五金件检验与相关测试资料课件.ppt

1、检验基本知识检验基本知识n检验的项目1.外观2.尺寸3.功能/性能4.规格/材质5.包装n检验的依据1.SIP（规格及判定的标准，测量工具的选用级方法）2.BOM表（名称、数量、材质、型号、规格、规格）3.图纸（受控）4.样品/样板（有效性）5.检具（符合要求，有效）6.抽样计划（MIL-STD-105E)7.订单（数量）8.测试或试验的标准（规定产品的规定）9.安规或行业标准（国家、国际）10.联络单(变更及异常或采取的措施）11.规格书（说明产品的型号、大小）五金件检验与相关测试五金件检验与相关测试n外观（一般检验水准，级）黑胚外观：一：压印 一般产生原因：1、来料在未加工前就因来料表面不

2、良。2、原材料待加工部品表面附有脏物，在冲压时产生3、模具内的顶针有磁性或顶针弹簧不够，易带铁屑在模具表面受压下一个产品时产生.4、模具间隙过小，长时间的生产产生料屑堆积模具内产生5、加工周围环境空气含有尘粒，流入模具产生不良。预防措施1、在加工本工序前，即应对来料外观加以确认，且对散装料的上层料用风枪清洁后再加工。（注意不要用沙手套、沙布的物品擦部品，易发生碎渍附在料面产生压印）。2、生产中，发现模具冲针易沾铁屑时，应及时反映，作出处理；3、生产过程中，要保持模具的清洁，每30分钟清洁一次模具，单冲每5PCS自检一次；连续每20PCS自检一次。4、机器周围有严重灰尘污染时，应及时清扫干净，保

3、持机器周围干净、整洁。二：披锋 产生原因1、下料不良2、模具间隙偏大或偏小.3、冲针磨损.4、作业员操作时，模具内未加入冲压油.不良影响 ：毛刺对客户组装操作有机能与安全的影响。预防措施1、保证模具符合要求.2、下料时保证齿刀处于锋利状态.3、冲孔时，及时在模具内打上冲压油（日本工作油G6231）.三：刮花 产生原因1、产品摆放不当造成（如披 锋面与正表面重叠摆放入箱时，产品间无间隔物、杂乱摆放等）。 2、产品周转不当造成（产品堆积滑拉，倒塌等）。 3、模具不当，因顶位针尖过长，从模具内放、取产品不当，造成顶针擦花部品。预防措施1、产品摆放时做到 披锋面与披锋面，轧形面与轧形面相对并入箱内，产

4、品之间要采用纸皮隔开，对表面要求严格部品要用刀卡单个摆放入箱内.2、产品不可堆积重叠，特别是人工滑拉时要特别留意。3、在模具内放、取产品要轻拿轻放，避免刮伤。四：变形 产生原因1作业员放入模具管位不到位时，冲压造成。2模具在生产过程中，结构发生变异。送料不到位。3. 作业员在产品摆放时，杂乱堆压。预防措施1、作业员现场操作时，注意产品摆放，不要用力碰撞产品或滑拉.2放入模具要放到位。 3遵守自检指引，发现异常即时停止作业向上反馈。成品外观：1.颜色对照样品不可有明显差异，整体颜色要一致；2.表面烤漆层不可有杂质、龟裂、起泡，严重积漆、麻点、桔皮、漏底等现象；3.五金件无氧化、生锈、变形、毛刺等

5、3.铁管管口、孔位不可有披锋、变形等现象。n尺寸（特殊检验水准，S-3）烤漆厚度80-100m1.SIP2.图纸(定形尺寸/定位尺寸）n功能/性能（组装）门护栏1.所有的紧配组装件不可有脱落、松动；2.组装后门栏打开45度角时能自动关闭；3.销钉、销子和按钮能自由弹出，不可卡住；4.门栏关闭后，按钮能自动锁进上方锁件2的凹槽；5.门栏关闭后，销钉须锁在下方锁件2孔内；6.门栏打开或关闭时不可产生明显异声；7.延长件与连接轴及门框组装顺畅，不可有难装进；8.固定角螺杆与螺杆调整键要配合顺畅，不可有滑牙；机架1.扶手与机架脚管组装应顺畅、吻合；2.弹片组装后，能自由弹出，无错位及装反；3.管塞装到

