，就构成了机床传动系统。二、机床的传动链二、机床的传动链 机床传动链机床传动链 为实现机床运动，把机床动力装置、传动装置和执行机构联系起来，为实现机床运动，把机床动力装置、传动装置和执行机构联系起来，这种传动联系，称为机床传动链。机床的每一个运动都有相应的传动链。这种传动联系，称为机床传动链。机床的每一个运动都有相应的传动链。 1.外联系传动链：外联系传动链：联系的是相互联系的是相互独立独立的运动分量，从输入到输出传动比可不的运动分量，从输入到输出传动比可不严格。如车床上的纵、横向走刀。严格。如车床上的纵、横向走刀。 2.内

4、联系传动链：内联系传动链：联系的是相互联系的是相互制约制约的运动分量。从输入到输出传动比必须的运动分量。从输入到输出传动比必须保持准确。如车螺纹，保持准确。如车螺纹，P=1.25,传动比不能改变。传动比不能改变。3-1 机床传动的基本知识机床传动的基本知识 机床传动比机床传动比 传动副的从动件转速与主动件转速之比。传动副的从动件转速与主动件转速之比。用于机床传动分析与计算。用于机床传动分析与计算。三、机床的传动比三、机床的传动比单级传动：单级传动：传动比：传动比： 从动件转速：从动件转速：多级传动：多级传动：传动比：传动比： 末级转速：末级转速：122112zznni为外啮合的级数。对平行轴系

5、，主动从动）1（53164211mzzzzzznnimkk从动主动6425311zzzzzznnk2112zznn3-1 机床传动的基本知识机床传动的基本知识 机床传动系统图：机床传动系统图：表明机床的传动路线、传动件、变速方式、运动调整计算的有关表明机床的传动路线、传动件、变速方式、运动调整计算的有关 数据。系统图的数据。系统图的阅读阅读： 第一步，需分析的传动链主（首）动件、从（末）动件；第一步，需分析的传动链主（首）动件、从（末）动件； 第二步，分析传动链中各级传动中零件间的连接关系，各级传动轴的传动方式；第二步，分析传动链中各级传动中零件间的连接关系，各级传动轴的传动方式； 第三步，分

6、析整个传动链的传动关系，第三步，分析整个传动链的传动关系， 第四步，计算各末级执行部件的转速或进给量。第四步，计算各末级执行部件的转速或进给量。四、机床传动系统图四、机床传动系统图3-1 机床传动的基本知识机床传动的基本知识四、机床传动系统图四、机床传动系统图例例1：车床主运动传动链车床主运动传动链主运动传动路线表达式：主运动传动路线表达式：主轴转速表达式：主轴转速表达式：例例2：车床车螺纹传动链车床车螺纹传动链车螺纹传动路线表达式：车螺纹传动路线表达式：刀架移动的螺距（导程）：刀架移动的螺距（导程）：3-2 车床车床一、车床的种类及用途一、车床的种类及用途 卧式车床卧式车床 其它车床：其它车

7、床：立式车床、落地车床、转塔车床、仿形车床、多刀车床、自动车床、数立式车床、落地车床、转塔车床、仿形车床、多刀车床、自动车床、数控车床。控车床。3-2 车床车床一、车床的种类及用途一、车床的种类及用途 1.车床的型号车床的型号 金属切削机床型号标准：金属切削机床型号标准：GB/T15375-2008 型号应反映：机床类别、结构特性、主要参数。型号应反映：机床类别、结构特性、主要参数。类代号：类代号：车床类车床类结构特性代号：结构特性代号：加重型加重型组代号：组代号：卧式车床或落地车床卧式车床或落地车床系代号：系代号：卧式车床系卧式车床系主参数：主参数：车床工件最大回旋直径车床工件最大回旋直径4

