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类型制程改善与案例分析资料课件.ppt

  • 上传人(卖家):三亚风情
  • 文档编号:2572867
  • 上传时间:2022-05-05
  • 格式:PPT
  • 页数:28
  • 大小:361KB
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    关 键  词:
    改善 案例 分析 资料 课件
    资源描述:

    1、1制程改善与案例分析制程改善与案例分析2目录改善的十种基本精神改善的十种基本精神12改善的十大抵抗改善的十大抵抗34常用改善手法常用改善手法IEIE与现场改善与现场改善5改善类型清单改善类型清单6案例分析案例分析3 一一改善的十种基本精神改善的十种基本精神1.1.舍去原有的观念舍去原有的观念, ,凡事求新求变凡事求新求变. .2.2.不要找理由不要找理由, ,而是找方法而是找方法. .3.3.不能满足现状不能满足现状. .4.4.改善对策愈多愈好改善对策愈多愈好.,.,要因分析至少要因分析至少5050点点. .5.5.错误立即改正错误立即改正. .6.6.改善就是赚钱改善就是赚钱. .7.7.

    2、问题末改善之前不休息问题末改善之前不休息. .8.8.保持怀疑态度保持怀疑态度, ,连续追问连续追问5 5次为什么这样次为什么这样. .9.9.一个人的创意可供十个人共分享一个人的创意可供十个人共分享. .10.10.改善永无止境改善永无止境. .4 改善的十大抵抗改善的十大抵抗1.1.那种东西没有用那种东西没有用. .2.2.确实是这样确实是这样, ,但我们公司则不同但我们公司则不同. .3.3.虽然是个好的方案虽然是个好的方案, ,但但. . . . . . . . . . . . .4.4.成本无法再降低成本无法再降低. .5.5.我们也一直这样努力着我们也一直这样努力着. .6.6.不

    3、喜欢接受别人的建议而做不喜欢接受别人的建议而做. .7.7.要降低成本要降低成本, ,质量也会降低质量也会降低. .8.8.目前不是很理想吗目前不是很理想吗? ?为何要改变为何要改变. .9.9.这种方法行不通这种方法行不通, ,早在早在2020年前我们就试过年前我们就试过. .10.10.我们对这件事情已清楚了我们对这件事情已清楚了. .5 一般性一般性 -5 -5W2HW2H法法 - -脑力激荡脑力激荡法法 - -愚巧法愚巧法-防呆防呆 - -比较比较法法 I IE 7E 7大手法大手法 常用改善方法常用改善方法6Industrial EngineeringIndustrial Engin

    4、eering工业工程工业工程 协助以最小的投入协助以最小的投入(Input)(Input)得到最大的产得到最大的产出出 (Output),(Output),以致获得最大的效益以致获得最大的效益. .IEIE是借着设计是借着设计, ,改善或设定人改善或设定人. .机机. .料料. .法的法的工作工作 系统系统, ,以求得到更高生产力的专门技术以求得到更高生产力的专门技术. .IEIE的基础是的基础是“工作研究工作研究”对对IEIE的的认认识识IE与现场与现场改善改善7工作研究的对象工作研究的对象 -生产过程最理想生产过程最理想? -工作方法最好工作方法最好? -机器及工具是否最恰当机器及工具是否

    5、最恰当? -物料是否最正确物料是否最正确?目的目的 -生产过程可否简化或省略生产过程可否简化或省略 -工作方法更完善工作方法更完善 -作业标准化作业标准化/决定标准时间决定标准时间工工作作研研究究IE与现场与现场改善改善8方方法法研研究究分分析析技技巧巧IE与现场与现场改善改善9(1).选择问题选择问题,并将问题的目的明确化并将问题的目的明确化 -现有资料整理出问题现有资料整理出问题 -将来可预测的问题将来可预测的问题 -认为应该解决的问题认为应该解决的问题(2).设定理想方法设定理想方法 (牙膏牙膏) -认清目的与手段关系认清目的与手段关系 -避免现行方法影响避免现行方法影响(3).现状分析

    6、现状分析 -IE技巧观察技巧观察,数据分析数据分析方方法法研研究究步步骤骤IE与现场与现场改善改善10(4).比较分析结果比较分析结果 用用5W2H将现状与理想方法比较将现状与理想方法比较,使差异使差异明确化明确化.(5).改良方法设计改良方法设计 -生产数量生产数量/使用空间使用空间/质量质量.机能机能/过多的过多的人员人员 -管理复杂化管理复杂化/费用费用/实施过程实施过程/劳务关系劳务关系(6).标准化及实施标准化及实施 新的最佳方法新的最佳方法,经认可后标准化经认可后标准化,训练教导训练教导员工执行员工执行.方方法法研研究究步步骤骤IE与现场与现场改善改善11检查清单的种类对 象对4M

    7、的检查清单-作业者(Main) -机器(Machine)-材料(Material) -方法(Method)对生产合理化三要素的检查清单-品质(Quality) -交货(Delivery)-成本(Cost)对作业动作的检查清单-手和脚 - 身体 - 疲劳 - 安全 - 操作对作业者环境的检查清单-布置 - 环境 - 照明 - 整理 - 搬运各部门改善业务的检查清单-产品的设计质量 -原资财的设计品质-原资财的品质,价格 原材料使用法-人-机械装备-库存-制造-检查-搬运-修理费用-办公费-电力,动力12对对4M4M的检查清单的检查清单对 象检查项目作业者(Man)-有无使人容易疲劳,危险之处?