6、位、无脱落。n规格（内焊缝0.3mm）门护栏及其他产品用管材：圆管： 10 x0.9、12.7x0.9、 12.7x1.1、 15.9x1.0、 19.05x1.0、24x1.0 椭圆管：16x26x0.9方管：13x13、15x15、20 x20、20 x30、20 x40、20 x50TTI产品管材圆管： 22.0 x0.9、 22.0 x1.0、 22.0 x1.1、22.0 x1.5、22.2x0.6、22.2x0.9、22.2x1.2、25.0 x1.5、25.2x0.6、25.4x0.8、25.9x0.7、28x1.1、31.8x0.6、31.8x1.1、31.8x1.6 、8.0

7、 x2.0软轴：6.0（实心）n材质Q195（国标）（国标）：一种常见的碳素结构钢，焊接性能好，价格较便宜；Q为屈服点，表示屈服强度，Q195表示屈服强度为195MPa的材料。（Q195 “A”)A表示质量等级，A是优质钢的意思。C1008-C1010(美标）美标）：C1008是美国标准钢号，属低碳优质碳素结构钢，相当于国标的08钢,平均含碳量为0.08%,(0.050.11% ）。ANSI C1010，相当于国标10#钢。n包装方式/箱麦（标示）/数量（多装、少装、混装）要求：1.用热熔胶封箱时，热熔胶不可溢出到表面； 2.包材不可有破损、脏污现象； 3.标签不可漏贴、错贴、漏盖章。相关要求

8、与测试相关要求与测试n直线度要求检验工具：检具检验种类：638004012/4025/4027/3014/3021、639014001/15001n同心度要求检验工具：目视/检具检验种类：所有经过扩管/缩管工艺要求的产品n同轴度要求检验工具：测量/检具检验种类：TTI机架（6814机架、 28机架等）检验方法：用13.7mm的轴能顺利顺利通过A、B两轴管无阻碍。n平面度要求检验工具：塞尺检验种类：围床/摇椅支架、门户栏、铁管等常用计量单位换算n1Y（码）=3Ft（英尺）=36in=0.9144Mn1Ft=12in=30.48cmn1in=25.4mmn1kg=2.2Lbs（英镑）n1kg=9.

9、8Nn1Lbs=454gn1M=10dm=100cm=1000mmn1mm=1000um=1000000nm（纳米）=10000000A（埃）n1mm=100丝备注：在机械尺寸计量中通常将1mm平均划分为一百分，其中一份所代表的长度单位称为1丝；丝是习惯叫法，不是标准单位，1丝=1/100mm。n信耐性测试信耐性测试1.打扁测试检测工站：IQC 检测频率：5pcs/批 检测工具：铁锤检测方法：将原胚铁管长支切成短支，用铁锤将铁管打扁。结果判定：测试后，铁管不可开裂。2.扩管/缩管测试检测工站：IQC/IPQC 检测频率：5pcs/批 检测设备：缩管机检测方法：将原胚铁管长支切成短支，进行扩管测

10、试。结果判定：测试后，管材不可起皱，焊缝不可有起包、裂开现象。注意：此项由生产部技术员进行调机测试，品管检查、记录。3.弯管测试检测工站：IQC/IPQC 检测频率：5pcs/批 检测设备：弯管机检测方法：将原胚铁管长支切成短支，进行弯管测试。结果判定：测试后，弯管部位不可有起皱、焊缝不可起包、裂开现象。注意：后两项由生产部技术员进行调机测试，品管检查、记录。备注：此三项测试只针对TTI铁管和部分门护栏管件进料材质检验 。 4.硬度测试目的：选用不同的硬度计测试是为了提高测试精度！检测工站：品质部 检测频率：有需要时 检测工具： HR-15T/HR-150A洛式硬度计/铝合金韦氏硬度计/邵氏硬