8、00MM车床：车床： C A 6 1 4 03-2 车床车床一、车床的种类及用途一、车床的种类及用途 2.车床的主要部件及功用车床的主要部件及功用主轴箱：主轴变速，主轴输出挂轮箱： 把主轴运动传给进给箱进给箱： 走刀变速，输出光杠和丝杠卡盘：装夹工件丝杠：车螺纹的传动轴尾座：装夹顶尖、钻头、铰刀等床身：支承安装车床其它部件，也是床鞍、尾座运动的导向部分。光杠：自动走刀的传动轴刀架：安装车刀的装置溜板箱：带动刀架实现纵、横进给及车螺纹3-2 车床车床一、车床的种类及用途一、车床的种类及用途 2.车床的主要部件及功用车床的主要部件及功用丝杠：丝杠：主轴箱：主轴变速，主主轴箱：主轴变速，主轴输出轴输

9、出3-2 车床车床一、车床的种类及用途一、车床的种类及用途 3. 其它车床简介其它车床简介立式车床：立式车床：C5116A转塔车床：转塔车床：C3163落地车床：落地车床：C6022多刀车床：多刀车床：C7620自动车床：自动车床： ZC-75C-3 数控车床：数控车床：CK61403-2 车床车床二、车削加工的工艺范围和工艺特点二、车削加工的工艺范围和工艺特点 1.车削加工的工艺范围车削加工的工艺范围 特征：加工带有回转表面特征：加工带有回转表面(a) (a) 车外圆车外圆 (b)(b)车端面车端面 (c)(c)车锥面车锥面 (d) (d) 切槽、切断切槽、切断 (e)(e)切内槽切内槽 (

10、f)(f)钻中心孔钻中心孔 (g)(g)钻孔钻孔 (h)(h)镗孔镗孔 (i)(i)铰孔铰孔 (j)(j)车成形面车成形面 (k)(k)车外螺纹车外螺纹 (l)(l)滚花滚花3-2 车床车床二、车削加工的工艺范围和工艺特点二、车削加工的工艺范围和工艺特点 2.车削加工的工艺特点车削加工的工艺特点 （1）等截面的连续切削等截面的连续切削, 车削生产效率高。车削生产效率高。 （2）车削加工应用范围广泛车削加工应用范围广泛 工件结构形状、工件材料种类、各类刀。工件结构形状、工件材料种类、各类刀。 （3）车刀为单刃刀具，结构简单，制造容易，刃磨方便。车刀为单刃刀具，结构简单，制造容易，刃磨方便。 （4

11、）断屑问题。断屑问题。 （5）多用于粗加工、半精加工，精度：多用于粗加工、半精加工，精度：IT12IT7, Ra 12.51.6。3-2 车床车床三、车床附件三、车床附件 主要是通用夹具，如卡盘、花盘、顶尖、中心架、跟刀架主要是通用夹具，如卡盘、花盘、顶尖、中心架、跟刀架 1.卡盘卡盘 卡盘的安装：卡盘的安装：通过法兰盘安装在主轴上。通过法兰盘安装在主轴上。 卡盘的类别：卡盘的类别： 三爪自定心卡盘：三爪自定心卡盘： 特点特点 自定心，安装方便，适用于回转体工件，自定心，安装方便，适用于回转体工件， 但夹紧力不大。但夹紧力不大。 四爪卡盘：四爪卡盘： 特点：夹紧力大，适用装夹不规则工件和重型工

12、件。特点：夹紧力大，适用装夹不规则工件和重型工件。 正爪与反爪：正爪与反爪：反爪用于夹持大直径工件反爪用于夹持大直径工件 整体式卡爪和装配式卡爪整体式卡爪和装配式卡爪3-2 车床车床三、车床附件三、车床附件 主要是通用夹具，如卡盘、花盘、顶尖、中心架、跟刀架主要是通用夹具，如卡盘、花盘、顶尖、中心架、跟刀架 2.花盘与角铁花盘与角铁复杂零件复杂零件花盘与角铁花盘与角铁3-2 车床车床三、车床附件三、车床附件 主要是通用夹具，如卡盘、花盘、顶尖、中心架、跟刀架主要是通用夹具，如卡盘、花盘、顶尖、中心架、跟刀架 2.花盘与角铁花盘与角铁在花盘上安装工件在花盘上安装工件 工件安装面与车床主轴线垂直。

