制程改善与案例分析资料课件.ppt
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1、1制程改善与案例分析制程改善与案例分析2目录改善的十种基本精神改善的十种基本精神12改善的十大抵抗改善的十大抵抗34常用改善手法常用改善手法IEIE与现场改善与现场改善5改善类型清单改善类型清单6案例分析案例分析3 一一改善的十种基本精神改善的十种基本精神1.1.舍去原有的观念舍去原有的观念, ,凡事求新求变凡事求新求变. .2.2.不要找理由不要找理由, ,而是找方法而是找方法. .3.3.不能满足现状不能满足现状. .4.4.改善对策愈多愈好改善对策愈多愈好.,.,要因分析至少要因分析至少5050点点. .5.5.错误立即改正错误立即改正. .6.6.改善就是赚钱改善就是赚钱. .7.7.
2、问题末改善之前不休息问题末改善之前不休息. .8.8.保持怀疑态度保持怀疑态度, ,连续追问连续追问5 5次为什么这样次为什么这样. .9.9.一个人的创意可供十个人共分享一个人的创意可供十个人共分享. .10.10.改善永无止境改善永无止境. .4 改善的十大抵抗改善的十大抵抗1.1.那种东西没有用那种东西没有用. .2.2.确实是这样确实是这样, ,但我们公司则不同但我们公司则不同. .3.3.虽然是个好的方案虽然是个好的方案, ,但但. . . . . . . . . . . . .4.4.成本无法再降低成本无法再降低. .5.5.我们也一直这样努力着我们也一直这样努力着. .6.6.不
3、喜欢接受别人的建议而做不喜欢接受别人的建议而做. .7.7.要降低成本要降低成本, ,质量也会降低质量也会降低. .8.8.目前不是很理想吗目前不是很理想吗? ?为何要改变为何要改变. .9.9.这种方法行不通这种方法行不通, ,早在早在2020年前我们就试过年前我们就试过. .10.10.我们对这件事情已清楚了我们对这件事情已清楚了. .5 一般性一般性 -5 -5W2HW2H法法 - -脑力激荡脑力激荡法法 - -愚巧法愚巧法-防呆防呆 - -比较比较法法 I IE 7E 7大手法大手法 常用改善方法常用改善方法6Industrial EngineeringIndustrial Engin
4、eering工业工程工业工程 协助以最小的投入协助以最小的投入(Input)(Input)得到最大的产得到最大的产出出 (Output),(Output),以致获得最大的效益以致获得最大的效益. .IEIE是借着设计是借着设计, ,改善或设定人改善或设定人. .机机. .料料. .法的法的工作工作 系统系统, ,以求得到更高生产力的专门技术以求得到更高生产力的专门技术. .IEIE的基础是的基础是“工作研究工作研究”对对IEIE的的认认识识IE与现场与现场改善改善7工作研究的对象工作研究的对象 -生产过程最理想生产过程最理想? -工作方法最好工作方法最好? -机器及工具是否最恰当机器及工具是否
5、最恰当? -物料是否最正确物料是否最正确?目的目的 -生产过程可否简化或省略生产过程可否简化或省略 -工作方法更完善工作方法更完善 -作业标准化作业标准化/决定标准时间决定标准时间工工作作研研究究IE与现场与现场改善改善8方方法法研研究究分分析析技技巧巧IE与现场与现场改善改善9(1).选择问题选择问题,并将问题的目的明确化并将问题的目的明确化 -现有资料整理出问题现有资料整理出问题 -将来可预测的问题将来可预测的问题 -认为应该解决的问题认为应该解决的问题(2).设定理想方法设定理想方法 (牙膏牙膏) -认清目的与手段关系认清目的与手段关系 -避免现行方法影响避免现行方法影响(3).现状分析
6、现状分析 -IE技巧观察技巧观察,数据分析数据分析方方法法研研究究步步骤骤IE与现场与现场改善改善10(4).比较分析结果比较分析结果 用用5W2H将现状与理想方法比较将现状与理想方法比较,使差异使差异明确化明确化.(5).改良方法设计改良方法设计 -生产数量生产数量/使用空间使用空间/质量质量.机能机能/过多的过多的人员人员 -管理复杂化管理复杂化/费用费用/实施过程实施过程/劳务关系劳务关系(6).标准化及实施标准化及实施 新的最佳方法新的最佳方法,经认可后标准化经认可后标准化,训练教导训练教导员工执行员工执行.方方法法研研究究步步骤骤IE与现场与现场改善改善11检查清单的种类对 象对4M
7、的检查清单-作业者(Main) -机器(Machine)-材料(Material) -方法(Method)对生产合理化三要素的检查清单-品质(Quality) -交货(Delivery)-成本(Cost)对作业动作的检查清单-手和脚 - 身体 - 疲劳 - 安全 - 操作对作业者环境的检查清单-布置 - 环境 - 照明 - 整理 - 搬运各部门改善业务的检查清单-产品的设计质量 -原资财的设计品质-原资财的品质,价格 原材料使用法-人-机械装备-库存-制造-检查-搬运-修理费用-办公费-电力,动力12对对4M4M的检查清单的检查清单对 象检查项目作业者(Man)-有无使人容易疲劳,危险之处?
8、-作业者的工作知识是否充分?-能否减少作业者人数?-温度,照明是否合适?-加工品,工具是否在互相干涉的范围内?-是否有效地发挥作业者的技能?-作业者的自主性是否发挥出来?-作业分配量是否均匀?机器(Machine)-能否使两个以上的工具结合起来?-切削工具的使用是否适合于作业?-工具类是否备齐?-是否处于最佳运行状态?-是否正确使用?-是否有效地运用机器的能力?-是否被有效地利用自动移送,加热时间等?-机器的高度有无不合理之处?13对 象检查项目材料(Material)-能否使用容易购买且物美价廉的材料?-能否减少不良品和废品?-切割尺寸是否非常恰当?-材料堆放处是否整顿好?-是否遵守有关材料
9、的标准?-是否做好半成品的管理?-是否做好材料的区分?-能否使搬运材料的方法更合理化?方法(Method)-能否采用更方便的作业姿式和方法?-能否使手工作业发展成工具化,机械化?-能否将作业方法改成女人也能干的作业?-有无缩减工时的方法?-能否使用其它机器?-能否一人操作2,3台或者更多的机器?-能否简化现在的作业?对对4M4M的检查清单的检查清单14对生产合理化三要素的检查清单对生产合理化三要素的检查清单对 象 检查项目品质(Quality)-什么产品,什么工程多发生不良? -能否保证产品的性能,耐久性?-是否存在要求以上的精密度?-是否确定检查标准?-是否施行对职员的品质PR?-检查标准是
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