11、度计检测方法：选取适合的样品，依据硬度计操作指导书进行测试。HR-15T表面洛氏硬度计（表面洛氏硬度计（1/16in钢球压头或钢球压头或1.588mm）适用范围：软钢、不锈钢、铜及铜合金、铝合金薄板带、薄壁管材、小零件、冲压件及要求压痕尽量小的中低硬度工作。测试产品：我司主要测试TTI产品原料材质.测试标准：655HRTHR-150A型洛氏硬度计（金刚石压头）型洛氏硬度计（金刚石压头）适用范围：高硬度或薄硬材料。如硬质合金、薄硬钢片、渗碳后的淬硬钢。测试产品：我司主要测试1045#钢，如stokke铁线，TTI软轴铁线等。测试标准：2834HRC铝合金韦氏硬度计（铝合金韦氏硬度计（W-20）适

12、用范围：测量较硬的铝合金、部分较软的铜合金。测量范围：025HW，相当于洛氏硬度的25110HRE。n邵氏硬度计邵氏硬度计-A型（针尖型（针尖0.79mm)适用范围：软塑料、橡胶、合成橡胶、毡、皮革等测量范围：0100HA5.压槽测试（客户指定）检测工站：IQC 检验频率： 5pcs/批 检测设备：铁管压槽机检测方法：将要测试的铁管放入压模机内，选用适合的压槽模具，在确定身体的任何一个部位不在压槽模工作区域里后在确定身体的任何一个部位不在压槽模工作区域里后，脚踏运行按钮启动进行压槽测试。结果判定：测试完后，检查铁管的压槽处有无脱漆、起泡现象，并将测试结果记录于检验报告上，然后将测试日期写在压槽

13、测试的铁管上，拍照保存，以便追溯。6.百格测试(划格法附着力试验)检测工站：IQC/IPQC/QA 检测频率： 5pcs/批 检测工具：3M600胶纸/百格刀检测产品：我司所有五金烤漆品检测方法：用百格刀（或刀片）在涂层表面切出小方格100格，切口直至底材，用3M胶带贴紧后撕掉。结果判定：剥落的小方格小于3格为合格。7.扭力测试检测工站：IQC /IPQC/QA 检验频率：2pcs/2H 检测设备：铁管压槽机 311108001铁管：检测方法：A.组装下杆（14001）后扭力测试60kgf.cm。 B.未组装下杆扭力测试150kgf.cm。 6814机架类面板：检测方法：扭力95kgf.cm，

14、不松动为合格。 泛亚铝夹检测时机：螺纹过通止规，止规不止时。检测要求：A、M6螺纹，最小锁紧力矩220kgf.cm B、M10螺纹，最小锁紧力矩320kgf.cm TTI 软轴检测工站：IPQC/QA 检验频率：1次/2H 检测设备：扭力扳手检测要求：T型头铆合处扭力280kgf.cm，不松动为合格。8.推拉力测试检测工站：IPQC 检验频率：1次/2H 检测工具：推拉力计 检测要求： 6814机架类面板：拉力60Lbs，螺母无轻微脱落； Beaba摇椅：产品组装成成品后，将背靠管功能调节到最低档(平躺位置)用推力计在背靠关节位置向下施压15KG力度,背靠功能不能失效。（注：此项属破坏性测试，

15、测试完后报废，1pcs/批） TTI软轴：T型头铆合拉力 60kg。9.焊接强度测试焊接要求：焊接处需平整、无尖点，焊接间隙1.0mm门护栏焊接检测工站：IPQC（黑胚/成品） 检验频率：1次/2H 检测工具：推拉力计检测要求：门护栏铁管焊接必须承受25KG的力度不脱焊。28机架焊接检测工站：IPQC（黑胚） 检验频率：2pcs/4H 检测设备：拉力机检测方法：将测试样品固定在拉力机上，测试直至产品断裂。结果判定：拉力测试后，检查样品，不可从焊接位置断裂，否则NG。备注：因实验室拉力机周围未做好防护设施，现暂时用产线起重机做测试。另：测试时请注意安全，远离测试样品另：测试时请注意安全，远离测试