13、工件安装面与车床主轴线垂直。在花盘角铁上安装工件在花盘角铁上安装工件 工件安装面与主轴线平行。工件安装面与主轴线平行。3-2 车床车床三、车床附件三、车床附件 主要是通用夹具，如卡盘、花盘、顶尖、中心架、跟刀架主要是通用夹具，如卡盘、花盘、顶尖、中心架、跟刀架 3.顶尖、拨盘、鸡心夹顶尖、拨盘、鸡心夹 用于两顶尖安装工件（精车）用于两顶尖安装工件（精车） 前顶尖与后顶尖前顶尖与后顶尖 工作状态、死顶尖与活顶尖工作状态、死顶尖与活顶尖 拨盘与鸡心夹拨盘与鸡心夹3-2 车床车床三、车床附件三、车床附件 主要是通用夹具，如卡盘、花盘、顶尖、中心架、跟刀架主要是通用夹具，如卡盘、花盘、顶尖、中心架、跟

14、刀架 4.中心架与跟刀架中心架与跟刀架 用于长轴加工用于长轴加工 中心架的使用中心架的使用 安装、调整、注意事项安装、调整、注意事项 跟刀架的使用跟刀架的使用 安装、调整、注意事项安装、调整、注意事项3-2 车床车床三、车床附件三、车床附件 主要是通用夹具，如卡盘、花盘、顶尖、中心架、跟刀架主要是通用夹具，如卡盘、花盘、顶尖、中心架、跟刀架 5.心轴与弹簧卡头心轴与弹簧卡头 用途：保证工件的位置精度用途：保证工件的位置精度 心轴：心轴：用于工件内孔定位，小锥度心轴、圆柱心轴、胀力心轴用于工件内孔定位，小锥度心轴、圆柱心轴、胀力心轴 结构、使用方法、定位精度特点结构、使用方法、定位精度特点 弹簧

15、卡头：弹簧卡头：用于工件外圆定位。结构、使用方法、定位精度特点用于工件外圆定位。结构、使用方法、定位精度特点3-3 铣床铣床一、铣床的种类及用途一、铣床的种类及用途 种类：种类：卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、仿形铣床、工具铣床等。仿形铣床、工具铣床等。 典型铣床：典型铣床：X6132铣床。铣床。 铣削加工：铣削加工：刀具旋转，工件直线进给的切刀具旋转，工件直线进给的切削加工，铣床占机床的削加工，铣床占机床的25左右。左右。 铣削加工特点：铣削加工特点：广泛应用于加工平面、特广泛应用于加工平面、特型面、槽类工件。型面、槽类工件。铣床：铣床： X 6 1 3 23-3

16、 铣床铣床一、铣床的种类及用途一、铣床的种类及用途 1. 铣床的型号铣床的型号类代号：类代号：铣床类铣床类组代号：组代号：卧式铣床组卧式铣床组系代号：系代号：万能升降台型万能升降台型主参数：主参数：工作台面宽度工作台面宽度320MM3-3 铣床铣床一、铣床的种类及用途一、铣床的种类及用途 2. 铣床的主要部件及功用铣床的主要部件及功用主轴主轴刀杆刀杆悬梁悬梁挂架挂架工作台工作台回转盘回转盘横滑板横滑板升降台升降台进给变速机构进给变速机构底座底座主传动电动机主传动电动机主轴变速机构主轴变速机构床身床身3-3 铣床铣床一、铣床的种类及用途一、铣床的种类及用途 3. 其它铣床其它铣床3-3 铣床铣床

17、二、铣削加工的工艺范围和工艺特点二、铣削加工的工艺范围和工艺特点 铣削加工：铣削加工：以多刃铣刀旋转作主运动，与工作的以多刃铣刀旋转作主运动，与工作的进给运动配合实现。进给运动配合实现。铣削加工范围：铣削加工范围：主要用各种铣刀加工平面、斜面主要用各种铣刀加工平面、斜面、沟槽、螺旋槽、齿槽等。经济精度一般为、沟槽、螺旋槽、齿槽等。经济精度一般为IT9IT8，表面粗糙度，表面粗糙度Ra12.51.6，精加工可达，精加工可达IT5，Ra0.23-3 铣床铣床二、铣削加工的工艺范围和工艺特点二、铣削加工的工艺范围和工艺特点 铣削加工：铣削加工：以多刃铣刀旋转作主运动，与工作的以多刃铣刀旋转作主运动，