    8、-作业者的工作知识是否充分?-能否减少作业者人数?-温度,照明是否合适?-加工品,工具是否在互相干涉的范围内?-是否有效地发挥作业者的技能?-作业者的自主性是否发挥出来?-作业分配量是否均匀?机器(Machine)-能否使两个以上的工具结合起来?-切削工具的使用是否适合于作业?-工具类是否备齐?-是否处于最佳运行状态?-是否正确使用?-是否有效地运用机器的能力?-是否被有效地利用自动移送,加热时间等?-机器的高度有无不合理之处?13对 象检查项目材料(Material)-能否使用容易购买且物美价廉的材料?-能否减少不良品和废品?-切割尺寸是否非常恰当?-材料堆放处是否整顿好?-是否遵守有关材料

    9、的标准?-是否做好半成品的管理?-是否做好材料的区分?-能否使搬运材料的方法更合理化?方法(Method)-能否采用更方便的作业姿式和方法?-能否使手工作业发展成工具化,机械化?-能否将作业方法改成女人也能干的作业?-有无缩减工时的方法?-能否使用其它机器?-能否一人操作2,3台或者更多的机器?-能否简化现在的作业?对对4M4M的检查清单的检查清单14对生产合理化三要素的检查清单对生产合理化三要素的检查清单对 象 检查项目品质(Quality)-什么产品,什么工程多发生不良? -能否保证产品的性能,耐久性?-是否存在要求以上的精密度?-是否确定检查标准?-是否施行对职员的品质PR?-检查标准是

    10、否合理?-是否灵活使用管理,统计图表等进行管理改善?交货期(Delivery)-延迟交货期的最大原因是什么?-工程怎样进行重编,才能缩短生产周期?-减少半成品的诀窍?-订单同生产能力是否平衡?-是否正确地布置材料,入库?-外协厂家管理上的困难是什么?-能否实行现标准品的大量生产化?-能否进一步缩短交货期?-是否建立材料,生产,加工,出库的综合性计划?15对 象 检查项目成本(Cost)-是否节约机器,材料,电力等?-是否建立管理及提高生产效率的对策?-是否提高人和机器的运转效率?-能否提高效率及品质,降低成本?-报价单同实际成本是否合理?-购买计划或布置的样式,单价的决定是否良好(正确)?-是

    11、否制定提高职员成本意识的对策?-有无更廉价的购买处,更廉价的制造地?-作业方法的改善及机械化等能否节约劳动成本?对生产合理化三要素的检查清单对生产合理化三要素的检查清单16对作业动作的检查清单对作业动作的检查清单对 象检查项目手和脚-能否同时使用两手进行作业?-手的速度是否合适?-手脚的位置能否交换?-能否有效地利用脚的动作?-能否使用虎钳,专用工具?-双手使用方向是否对称?-能否使手工业工具化,机械化?-能否使身躯动作变为手臂动作,手臂动作变为手的动作,手的动作变为手指的动作?身体-是否用不自然的姿势进行作业?-身体活动是否过分无理?-工作服是否合身?-能否消除噪音?-能否利用体重?-温度、

    12、通风,照明等是否恰当?-腰的弯曲是否过多?17 对 象检查项目疲劳-能否尽量用舒服的姿势工作?-工具能否代替手作业?-能否将站立作业变更为坐式作业?-有无过激的作业?-能否缩减体力作业?-能否缩减精神性疲劳?-是否急剧的改变运动方向?安全-方向盘或手柄的方向能否一定?-作业区的安全是否得到保护?-照度维持在什么程度?-是否附带安全罩类?-是否实施安全教育?-注油,清扫是否一丝不苟的实行?-是否使用不恰当的工具?-是否不正确地使用设备,夹具?对作业动作的检查清单对作业动作的检查清单18对 象检查项目动作-能否减少找,挑选的动作?-使用的设备是否在适当范围内?-能否使动作的方向和作业的方向一致?-

