产能负荷分析课件.ppt

1、驊威車間產能負荷分析(有限產能分析)驊威生產力促進小組工作需求各車間產能負荷各車間產能負荷 利用時間段(日、周、月、季度),設定企業資源工作時間(最大工作時間、正常工作時間)以及生產順排或逆排進行查詢 1.車間總體負荷狀況2.各車間產能負荷不足狀況;3.各車間產能負荷過剩狀況,產能負荷狀況表（月）車間名稱最低產能正常產能最高產能車間負荷車間負荷/正常產能車間負荷/正常產能生技2300027600331202000072.46%60.39%塗裝25000300003600040000133.33%111.11%POLY30000360004320040000111.11%92.59%組裝3500

2、042000504003000071.43%59.52%鑄造2500030000360002000066.67%55.56%產能負荷狀況（圖）0 0500050001000010000150001500020000200002500025000300003000035000350004000040000生技生技鑄造鑄造塗裝塗裝POLYPOLY組裝組裝正常產能正常產能負荷負荷最高產能最高產能工作需求各車間的各工作中心的產能負荷各車間的各工作中心的產能負荷 利用時間段(日、周、月、季度),設定企業資源工作時間(最大工作時間、正常工作時間)以及生產順排或逆排進行查詢 1.車間各工作中心負荷狀況2.各

3、工作中心產能負荷不足狀況;3.各工作中心能負荷過剩狀況,工作需求生產設備負荷生產設備負荷 利用時間段(日、周、月、季度),設定設備工作時間(最大工作時間、正常工作時間)以及生產順排或逆排進行查詢 1.各車間及車間各工作中心各設備負荷狀況2.各車間及工作中心設備的產能負荷不足狀況;3.各車間及工作中心設備的能負荷過剩狀況, 工作需求全公司負荷匯整全公司負荷匯整 利用時間段(日、周、月、季度),設定企業資源工作時間(最大工作時間、正常工作時間)以及生產順排或逆排進行查詢 1.全公司各部門負荷平衡狀況2.各車間產能負荷不足狀況;3.各車間產能負荷過剩狀況, 工作需求產品交期 利用選擇產品型號、指令、

4、客戶、企業資源工作狀況以及生產順排或逆排來查詢 1.客戶的最早交期2.客戶的正常交期3.客戶的最遲交期所需資訊所需資訊人力資源人力資源 需知人員數量/所屬工作中心/所屬部門/工作時間(最長時間、正常時間)設備資源設備資源 需知設備型號/設備數量/工作時間(最長時間、正常時間)/整備時間/設備利用率/所屬工作中心/所屬部門.產品資料產品資料 產品數量/各部門的交期/各部件的供應形態工藝資料工藝資料 工藝制程/標準工時/整備工時/制程間的前後生產關系.部門服務承諾部門服務承諾 產品不良率/制程間的搬運時間/工作中心間的搬運/入庫時間/資源的利用率.設備資源設備編號所屬工作中心設備名稱正常工作時間最

5、短工作時間最長工作時間產能PGJAAA拋光機1051210PGJBAA拋光機1061210CCHAAB沖床84108JQXBAB銑床85108.料品與資源關系料品代號料品名稱使用設備名稱標準工時(min)整備時間(min)制程代號不良比率010127-00 XXX鐵片 沖床210A-21010217-21 Xxx底座拋光機102B-01D-2620XND燈人員2020A-20.計算方法計算方法1.車間總體負荷狀況車間總體負荷狀況 a 各產品所需計劃工時之總和H產品總產品總=各單個部件計劃工時之總和+入庫時間 單個部件計劃工時H單個產品=制程1標準工時*產品數量(1+不良率)+整備工時+ 制程2

6、標準工時*產品數量(1+不良率)+整備工時+ 制程n標準工時*產品數量(1+不良率)+整備工時 b.車間產能H車間總=資源數量*工作時間(最長、正常、最短)*工作時間段*資源利用率車間產能負荷2.各車間產能負荷不足狀況各車間產能負荷不足狀況= H產品總- H車間總(選擇時間段和按部門產品交期順排、逆排來考慮,也就是選擇不同的參照點)車間產能負荷3.各車間產能負荷過剩狀況= H車間總- H產品總(選擇時間段和按部門產品交期順排、逆排來考慮)計算方法各車間的各工作中心的產能負荷各車間的各工作中心的產能負荷a 本工作中心各產品所需計劃工時之和H產品總 產品所需製造工時=本工作中心內各單個部件計劃工時

7、之總和+工作中心搬運時間 單個部件生產工時H產品=制程1標準工時*產品數量(1+不良率)+整備工時+ 制程2標準工時*產品數量(1+不良率)+整備工時+ 制程n標準工時*產品數量(1+不良率)+整備工時 b.本工作中心內能提供的產能H工作中心總=資源數量*工作時間(最長、正常、最短)*工作時間段*資源利用率2.各工作中心內產能負荷不足狀況= H產品總- H工作中心總(選擇時間段和按部門產品交期順排、逆排來考慮,也就是選擇不同的參照點)3.各工作中心內產能負荷過剩狀況= H工作中心總- H產品總(選擇時間段和按部門產品交期順排、逆排來考慮)計算方法生產設備負荷生產設備負荷(原理同車間產能負荷相同

8、) 1.車間及車間各工作中心各設備負荷狀況 2.各車間及工作中心設備的產能負荷不足狀況;3.各車間及工作中心設備的能負荷過剩狀況,設備利用率（日統計）設備生產產品數量良品數 利用工時(min)利用工時/設備產能沖床01371210010010005%車床023452200190190063%拋光機 02145-21500470470078%銑床370215100010003000100%計算方法全公司負荷匯整全公司負荷匯整1.全公司各部門負荷平衡狀況 a.所有訂單所需工時之和H產品總=各車間所需工時之和 b.全公司擁有的產能H全廠=各車間擁有的產能和2.各車間產能負荷不足狀況= H產品總-H全

9、廠3.各車間產能負荷過剩狀況= H全廠-H產品總 產品交期產品交期利用選擇產品型號、指令、客戶來調整工作時間,排程按順推、逆推來求客戶的交期.難點1.在算負荷時如何在同一製程中如何取人力及設備分別提供多少工時如:一翻砂產品,其翻砂工藝的標準工時為10min,其中包含造砂芯5min、翻砂造型1.5min、燒爐2.5min、澆水0.5min、落砂0.5min;實際上設備負荷只有2min,而人力負荷為8min;而在標準維護時是按周期算10min.2.一個組件在不同的車間生產部件時要分清生產的次序較難.(如是粗略計算可以不用考慮)3.在工作中心中,有不相同工藝屬性的、也有相同工藝屬性的工作中心;此時產品不便于分配.4.相同的設備在不同的工作中心之中.