18、与工作的进给运动配合实现。进给运动配合实现。铣削特点：铣削特点： 1. 生产效率高生产效率高 铣削使用旋转的多刃刀具进行加工，同铣削使用旋转的多刃刀具进行加工，同时参加切削的齿数多，整个切削过程是连续的。时参加切削的齿数多，整个切削过程是连续的。 2.切削散热条件好，排屑容易切削散热条件好，排屑容易 3.铣削时容易产生振动铣削时容易产生振动 每个刀齿的切削过程是断续的，每个刀齿的切削过程是断续的，每个刀齿的切削厚度是变化的，使切削力发生变化，每个刀齿的切削厚度是变化的，使切削力发生变化，产生的冲击会使铣刀刀齿寿命降低，严重时引起崩齿产生的冲击会使铣刀刀齿寿命降低，严重时引起崩齿和机床振动，影响

19、加工精度。和机床振动，影响加工精度。3-3 铣床铣床三、铣床附件三、铣床附件铣床附件铣床附件 主用于夹具或刀头，如平口虎钳、回转工作台、主用于夹具或刀头，如平口虎钳、回转工作台、立铣头、分度头等。立铣头、分度头等。1.机用平口虎钳机用平口虎钳 特点：与台虎钳相比，精度高，有安装底平面。特点：与台虎钳相比，精度高，有安装底平面。2.回转工作台回转工作台 特点：用于曲面加工与分度，有手动和机动两种。特点：用于曲面加工与分度，有手动和机动两种。3.立铣头及万能铣头立铣头及万能铣头 特点：安装于卧式铣床上，变卧铣为立铣，为能铣特点：安装于卧式铣床上，变卧铣为立铣，为能铣头可变立铣角度。头可变立铣角度。

20、3-3 铣床铣床三、铣床附件三、铣床附件3. 万能分度头万能分度头 用途：用途：加工齿轮、键轴、花键轴等工件的圆周分度。加工齿轮、键轴、花键轴等工件的圆周分度。http:/ 铣床铣床三、铣床附件三、铣床附件3. 万能分度头万能分度头 用途：用途：加工齿轮、键轴、花键轴等工件的圆周分度。加工齿轮、键轴、花键轴等工件的圆周分度。http:/ 保证，保证，手柄转一转，主轴转手柄转一转，主轴转1/40转。转。 分度盘的孔圈，正反面都有不同的孔圈数分度盘的孔圈，正反面都有不同的孔圈数。一般有两块。一般有两块。 如第一块正面：如第一块正面：24，25，28，30，34，373-3 铣床铣床三、铣床附件三、

21、铣床附件3. 万能分度头万能分度头分度头的分度方法：分度头的分度方法：常用：常用：FW125型分度头型分度头 公式：公式：手柄转一转，主轴转手柄转一转，主轴转1/40转。转。 分度手柄转数：分度手柄转数：n40/z（1）单式分度：）单式分度：已知工件要等分的等分数，求每等分已知工件要等分的等分数，求每等分分度头手柄的转数。分度头手柄的转数。例例1：铣一槽数为铣一槽数为z=22的工件，求每铣一槽后分度手柄的工件，求每铣一槽后分度手柄的转数。的转数。解：由公式：解：由公式：n40/z40/22 答：选用分度盘上孔数为答：选用分度盘上孔数为66的孔圈，每铣一槽后手柄的孔圈，每铣一槽后手柄转过转过 转

22、。转。3-3 铣床铣床三、铣床附件三、铣床附件3. 万能分度头万能分度头分度头的分度方法：分度头的分度方法：常用：常用：FW125型分度头型分度头 公式：公式：手柄转一转，主轴转手柄转一转，主轴转1/40转。转。 分度手柄转数：分度手柄转数：n40/z （2）角度分度：）角度分度：已知工件要转过的角度，求分度头手已知工件要转过的角度，求分度头手柄的转数。柄的转数。 公式：手柄转公式：手柄转40转，主轴转转，主轴转1转（转（360o），）， 主轴要转主轴要转角，手柄应转过角，手柄应转过 n /9o 例例2： 工件上需要铣出两条夹角为工件上需要铣出两条夹角为106o，求铣好一槽，求铣好一槽后分度手