16、样品5M开外！开外！10.跌落测试28机架检测工站：IPQC（成品） 检验频率：1pcs/批检测要求：高度3英尺（1M），一次自由跌落。结果判定：不可有整块漆层脱落。11.盐雾测试检测工站：IQC 检验频率：5pcs/批 检测设备：盐雾试验机 检测依据： ASTM B-117 环境温度：352 检测方法：在零件表面划百格，后放置于盐雾试验机内经过48H测试。结果判定：经48小时盐雾实验后，划线处单边腐蚀0.2mm。12.摇椅负重测试检测工站：IPQC 检验频率：1pcs/批 检测设备：10KG沙袋检测要求：座架组件上承受10KG压力， A、背靠管在三个高度定位点能固定不下滑； B、背靠管调节到

17、最低档，静止摆放24小时定位点能固定不下滑；13.门护栏安规测试门护栏安规测试适用范围：适用于6个月以上24个月以下的儿童的防护。检测依据：EN 1930-2000（欧规） / ASTM F1004-09（美规）检测工站：IPQC（黑胚/成品）/QA 检验频率：1次/H检测设施：撞击测试架、推拉力计、探棒、小物件测试筒、链球A.撞击测试撞击测试检测要求：依据门护栏撞击测试指导书，1.将组装好的门栏调整到最宽限度位置安装在撞击测试架上；2.调整门栏到正常开、关门状态下；3.按照撞击操作指导书对门栏进行撞击测试；4.撞击完后进行检查并作好记录结果判定：测试后，不能有功能损失；门栏偏移不能超过25m

18、m。B.链球测试链球测试测试方法：用一只手托住重物，使链条接触突出物，任何最高点、扶手看是否重物能够被自由挂住，重复四次。结果判定：测试链不可被两侧任何可以接触到的突出物悬挂住，否则NG（如右图）。点a，落下的高度为801mm点b，落下的高度为1201mm点c，落下的高度为1501mm5次冲击任何被认为最薄弱次冲击任何被认为最薄弱点，冲击高度点，冲击高度80mmC.安全间隙测试（探棒测试）安全间隙测试（探棒测试）测试要求：测试时在探棒上施加30N的力。1.下转轴座与门框椭圆管的最大间隙，用5mm的探棒检测不能通过(见上图a处）；2.门栏立管之间的间隙用45mm的探棒检测要求通过，用65mm的探

19、棒检测不能通过(见上图b处）；3.门栏下方管与门框下方管的间隙用12mm的探棒检测要求通过，用25mm的探棒检测不能通过(见上图c处）；D.小物件测试小物件测试定义：定义：可拆卸部件是指任何不借助工具能被从安全门栏上拆下的部件测试要求：任何可被拆下的部件不能完全被放入小物件筒内，否则NG。E.拉力测试拉力测试测试要求：任何能被手指或脚趾插入的保护性的部件如盖子、套、管塞施加67N的拉力，并保持10秒后不能被取下。abc注意！注意！n儿童产品要符合安规要求，任何存在安全隐患的地方儿童产品要符合安规要求，任何存在安全隐患的地方都不允许有，特别是存在夹住儿童手指、四肢、躯干、都不允许有，特别是存在夹住儿童手指、四肢、躯干、头和脖子的部位，所以安规的几项测试是头和脖子的部位，所以安规的几项测试是必测项目必测项目，不管是黑胚五金加工还是成品组装出货不管是黑胚五金加工还是成品组装出货!（1.如果有多种组装方式，那么测试应按照最容易造成失败的状态组装来进行测试 2.产品要生产48小时后才能被用来测试）n任何可接触的边、角都要斜切、倒角，倒圆等处理任何可接触的边、角都要斜切、倒角，倒圆等处理!n所有的五金电镀件必须通过所有的五金电镀件必须通过12H的盐雾测试的盐雾测试!