    13、能否减少动作量?-能否利用更短距离的动作?-动作能否循环实现?-能否组合两种以上的动作?-移动等待时间能否另外有效地使用?对作业动作的检查清单对作业动作的检查清单19对作业环境的检查清单对作业环境的检查清单对 象检 查 项 目配备-设备的布置,通路宽度是否适当?-部品仓库的位置是否非常合适?-放置材料,工具方法如何?-是否存在不必要使用场所?-能否立体角度使用?-能否有效地使用工厂的每一区域?-搬运设施,是否有效地利用?环境-是否设置了防音装置?-工作机器是否发出异常声音?-是否发出不必要的声音?-能否研究耳塞?-是否考虑了温度,湿度?-是否研究出适应环境的工作服?-能否利用自然的风热?20对

    14、 象检 查 项 目照明-是否使用局部照明?-能否开天窗?-能否利用镜的反射?-工厂内整体的亮度是否恰当?-能否只在必要时照亮?-有无架线上危险之处?-能否将照明利用在别的改善之处?整理、整顿-是否整理好,随时可以使用?-竖着使用的能否竖着整理?-能否研究物品的堆放法?-是否安排好存放场所?-能否按用途分类,收讫?-抽屉内的东西是否明确标出?-能否使用旋转式滚筒车床?-能否将使用率高的物件整理好放在容易拿的高度?对作业环境的检查清单对作业环境的检查清单21对 象检 查 项 目搬运-加工品是否散乱在地上?-能否利用支架?-搬运车是否空车移动?-是否研究放置法?-能否使用适合于产品形状的专用车?-从

    15、材料到产品是否水平移动?-是否在靠人力搬运?-能否以用空气,重量?对作业环境的检查清单对作业环境的检查清单22各部门业务改善的检查清单各部门业务改善的检查清单对 象检 查 项 目产品的设计品质-品质是否过高,过低?-是否适当品质?-可靠性是否适当?-设计是否考虑了促进品质的因素?-进行设计是否考虑工程承受能力?原材料的设计品质-是否成为剩余品质?-是否成为过低品质?-是否成为要求适当的品质?-原材料的使用有无代替性?-是否为容易加工而设计?-是否为容易装配而设计?-是否为容易修理而设计?23对 象检 查 项 目原材料的品质价格-能否使用其它公司的原材料?-能否使用市场上的当地原材料?-能否出售

    16、标准品?-原材料有无问题?-是否应该从重视QC的公司购买原材料?原材料的使用方法-是否使用昂贵的材料?-是否使用不良原材料?-原材料的使用比率如何?-有无浪费原材料之处?人-合适的人才是否被配在合适的场所工作?-有无待命时间?-是否在做不必要的作业?-能否提高技能?-能否增加实际作业时间?-是否做不必要的工作?-能否取消加班加点?-实际工作人数为多少?-手工作业能否机械化?-能否缩减人员数?-能否机动灵活安排?各部门业务改善的检查清单各部门业务改善的检查清单24对 象检 查 项 目机器设备-制造能力是否合适?-工序能力是否合适?-运转(使用)率如何?-故障率如何?-机器的停止状态如何?-能否提

    17、高制造及工艺能力?库 存-原材料的库存量是否合适?-能否消除产品的库存量?-能否减少原材料的库存?-有无原材料品质的下降?-有无丢失原材料?-有无原材料的破损?各部门业务改善的检查清单各部门业务改善的检查清单25对 象检 查 项 目制 造-能否增加一次性购入量,处理量?-有无设计变更?-制造计划是否合理?-有无改变制造设计?-准备时间如何?-是否随制造方法降低单位消耗定额?-是否随制造减缩不良率?-能否使减少制造的散布,估量为满足规格?电力,动力 -有无电力,水的浪费?-蒸汽,压缩空气有无泄露处?-是否不必要地使用电力、水、蒸汽,燃料,压缩空气?-设备,机器有无不必要的空转?-电力是否过负荷?

    18、-能否有效地利用不必要的热量?各部门业务改善的检查清单各部门业务改善的检查清单26对 象检 查 项 目检 查-检查资料是否反馈到制造部门应用?-能否废除或简略工序检查?-能否废除或简略出厂检查?-能否使检查自动化?-能否改善检查设备,装备?-全数检查能否变为抽样检查?-能否改善选取试料的方法?-检查项目是否恰当?-能否减少检查项目?-检查作业是否标准化?-是否准备好标准样品?-能否缩短检查时间?各部门业务改善的检查清单各部门业务改善的检查清单27对 象 检 查 项 目搬 运-能否缩短搬运距离,时间?-能否减少搬运费用?-能否减少出,入库费用?修理费用-能否减少修理费用?-能否提高修理比率?-是否将寿命已到的设备,再修理使用?办公费 -能否缩减办公人员?-能否取消或减少办公?-有无办公用品的浪费?-能否缩减电话费?-能否有效地利用电脑?-复印有无不必要的浪费?各部门业务改善的检查清单各部门业务改善的检查清单28

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