23、柄应转过的转数。后分度手柄应转过的转数。 解：由公式：解：由公式：n /9o 106/9 答：选用分度盘上孔数为答：选用分度盘上孔数为54的孔圈，铣好一槽后手柄的孔圈，铣好一槽后手柄转过转过 转，再铣第二条槽。转，再铣第二条槽。分度尺的使用：分度尺的使用：方便下次快速确定转过的孔数。方便下次快速确定转过的孔数。3-3 铣床铣床补充铣床加工有关常识补充铣床加工有关常识1.立铣与卧铣立铣与卧铣 立铣：立铣：刀具轴线与工件加工面垂直，通常用刀具轴线与工件加工面垂直，通常用立铣床或卧铣床加装立铣头。立铣床或卧铣床加装立铣头。 卧铣：卧铣：刀具轴线与工件加工面平行，通常要刀具轴线与工件加工面平行，通常要

24、使用卧铣床。使用卧铣床。立铣立铣卧铣卧铣卧式铣床卧式铣床立式铣床立式铣床加装立铣头的万能铣床加装立铣头的万能铣床3-3 铣床铣床补充铣床加工有关常识补充铣床加工有关常识2. 顺铣与逆铣顺铣与逆铣 顺铣与逆铣是铣削加工的两种走刀方式，加工有一定影响。顺铣与逆铣是铣削加工的两种走刀方式，加工有一定影响。 顺铣：顺铣：铣刀旋转方向与工件进给方向铣刀旋转方向与工件进给方向相同相同。铣削时每齿切削厚度从最大逐。铣削时每齿切削厚度从最大逐渐减小到零。渐减小到零。 逆铣：逆铣：铣刀旋转方向与工件进给方向铣刀旋转方向与工件进给方向相反相反。铣削时每齿切削厚度从零逐渐。铣削时每齿切削厚度从零逐渐到最大而后切出。

25、到最大而后切出。顺铣与逆铣特点对比：顺铣与逆铣特点对比：小小差差是是粗加粗加工工抬起抬起有有快快有有从小从小到大到大逆铣逆铣大大小小损耗损耗能量能量大大振振动动好好表面粗表面粗糙度糙度否否消除丝杆与消除丝杆与螺母间隙螺母间隙精加精加工工压紧压紧无无慢慢无无从大从大到小到小顺铣顺铣适用适用场合场合对工件对工件作用作用工件表面工件表面冷硬现象冷硬现象刀具刀具磨损磨损滑行滑行现象现象切削切削厚度厚度 项目项目3-3 铣床铣床补充铣床加工有关常识补充铣床加工有关常识2. 铣刀类别铣刀类别 端铣刀端铣刀 刀齿在刀具端部上，用于立铣。刀齿在刀具端部上，用于立铣。 盘铣刀盘铣刀 刀齿在刀具圆柱上，用于卧铣。

26、刀齿在刀具圆柱上，用于卧铣。 棒铣刀棒铣刀 刀齿在刀具圆柱上，用于立铣。刀齿在刀具圆柱上，用于立铣。3-3 铣床铣床说说铣床各部分组成：说说铣床各部分组成：3-4 钻床与镗床钻床与镗床一、钻床的种类及用途一、钻床的种类及用途 种类：种类：台式钻床、立式钻床、摇臂钻床等。台式钻床、立式钻床、摇臂钻床等。 钻、镗床的共同点：钻、镗床的共同点：都是孔加工机床都是孔加工机床 钻、镗床的不同点：钻、镗床的不同点： 钻床：用麻花钻粗加工较小的孔。钻床：用麻花钻粗加工较小的孔。 镗床：用镗刀在已有孔上镗削较镗床：用镗刀在已有孔上镗削较大的孔。孔的各方面精度都较高。特别大的孔。孔的各方面精度都较高。特别适合于

27、加工箱体、机架等较大零件。适合于加工箱体、机架等较大零件。型号：型号： Z 5 1 3 5类代号：类代号：钻床类钻床类组代号：组代号：立式钻床组立式钻床组系代号：系代号：方柱立式钻床方柱立式钻床主参数：主参数：最大钻孔直径最大钻孔直径35MM3-4 钻床与镗床钻床与镗床一、钻床的种类及用途一、钻床的种类及用途 1. 立式钻床立式钻床 立式钻床结构立式钻床结构 钻床切削运动：钻床切削运动： 主运动：主轴箱带动主轴旋转运动。主运动：主轴箱带动主轴旋转运动。 进给运动：进给箱带动主轴向下直线运动。进给运动：进给箱带动主轴向下直线运动。 特点与应用：特点与应用：立钻的钻孔直径比台钻大；钻不立钻的钻孔直

28、径比台钻大；钻不同位置的孔必须移动工件。同位置的孔必须移动工件。2. 台式钻床台式钻床 特点与应用：特点与应用：钻孔直径小于钻孔直径小于13MM, 主用于小型工件的小直径主用于小型工件的小直径孔的钻削。孔的钻削。3-4 钻床与镗床钻床与镗床一、钻床的种类及用途一、钻床的种类及用途 3. 摇臂钻床摇臂钻床 摇臂钻床结构摇臂钻床结构 特点与应用：特点与应用：通过摇臂及摇臂上的横向导轨，通过摇臂及摇臂上的横向导轨，主轴可以在加工平面内改变主轴的位置。适应大主轴可以在加工平面内改变主轴的位置。适应大中型工件（箱体类）的多孔零件加工。中型工件（箱体类）的多孔零件加工。二、钻削加工的工艺范围和工艺特点二、

29、钻削加工的工艺范围和工艺特点 切削运动：切削运动：主轴带动钻头旋转作主运动；同时主轴带动钻头旋转作主运动；同时主轴带动钻头向下直线运动作进给运动。主轴带动钻头向下直线运动作进给运动。 1.钻削加工的工艺范围钻削加工的工艺范围 在钻床上，换用不同的刀具，可以完成多种在钻床上，换用不同的刀具，可以完成多种加工内容：加工内容：3-4 钻床与镗床钻床与镗床二、钻削加工的工艺范围和工艺特点二、钻削加工的工艺范围和工艺特点 2. 钻削加工的工艺特点钻削加工的工艺特点 1）钻削加工，半封闭，切削量大，观察、排屑困难。）钻削加工，半封闭，切削量大，观察、排屑困难。 2）摩擦严重，发热量大，切削温度高，散热不良

30、，钻）摩擦严重，发热量大，切削温度高，散热不良，钻头磨损严重。头磨损严重。 3）切削挤压严重，切削力大。）切削挤压严重，切削力大。 4）钻头悬臂长，刚性不足，易振动与弯曲。）钻头悬臂长，刚性不足，易振动与弯曲。 5）钻孔精度低，）钻孔精度低，IT12级以下，级以下，Ra12.56.3m 3-4 钻床与镗床钻床与镗床一、镗床的种类及用途一、镗床的种类及用途 http:/ 种类：种类：卧式镗床、坐标镗床、落地镗床、立式镗床、深孔镗床等等。卧式镗床、坐标镗床、落地镗床、立式镗床、深孔镗床等等。 1.镗床的主要部件及功用镗床的主要部件及功用TP619卧式镗床卧式镗床3-4 钻床与镗床钻床与镗床三、镗床

31、的种类及用途三、镗床的种类及用途2.其它镗床介绍其它镗床介绍TX4163C坐标镗床坐标镗床 TX629落地镗床落地镗床 类代号：类代号：镗床类镗床类结构特性代号结构特性代号组代号：组代号：卧式镗床组卧式镗床组系代号：系代号：卧式镗床系卧式镗床系主参数：主参数：主轴直径主轴直径90MM镗床：镗床： T P 6 1 93-4 钻床与镗床钻床与镗床四、镗削加工的工艺范围和工艺特点四、镗削加工的工艺范围和工艺特点镗削加工运动镗削加工运动 主运动：主轴箱带动镗孔刀具旋转；主运动：主轴箱带动镗孔刀具旋转； 进给运动：工作台带动工件移动或主轴箱的升降及进给运动：工作台带动工件移动或主轴箱的升降及轴向移动。轴

32、向移动。1. 镗削加工的工艺范围：镗削加工的工艺范围：孔系零件、锪铣平面。孔系零件、锪铣平面。3-4 钻床与镗床钻床与镗床四、镗削加工的工艺范围和工艺特点四、镗削加工的工艺范围和工艺特点2. 镗削加工的特点镗削加工的特点（1）刀具做主运动，避免了大型工件的旋转。刀具做主运动，避免了大型工件的旋转。（2）加工适应性强，多个部件都能进给运动。加工适应性强，多个部件都能进给运动。（3）孔加工，刀具摩擦、刀具刚性问题。孔加工，刀具摩擦、刀具刚性问题。（4）适用：加工箱体、机架等结构复杂的大尺寸工件。适用：加工箱体、机架等结构复杂的大尺寸工件。（5）镗孔加工精度：镗孔加工精度：IT6 、IT7级，孔距达

33、级，孔距达0.015MM, 表表面粗糙度，面粗糙度，Ra1.61.8 m 。典型镗刀杆典型镗刀杆 3-5 磨床磨床一、磨床的种类及用途一、磨床的种类及用途 种类：种类：普通磨床普通磨床 、光整磨床、光整磨床2M 、专用磨床、专用磨床3M。 普通磨床普通磨床: 外圆磨床、平面磨床、内圆磨床、工具磨床。外圆磨床、平面磨床、内圆磨床、工具磨床。 磨削加工：磨削加工：磨具（砂轮、砂带）旋转，工件缓慢旋转和往复直线进给的切削加磨具（砂轮、砂带）旋转，工件缓慢旋转和往复直线进给的切削加工。工。 磨床：用磨床：用磨具作为工具对工件表面进行切削加工的机床。应用于工件的精加工。磨具作为工具对工件表面进行切削加工

34、的机床。应用于工件的精加工。磨床：磨床： M 1 4 32 A类代号：类代号：普通磨床类普通磨床类重大改进顺序号重大改进顺序号组代号：组代号：外圆磨床组外圆磨床组系代号：系代号：万能外圆磨床系万能外圆磨床系主参数：主参数：最大磨削外圆直径最大磨削外圆直径320MM3-5 磨床磨床一、磨床的种类及用途一、磨床的种类及用途1. 磨床主要部件及功用磨床主要部件及功用万能外圆磨床万能外圆磨床M1432A万能外圆磨床万能外圆磨床M1432A第五节第五节 磨床磨床一一. .磨床的种类及用途磨床的种类及用途2.2.其它磨床简介其它磨床简介平面磨床平面磨床 内圆磨床内圆磨床 砂带磨床砂带磨床M7120A平面磨

35、床平面磨床M2110A内圆磨床内圆磨床2M54302M5430型双头叶片磨型双头叶片磨第五节第五节 磨床磨床二、磨削加工的工艺范围和工艺特点二、磨削加工的工艺范围和工艺特点 磨削运动：磨削运动： 主运动，磨头的高速旋转；主运动，磨头的高速旋转； 进给运动，工件的低速直线运动及工件的直线进给运动，工件的低速直线运动及工件的直线移动。移动。1.1.磨削加工的工艺范围磨削加工的工艺范围 磨外圆、磨内圆、磨平面、磨花键、磨螺纹、磨齿轮、磨导轨磨外圆、磨内圆、磨平面、磨花键、磨螺纹、磨齿轮、磨导轨. 磨具：主要是砂轮磨具：主要是砂轮第五节第五节 磨床磨床二、磨削加工的工艺范围和工艺特点二、磨削加工的工艺

36、范围和工艺特点2.2.磨削加工的工艺特点磨削加工的工艺特点 （1 1）磨削刃磨削刃砂粒，不规则砂粒，不规则 （2 2）加工余量小，加工精度高。尺寸：加工余量小，加工精度高。尺寸：IT7-IT5,IT7-IT5,Ra0.8-0.2Ra0.8-0.2 （3 3）磨削速度高，磨削速度高，35-60-200 m/s,35-60-200 m/s,磨削热量高，需要大量冷却液。磨削热量高，需要大量冷却液。 （4 4）磨削适应性强，适应各种软硬的工件材料；特别对各种工具（淬火后）的磨削适应性强，适应各种软硬的工件材料；特别对各种工具（淬火后）的磨削。磨削。 （5 5）砂轮具有自锐性，砂粒磨脱后，新的一层又露出

37、来了。砂轮具有自锐性，砂粒磨脱后，新的一层又露出来了。第六节第六节 刨床刨床一、刨床的种类及用途一、刨床的种类及用途种类：种类：牛头刨床、龙门刨床、插床、悬臂刨床等。牛头刨床、龙门刨床、插床、悬臂刨床等。典型刨床：典型刨床：B6065B6065牛头刨床牛头刨床 刨床，利用刨刀对工件进行刨削加工的机床。刨床，利用刨刀对工件进行刨削加工的机床。刨床：刨床： B 6 0 65类代号：类代号：刨床类刨床类组代号：组代号：牛头刨床组牛头刨床组系代号：系代号：牛头刨床系牛头刨床系主参数：主参数：最大刨削长度最大刨削长度650MM第六节第六节 刨床刨床一、刨床的种类及用途一、刨床的种类及用途 1. 1. 牛

38、头刨床主要部件及功用牛头刨床主要部件及功用 刨床，利用刨刀对工件进行刨削加工的机床。刨床，利用刨刀对工件进行刨削加工的机床。第六节第六节 刨床刨床一、刨床的种类及用途一、刨床的种类及用途 2. 2. 其它刨床简介其它刨床简介 刨床，利用刨刀对工件进行刨削加工的机床。刨床，利用刨刀对工件进行刨削加工的机床。B5032B5032型插床型插床B2010AB2010A型龙门刨床型龙门刨床第六节第六节 刨床刨床一、刨床的种类及用途一、刨床的种类及用途 1. 1. 牛头刨床主要部件及功用牛头刨床主要部件及功用 刨床，利用刨刀对工件进行刨削加工的机床。刨床，利用刨刀对工件进行刨削加工的机床。第六节第六节 刨

39、床刨床二、刨削加工的工艺范围和工艺特点二、刨削加工的工艺范围和工艺特点 刨削运动刨削运动 主运动：主运动：刨刀（或工件如龙门刨）的往复直线运动。刨刀（或工件如龙门刨）的往复直线运动。 进给运动：进给运动：工件（或刨刀）的间歇移动。工件（或刨刀）的间歇移动。 1.1.刨削加工范围刨削加工范围 第六节第六节 刨床刨床二、刨削加工的工艺范围和工艺特点二、刨削加工的工艺范围和工艺特点 2. 2.刨削加工工艺特点刨削加工工艺特点 1. 牛头刨床结构简单、成本低，操作方便；刨刀结牛头刨床结构简单、成本低，操作方便；刨刀结构简单，易于制造和刃磨，因此工件的加工成本低。构简单，易于制造和刃磨，因此工件的加工成本低。 2. 加工质量低。刨削时有冲击和振动，影响加工精加工质量低。刨削时有冲击和振动，影响加工精度和表面质量。精度为度和表面质量。精度为IT10IT7, Ra6.3 1.6, （高精度（高精度为宽刃精细刨）。为宽刃精细刨）。 3. 生产效率低。刨削的主运动为直线往复运动，会生产效率低。刨削的主运动为直线往复运动，会产生冲击，限制了切削速度的提高。产生冲击，限制了切削速度的提高。 4. 刨削适应性强通用性好。它能刨削平板类、支架刨削适应性强通用性好。它能刨削平板类、支架类、箱体类、机座、床身零件的各种表面、沟槽等。类、箱体类、机座、床身零件的各种表面、沟槽等。